JPH06299040A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出成形時のフローマークが改良された熱可
塑性樹脂組成物を提供する。 【構成】 (a) 多段重合により得られるプロピレン−エ
チレンブロック共重合体50〜75重量％と、(b) オレフィ
ン系エラストマー20〜35重量％と、(c) 無機フィラー５
〜20重量％とを含有し、前記(a) 多段重合により得られ
るプロピレン−エチレンブロック共重合体は、1.4 以上
のダイスウェル比 (210 ℃、剪断速度10³ ｓ^-1、キャピ
ラリーのＬ／Ｄ＝４０／０．８）を有し、前記プロピレ
ン−エチレンブロック共重合体中のプロピレン−エチレ
ンランダム共重合部分は4.0 以上の極限粘度を有する熱
可塑性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂組成物に関
し、特に射出成形時のフローマークが改良された熱可塑
性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリプ
ロピレンは軽量であり、かつ機械的強度等に優れている
ので、各種の分野に広く利用されている。しかしなが
ら、耐衝撃性に劣るため、その改良を目的として、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体にエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（EPR)等のゴム成分やタルク等の無機
フィラーを添加してなる種々のポリプロピレン系樹脂組
成物が提案されている。

【０００３】特開昭61-12742号は、(a) エチレン含量２
〜３重量％、メルトフローレート40〜45ｇ/10 分のプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体62〜57重量％、(b)
エチレン含量70〜80重量％、ムーニー粘度ML₁₊₄ (100
℃)55 〜58のエチレン−プロピレン共重合体ゴム26〜28
重量％、(c) 密度0.955 〜0.960 g/cm³ 、メルトフロー
レート18〜22ｇ/10 分の高密度ポリエチレン２〜３重量
％、(d) 平均粒径1.8 〜2.2 μｍ、比表面積36000 〜42
000 cm² /gのタルク10〜12重量％からなり、メルトフロ
ーレート13〜18ｇ/10 分、密度0.950 〜0.980 g/cm³ 、
曲げ弾性率11500〜14000 kg/ cm² 、20〜80℃間の線膨
張係数７×10^-5〜10×10^-5cm/ cm/ ℃及びJIS-Z8741 の
60°−60°法による表面光沢度55％以上である樹脂組成
物を開示している。

【０００４】特開平1-149845号は、(a) エチレン含有量
が20〜60重量％の沸騰キシレン可溶分を５〜12重量％含
み、重合体全体のエチレン含量が１〜７重量％でかつメ
ルトフローレートが15〜50ｇ/10 分のプロピレン−エチ
レンブロック共重合体59〜74重量％と、(b) プロピレン
含量が20〜60重量％でかつムーニー粘度ML₁₊₄ (100℃)
が100 〜150 のエチレン−プロピレン系共重合体ゴム35
〜20重量％と、(c) 比表面積が30000 cm² /g以上、平均
粒径が0.5 〜2.0 μｍであるタルク３〜６重量％を配合
してなる樹脂組成物を開示している。

【０００５】しかしながら特開昭61-12742号及び特開平
1-149845号の樹脂組成物のようにプロピレン−エチレン
ブロック共重合体とエチレン−プロピレン共重合体ゴム
（必要に応じて高密度ポリエチレン等を添加）とタルク
とからなるような系では、プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体やエチレン−プロピレン共重合体ゴムにおけ
るエチレンとプロピレンとの比や、分子量等を調整する
ことにより、それぞれの用途に適した流動性を有する組
成物としている。しかしながら、上記組成物は、射出成
形したときにフローマークが生じやすいという問題があ
る。

【０００６】そこで、成形耐の表面にシボを形成した
り、塗装を施すことによりフローマークを隠蔽すること
が行われているが、これらの方法では特に大型射出成形
品を製造する場合に十分なフローマークの隠蔽効果を得
ることができず、また使用する用途によってはこれらの
方法を採用できない場合もある。

【０００７】したがって、本発明の目的は、射出成形時
のフローマークが改良された熱可塑性樹脂組成物を提供
することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み、本発明
者らは、多段重合プロピレン−エチレンブロック共重合
体と、オレフィン系エラストマーと、タルク等の無機フ
ィラーとを含有する組成物において、射出成形した際の
フローマークを減少させるにはどのような物性を有する
ものを使用すればよいか鋭意研究した結果、プロピレン
−エチレンブロック共重合体として、所定の範囲のダイ
スウェル比と、所定の範囲のプロピレン−エチレンラン
ダム共重合部分の極限粘度とを有するものを使用すれ
ば、フローマークがほとんど生じないことを見出し、本
発明に想到した。

【０００９】すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物
は、(a) 多段重合により得られるプロピレン−エチレン
ブロック共重合体50〜75重量％と、(b) オレフィン系エ
ラストマー20〜35重量％と、(c) 無機フィラー５〜20重
量％とを含有するものであって、前記(a) 多段重合によ
り得られるプロピレン−エチレンブロック共重合体は、
1.4 以上のダイスウェル比 (210 ℃、剪断速度10
³ ｓ^-1、キャピラリーのＬ／Ｄ＝４０／０．８）を有
し、前記プロピレン−エチレンブロック共重合体中のプ
ロピレン−エチレンランダム共重合部分は4.0 以上の極
限粘度を有することを特徴とする。

【００１０】本発明を以下詳細に説明する。〔１〕組成成分 (a) プロピレン−エチレンブロック共重合体 本発明において使用する(a) プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体は、多段重合により合成されるものであ
る。

【００１１】上記多段重合により合成されたプロピレン
−エチレンブロック共重合体は、実質的に結晶性ホモ
ポリプロピレン部分と、プロピレン−エチレンランダ
ム共重合部分と、少量の結晶性エチレンホモポリマー
部分とからなるものであり、それぞれの部分は単独のポ
リマーとして存在していても、あるいはそれぞれが結合
した状態にあってもよい。なお、上記各部分は基本的に
はプロピレン及び／又はエチレンとからなるものである
が、他のα−オレフィンやジエン系モノマー等を少量含
有していてもよい。

【００１２】結晶性プロピレンホモポリマー部分 プロピレンホモポリマー部分としては、プロピレンのホ
モポリマー又は少量（５モル％以下程度）のコモマー成
分を含むプロピレンコポリマーが挙げられる。コモノマ
ー成分としては、ブテン−１、オクテン−１等の他のα
−オレフィンやジエン系モノマー等が挙げられる。

【００１３】上記プロピレンホモポリマー部分は0.8 〜
1.5 l/g の極限粘度〔η〕_H を有するのが好ましい。極
限粘度が0.8 dl/g未満では延性が不足し、また1.5 dl/g
を超えると、組成物の流動性が不足するため好ましくな
い。

【００１４】プロピレン−エチレンランダム共重合部分 プロピレン−エチレンランダム共重合部分は、低結晶性
の部分であり、エチレンの含有率が25〜65重量％のもの
が好ましい。エチレンの含有率が25重量％未満あるいは
65重量％を超えると、特に延性が不足するため好ましく
ない。また上記プロピレン−エチレンランダム共重合部
分は、少量（５モル％以下程度）のコモノマー成分を含
有していてもよい。コモノマー成分としては、ブテン−
１、オクテン−１等の他のα−オレフィンやジエン系モ
ノマー等が挙げられる。

【００１５】上記プロピレン−エチレンランダム共重合
部分の極限粘度〔η〕_CXS は4.0 以上、好ましくは4.0
〜10.0dl/gである。プロピレン−エチレンランダム共重
合部分の極限粘度が4.0 dl/g未満では、フローマークが
生じやすい。なお、極限粘度が10.0 dl/g を超えると、
組成物の流動性が不足するので好ましくない。

【００１６】結晶性エチレンホモポリマー部分 エチレンホモポリマー部分は、任意成分であり、上記プ
ロピレン−エチレンランダム共重合部分の合成時にわず
かに合成される成分である。上記結晶性エチレンホモポ
リマー部分としては、エチレンのホモポリマー又は少量
（５モル％以下程度）のコモマー成分を含むエチレンコ
ポリマーが挙げられる。コモノマー成分としては、ブテ
ン−１、オクテン−１等の他のα−オレフィンやジエン
系モノマー等が挙げられる。

【００１７】上述したような各部分を含有する多段重合
プロピレン−エチレンブロック共重合体全体におけるエ
チレンの含有量は、１〜16重量％であり、特に2.0 〜1
2.5重量％であるのが好ましい。また結晶性プロピレ
ンホモポリマー部分と、プロピレン−エチレンランダ
ム共重合部分との含有量については、＋の合計を10
0 重量％として、結晶性プロピレンホモポリマー部分が
75〜95重量％、プロピレン−エチレンランダム共重合部
分が５〜25重量％であるのが好ましい。上記範囲外で
は、物性のバランスが悪化する。なお、結晶性エチレン
ホモポリマー部分を含有する場合、その含有量は５重量
％以下程度である。

【００１８】上記多段重合プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体は、1.4 以上、好ましくは1.4 〜2.4 のダイ
スウェル比 (210 ℃、剪断速度10³ ｓ^-1、キャピラリー
のＬ／Ｄ＝４０／０．８）を有する。ダイスウェル比が
1.4 未満ではフローマークが生じやすくなる。なお、ダ
イスウェル比が2.4 を超えると組成物の成形性が不足す
るので好ましくない。

【００１９】また、多段重合プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ、230 ℃、
2.16kg荷重) は15〜90ｇ/10 分であるのが好ましい。Ｍ
ＦＲの値が15ｇ/10 分未満では得られる組成物の成形
性、特に射出成形性が低下し、また90ｇ/10 分を超える
と機械的強度が低下するため好ましくない。

【００２０】なお、プロピレン−エチレンランダム共重
合部分以外の成分の合計（結晶性プロピレンホモポリマ
ー＋結晶性エチレンホモポリマー）のメルトフローレー
トは、20〜220 ｇ／10分であるのが好ましい。

【００２１】上述したような多段重合プロピレン−エチ
レンブロック共重合体は、まずチーグラ触媒等の存在下
でプロピレンを重合することにより、結晶性プロピレン
ホモポリマー部分（少量のコモノマー成分を含んでいて
もよい）を生成し、次の段階でエチレン＋プロピレンに
切替えてランダム共重合部分を生成することにより合成
することができる。なお、結晶性エチレンホモポリマー
部分は、上記ランダム共重合部分の合成工程において微
量生成される。

【００２２】なお、結晶性プロピレンホモポリマー部
分、プロピレン−エチレンランダム共重合部分及び結晶
性エチレンホモポリマー部分は、例えば、プロピレン−
エチレンブロック共重合体を沸騰キシレンに溶解し、冷
却後に結晶性プロピレンホモポリマー部分と、結晶性エ
チレンホモポリマー部分を不溶部として分離し、前記不
溶部を100 ℃に再加熱して結晶性プロピレンホモポリマ
ー部分を不溶部として、それぞれ分離することができ
る。

【００２３】(b) オレフィン系エラストマー オレフィン系エラストマーとしては、エチレン、プロピ
レン、１ーブテン、１ーヘキセン、４ーメチルー１ーペ
ンテン等のα−オレフィンの２種又は３種以上の共重合
体ゴム、並びに上記モノオレフィンの２種（エチレンと
プロピレンが望ましい）とジシクロペンタジエン、1,4
ーヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチレンノルボ
ルネン、エチリデンノルボルネン等の非共役ジエン又は
ブタジエン、イソプレン等の共役ジエンとの共重合体ゴ
ム等が挙げられる。典型的には、エチレン−プロピレン
共重合体ゴム（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン共重合体ゴ
ム（ＥＢＲ）及びエチレン−プロピレン−ジエン共重合
体ゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。

【００２４】エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰ
Ｒ）は、エチレンの含有率が60〜80モル％、プロピレン
の含有率が20〜40モル％であるのが好ましい。より好ま
しい範囲は、エチレンが72〜78モル％、プロピレンが22
〜28モル％である。このようなエチレン−プロピレン共
重合体ゴムは、0.3 〜9.0 ｇ／10分、特に0.4 〜8.6ｇ
／10分のメルトフローレート(MFR、230 ℃、2.16kg荷
重) を有するのが好ましい。

【００２５】また、エチレン−プロピレン−ジエン共重
合体ゴム（ＥＰＤＭ）は、上記エチレン−プロピレン共
重合体ゴムに、さらにジエン化合物を20モル％以下程度
共重合体したオレフィン系エラストマーである。上記エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムは、0.3 〜3.
0 ｇ／10分、特に0.4 〜2.5 ｇ／10分のメルトフローレ
ート(MFR、230 ℃、2.16kg荷重) を有するのが好まし
い。

【００２６】エチレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）
は、エチレンの含有量が78〜86モル％、ブテン-1の含有
量が14〜22モル％であるのが好ましい。特にエチレンの
含有量が80〜84モル％、ブテン-1の含有量が16〜20モル
％のものが好ましい。なお、エチレン−ブテン共重合体
ゴムは、エチレン及びブテン−１以外にヘキセン−１、
オクテン−１等の他のα−オレフィンやエチリデンノル
ボルネン、ジシクロペンタジエン等のジエン化合物等を
少量含有していてもよい。このようなエチレン−ブテン
共重合体ゴムは1.0 〜80ｇ／10分、特に2.0 〜50ｇ／10
分のメルトフローレート(MFR、230 ℃、2.16kg荷重) を
有するのが好ましい。

【００２７】(c) 無機フィラー 本発明において使用する無機フィラーとしては、タル
ク、マイカ、各種ウィスカ、ガラス繊維、炭酸カルシウ
ム等が挙げられる。これらの内ではタルクが好ましい。

【００２８】上記タルクは、平均粒径が3.0 μｍ以下の
ものが好ましい。タルクの平均粒径が3.0 μｍを超える
と、曲げ弾性率等の機械的強度や寸法安定性が低下する
ため好ましくない。特に好ましいタルクの平均粒径は1.
0 〜2.0 μｍである。なお、ここでいう平均粒径とは、
遠心沈降式粒度分布測定から求められる粒径である。

【００２９】〔２〕配合割合 上述したような各種成分の配合割合は、(a) 多段重合プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体が50〜75重量％、
好ましくは55〜70重量％であり、(b) オレフィン系エラ
ストマーが20〜35重量％、好ましくは20〜30重量％であ
り、(c) 無機フィラーが５〜20重量％、好ましくは５〜
15重量％である。

【００３０】(a) 多段重合プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体が50重量％未満では得られる組成物の剛性、
硬度等が低下しやすく、一方70重量％を超えると延性が
低下する。

【００３１】(b) オレフィン系エラストマーが20重量％
未満では引張破断伸度等の引張物性及び衝撃強度が低下
し、一方35重量％を超えると硬度及び剛性等が低下す
る。

【００３２】さらに(c) 無機フィラーの含有量が５重量
％未満では、剛性及び耐熱変形性が十分でなく、20重量
％を超えると延性が低下する。

【００３３】〔３〕その他の成分 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、その他にその改質を目
的として、他の添加剤、例えば熱安定剤、酸化防止剤、
光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、離型剤、発泡
剤等を添加することができる。

【００３４】〔４〕製造方法 このような本発明の組成物は一軸押出機、二軸押出機等
の押出機を用いて、180 〜220 ℃、好ましくは190 〜21
0 ℃で溶融混練することによって得ることができる。

【００３５】〔５〕物性 上述したようにして得られる本発明の熱可塑性樹脂組成
物は、７〜40ｇ／10分、特に９〜30ｇ／10分のメルトフ
ローレート（ＭＦＲ、230 ℃、2.16kg荷重）を有するの
が好ましい。ＭＦＲの値が７ｇ/10 分未満では得られる
組成物の成形性、特に射出成形性が低下し、また40ｇ/1
0 分を超えると機械的強度が低下するため好ましくな
い。

【００３６】また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、1.
3 以上、特に1.3 〜2.3 のダイスウェル比 (210 ℃、剪
断速度10³ ｓ^-1、キャピラリーのＬ／Ｄ＝４０／０．
８）を有するのが好ましい。ダイスウェル比が1.3 未満
では、射出成形品にフローマークが生じやすくなるため
好ましくない。なお、ダイスウェル比が2.3 を超えると
成形性が低下するため好ましくない。

【００３７】また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、5.
0 ×10² 〜2.0 ×10³ ポイズ、特に7.0 ×10² 〜1.5 ×
10³ ポイズの粘度 (キャピログラフにより測定) を有す
るのが好ましい。粘度が5.0 ×10² ポイズ未満では、射
出成形品にフローマークが生じやすくなり、一方2.0 ×
10³ ポイズを超えると、組成物の成形性、特に射出成形
性が低下するため好ましくない。

【００３８】

【作用】本発明においては、多段重合プロピレン−エチ
レンブロック共重合体と、オレフィン系エラストマー
と、無機フィラーとをそれぞれ所定量含有してなる組成
物において、多段重合プロピレン−エチレンブロック共
重合体として、所定の範囲のダイスウェル比と、所定の
範囲のプロピレン−エチレンランダム共重合部分の極限
粘度とを有するものを使用しているので、得られる組成
物は、射出成形したときにフローマークがほとんど生じ
ず、かつ良好な機械的強度を有する。

【００３９】このような効果が得られる理由は必ずしも
明らかではないが、上記物性を有するプロピレン−エチ
レンブロック共重合体は、オレフィン系エラストマー及
び無機フィラーとの組成物とした時に、組成物が射出成
形に好適な溶融粘度を有するように作用するため、得ら
れる組成物が射出成形時に均一な樹脂の流動性を示すた
めであると考えられる。

【００４０】

【実施例】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、原料となる樹脂及びタルクとしては以下
のものを使用した。 [1] ２段重合プロピレン−エチレンブロック共重合体

【００４１】 第 １ 表 物 性 ＢＰＰ−１ ＢＰＰ−２ ＢＰＰ−３ ＢＰＰ−４ ＢＰＰ−５ ＭＦＲ⁽¹⁾ ３０ ７０ ４０ ６０ ８０ Ｃｖ⁽²⁾ １５ １０ １５ １５ ５ Ｇｖ⁽³⁾ ５０ ３０ ５０ ５０ ５０ 〔η〕_CXS ⁽⁴⁾ ４ ６ ６ ３ ４ ＭＦＲ_HOMO ⁽⁵⁾ ９０ １８０ １４０ １４０ １４０ ダイスウェル比⁽⁶⁾ 1.4 1.7 1.7 1.4 1.3

【００４２】注) (1) ＭＦＲ：ASTM D1238により230
℃、2.16kg荷重下で測定した (単位はｇ／10分) 。 (2) Ｃｖ：プロピレン−エチレンブロック共重合体中の
共重合部分 (プロピレン−エチレンランダム共重合部
分) の含有率 (単位は重量％) 。 (3) Ｇｖ：プロピレン−エチレンランダム共重合部分に
おけるエチレンの含有率(単位は重量％) 。 (4) 〔η〕_CXS ：プロピレン−エチレンブロック共重合
体中の共重合部分 (プロピレン−エチレンランダム共重
合部分) の極限粘度 (単位はdl/g) 。 (5) ＭＦＲ_HOMO：プロピレン−エチレンブロック共重合
体中のホモ部分 (結晶性プロピレンホモポリマー部分及
び結晶性エチレンホモポリマー部分) のメルトフローレ
ート（ＭＦＲ、230 ℃、2.16kg荷重；単位はｇ／10
分）。 (6) ダイスウェル比：210 ℃、剪断速度10³ ｓ^-1、キャ
ピラリーのＬ／Ｄ＝４０／０．８の条件下で測定した
(無次元量）。

【００４３】[2] オレフィン系エラストマー ＥＰＲ−１：〔プロピレン含有率26重量％、メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ、230℃、2.16kg荷重）３．２ｇ／10
分〕 ＥＰＲ−２：〔プロピレン含有率23重量％、メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ、230℃、2.16kg荷重）０．８ｇ／10
分〕 ＥＢＲ−１：〔ブテン含有率20重量％、メルトフローレ
ート（ＭＦＲ、230 ℃、2.16kg荷重）７．１ｇ／10分〕

【００４４】[3] タルク タルク−１：〔富士タルク（株）製 ＬＭＲ１００、平
均粒径1.8 μｍ〕 タルク−２：〔富士タルク（株）製 ＬＭＳ３００、平
均粒径1.2 μｍ〕

【００４５】実施例１〜６、比較例１〜７ 第２表に示す割合で多段重合プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体（BPP-1乃至BPP-7)、オレフィン系エラス
トマー (EPR-1 、EPR-2 又はEBR-1)及びタルク(タルク
−１又はタルク−２) をスーパーミキサーでドライブレ
ンドし、その後二軸押出機 (45mmφ) に投入して180 〜
220 ℃及びスクリュー回転数200 rpm で混練し、ペレッ
トを得た。

【００４６】次に得られたペレットを射出成形機によ
り、射出温度210 ℃及び射出圧力60kg/cm ² で後述する
物性測定用の試験片に成形した。

【００４７】このようにして得られた試験片に対して、
メルトフローレート、ダイスウェル比及び粘度の測定、
フローマークの有無、剛性及び耐衝撃性の評価を行っ
た。結果を第３表に示す。

【００４８】 第 ２ 表 組 成 (重量部) 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 実施例５ ＢＰＰの種類 BPP-1 BPP-1 BPP-2 BPP-2 BPP-2 配合量 ６０ ６５ ６０ ６０ ６５ ＥＰＲ又はＥＢＲの種類 EPR-1 EPR-1 EBR-1 EBR-1 EPR-2 配合量 ３０ ２５ ３０ ２５ ２５ タルクの種類 タルク-1 タルク-1 タルク-1 タルク-2 タルク-1 配合量 １０ １０ １０ １０ １０

【００４９】 第 ２ 表 （続 き） 組 成 (重量部) 実施例６ 比較例１ 比較例２ 比較例３ 比較例４ ＢＰＰの種類 BPP-3 BPP-4 BPP-5 BPP-3 BPP-3 配合量 ７０ ６０ ６０ ４５ ７０ ＥＰＲ又はＥＢＲの種類 EPR-1 EPR-1 EPR-1 EPR-1 EPR-1 配合量 ２５ ３０ ３０ ３５ １５ タルクの種類 タルク-2 タルク-1 タルク-1 タルク-1 タルク-1 配合量 ５ １０ １０ ２０ １５

【００５０】

【００５１】 第 ３ 表 物 性 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 実施例５ Ｍ Ｆ Ｒ ⁽¹⁾ １５ １７ ３０ ３０ ２０ ダイスウェル比⁽²⁾ 1.3 1.3 1.6 1.6 1.6 粘度 (×10² ) ⁽³⁾ 9.0 8.5 7.0 7.0 8.0 フローマークの有無⁽⁴⁾ 無 無 無 無 無 剛性の評価⁽⁵⁾ ○ ○ ○ ○ ○ 耐衝撃性の評価⁽⁶⁾ ○ ○ ○ ○ ○

【００５２】 第 ３ 表 （続 き） 物 性 実施例６ 比較例１ 比較例２ 比較例３ 比較例４ Ｍ Ｆ Ｒ ⁽¹⁾ ２５ ３０ ４０ １５ ２５ ダイスウェル比⁽²⁾ 1.6 1.3 1.2 1.4 1.6 粘度 (×10² ) ⁽³⁾ 7.5 7.0 6.0 9.0 8.0 フローマークの有無⁽⁴⁾ 無 有 有 有 無 剛性の評価⁽⁵⁾ ○ ○ ○ ○ ○ 耐衝撃性の評価⁽⁶⁾ ○ ○ ○ ○ ×

【００５３】第 ３ 表 （続 き）物 性 比較例５ 比較例６ 比較例７ Ｍ Ｆ Ｒ ⁽¹⁾ １０ ２２ １５ ダイスウェル比⁽²⁾ 1.4 1.6 1.4 粘度 (×10² ) ⁽³⁾ 10.0 8.0 9.0 フローマークの有無⁽⁴⁾ 無 無 無 剛性の評価⁽⁵⁾ × × ○ 耐衝撃性の評価⁽⁶⁾ ○ ○ ×

【００５４】(1) ＭＦＲ：ASTM D1238により230 ℃、2.
16kgの荷重下で測定した (単位ｇ／10分) 。 (2) ダイスウェル比：210 ℃、剪断速度10³ ｓ^-1、キャ
ピラリーのＬ／Ｄ＝４０／０．８の条件下で測定した
(無次元量）。 (3) 粘度：210 ℃、剪断速度10³ ｓ^-1の条件下で測定し
た (単位はポイズ) 。 (4) フローマークの有無：35cm×10cm×0.3 cmの射出成
形品を作製し、その表面を目視にて観察してフローマー
クの認められたものを ^有" 、認められなかったものを
^無" として記載した。 (5) 剛性の評価：曲げ弾性率 (単位はkgf/cm² ) をASTM
D790 により準拠して測定し、その値が6000kgf/cm² 以
上のものを○、それ未満のものを×はして評価した。 (6) 耐衝撃性の評価：アイゾット衝撃強度（単位はkgf-
cm/cm)をASTM D256 に準拠して6.4 mmの厚さの試験片を
用いて、−30℃、ノッチ付きにて測定し、その値が５kg
f-cm/cm 以上のものを○、それ未満のものを×として評
価した。

【００５５】第３表より明らかなように、実施例１〜６
の組成物は、ＭＦＲの値、ダイスウェル比及び粘度の値
が射出成形に好適なものであり、フローマークが無く、
剛性及び耐衝撃性が良好なものであった。これに対し、
各比較例の組成物は、フローマークの無いものは、剛性
及び／又は耐衝撃性が十分でなく、また剛性及び耐衝撃
性の良好なものには、フローマークが認められた。

【００５６】

【発明の効果】以上に詳述したように、本発明において
は、多段重合プロピレン−エチレンブロック共重合体
と、オレフィン系エラストマーと、無機フィラーとをそ
れぞれ所定量含有してなる組成物において、多段重合プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体として、所定の範
囲のダイスウェル比と、所定の範囲のプロピレン−エチ
レンランダム共重合部分の極限粘度とを有するものを使
用しているので、得られる組成物は、射出成形したとき
にフローマークがほとんど生じず、かつ良好な機械的強
度を有する。

【００５７】このような本発明の熱可塑性樹脂組成物
は、大型射出成形品、特に自動車の各種外装品、例えば
バンパー、サイドモール、スポイラー、マットガード等
に好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北野 吉祥 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番１号 東 燃化学株式会社技術開発センター内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (a) 多段重合により得られるプロピレン
   −エチレンブロック共重合体50〜75重量％と、(b) オレ
   フィン系エラストマー20〜35重量％と、(c) 無機フィラ
   ー５〜20重量％とを含有する熱可塑性樹脂組成物であっ
   て、前記(a) 多段重合により得られるプロピレン−エチ
   レンブロック共重合体は、1.4 以上のダイスウェル比
   (210 ℃、剪断速度10³ ｓ^-1、キャピラリーのＬ／Ｄ＝
   ４０／０．８）を有し、前記プロピレン−エチレンブロ
   ック共重合体中のプロピレン−エチレンランダム共重合
   部分は4.0 以上の極限粘度を有することを特徴とする熱
   可塑性樹脂組成物。