JPH06299540A - 二重鋼殻合成構造壁体 - Google Patents
二重鋼殻合成構造壁体Info
- Publication number
- JPH06299540A JPH06299540A JP10721793A JP10721793A JPH06299540A JP H06299540 A JPH06299540 A JP H06299540A JP 10721793 A JP10721793 A JP 10721793A JP 10721793 A JP10721793 A JP 10721793A JP H06299540 A JPH06299540 A JP H06299540A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel shell
- steel
- mold
- formwork
- concrete
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- Pending
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- Retaining Walls (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 二重鋼殻合成構造壁体を低コストで容易にか
つ迅速に施工する。 【構成】 一方の鋼殻１とその外面に設けた型枠もしく
は埋め殺し型枠２等とを型枠連結具３により連結し、前
記一方の鋼殻１に噛み合わされた他方の鋼殻４と、その
外面に設けた型枠もしくは埋め殺し型枠５等とを型枠連
結具６により連結し、前記各鋼殻１，４と型枠もしくは
埋め殺し型枠２，５との間に、コンクリート７を充填す
る。
つ迅速に施工する。 【構成】 一方の鋼殻１とその外面に設けた型枠もしく
は埋め殺し型枠２等とを型枠連結具３により連結し、前
記一方の鋼殻１に噛み合わされた他方の鋼殻４と、その
外面に設けた型枠もしくは埋め殺し型枠５等とを型枠連
結具６により連結し、前記各鋼殻１，４と型枠もしくは
埋め殺し型枠２，５との間に、コンクリート７を充填す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木および建築等の分
野において用いられる二重鋼殻合成構造壁体に関する。
野において用いられる二重鋼殻合成構造壁体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の二重鋼殻合成構造壁体において
は、コンクリートの打設時にコンクリートの圧力により
鋼殻に発生する曲げ応力を低減するために、鋼殻に補剛
鋼材が溶接により取付けられたり、実開平２−１４９０
２７号公報のように、鋼殻同士をタイバーで連結した
り、または、特開平２−６６２１６号公報のように鋼殻
に開口部を設けて、鋼殻の両側に型枠もしくは埋め殺し
型枠等を設置し、コンクリートの打設圧による鋼殻の変
形や過大な曲げ応力の発生を防止することが考えられ
る。
は、コンクリートの打設時にコンクリートの圧力により
鋼殻に発生する曲げ応力を低減するために、鋼殻に補剛
鋼材が溶接により取付けられたり、実開平２−１４９０
２７号公報のように、鋼殻同士をタイバーで連結した
り、または、特開平２−６６２１６号公報のように鋼殻
に開口部を設けて、鋼殻の両側に型枠もしくは埋め殺し
型枠等を設置し、コンクリートの打設圧による鋼殻の変
形や過大な曲げ応力の発生を防止することが考えられ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】補剛鋼材を溶接する場
合は、加工工程とコストの増加を招くだけでなく、多数
の補剛鋼材の存在により二重鋼殻の構造が複雑になり、
かつ閉鎖的な空間を多く作るので、二重鋼殻の加工性お
よびコンクリート打設時のコンクリートの充填性を悪化
させる、また、外界と接する片側の鋼殻の防食処置を別
途施す必要がある。鋼殻同士をタイバーで連結する場合
は、補剛鋼材を多量に溶接する場合の欠点を解決できる
が、外界と接する片側の鋼殻の防食処置を別途施す必要
が生じる。鋼殻に開口部を設け、鋼殻の両側に型枠また
は埋め殺し型枠等を設置する場合も、補剛鋼材を多量に
溶接する場合の欠点を解決できるが、鋼殻の両側に型枠
等を設置するために多くの労力を必要とする。すなわ
ち、防食処理を必要とするのは、一般には、外界と接す
る片側の鋼殻の外面だけであり、両側の鋼殻の外面に防
食処理をすることは施工工程とコストの増加を招く。
合は、加工工程とコストの増加を招くだけでなく、多数
の補剛鋼材の存在により二重鋼殻の構造が複雑になり、
かつ閉鎖的な空間を多く作るので、二重鋼殻の加工性お
よびコンクリート打設時のコンクリートの充填性を悪化
させる、また、外界と接する片側の鋼殻の防食処置を別
途施す必要がある。鋼殻同士をタイバーで連結する場合
は、補剛鋼材を多量に溶接する場合の欠点を解決できる
が、外界と接する片側の鋼殻の防食処置を別途施す必要
が生じる。鋼殻に開口部を設け、鋼殻の両側に型枠また
は埋め殺し型枠等を設置する場合も、補剛鋼材を多量に
溶接する場合の欠点を解決できるが、鋼殻の両側に型枠
等を設置するために多くの労力を必要とする。すなわ
ち、防食処理を必要とするのは、一般には、外界と接す
る片側の鋼殻の外面だけであり、両側の鋼殻の外面に防
食処理をすることは施工工程とコストの増加を招く。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、二重鋼殻合成
構造のコンクリート打設時に、防食を必要とする一方の
鋼殻の外面にかぶりコンクリートを施工するか、もしく
は鋼殻と埋め殺し型枠との間の充填コンクリートを施工
すると共に、他方の鋼殻においてコンクリートの打設圧
による変形や曲げ応力の発生を防止するために溶接によ
り取付ける補剛鋼材の量を低減させるものである。
構造のコンクリート打設時に、防食を必要とする一方の
鋼殻の外面にかぶりコンクリートを施工するか、もしく
は鋼殻と埋め殺し型枠との間の充填コンクリートを施工
すると共に、他方の鋼殻においてコンクリートの打設圧
による変形や曲げ応力の発生を防止するために溶接によ
り取付ける補剛鋼材の量を低減させるものである。
【０００５】
【実施例】図３および図４は、本発明の実施例において
用いられる型枠連結具３，６を有する鋼殻１，４を示す
ものであって、Ｈ形鋼８の一方のフランジ９における巾
方向の両端部に、平板状の鋼矢板を切断して構成した鋼
製継手部材１０が、前記フランジ９と同一平面上に位置
するように配置され、前記継手部材１０における継手の
ない巾方向の一端部は、前記フランジ９に対し溶接によ
り固着されている。
用いられる型枠連結具３，６を有する鋼殻１，４を示す
ものであって、Ｈ形鋼８の一方のフランジ９における巾
方向の両端部に、平板状の鋼矢板を切断して構成した鋼
製継手部材１０が、前記フランジ９と同一平面上に位置
するように配置され、前記継手部材１０における継手の
ない巾方向の一端部は、前記フランジ９に対し溶接によ
り固着されている。
【０００６】前記Ｈ形鋼８の他方のフランジ１１におけ
る巾方向の両端部に、平板状の鋼矢板を切断して構成し
た鋼製継手部材１２が、前記フランジ１１と平面上に位
置するように配置され、前記継手部材１２における継手
のない巾方向の一端部に、多数の開口部１３を形成する
ための台形切欠部１４が設けられ、前記継手部材１２に
おける巾方向の一端部は、前記フランジ１１に対し溶接
により固着されている。
る巾方向の両端部に、平板状の鋼矢板を切断して構成し
た鋼製継手部材１２が、前記フランジ１１と平面上に位
置するように配置され、前記継手部材１２における継手
のない巾方向の一端部に、多数の開口部１３を形成する
ための台形切欠部１４が設けられ、前記継手部材１２に
おける巾方向の一端部は、前記フランジ１１に対し溶接
により固着されている。
【０００７】前記各継手部材１０に、開口部１３に挿通
された丸鋼棒からなる多数の型枠連結具本体１５の基端
部が溶接により固着され、前記型枠連結具本体１５の先
端部に、雄ねじが設けられると共に、型枠支承用座金１
６が固定され、前記型枠連結具本体１５および継手部材
１０，１２を有する複数の鋼殻部材における各継手部材
１０，１２が相互に噛み合わされ、かつ噛み合わされた
継手部材１０が、部分的に溶接により結合されて、鋼殻
１が構成され、かつ同様にして鋼殻４が構成されてい
る。
された丸鋼棒からなる多数の型枠連結具本体１５の基端
部が溶接により固着され、前記型枠連結具本体１５の先
端部に、雄ねじが設けられると共に、型枠支承用座金１
６が固定され、前記型枠連結具本体１５および継手部材
１０，１２を有する複数の鋼殻部材における各継手部材
１０，１２が相互に噛み合わされ、かつ噛み合わされた
継手部材１０が、部分的に溶接により結合されて、鋼殻
１が構成され、かつ同様にして鋼殻４が構成されてい
る。
【０００８】図５は鋼殻１と鋼殻４を噛み合わせた状態
を示し、図６は噛み合わされた鋼殻１，４の一部に、型
枠もしくは埋め殺し型枠２，５を取付けた状態を示すも
のであって、型枠もしくは埋め殺し型枠２，５に、型枠
連結具本体１５を挿通するための多数の透孔１７が設け
られ、前記型枠もしくは埋め殺し型枠２，５は、型枠連
結具本体１５の雄ねじに螺合されたナット１８と、型枠
連結具本体１５の所定位置に固定された型枠支承用座金
１６とにより、フランジ１１および継手部材１２から離
れた位置において固定されている。
を示し、図６は噛み合わされた鋼殻１，４の一部に、型
枠もしくは埋め殺し型枠２，５を取付けた状態を示すも
のであって、型枠もしくは埋め殺し型枠２，５に、型枠
連結具本体１５を挿通するための多数の透孔１７が設け
られ、前記型枠もしくは埋め殺し型枠２，５は、型枠連
結具本体１５の雄ねじに螺合されたナット１８と、型枠
連結具本体１５の所定位置に固定された型枠支承用座金
１６とにより、フランジ１１および継手部材１２から離
れた位置において固定されている。
【０００９】前述のようにして製作した一方の鋼殻１と
他方の鋼殻４との間にコンクリート７を打設することに
より、鋼殻１，４と型枠もしくは埋め殺し型枠２，５と
の間にも開口部１３を通って、コンクリート７が充填さ
れ、かつ型枠連結具３，６により、鋼殻１，４および型
枠もしくは埋め殺し型枠２，５の変形が抑制されて、各
鋼殻１，４に発生する応力が小さくなり、しかも鋼殻
１，４および型枠もしくは埋め殺し型枠２，５の間隔が
精度良く保持された二重鋼殻合成構造壁体が構築され
る。
他方の鋼殻４との間にコンクリート７を打設することに
より、鋼殻１，４と型枠もしくは埋め殺し型枠２，５と
の間にも開口部１３を通って、コンクリート７が充填さ
れ、かつ型枠連結具３，６により、鋼殻１，４および型
枠もしくは埋め殺し型枠２，５の変形が抑制されて、各
鋼殻１，４に発生する応力が小さくなり、しかも鋼殻
１，４および型枠もしくは埋め殺し型枠２，５の間隔が
精度良く保持された二重鋼殻合成構造壁体が構築され
る。
【００１０】本発明を実施する場合、前記型枠もしくは
埋め殺し型枠２，５としては、化粧板を使用してもよ
い。
埋め殺し型枠２，５としては、化粧板を使用してもよ
い。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、一方の鋼殻１とその外
面に設けた型枠もしくは埋め殺し型枠２等とを型枠連結
具３により連結し、前記一方の鋼殻１に噛み合わされた
他方の鋼殻４と、その外面に設けた型枠もしくは埋め殺
し型枠５等とを型枠連結具６により連結し、前記各鋼殻
１，４と型枠もしくは埋め殺し型枠，５との間に、コン
クリート７を充填したので、前記従来の技術において問
題であった鋼殻１，４に対する補剛鋼材の取付け量を低
減させ、その結果、鋼殻１，４加工の工程短縮とコスト
削減を実現するとともに、コンクリート打設時における
コンクリート７の充填性も改善され、しかも、防食を必
要とする片側の鋼殻１，４の外面に、かぶりコンクリー
ト７が開口部１３を通って自動的に充填されるので、鋼
殻１，４内と、鋼殻１，４および型枠もしくは埋め殺し
型枠２，５の間へのコンクリート７の充填を、同時にか
つ迅速に行なうことができる。
面に設けた型枠もしくは埋め殺し型枠２等とを型枠連結
具３により連結し、前記一方の鋼殻１に噛み合わされた
他方の鋼殻４と、その外面に設けた型枠もしくは埋め殺
し型枠５等とを型枠連結具６により連結し、前記各鋼殻
１，４と型枠もしくは埋め殺し型枠，５との間に、コン
クリート７を充填したので、前記従来の技術において問
題であった鋼殻１，４に対する補剛鋼材の取付け量を低
減させ、その結果、鋼殻１，４加工の工程短縮とコスト
削減を実現するとともに、コンクリート打設時における
コンクリート７の充填性も改善され、しかも、防食を必
要とする片側の鋼殻１，４の外面に、かぶりコンクリー
ト７が開口部１３を通って自動的に充填されるので、鋼
殻１，４内と、鋼殻１，４および型枠もしくは埋め殺し
型枠２，５の間へのコンクリート７の充填を、同時にか
つ迅速に行なうことができる。
【図１】本発明の実施例に係る二重鋼殻合成構造壁体を
示す横断平面図である。
示す横断平面図である。
【図２】図１の一部を拡大して示す横断平面図である。
【図３】型枠連結具を有する鋼殻を示す横断平面図であ
る。
る。
【図４】図３の一部を拡大して示す横断平面図である。
【図５】複数の鋼殻を連結した状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】鋼殻の一部に型枠を取付けた状態を示す斜視図
である。
である。
１ 鋼殻 ２ 型枠もしくは埋め殺し型枠 ３ 型枠連結具 ４ 鋼殻 ５ 型枠もしくは埋め殺し型枠 ６ 型枠連結具 ７ コンクリート ８ Ｈ形鋼 ９ フランジ １０ 継手部材 １１ フランジ １２ 継手部材 １３ 開口部 １４ 台形切欠部 １５ 型枠連結具本体 １６ 型枠支承用座金 １７ 透孔 １８ ナット
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の鋼殻１とその外面に設けた型枠も
しくは埋め殺し型枠２等とを型枠連結具３により連結
し、前記一方の鋼殻１に噛み合わされた他方の鋼殻４
と、その外面に設けた型枠もしくは埋め殺し型枠５等と
を型枠連結具６により連結し、前記各鋼殻１，４と型枠
もしくは埋め殺し型枠２，５との間に、コンクリート７
を充填した二重鋼殻合成構造壁体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10721793A JPH06299540A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 二重鋼殻合成構造壁体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10721793A JPH06299540A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 二重鋼殻合成構造壁体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299540A true JPH06299540A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14453462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10721793A Pending JPH06299540A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 二重鋼殻合成構造壁体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06299540A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08246480A (ja) * | 1995-03-10 | 1996-09-24 | Nippon Steel Corp | デッキプレート形鋼直交型サンドイッチ構造 |
| WO2002018725A1 (en) * | 2000-08-26 | 2002-03-07 | Kim, Kwang-Jin | Crux-bar concrete structure |
| JP2003074038A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Nippon Steel Corp | 老朽化矢板護岸の修復護岸構造および修復工法 |
| JP5723471B1 (ja) * | 2014-08-05 | 2015-05-27 | 株式会社丸高工業 | 板パネル固定構造物 |
| JP2016037753A (ja) * | 2014-08-07 | 2016-03-22 | 株式会社丸高工業 | コンクリート補強壁構築方法 |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP10721793A patent/JPH06299540A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08246480A (ja) * | 1995-03-10 | 1996-09-24 | Nippon Steel Corp | デッキプレート形鋼直交型サンドイッチ構造 |
| WO2002018725A1 (en) * | 2000-08-26 | 2002-03-07 | Kim, Kwang-Jin | Crux-bar concrete structure |
| JP2003074038A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Nippon Steel Corp | 老朽化矢板護岸の修復護岸構造および修復工法 |
| JP5723471B1 (ja) * | 2014-08-05 | 2015-05-27 | 株式会社丸高工業 | 板パネル固定構造物 |
| JP2016037753A (ja) * | 2014-08-07 | 2016-03-22 | 株式会社丸高工業 | コンクリート補強壁構築方法 |
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