JPH06300464A - セラミックチェーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被焼成物の化学反応や品質のばらつきが発生
するのを防止し、連続焼成炉における熱効率の向上が図
れるセラミックチェーンを提供する。 【構成】 被焼成物Ｓを搬送しながら連続焼成炉の炉内
を連続して移動するセラミックチェーン１であって、少
なくとも両端部に連結板取付用の小径部２ａが形成され
た円筒管２と、被焼成物Ｓを収納して円筒管２内を挿通
する角筒管３と、円筒管２の開口端面それぞれに当てつ
けられたうえで炉床７上を転動する円形蓋４と、移動方
向に沿って隣接配置された円筒管２それぞれの小径部２
ａに外嵌されて円筒管２の端部同士ごとを連結する連結
板５とを備えており、円形蓋４の内面側の略中央位置に
は、角筒管３の開口端部に嵌入されて該角筒管３を保持
する角形の突起４ａが形成されていることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被焼成物の搬送用とし
て使用されるセラミックチェーンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、セラミックコンデンサのよう
な小型セラミック部品やセラミック原料などを焼成する
に際しては、周知のトンネル型といわれる連続焼成炉
（図示していない）を用いることが行われている。そし
て、このような連続焼成炉のうちには、図５の平面図及
び図６の側面図で組み立て状態を示すようなベルトコン
ベア状のセラミックチェーン２０を組み込んで構成され
たものがある。

【０００３】セラミックチェーン２０は、これ上に載置
された被焼成物Ｓを搬送しながら連続焼成炉の炉内を連
続的に移動することによって被焼成物Ｓの焼成を行うも
のであり、セラミック材料を用いたうえで平面視正方形
状として作製された２種類のチェーン部材２１，２２そ
れぞれの多数個を無端状となるよう連続的に組み合わせ
ることによって構成されている。すなわち、チェーン部
材２１，２２のそれぞれは図７（ａ），（ｂ）で示すよ
うな側面視形状を有しており、これらの両者はチェーン
部材２１に形成された突起２１ａがチェーン部材２２の
凹部２２ａに嵌合されることによって屈曲しうる状態で
相互に連結されている。

【０００４】そこで、被焼成物Ｓとしての小型セラミッ
ク部品やセラミック原料などは、図６でそれぞれ示すよ
うに、セラミックチェーン２０上に直接載置されたり、
あるいは、セラミック材料からなる箱形の匣２３内に収
納したうえでセラミックチェーン２０上に載置されたり
した状態で炉内を移動しながら焼成されていくことにな
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来構
成とされたセラミックチェーン２０を使用しての焼成作
業を行った際には、互いに接触しあったセラミックチェ
ーン２０とこれ上に載置された被焼成物Ｓや匣２３との
間での化学反応が生じ、これら同士が焼き付いてしまう
ことが起こっていた。また、被焼成物Ｓを匣２３内に収
納したうえで焼成した場合には、各匣２３の載置位置が
変化しないままでの移動によって被焼成物Ｓの焼成が行
われる結果、同一の匣２３内における収納位置や匣２３
同士の載置位置の違いによって加熱状態が相違すること
になり、焼成後における品質のばらつきが生じることも
あった。さらにまた、熱容量の大きな匣２３を使用する
ことから、連続焼成炉における熱効率の向上が図れない
という不都合も生じていた。

【０００６】本発明は、これらの不都合に鑑みて創案さ
れたものであって、被焼成物の化学反応や品質ばらつき
が発生するのを防止し、連続焼成炉における熱効率の向
上を図ることができるセラミックチェーンの提供を目的
としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるセラミッ
クチェーンは、被焼成物を搬送しながら連続焼成炉の炉
内を連続して移動するものであって、少なくとも両端部
に連結板取付用の小径部が形成された円筒管と、被焼成
物を収納して円筒管内を挿通する角筒管と、円筒管の開
口端面それぞれに当てつけられたうえで炉床上を転動す
る円形蓋と、移動方向に沿って隣接配置された円筒管そ
れぞれの小径部に外嵌されて円筒管の端部同士ごとを連
結する連結板とを備えており、円形蓋の内面側の略中央
位置には、角筒管の開口端部に嵌入されて該角筒管を保
持する角形の突起が形成されていることを特徴とするも
のである。

【０００８】

【作用】上記構成によれば、連結板を用いて連結された
円筒管のそれぞれに当てつけられた円形蓋の各々は炉床
上を転動しながら炉内を移動し、この際、各円形蓋の内
面側に形成された突起が嵌入された角筒管の各々は周方
向に沿って回転させられる。そこで、各角筒管内に収納
された被焼成物は角筒管の回転に伴って混合されること
になる結果、常に混合状態にある被焼成物同士や被焼成
物と角筒管との間での化学反応が生じたり、品質ばらつ
きが発生したりすることはなくなる。さらにまた、この
発明を採用して構成された連続焼成炉の炉内には熱容量
の大きい匣のような物体が存在していないのであるか
ら、連続焼成炉における熱効率の向上をも図れることに
なる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１０】図１は本実施例にかかるセラミックチェー
ンの要素部分を示す分解斜視図、図２はセラミックチェ
ーンの組み立て状態を示す一部破断平面図、図３はその
一部破断正面図であり、これらの図における符号１はセ
ラミックチェーンである。

【００１１】このセラミックチェーン１は、小型セラミ
ック部品やセラミック原料などのような被焼成物Ｓを搬
送しながら連続焼成炉（図示していない）の炉内を連続
して移動するものであり、アルミナ質やムライト質，炭
化ケイ素（ＳｉＣ）などのセラミック材料を用いて作製
された円筒管２，角筒管３，円形蓋４及び連結板５から
なる要素部分それぞれを互いに組み合わせることによっ
て構成されている。なお、図２中の矢印Ｂは、セラミッ
クチェーン１の移動方向を示している。

【００１２】まず、円筒管２は外径及び内径がそれぞれ
５０ｍｍ及び４０ｍｍ程度と設定され、かつ、連続焼成
炉の炉内幅寸法に適応した所定長さを有する直線形状と
して作製されたものであり、その開口端面に近い両端部
の所定位置には２枚１組となった連結板５をそれぞれ取
り付けるための小径部２ａが形成されている。なお、こ
れら小径部２ａの各々は、幅１２ｍｍ，深さ１ｍｍ程度
の溝加工を円筒管２の外周面に対して施すことによって
形成されたものである。また、角筒管３は円筒管２の内
径よりも小さい３８ｍｍ程度の対角長さを有し、かつ、
円筒管２と略等しい全長を有する直線形状として作製さ
れており、この角筒管３は被焼成物Ｓである小型セラミ
ック部品やセラミック原料などを収納したうえで円筒管
２の内部に挿入されるようになっている。

【００１３】さらに、円形蓋４は７０ｍｍ程度の外径を
有する所定厚みの板状として作製されたものであり、そ
の内面側は円筒管２の開口端面それぞれに当てつけられ
るようになっている。そして、この円形蓋４の内面側に
おける略中央位置には、角筒管３の開口端部それぞれに
対して嵌入されることになる角形の突起４ａが形成され
ている。そこで、一対の円形蓋４を互いの突起４ａ同士
が向き合うように対向配置した後、各円形蓋４の内面側
を円筒管２の開口端面それぞれに当てつけると、円筒管
２内を挿通した角筒管３の両側に位置する開口端部の各
々に対しては突起４ａがそれぞれ嵌入されることにな
り、この角筒管３は突起４ａを介したうえで一対の円形
蓋４によって保持される。

【００１４】なお、このとき、内径及び対角長さの関係
から、内周面上いずれかの部位が必ず角筒管３の外周角
部に当接することになる円筒管２も角筒管３を介して円
形蓋４によって支持されることになり、この際における
円形蓋４の外周縁は円筒管２の外周面よりも外側に位置
していることになる。さらにまた、これら円形蓋４は円
筒管２に当てつけられているだけであり、円筒管２によ
って何らの機械的な拘束も受けていないのであるから、
円筒管２に対しては回転自在な状態を保っていることに
なる結果、円形蓋４のそれぞれはセラミックチェーン１
の移動に伴って連続焼成炉の炉床７上を転動しうること
になる。

【００１５】ところで、このような構成を採用した場合
には、連続焼成炉の炉内を移動する円筒管２の開口端面
から円形蓋４が外れてしまうことも考えられる。そこ
で、本実施例における連続焼成炉の炉内には、図２及び
図３で示すように、何ら拘束されていない円形蓋４の外
れを防止するためのガイド部材８がセラミックチェーン
１の移動方向に沿って取り付けられている。なお、本実
施例では、円筒管２に当てつけられた円形蓋４が炉床７
上を転動することとしているが、これに限られることは
なく、例えば、円形蓋４を転動させるためのガイドレー
ル（図示していない）を連続焼成炉の炉内に取り付けて
おいてもよいことは勿論である。

【００１６】さらにまた、連結板５のそれぞれは厚み
５．５ｍｍ程度の矩形平板形状として作製されたもので
あり、その長辺方向に沿う両端部には円筒管２の外径よ
り大きな５１ｍｍ程度の直径を有する貫通孔５ａがそれ
ぞれ位置決めしたうえで形成されている。そして、これ
ら連結板５の各々は互いに異なる端部側にある貫通孔５
ａ同士が合致する２枚１組として組み合わされたうえ、
これら２枚１組となった連結板５において合致した１組
の貫通孔５ａ同士は各円筒管２の端部を通過したうえで
小径部２ａのそれぞれに対して共通に外嵌されている。

【００１７】そこで、連結板５の２枚１組ずつを移動方
向Ｂに沿って隣接配置された円筒管２それぞれの小径部
２ａに対して外嵌していけば、これら円筒管２の端部同
士は貫通孔５ａの形成位置に対応して位置決めされた状
態で連結板５を介して順次連結されることになる。そし
て、移動方向Ｂに沿って互いに隣接配置された多数の円
筒管２同士を連結板５によって連結した結果、連続焼成
炉の炉内を連続して移動する無端状のセラミックチェー
ン１が構成されることになる。

【００１８】つぎに、本実施例の動作及び作用について
説明する。

【００１９】まず、連続焼成炉の入口側外部において、
セラミックチェーン１の要素部分を構成する円形蓋４を
取り外して角筒管３内に被焼成物Ｓを収納した後、再び
円形蓋４を円筒管２に当てつけて角筒管３を保持する。
そして、これらの要素部分が互いに組み合わされること
によって構成されたセラミックチェーン１を連続焼成炉
の炉内に引き込んだうえで移動方向Ｂに沿いながら移動
させると、連結板５を介して連結された円筒管２のそれ
ぞれに当てつけられた円形蓋４の各々は炉床７上を転動
していく。

【００２０】すると、この際、各円形蓋４の突起４ａが
嵌入された角筒管３の各々は周方向に沿って回転させら
れることになり、各角筒管３内に収納されていた被焼成
物Ｓは角筒管３の回転に伴って連続的に混合されること
になる。そして、炉内を通過し終わって連続焼成炉の出
口側外部にまで移動してきた要素部分の円筒管２からは
円形蓋４が取り外され、この円筒管２を挿通していた角
筒管３からは焼成済みとなった被焼成物Ｓが回収され
る。

【００２１】なお、本実施例においては、円筒管２の両
端部のみに小径部２ａを形成し、これらの小径部２ａ同
士を連結板５で連結することによってセラミックチェー
ン１を構成するとしているが、例えば、図４の変形例で
示すようなセラミックチェーン１０を構成してもよい。
すなわち、このセラミックチェーン１０においては、そ
の要素部分を構成する各円筒管２の長手方向に沿う中央
位置にも小径部２ａが形成されており、これらの小径部
２ａ同士も、両端部におけると同様、連結板５を介して
互いに連結されている。そして、このような構成を採用
した場合には、各円筒管２及び角筒管３の全長を長くで
き、その分だけ被焼成物Ｓの処理量を増やすことが可能
になる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のセラミッ
クチェーンによれば、円筒管内を挿通して配置された角
筒管は円形蓋の転動に伴って回転することになり、この
角筒管内に収納された被焼成物は角筒管の回転に従って
混合されることになる。そこで、連続焼成炉の炉内を移
動しながら焼成される被焼成物は常に混合されているこ
とになる結果、混合状態にある被焼成物同士や被焼成物
と角筒管との間での化学反応が生じたり、品質ばらつき
が発生したりすることは起こらないことになる。また、
この発明を採用して構成された連続焼成炉の炉内には、
従来例における匣のように熱容量の大きな物体が存在し
ていないことになるので、連続焼成炉における熱効率の
向上をも同時に図ることができるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例にかかるセラミックチェーンの要素部
分を示す分解斜視図である。

【図２】セラミックチェーンの組み立て状態を示す一部
破断平面図である。

【図３】その一部破断正面図である。

【図４】変形例にかかるセラミックチェーンの組み立て
状態を示す平面図である。

【図５】従来例にかかるセラミックチェーンの組み立て
状態を示す平面図である。

【図６】その側面図である。

【図７】従来例にかかるチェーン部材を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１ セラミックチェーン ２ 円筒管 ２ａ 小径部 ３ 角筒管 ４ 円形蓋 ４ａ 突起 ５ 連結板 ７ 炉床 Ｓ 被焼成物

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被焼成物（Ｓ）を搬送しながら連続焼成
   炉の炉内を連続して移動するセラミックチェーンであっ
   て、 少なくとも両端部に連結板取付用の小径部（２ａ）が形
   成された円筒管（２）と、被焼成物（Ｓ）を収納して円
   筒管（２）内を挿通する角筒管（３）と、円筒管（２）
   の開口端面それぞれに当てつけられたうえで炉床（７）
   上を転動する円形蓋（４）と、移動方向に沿って隣接配
   置された円筒管（２）それぞれの小径部（２ａ）に外嵌
   されて円筒管（２）の端部同士ごとを連結する連結板
   （５）とを備えており、 円形蓋（４）の内面側の略中央位置には、角筒管（３）
   の開口端部に嵌入されて該角筒管（３）を保持する角形
   の突起（４ａ）が形成されていることを特徴とするセラ
   ミックチェーン。