JPH063019B2 - 鋼管矢板継手管の切断方法 - Google Patents
鋼管矢板継手管の切断方法Info
- Publication number
- JPH063019B2 JPH063019B2 JP25090985A JP25090985A JPH063019B2 JP H063019 B2 JPH063019 B2 JP H063019B2 JP 25090985 A JP25090985 A JP 25090985A JP 25090985 A JP25090985 A JP 25090985A JP H063019 B2 JPH063019 B2 JP H063019B2
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- JP
- Japan
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- pipe
- joint pipe
- sheet pile
- main pipe
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、水底地盤あるいはその他の地盤に打込まれ
た鋼管矢板の継手管部を任意のレベルで本管を含めて内
面より切断する方法に関するものである。
た鋼管矢板の継手管部を任意のレベルで本管を含めて内
面より切断する方法に関するものである。
従来、鋼管矢板を水中切断する場合は、ディスクカッタ
ー，酸素アーク等により鋼管矢板の本管のみを切断し、
継手管部をプレカットしておくのが一般的である。しか
し、この切断方式の場合は、本管の切断レベルを継手管
のプレカットの許容値内で行なうという制約があるた
め、鋼管矢板の打込み過ぎ、あるいは高止まり等が発生
したとき、切断後の引き抜き作業が困難になるという問
題があった。
ー，酸素アーク等により鋼管矢板の本管のみを切断し、
継手管部をプレカットしておくのが一般的である。しか
し、この切断方式の場合は、本管の切断レベルを継手管
のプレカットの許容値内で行なうという制約があるた
め、鋼管矢板の打込み過ぎ、あるいは高止まり等が発生
したとき、切断後の引き抜き作業が困難になるという問
題があった。
そのため本管および継手管の双方を切断可能とした装置
が特開昭５９−３１３１４号公報により提案されてい
る。この装置の場合は、継手管部の切断手段として深い
切込みが得られるということから、大径の砥石カッター
が採用されている。しかるに、この装置により切断する
場合は、大径の砥石カッターによる切込みが深くなるの
で、砥石カッターが本管外周面から突出して本管外周面
付近の土質の影響を受けることになる。すなわち本管外
周面付近の土質が細かい砂状あるいは粘土質であれば、
砥石による継手管の切断が容易であるが、前記土質が礫
岩等を含んでいると、砥石カッターの突出部が礫岩等に
より破損したり、砥石カッターが著しく速く摩耗したり
して、目的とする切断が不可能になることがある。
が特開昭５９−３１３１４号公報により提案されてい
る。この装置の場合は、継手管部の切断手段として深い
切込みが得られるということから、大径の砥石カッター
が採用されている。しかるに、この装置により切断する
場合は、大径の砥石カッターによる切込みが深くなるの
で、砥石カッターが本管外周面から突出して本管外周面
付近の土質の影響を受けることになる。すなわち本管外
周面付近の土質が細かい砂状あるいは粘土質であれば、
砥石による継手管の切断が容易であるが、前記土質が礫
岩等を含んでいると、砥石カッターの突出部が礫岩等に
より破損したり、砥石カッターが著しく速く摩耗したり
して、目的とする切断が不可能になることがある。
また第６図に示すように、アブレシブウォータジェット
水を噴射するノズル３を、鋼管矢板における本管１の中
心付近を旋回中心として旋回させて、継手管６を切断す
ることも考えられるが、この場合は、ノズル３の旋回中
心７と継手管６との距離が相当大きいので、継手管６を
切断するためには、アブレシブウォータジェット水が、
本管１を切断したのち、一たん継手管６の側部と本管１
との間の間隙８に出て、再度継手管６に当たるため、そ
の間隙８の部分でアブレシブウォータジェット水の噴射
エネルギーが拡散されて能力が減衰し、継手管６の全巾
にわたって切断することが不可能である。さらに第７図
に示すように、ノズル３を本管１内で水平方向に平行移
動させる場合も前述と同様の問題が発生する。
水を噴射するノズル３を、鋼管矢板における本管１の中
心付近を旋回中心として旋回させて、継手管６を切断す
ることも考えられるが、この場合は、ノズル３の旋回中
心７と継手管６との距離が相当大きいので、継手管６を
切断するためには、アブレシブウォータジェット水が、
本管１を切断したのち、一たん継手管６の側部と本管１
との間の間隙８に出て、再度継手管６に当たるため、そ
の間隙８の部分でアブレシブウォータジェット水の噴射
エネルギーが拡散されて能力が減衰し、継手管６の全巾
にわたって切断することが不可能である。さらに第７図
に示すように、ノズル３を本管１内で水平方向に平行移
動させる場合も前述と同様の問題が発生する。
この発明は、前述の問題を有利に解決したアブレシブウ
ォータジェット法による鋼管矢板継手管の切断方法を提
供することを目的とするものであって、この発明の要旨
とするところは、鋼管矢板における本管１内に吊り下げ
挿入されて固定されるフレーム２に、ノズル旋回装置に
より旋回されるノズル３を設け、そのノズル３の旋回中
心４を、ノズル３から噴射されたアブレシブウォータジ
ェット水が本管１および継手管の溶接部５を通って継手
管６の側部に到達する位置に設定し、前記ノズル３を旋
回させてそのノズルから噴射されるアブレシブウォータ
ジェット水により継手管６を全巾にわたって切断するこ
とを特徴とする鋼管矢板継手管の切断方法にある。
ォータジェット法による鋼管矢板継手管の切断方法を提
供することを目的とするものであって、この発明の要旨
とするところは、鋼管矢板における本管１内に吊り下げ
挿入されて固定されるフレーム２に、ノズル旋回装置に
より旋回されるノズル３を設け、そのノズル３の旋回中
心４を、ノズル３から噴射されたアブレシブウォータジ
ェット水が本管１および継手管の溶接部５を通って継手
管６の側部に到達する位置に設定し、前記ノズル３を旋
回させてそのノズルから噴射されるアブレシブウォータ
ジェット水により継手管６を全巾にわたって切断するこ
とを特徴とする鋼管矢板継手管の切断方法にある。
次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。
第１図ないし第４図はこの発明を実施する場合に用いる
鋼管矢板継手管切断装置の一例を示すものであって、鋼
管矢板の本管１内に吊り下げ挿入されるフレーム２の下
部に、本管直径方向に延長するシュー保持部材９が配置
され、そのシュー保持部材９はフレーム２に固定された
ガイド部材１０に対し摺動自在に嵌挿され、前記フレー
ム２の下部に固定されたクランプ用シリンダ１１のピス
トン杆はシュー保持部材９の一端部に連結され、かつシ
ュー保持部材９の他端部にはクランプシュー１２が固定
されている。
鋼管矢板継手管切断装置の一例を示すものであって、鋼
管矢板の本管１内に吊り下げ挿入されるフレーム２の下
部に、本管直径方向に延長するシュー保持部材９が配置
され、そのシュー保持部材９はフレーム２に固定された
ガイド部材１０に対し摺動自在に嵌挿され、前記フレー
ム２の下部に固定されたクランプ用シリンダ１１のピス
トン杆はシュー保持部材９の一端部に連結され、かつシ
ュー保持部材９の他端部にはクランプシュー１２が固定
されている。
前記クランプ用シリンダ１１の両側の上部および下部
に、クランプシュー１３を備えている螺杆１４が配置さ
れ、その螺杆１４はフレーム２に固定されているブラケ
ット１５に挿通され、かつ螺杆１４にはブラケット１５
の両側において位置調節固定用ナット１６が螺合され、
前記クランプ用シリンダ１１を伸長すると、クランプシ
ュー１２が本管１の内面に押付けられると共に、その押
付反力によりフレーム２が逆方向に移動されて、一対の
クランプシュー１３が本管１の内面に押付けられ、フレ
ーム２が本管１に対し固定される。
に、クランプシュー１３を備えている螺杆１４が配置さ
れ、その螺杆１４はフレーム２に固定されているブラケ
ット１５に挿通され、かつ螺杆１４にはブラケット１５
の両側において位置調節固定用ナット１６が螺合され、
前記クランプ用シリンダ１１を伸長すると、クランプシ
ュー１２が本管１の内面に押付けられると共に、その押
付反力によりフレーム２が逆方向に移動されて、一対の
クランプシュー１３が本管１の内面に押付けられ、フレ
ーム２が本管１に対し固定される。
前記クランプ用シリンダ１１の上部において、旋回支持
部材１７がフレーム２に対し垂直な旋回軸１８により枢
着され、その旋回軸１８は本管１の中心と継手管６の中
心とを結ぶ直線上に配置され、かつサーボモータおよび
減速機からなる旋回用駆動装置１９はフレーム２の上部
に固定され、その駆動装置１９の出力軸に伝動軸２０の
一端部が自在継手を介して連結され、さらにその伝動軸
２０の他端部は旋回用スクリュージャッキ２１の回転部
材に連結され、そのスクリュージャッキ２１の端部は前
記旋回支持部材１７に対しピン２２により連結され、前
記旋回用駆動装置１９，伝動軸２０，旋回用スクリュー
ジャッキ２１および旋回支持部材１７によりノズル旋回
装置が構成されている。
部材１７がフレーム２に対し垂直な旋回軸１８により枢
着され、その旋回軸１８は本管１の中心と継手管６の中
心とを結ぶ直線上に配置され、かつサーボモータおよび
減速機からなる旋回用駆動装置１９はフレーム２の上部
に固定され、その駆動装置１９の出力軸に伝動軸２０の
一端部が自在継手を介して連結され、さらにその伝動軸
２０の他端部は旋回用スクリュージャッキ２１の回転部
材に連結され、そのスクリュージャッキ２１の端部は前
記旋回支持部材１７に対しピン２２により連結され、前
記旋回用駆動装置１９，伝動軸２０，旋回用スクリュー
ジャッキ２１および旋回支持部材１７によりノズル旋回
装置が構成されている。
前記本管１の内面に向かって進退移動されるスライドブ
ラケット２３は旋回支持部材１７の上部に固定されたガ
イド部材２４に嵌合され、かつ旋回支持部材１７に固定
されたクリアランス保持用シリンダ２５のピストン杆は
スライドブラケット２３の一端部に連結され、そのスラ
イドブラケット２３の他端部にはクリアランス保持用ロ
ーラ２６が取付けられ、さらにスライドブラケット２３
の上部には、アブレシブウォータジェット水が噴射する
ノズル３を把持するためのノズルクランプ２７が固定さ
れている。
ラケット２３は旋回支持部材１７の上部に固定されたガ
イド部材２４に嵌合され、かつ旋回支持部材１７に固定
されたクリアランス保持用シリンダ２５のピストン杆は
スライドブラケット２３の一端部に連結され、そのスラ
イドブラケット２３の他端部にはクリアランス保持用ロ
ーラ２６が取付けられ、さらにスライドブラケット２３
の上部には、アブレシブウォータジェット水が噴射する
ノズル３を把持するためのノズルクランプ２７が固定さ
れている。
また第５図に示すように、ノズル３の旋回中心４すなわ
ち旋回軸１８の中心はノズル３から噴射されたアブレシ
ブウォータジェット水が本管１および継手管６の溶接部
５を通って継手管６の側部に到達する位置に設置され
る。
ち旋回軸１８の中心はノズル３から噴射されたアブレシ
ブウォータジェット水が本管１および継手管６の溶接部
５を通って継手管６の側部に到達する位置に設置され
る。
前記切断装置を使用して鋼管矢板の本管１に溶接により
固着されている継手管６を切断する場合は、地盤に打設
された鋼管矢板における本管１内の所定レベルに、切断
装置を吊りロープ等によって吊り下ろし、次いでクラン
プ用シリンダ１１を伸長動作させて、各クランプシュー
１２，１３を本管１２の内面に圧接させることにより、
フレーム２を本管１に固定する。
固着されている継手管６を切断する場合は、地盤に打設
された鋼管矢板における本管１内の所定レベルに、切断
装置を吊りロープ等によって吊り下ろし、次いでクラン
プ用シリンダ１１を伸長動作させて、各クランプシュー
１２，１３を本管１２の内面に圧接させることにより、
フレーム２を本管１に固定する。
次にクリアランス保持用シリンダ２５を伸長動作させて
スライドブラケット２３を前進移動させることにより、
クリアランス保持用ローラ２６を本管１の内面に押付け
る。次いで旋回用駆動装置１９を運転して、旋回用スク
リュージャッキ２１を伸長動作または短縮動作させるこ
とにより、旋回支持部材１７およびこれによりスライド
ブラケット２３およびノズルクランプ２７を介して支持
されているノズル３等を、旋回軸１８を中心として旋回
させ、ノズル３から噴射されるアブレシブウォータジェ
ット水により本管１および継手管６を切断する。この場
合、第５図に示すように、アブレシブウォータジェット
水は、本管１および溶接部５を切断したのち、継手管６
の側部と本管１との間の広い間隙８を通過して拡散する
ことなく、直接継手管６に突き当たってこれを切断する
ので、アブレシブウォータジェット水が本管１を出てか
ら拡散してエネルギーが減衰することなく、そのため継
手管６を容易にかつ確実に切断することができる。
スライドブラケット２３を前進移動させることにより、
クリアランス保持用ローラ２６を本管１の内面に押付け
る。次いで旋回用駆動装置１９を運転して、旋回用スク
リュージャッキ２１を伸長動作または短縮動作させるこ
とにより、旋回支持部材１７およびこれによりスライド
ブラケット２３およびノズルクランプ２７を介して支持
されているノズル３等を、旋回軸１８を中心として旋回
させ、ノズル３から噴射されるアブレシブウォータジェ
ット水により本管１および継手管６を切断する。この場
合、第５図に示すように、アブレシブウォータジェット
水は、本管１および溶接部５を切断したのち、継手管６
の側部と本管１との間の広い間隙８を通過して拡散する
ことなく、直接継手管６に突き当たってこれを切断する
ので、アブレシブウォータジェット水が本管１を出てか
ら拡散してエネルギーが減衰することなく、そのため継
手管６を容易にかつ確実に切断することができる。
この発明を実施する場合、ノズル３を旋回させる旋回装
置およびフレーム２を本管１内に固定する固定装置とし
ては、図示以外の任意構造のものを採用してもよい。ま
た前記各シリンダとしては液圧シリンダまたは空気圧シ
リンダの何れを使用してもよい。
置およびフレーム２を本管１内に固定する固定装置とし
ては、図示以外の任意構造のものを採用してもよい。ま
た前記各シリンダとしては液圧シリンダまたは空気圧シ
リンダの何れを使用してもよい。
〔発明の効果」 この発明によれば、鋼管矢板における本管１内に吊り下
げ挿入されて固定されるフレーム２に、ノズル旋回装置
により旋回されるノズル３を設け、そのノズル３の旋回
中心４を、ノズル３から噴射されたアブレシブウォータ
ジェット水が本管１および継手管の溶接部５を通って継
手管６の側部に到達する位置に設定し、前記ノズル３を
旋回させてそのノズルから噴射されるアブレシブウォー
タジェット水により継手管６を切断するので、ノズル３
から噴射されて本管１を切断したアブレシブウォータジ
ェット水が、継手管６の側部と本管１との間の間隙に出
て拡散してエネルギーを減衰させることはなく、そのた
め礫岩地盤等の苛酷な条件の地盤に打込まれた鋼管矢板
であつても、継手管６を全巾にわたって容易にかつ確実
に切断できる効果が得られる。
げ挿入されて固定されるフレーム２に、ノズル旋回装置
により旋回されるノズル３を設け、そのノズル３の旋回
中心４を、ノズル３から噴射されたアブレシブウォータ
ジェット水が本管１および継手管の溶接部５を通って継
手管６の側部に到達する位置に設定し、前記ノズル３を
旋回させてそのノズルから噴射されるアブレシブウォー
タジェット水により継手管６を切断するので、ノズル３
から噴射されて本管１を切断したアブレシブウォータジ
ェット水が、継手管６の側部と本管１との間の間隙に出
て拡散してエネルギーを減衰させることはなく、そのた
め礫岩地盤等の苛酷な条件の地盤に打込まれた鋼管矢板
であつても、継手管６を全巾にわたって容易にかつ確実
に切断できる効果が得られる。
第１図ないし第４図はこの発明を実施する場合に用いる
切断装置を示すものであって、第１図は平面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は拡大正面図、第４
図は切断装置を鋼管矢板の本管に固定した状態を示す平
面図である。第５図は前記切断装置におけるノズルの旋
回中心および旋回範囲を示す平面図である。第６図はノ
ズルの旋回中心を継手管から遠い位置に設定した場合の
ノズル旋回範囲を示す平面図、第７図はノズルを平行移
動させる場合のノズル移動範囲を示す平面図である。 図において、１は本管、２はフレーム、３はノズル、４
は旋回中心、５は溶接部、６は継手管、１１はクランプ
用シリンダ、１２および１３はクランプシュー、１７は
旋回支持部材、１８は旋回軸、１９は旋回用駆動装置、
２１は旋回用スクリュージャッキ、２３はスライドブラ
ケット、２４はガイド部材、２５はクリアランス保持用
シリンダ、２６はクリアランス保持用ローラ、２７はノ
ズルクランプである。
切断装置を示すものであって、第１図は平面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は拡大正面図、第４
図は切断装置を鋼管矢板の本管に固定した状態を示す平
面図である。第５図は前記切断装置におけるノズルの旋
回中心および旋回範囲を示す平面図である。第６図はノ
ズルの旋回中心を継手管から遠い位置に設定した場合の
ノズル旋回範囲を示す平面図、第７図はノズルを平行移
動させる場合のノズル移動範囲を示す平面図である。 図において、１は本管、２はフレーム、３はノズル、４
は旋回中心、５は溶接部、６は継手管、１１はクランプ
用シリンダ、１２および１３はクランプシュー、１７は
旋回支持部材、１８は旋回軸、１９は旋回用駆動装置、
２１は旋回用スクリュージャッキ、２３はスライドブラ
ケット、２４はガイド部材、２５はクリアランス保持用
シリンダ、２６はクリアランス保持用ローラ、２７はノ
ズルクランプである。
Claims (1)
- 【請求項１】鋼管矢板における本管１内に吊り下げ挿入
されて固定されるフレーム２に、ノズル旋回装置により
旋回されるノズル３を設け、そのノズル３の旋回中心４
を、ノズル３から噴射されたアブレシブウォータジェッ
ト水が本管１および継手管の溶接部５を通って継手管６
の側部に到達する位置に設定し、前記ノズル３を旋回さ
せてそのノズルから噴射されるアブレシブウォータジェ
ット水により継手管６を全巾にわたって切断することを
特徴とする鋼管矢板継手管の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25090985A JPH063019B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 鋼管矢板継手管の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25090985A JPH063019B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 鋼管矢板継手管の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62112819A JPS62112819A (ja) | 1987-05-23 |
| JPH063019B2 true JPH063019B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=17214827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25090985A Expired - Lifetime JPH063019B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 鋼管矢板継手管の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063019B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7641885B2 (ja) * | 2021-12-10 | 2025-03-07 | 大成建設株式会社 | 鋼管杭切断装置および鋼管杭切断方法 |
-
1985
- 1985-11-11 JP JP25090985A patent/JPH063019B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62112819A (ja) | 1987-05-23 |
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