JPH06300457A - 粉末流動層 - Google Patents
粉末流動層Info
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- JPH06300457A JPH06300457A JP11532493A JP11532493A JPH06300457A JP H06300457 A JPH06300457 A JP H06300457A JP 11532493 A JP11532493 A JP 11532493A JP 11532493 A JP11532493 A JP 11532493A JP H06300457 A JPH06300457 A JP H06300457A
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- Japan
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Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉末、特に微粉末を原料粉末として長時間操
業することのできる粉末流動層を提供する。 【構成】 下向きに開口した多数のガス噴出穴７を有す
る中空体６をレトルト下部に固定または回転可能に取り
付け、さらに必要に応じて長尺中空体６の上部に撹拌棒
１１を取り付けてなる粉末流動層。
業することのできる粉末流動層を提供する。 【構成】 下向きに開口した多数のガス噴出穴７を有す
る中空体６をレトルト下部に固定または回転可能に取り
付け、さらに必要に応じて長尺中空体６の上部に撹拌棒
１１を取り付けてなる粉末流動層。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、粉末の酸化、還元、
熱分解反応並びに粉末の乾燥または造粒などに使用する
粉末流動層に関するものである。
熱分解反応並びに粉末の乾燥または造粒などに使用する
粉末流動層に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、流動層は、図６に示されるよう
に、レトルト１の下部に無数の小穴２を設けた分散盤３
を取り付けた構造となっており、粉末５はレトルト１の
上方より装入され、分散盤３を通して吹き上げられるガ
スにより流動させる仕組になっている。
に、レトルト１の下部に無数の小穴２を設けた分散盤３
を取り付けた構造となっており、粉末５はレトルト１の
上方より装入され、分散盤３を通して吹き上げられるガ
スにより流動させる仕組になっている。
【０００３】この時、分散盤３に粉末５が接触すると付
着し分散盤３の穴２を塞ぐことがあるところから、分散
盤３の上にガス流によって吹き上がることのない粗粒を
乗せて粗粒層４を形成し、この粗粒層４によって粉末５
が分散盤３に接触することを防止している。
着し分散盤３の穴２を塞ぐことがあるところから、分散
盤３の上にガス流によって吹き上がることのない粗粒を
乗せて粗粒層４を形成し、この粗粒層４によって粉末５
が分散盤３に接触することを防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記粗粒層４を設置す
ることにより、レトルト１に装入する粉末が分散盤３に
接触して穴２を閉塞することはある程度抑制されるが、
粉末が微粉末である場合には一部が粗粒層４の粒間隙を
通って分散盤３に達し、依然として穴２を閉塞して均一
なガス噴出を不可能にすることがあり、また長時間操業
または連続操業を行っても上記穴２が閉塞されることが
あった。
ることにより、レトルト１に装入する粉末が分散盤３に
接触して穴２を閉塞することはある程度抑制されるが、
粉末が微粉末である場合には一部が粗粒層４の粒間隙を
通って分散盤３に達し、依然として穴２を閉塞して均一
なガス噴出を不可能にすることがあり、また長時間操業
または連続操業を行っても上記穴２が閉塞されることが
あった。
【０００５】そのため、この種の構造の従来の流動層で
はたえず分散盤３の清掃を必要とし、さらに長時間操業
または連続操業は避ける傾向にあり、したがって流動層
の高能率操業は不可能であった。
はたえず分散盤３の清掃を必要とし、さらに長時間操業
または連続操業は避ける傾向にあり、したがって流動層
の高能率操業は不可能であった。
【０００６】また、上記粗粒層４を構成する粗粒はガス
流によって吹き上がることはないにしても相互に接触し
ながら微振動するために摩耗し、この摩耗によって生じ
た微粉末が不純物として粉末５に混入するという新たな
課題も生じてきた。
流によって吹き上がることはないにしても相互に接触し
ながら微振動するために摩耗し、この摩耗によって生じ
た微粉末が不純物として粉末５に混入するという新たな
課題も生じてきた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
不純物が混入せずかつ長時間連続操業しても穴が閉塞す
ることなく均一なガス噴出が可能な流動層を開発すべく
研究を行っていたところ、レトルト下部にレトルト底面
に向って開口したガス噴出穴を有する中空体を取り付
け、上記ガス噴出穴から噴出するガスをレトルト底面に
向って噴出させるようにした流動層は、粗粒層を設ける
必要がないところから不純物混入の恐れがなく、かつ微
粉末を長時間連続操業してもガス噴出穴は閉塞されるこ
とはないという研究結果が得られたのである。
不純物が混入せずかつ長時間連続操業しても穴が閉塞す
ることなく均一なガス噴出が可能な流動層を開発すべく
研究を行っていたところ、レトルト下部にレトルト底面
に向って開口したガス噴出穴を有する中空体を取り付
け、上記ガス噴出穴から噴出するガスをレトルト底面に
向って噴出させるようにした流動層は、粗粒層を設ける
必要がないところから不純物混入の恐れがなく、かつ微
粉末を長時間連続操業してもガス噴出穴は閉塞されるこ
とはないという研究結果が得られたのである。
【０００８】この発明は、かかる研究結果にもとづいて
なされたものであって、下向きに開口した多数のガス噴
出穴を有する中空体をレトルト下部に設けた粉末流動層
に特徴を有するものである。
なされたものであって、下向きに開口した多数のガス噴
出穴を有する中空体をレトルト下部に設けた粉末流動層
に特徴を有するものである。
【０００９】上記中空体は必ずしも回転させる必要はな
いが、粉末の流動性が悪い場合、または噴出ガスの一層
の均一化をはかる必要がある場合には適当な速さで回転
させるのが好ましく、その際、中空体の上に攪拌棒を取
り付けて中空体の回転と同時に攪拌棒を回転させること
により上記効果は一層向上する。
いが、粉末の流動性が悪い場合、または噴出ガスの一層
の均一化をはかる必要がある場合には適当な速さで回転
させるのが好ましく、その際、中空体の上に攪拌棒を取
り付けて中空体の回転と同時に攪拌棒を回転させること
により上記効果は一層向上する。
【００１０】また、上記中空体は、ガス供給のための中
空部および上記中空部に連通した下向きに開口するガス
噴出穴を有する構造のものであればよく、特に限定され
るものではない。
空部および上記中空部に連通した下向きに開口するガス
噴出穴を有する構造のものであればよく、特に限定され
るものではない。
【００１１】
【作用】この発明の粉末流動層の構造および作用を図１
〜図５にもとづいてさらに詳細に説明する。
〜図５にもとづいてさらに詳細に説明する。
【００１２】図１は、この発明の最も代表的な粉末流動
層の断面図であり、中空体６はガス噴出穴７を有する長
尺パイプで構成され、ガス導入管８に取り付けられてい
る。そして中空体６の中空部９はガス導入管８の中空部
１０を連通するようになっており、ガス導入管８の中空
部１０を通って導入されたガスは中空体６の中空部９を
通ってガス噴出穴７からレトルト１の底面に向って噴出
されるようになっている。
層の断面図であり、中空体６はガス噴出穴７を有する長
尺パイプで構成され、ガス導入管８に取り付けられてい
る。そして中空体６の中空部９はガス導入管８の中空部
１０を連通するようになっており、ガス導入管８の中空
部１０を通って導入されたガスは中空体６の中空部９を
通ってガス噴出穴７からレトルト１の底面に向って噴出
されるようになっている。
【００１３】上記ガス導入管８はレトルト１の下部に回
転可能に取り付けられている方が好ましいが回転不能に
固定して取り付けてもよい。
転可能に取り付けられている方が好ましいが回転不能に
固定して取り付けてもよい。
【００１４】図２には、中空体６の裏面図が示されてお
り、中空体６は図２（ａ）に示されるように湾曲してい
る方が好ましいが、湾曲していなくてもよく、さらに図
２（ｂ）に示されるようにリング状パイプを取り付ける
こともできる。しかし、中空体６の形状および構造は、
図２に例示されているものにのみ限定されるものではな
く、中空部９を有する断面形状を有しかつガス噴出穴７
を有する構造のものであればいかなるものでもよい。
り、中空体６は図２（ａ）に示されるように湾曲してい
る方が好ましいが、湾曲していなくてもよく、さらに図
２（ｂ）に示されるようにリング状パイプを取り付ける
こともできる。しかし、中空体６の形状および構造は、
図２に例示されているものにのみ限定されるものではな
く、中空部９を有する断面形状を有しかつガス噴出穴７
を有する構造のものであればいかなるものでもよい。
【００１５】さらに、流動性が著しく悪い微粉末の場合
または流動層自体の高さが大きな場合には、チャンネリ
ングやスラッキングのような悪い流動状態が生ずること
がある。このような場合に図３に示されるように必要な
本数の攪拌棒１１を上記中空体６と一体に回転させると
上記チャンネリングやスラッキングは破壊され未然に防
ぐことができる。
または流動層自体の高さが大きな場合には、チャンネリ
ングやスラッキングのような悪い流動状態が生ずること
がある。このような場合に図３に示されるように必要な
本数の攪拌棒１１を上記中空体６と一体に回転させると
上記チャンネリングやスラッキングは破壊され未然に防
ぐことができる。
【００１６】また、中空体６は、図４に示されるよう
に、レトルト１の上方から降ろしたガス導入管８の先端
に固定または回転可能に取り付けることもでき、さらに
図５に示すように、レトルト１の周囲に取り付けたガイ
導入管８と接続固定して取り付けてもよい。
に、レトルト１の上方から降ろしたガス導入管８の先端
に固定または回転可能に取り付けることもでき、さらに
図５に示すように、レトルト１の周囲に取り付けたガイ
導入管８と接続固定して取り付けてもよい。
【００１７】
実施例１ ステンレス鋼（ＳＵＳ３１０）板で、直径：４５０：
ｍ、高さ：１８００ｍの円筒状レトルトを作製し、この
レトルトの下部に内径：１５mmのガス導入管を回転可能
に取り付け、このガス導入管の上端に、直径：１．５mm
のガス噴出穴を２０個設けた中空部を有する長さ：２１
０mmの上記ステンレス鋼製中空パイプを放射状に３個取
り付け、図１に示される構造の本発明粉末流動層を作製
した。
ｍ、高さ：１８００ｍの円筒状レトルトを作製し、この
レトルトの下部に内径：１５mmのガス導入管を回転可能
に取り付け、このガス導入管の上端に、直径：１．５mm
のガス噴出穴を２０個設けた中空部を有する長さ：２１
０mmの上記ステンレス鋼製中空パイプを放射状に３個取
り付け、図１に示される構造の本発明粉末流動層を作製
した。
【００１８】この粉末流動層に平均粒径：１．２μｍの
純鉄微粉末を装入し、上記ガス導入管を回転速度：５０
r.p.m.で回転させながらこのガス導入管の中空部に温
度：１４０℃の熱風を流量：５００ｌ／分で１．０時間
供給し、上記純鉄微粉末の乾燥を連続して２０回行った
が、上記中空パイプのガス噴出穴が閉塞することは全く
なかった。
純鉄微粉末を装入し、上記ガス導入管を回転速度：５０
r.p.m.で回転させながらこのガス導入管の中空部に温
度：１４０℃の熱風を流量：５００ｌ／分で１．０時間
供給し、上記純鉄微粉末の乾燥を連続して２０回行った
が、上記中空パイプのガス噴出穴が閉塞することは全く
なかった。
【００１９】実施例２ 実施例１で作製した粉末流動層の中空パイプの上に、さ
らに３本の撹拌棒を取り付け、図３に示される構造の本
発明粉末流動層を作製し、この粉末流動層を用いて平均
粒径：１．２μｍの純鉄微粉末を実施例１と同じ条件で
乾燥したが、ガス噴出穴の閉塞は全く見られなかった。
らに３本の撹拌棒を取り付け、図３に示される構造の本
発明粉末流動層を作製し、この粉末流動層を用いて平均
粒径：１．２μｍの純鉄微粉末を実施例１と同じ条件で
乾燥したが、ガス噴出穴の閉塞は全く見られなかった。
【００２０】実施例３ 実施例１で作製したレトルトの上部から内径：１５mmの
ガス導入管を先端がレトルト底部近傍に達するように降
ろし、このガス導入管の先端に実施例１と同じステンレ
ス鋼製中空パイプを放射状に３個回転可能に取り付け、
実施例１と同一条件で純鉄微粉末を乾燥させたが、ガス
噴出穴は閉塞することがなかった。
ガス導入管を先端がレトルト底部近傍に達するように降
ろし、このガス導入管の先端に実施例１と同じステンレ
ス鋼製中空パイプを放射状に３個回転可能に取り付け、
実施例１と同一条件で純鉄微粉末を乾燥させたが、ガス
噴出穴は閉塞することがなかった。
【００２１】実施例４ 実施例１で作製したレトルトの底部に３個のガス導入管
を溶接して取り付け、このガス導入管に直径：１．５mm
のガス突出穴を設けたステンレス鋼製中空パイプを図５
に示されるようにガス突出穴が下向きになるように取り
付け、本発明粉末流動層を作製した。
を溶接して取り付け、このガス導入管に直径：１．５mm
のガス突出穴を設けたステンレス鋼製中空パイプを図５
に示されるようにガス突出穴が下向きになるように取り
付け、本発明粉末流動層を作製した。
【００２２】この粉末流動層に平均粒径：６．２μｍの
水酸化コバルト粉末を装入し、ガス導入管の中空部に温
度：３３０℃の熱風を流量：３００ｌ／分で１．０時間
供給し、上記水酸化コバルト粉末の熱分解を行ったが、
中空パイプのガス噴出穴が閉塞することは全くなかっ
た。
水酸化コバルト粉末を装入し、ガス導入管の中空部に温
度：３３０℃の熱風を流量：３００ｌ／分で１．０時間
供給し、上記水酸化コバルト粉末の熱分解を行ったが、
中空パイプのガス噴出穴が閉塞することは全くなかっ
た。
【００２３】一方、比較のために、ほぼ同一容量のレト
ルトを有する従来の粉末流動層を用い、同上の平均粒径
を有する水酸化コバルト粉末を上記従来の粉末流動層に
装入し、同じ条件で熱風を供給し、水酸化コバルト粉末
の熱分解を行ったのち分散盤の穴を調べたところ、約４
０％の穴が閉塞していることが発見された。
ルトを有する従来の粉末流動層を用い、同上の平均粒径
を有する水酸化コバルト粉末を上記従来の粉末流動層に
装入し、同じ条件で熱風を供給し、水酸化コバルト粉末
の熱分解を行ったのち分散盤の穴を調べたところ、約４
０％の穴が閉塞していることが発見された。
【００２４】
【発明の効果】上述のように、この発明の粉末流動層は
微粉末を原料粉末として長時間操業しても、ガス噴出穴
の清掃をほとんど必要としないので従来よりも操業効率
を大幅に向上させることができ、さらに粗粒層を使用す
ることがないので不純物の混入が極めて少なくなるなど
の顕著な効果を奏するものである。
微粉末を原料粉末として長時間操業しても、ガス噴出穴
の清掃をほとんど必要としないので従来よりも操業効率
を大幅に向上させることができ、さらに粗粒層を使用す
ることがないので不純物の混入が極めて少なくなるなど
の顕著な効果を奏するものである。
【図１】この発明の粉末流動層の断面図である。
【図２】この発明の粉末流動層に取り付けられている中
空体の裏面図であり、（ａ）または（ｂ）に示される構
造を有している。
空体の裏面図であり、（ａ）または（ｂ）に示される構
造を有している。
【図３】この発明の粉末流動層の断面図である。
【図４】この発明の粉末流動層の断面図である。
【図５】この発明の粉末流動層の断面図であり、（ｂ）
に示される中空体が（ａ）に示される如く固定されてい
ることを示している。
に示される中空体が（ａ）に示される如く固定されてい
ることを示している。
【図６】従来の粉末流動層の断面図である。
１ レトルト ２ 穴 ３ 分散盤 ４ 粗粒層 ５ 粉末 ６ 中空体 ７ ガス噴出穴 ８ ガス導入管 ９ 中空体の中空部 １０ ガス導入管の中空部 １１ 撹拌棒
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】また、中空体６は、図４に示されるよう
に、レトルト１の上方から降ろしたガス導入管８の先端
に固定または回転可能に取り付けることもでき、さらに
図５に示すように、レトルト１の周囲に取り付けたガス
導入管８と接続固定して取り付けてもよい。
に、レトルト１の上方から降ろしたガス導入管８の先端
に固定または回転可能に取り付けることもでき、さらに
図５に示すように、レトルト１の周囲に取り付けたガス
導入管８と接続固定して取り付けてもよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】
【実施例】 実施例１ ステンレス鋼（ＳＵＳ３１０）板で、直径：４５０ｍ
ｍ、高さ：１８００ｍｍの円筒状レトルトを作製し、こ
のレトルトの下部に内径：１５mmのガス導入管を回転可
能に取り付け、このガス導入管の上端に、直径：１．５
mmのガス噴出穴を２０個設けた中空部を有する長さ：２
１０mmの上記ステンレス鋼製中空パイプを放射状に３個
取り付け、図１に示される構造の本発明粉末流動層を作
製した。
ｍ、高さ：１８００ｍｍの円筒状レトルトを作製し、こ
のレトルトの下部に内径：１５mmのガス導入管を回転可
能に取り付け、このガス導入管の上端に、直径：１．５
mmのガス噴出穴を２０個設けた中空部を有する長さ：２
１０mmの上記ステンレス鋼製中空パイプを放射状に３個
取り付け、図１に示される構造の本発明粉末流動層を作
製した。
Claims (4)
- 【請求項１】 下向きに開口した多数のガス噴出穴を有
する中空体をレトルト下部に設けたことを特徴とする粉
末流動層。 - 【請求項２】 上記中空体はレトルト下部に回転可能に
取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の粉
末流動層。 - 【請求項３】 上記中空体の上部に攪拌棒が取り付けら
れていることを特徴とする請求項２記載の粉末流動層。 - 【請求項４】 上記中空体はパイプを連結させ組立てら
れたことを特徴とする請求項１，２または３記載の粉末
流動層。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11532493A JPH06300457A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 粉末流動層 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11532493A JPH06300457A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 粉末流動層 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06300457A true JPH06300457A (ja) | 1994-10-28 |
Family
ID=14659760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11532493A Pending JPH06300457A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 粉末流動層 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06300457A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013542067A (ja) * | 2010-09-22 | 2013-11-21 | グルーポ ペトロテメックス，ソシエダ アノニマ デ カピタル バリアブレ | 気体の供給を増強する方法及び装置 |
| KR101468556B1 (ko) * | 2012-02-13 | 2014-12-04 | (주)그린컨테크 | 유동층 장치 및 유동층 장치의 분산기 |
-
1993
- 1993-04-19 JP JP11532493A patent/JPH06300457A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013542067A (ja) * | 2010-09-22 | 2013-11-21 | グルーポ ペトロテメックス，ソシエダ アノニマ デ カピタル バリアブレ | 気体の供給を増強する方法及び装置 |
| US9849434B2 (en) | 2010-09-22 | 2017-12-26 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Methods and apparatus for enhanced gas distribution |
| KR101468556B1 (ko) * | 2012-02-13 | 2014-12-04 | (주)그린컨테크 | 유동층 장치 및 유동층 장치의 분산기 |
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