JPH06301A - 溶剤回収スプレードライヤ - Google Patents
溶剤回収スプレードライヤInfo
- Publication number
- JPH06301A JPH06301A JP16637692A JP16637692A JPH06301A JP H06301 A JPH06301 A JP H06301A JP 16637692 A JP16637692 A JP 16637692A JP 16637692 A JP16637692 A JP 16637692A JP H06301 A JPH06301 A JP H06301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- circulating gas
- organic solvent
- solvent
- recovery device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 99
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 11
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 37
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 76
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 10
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007908 dry granulation Methods 0.000 description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical compound C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】有機溶剤を分散媒とするスラリーを噴霧乾燥す
るに際し、安価な設備で、かつ良好なエネルギー効率で
有機溶剤の回収およびスラリーの粉末乾燥を行うことが
できる溶剤回収スプレードライヤを提供する。 【構成】水溶性有機溶剤を分散媒とするスラリーを、循
環ガスによって噴霧乾燥して乾燥粉を得るスプレードラ
イヤの溶剤回収装置を、噴霧乾燥後の循環ガスを１０〜
５０℃に冷却することにより前記循環ガスに含まれる水
溶性有機溶剤を凝縮して回収する第１回収装置と、水ス
クラバによって第１回収装置を通過した循環ガスと水と
を接触させ、循環ガスに含まれる水溶性有機溶剤を水に
吸収して回収する第２回収装置とによって構成し、好ま
しくは、第２回収装置において水溶性有機溶剤を吸収し
た水を蒸留して、水溶性有機溶剤を回収する蒸留装置を
付随することによって前記目的を達成する。
るに際し、安価な設備で、かつ良好なエネルギー効率で
有機溶剤の回収およびスラリーの粉末乾燥を行うことが
できる溶剤回収スプレードライヤを提供する。 【構成】水溶性有機溶剤を分散媒とするスラリーを、循
環ガスによって噴霧乾燥して乾燥粉を得るスプレードラ
イヤの溶剤回収装置を、噴霧乾燥後の循環ガスを１０〜
５０℃に冷却することにより前記循環ガスに含まれる水
溶性有機溶剤を凝縮して回収する第１回収装置と、水ス
クラバによって第１回収装置を通過した循環ガスと水と
を接触させ、循環ガスに含まれる水溶性有機溶剤を水に
吸収して回収する第２回収装置とによって構成し、好ま
しくは、第２回収装置において水溶性有機溶剤を吸収し
た水を蒸留して、水溶性有機溶剤を回収する蒸留装置を
付随することによって前記目的を達成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機溶剤を分散媒とす
るスラリーを循環ガスによって噴霧乾燥するスプレード
ライヤ（クローズドサイクル・スプレードライヤ）にお
いて、良好なエネルギー効率で、噴霧乾燥に供された後
の循環ガスに含まれる有機溶剤の回収、および有機溶剤
回収後の循環ガスによる噴霧乾燥を行うことができる溶
剤回収スプレードライヤに関する。
るスラリーを循環ガスによって噴霧乾燥するスプレード
ライヤ（クローズドサイクル・スプレードライヤ）にお
いて、良好なエネルギー効率で、噴霧乾燥に供された後
の循環ガスに含まれる有機溶剤の回収、および有機溶剤
回収後の循環ガスによる噴霧乾燥を行うことができる溶
剤回収スプレードライヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】窒素ガス等の不燃性ガスを循環ガスとし
て用い、この循環ガスによって噴霧乾燥を行って乾燥造
粒を行うスプレードライヤ（クローズドサイクル・スプ
レードライヤ）において、造粒される製品が超硬バイト
用の金属粉等のように酸化されやすい粉体の場合には、
スラリーの分散媒としてエチルアルコール等の有機溶剤
が使用されている。
て用い、この循環ガスによって噴霧乾燥を行って乾燥造
粒を行うスプレードライヤ（クローズドサイクル・スプ
レードライヤ）において、造粒される製品が超硬バイト
用の金属粉等のように酸化されやすい粉体の場合には、
スラリーの分散媒としてエチルアルコール等の有機溶剤
が使用されている。
【０００３】図２に、このようなスプレードライヤを概
念的に示す。図２に示される例において、スラリーポン
プ１０２によってアトマイザ１０４に供給されたスラリ
ーＡは、加熱装置１０６によって１５０℃程度に加熱さ
れて乾燥室１０８に送入された窒素ガス等の不燃性の循
環ガス雰囲気中に噴霧され、製品となる粉末が乾燥造粒
されて乾燥室１０８下方より回収される。一方、循環ガ
スはサイクロン１１０に送られて、このサイクロン１１
０において循環ガスと共に送られた製品粉末が回収さ
れ、さらにバッグフィルタ１１２によって循環ガスに含
まれる製品粉末が回収される。
念的に示す。図２に示される例において、スラリーポン
プ１０２によってアトマイザ１０４に供給されたスラリ
ーＡは、加熱装置１０６によって１５０℃程度に加熱さ
れて乾燥室１０８に送入された窒素ガス等の不燃性の循
環ガス雰囲気中に噴霧され、製品となる粉末が乾燥造粒
されて乾燥室１０８下方より回収される。一方、循環ガ
スはサイクロン１１０に送られて、このサイクロン１１
０において循環ガスと共に送られた製品粉末が回収さ
れ、さらにバッグフィルタ１１２によって循環ガスに含
まれる製品粉末が回収される。
【０００４】製品粉末回収後の循環ガスにはスラリーの
分散媒である有機溶剤が多量に含まれているので、乾燥
操作が可能な程度まで有機溶剤を除去する必要がある。
そのため、循環ガスは（直接接触）溶剤回収装置１１４
によって含まれる有機溶剤を除去された後に、循環ガス
ブロワ１１６に送られ、加熱装置１０６によって再度加
熱されて噴霧乾燥に供される。
分散媒である有機溶剤が多量に含まれているので、乾燥
操作が可能な程度まで有機溶剤を除去する必要がある。
そのため、循環ガスは（直接接触）溶剤回収装置１１４
によって含まれる有機溶剤を除去された後に、循環ガス
ブロワ１１６に送られ、加熱装置１０６によって再度加
熱されて噴霧乾燥に供される。
【０００５】従来、このようなスプレードライヤにおけ
る有機溶剤の回収装置としては、図２に示されるような
直接接触冷却による溶剤回収装置と、後述する図３に示
されるような間接冷却による溶剤回収装置とが一般的に
利用されている。
る有機溶剤の回収装置としては、図２に示されるような
直接接触冷却による溶剤回収装置と、後述する図３に示
されるような間接冷却による溶剤回収装置とが一般的に
利用されている。
【０００６】直接接触溶剤回収装置１１４は、いわゆる
スクラバ等を用い、冷却した有機溶剤と循環ガスとを直
接接触させて、循環ガスより有機溶剤を除去・回収する
ものである。具体的には、図２に示されるように、冷却
装置１１８、熱交換器１２０および循環ポンプ１２１と
からなる冷却手段によって、冷却された有機溶剤がスク
ラバ１２２を含む系を循環され、スクラバ１２２上部の
噴霧ノズルよりスクラバ１２２内部に噴霧されている。
バッグフィルタ１１２を通過した循環ガスは、このスク
ラバ１２２内に導入され、冷却され噴霧された有機溶剤
と接触して冷却される。これによって循環ガス中に含ま
れる有機溶剤蒸気が凝縮されてスクラバ１２２を循環す
る有機溶剤に混入し、溶剤回収槽１２４に回収される。
スクラバ等を用い、冷却した有機溶剤と循環ガスとを直
接接触させて、循環ガスより有機溶剤を除去・回収する
ものである。具体的には、図２に示されるように、冷却
装置１１８、熱交換器１２０および循環ポンプ１２１と
からなる冷却手段によって、冷却された有機溶剤がスク
ラバ１２２を含む系を循環され、スクラバ１２２上部の
噴霧ノズルよりスクラバ１２２内部に噴霧されている。
バッグフィルタ１１２を通過した循環ガスは、このスク
ラバ１２２内に導入され、冷却され噴霧された有機溶剤
と接触して冷却される。これによって循環ガス中に含ま
れる有機溶剤蒸気が凝縮されてスクラバ１２２を循環す
る有機溶剤に混入し、溶剤回収槽１２４に回収される。
【０００７】一方、間接冷却による溶剤回収装置は、図
３に示されるように、基本的に、内部に冷却管１２６ａ
を多数有する熱交換器１２６と、この熱交換器１２６
（の冷却管１２６ａ）に冷媒を供給して冷却する冷凍機
１３０および循環ポンプ１３２を有する冷却手段１２８
と、溶剤回収槽１２４とを有するものである。図３に示
される溶剤回収装置において、バッグフィルタ１１２を
通過した循環ガスは、熱交換器１２６に導入されて熱交
換器１２６に供給される冷媒によって間接的に冷却され
る。これにより、循環ガス中に含まれる有機溶剤が凝縮
され循環ガスより除去され、液体として下方に回収され
る。
３に示されるように、基本的に、内部に冷却管１２６ａ
を多数有する熱交換器１２６と、この熱交換器１２６
（の冷却管１２６ａ）に冷媒を供給して冷却する冷凍機
１３０および循環ポンプ１３２を有する冷却手段１２８
と、溶剤回収槽１２４とを有するものである。図３に示
される溶剤回収装置において、バッグフィルタ１１２を
通過した循環ガスは、熱交換器１２６に導入されて熱交
換器１２６に供給される冷媒によって間接的に冷却され
る。これにより、循環ガス中に含まれる有機溶剤が凝縮
され循環ガスより除去され、液体として下方に回収され
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の図２
および図３に示される溶剤回収装置においては、良好な
粉末乾燥が可能な程度まで循環ガスより有機溶剤（ガ
ス）を除去し、循環ガスを乾燥室１０８における噴霧乾
燥操作に再利用するためには、循環ガスを１０℃程度ま
で冷却する必要があり、経済的に各種の問題がある。
および図３に示される溶剤回収装置においては、良好な
粉末乾燥が可能な程度まで循環ガスより有機溶剤（ガ
ス）を除去し、循環ガスを乾燥室１０８における噴霧乾
燥操作に再利用するためには、循環ガスを１０℃程度ま
で冷却する必要があり、経済的に各種の問題がある。
【０００９】製品粉末を回収されてバッグフィルタ１１
２より溶剤回収装置に供給される循環ガスは、通常９０
℃前後の温度である。この循環ガスを１０℃程度まで冷
却するためには、図２に示される直接冷却による溶剤回
収装置ではスクラバ１２２に供給する有機溶媒を５℃程
度に、他方、図３に示される間接冷却による溶剤回収装
置においては熱交換器１２６に供給する冷媒を−２℃程
度まで冷却する必要がある。そのため、循環する有機溶
剤や冷媒を冷却するために多大なエネルギーが必要であ
る。しかも、これを実行する冷却能力を有する、高圧の
コンプレッサを用いたブラインクーラや冷凍機は、機械
設備としても高価である。
２より溶剤回収装置に供給される循環ガスは、通常９０
℃前後の温度である。この循環ガスを１０℃程度まで冷
却するためには、図２に示される直接冷却による溶剤回
収装置ではスクラバ１２２に供給する有機溶媒を５℃程
度に、他方、図３に示される間接冷却による溶剤回収装
置においては熱交換器１２６に供給する冷媒を−２℃程
度まで冷却する必要がある。そのため、循環する有機溶
剤や冷媒を冷却するために多大なエネルギーが必要であ
る。しかも、これを実行する冷却能力を有する、高圧の
コンプレッサを用いたブラインクーラや冷凍機は、機械
設備としても高価である。
【００１０】また、有機溶剤を回収された循環ガスを再
度噴霧乾燥に用いるためには、前述のように加熱装置１
０６によって循環ガスを１５０℃程度まで加熱する必要
があるが、１０℃まで冷却された循環ガスを１５０℃程
度まで加熱するためには多大なエネルギーが必要であ
り、エネルギー効率が悪い。
度噴霧乾燥に用いるためには、前述のように加熱装置１
０６によって循環ガスを１５０℃程度まで加熱する必要
があるが、１０℃まで冷却された循環ガスを１５０℃程
度まで加熱するためには多大なエネルギーが必要であ
り、エネルギー効率が悪い。
【００１１】本発明の目的は、前記従来技術の問題点を
解決することにあり、有機溶剤を分散媒とするスラリー
を噴霧乾燥するに際し、安価な設備で、かつ良好なエネ
ルギー効率で有機溶剤の回収およびスラリーの粉末乾燥
を行うことができる溶剤回収スプレードライヤを提供す
ることにある。
解決することにあり、有機溶剤を分散媒とするスラリー
を噴霧乾燥するに際し、安価な設備で、かつ良好なエネ
ルギー効率で有機溶剤の回収およびスラリーの粉末乾燥
を行うことができる溶剤回収スプレードライヤを提供す
ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、水溶性有機溶剤を分散媒とするスラリー
を、循環ガスによって噴霧乾燥して乾燥粉を得るスプレ
ードライヤであって、噴霧乾燥後の循環ガスを１０〜５
０℃に冷却することにより前記循環ガスに含まれる水溶
性有機溶剤を凝縮して回収する第１回収装置と、水スク
ラバによって前記第１回収装置を通過した循環ガスと水
とを接触させ、循環ガスに含まれる水溶性有機溶剤を水
に吸収して回収する第２回収装置とを有することを特徴
とする溶剤回収スプレードライヤを提供する。
に、本発明は、水溶性有機溶剤を分散媒とするスラリー
を、循環ガスによって噴霧乾燥して乾燥粉を得るスプレ
ードライヤであって、噴霧乾燥後の循環ガスを１０〜５
０℃に冷却することにより前記循環ガスに含まれる水溶
性有機溶剤を凝縮して回収する第１回収装置と、水スク
ラバによって前記第１回収装置を通過した循環ガスと水
とを接触させ、循環ガスに含まれる水溶性有機溶剤を水
に吸収して回収する第２回収装置とを有することを特徴
とする溶剤回収スプレードライヤを提供する。
【００１３】また、本発明の別の態様は、前記溶剤回収
スプレードライヤにおいて、前記第２回収装置において
水溶性有機溶剤を吸収した水を蒸留して、前記水溶性有
機溶剤を回収する蒸留装置が付随される溶剤回収スプレ
ードライヤを提供する。
スプレードライヤにおいて、前記第２回収装置において
水溶性有機溶剤を吸収した水を蒸留して、前記水溶性有
機溶剤を回収する蒸留装置が付随される溶剤回収スプレ
ードライヤを提供する。
【００１４】
【発明の作用】本発明の溶剤回収スプレードライヤは、
水溶性の有機溶剤を分散媒とするスラリーを循環ガスに
よって噴霧乾燥するものであり、製品粉末を回収した後
の循環ガスからの有機溶剤の回収を、循環ガスを１０〜
５０℃に冷却することにより循環ガスに含まれる有機溶
剤を凝縮して回収する第１回収装置と、水スクラバによ
って第１回収装置を通過した循環ガスと水とを接触さ
せ、循環ガスに含まれる水溶性有機溶剤を水に吸収して
回収する第２回収装置とによって行う。
水溶性の有機溶剤を分散媒とするスラリーを循環ガスに
よって噴霧乾燥するものであり、製品粉末を回収した後
の循環ガスからの有機溶剤の回収を、循環ガスを１０〜
５０℃に冷却することにより循環ガスに含まれる有機溶
剤を凝縮して回収する第１回収装置と、水スクラバによ
って第１回収装置を通過した循環ガスと水とを接触さ
せ、循環ガスに含まれる水溶性有機溶剤を水に吸収して
回収する第２回収装置とによって行う。
【００１５】上記構成を有する本発明の溶剤回収スプレ
ードライヤにおいては、第１溶剤回収装置は循環ガスを
１０〜５０℃に冷却すればよいので、間接冷却あるいは
直接冷却いずれの場合であっても、循環ガス冷却用の冷
媒は２０〜３０℃程度の温度のものでよい。また、水ス
クラバを用いて、水によって循環ガスに含まれる有機溶
剤を吸収することにより回収する第２回収装置において
も、有機溶剤吸収用の水は水温を３５℃前後に保てばよ
いので、これを冷却するための冷媒は３０℃程度の冷却
水等で十分であり、３０℃程度の冷媒は大気通風による
冷水機によって容易に得ることが可能で経済的である。
ードライヤにおいては、第１溶剤回収装置は循環ガスを
１０〜５０℃に冷却すればよいので、間接冷却あるいは
直接冷却いずれの場合であっても、循環ガス冷却用の冷
媒は２０〜３０℃程度の温度のものでよい。また、水ス
クラバを用いて、水によって循環ガスに含まれる有機溶
剤を吸収することにより回収する第２回収装置において
も、有機溶剤吸収用の水は水温を３５℃前後に保てばよ
いので、これを冷却するための冷媒は３０℃程度の冷却
水等で十分であり、３０℃程度の冷媒は大気通風による
冷水機によって容易に得ることが可能で経済的である。
【００１６】つまり、本発明の溶剤回収スプレードライ
ヤは、従来の装置のように冷媒（あるいは有機溶剤）を
低温まで冷却する必要がないので、そのためのエネルギ
ーを大幅に低減することができる。また、大型で高性能
な冷却装置も不要であるので、機械設備的にも安価なも
のを使用することができる。しかも、本発明の溶剤回収
スプレードライヤにおいては、前述のように第１回収装
置および第２回収装置共に、循環ガスを冷却（吸収）す
る冷媒は２０〜３０℃程度のものであるので、溶媒を回
収された後の循環ガスの温度は冷却水の温度を冬１０
℃、夏３０℃程度とすれば２０〜４０℃程度である。従
って、噴霧乾燥を行うための循環ガスの再加熱のための
熱エネルギも従来の装置に比べて大幅に低減することが
できる。従って、このような本発明の溶剤回収スプレー
ドライヤによれば、安価な機械設備で、低いランニング
コストでのスプレードライによる乾燥造粒を行うことが
でき、経済的に極めて有利である。
ヤは、従来の装置のように冷媒（あるいは有機溶剤）を
低温まで冷却する必要がないので、そのためのエネルギ
ーを大幅に低減することができる。また、大型で高性能
な冷却装置も不要であるので、機械設備的にも安価なも
のを使用することができる。しかも、本発明の溶剤回収
スプレードライヤにおいては、前述のように第１回収装
置および第２回収装置共に、循環ガスを冷却（吸収）す
る冷媒は２０〜３０℃程度のものであるので、溶媒を回
収された後の循環ガスの温度は冷却水の温度を冬１０
℃、夏３０℃程度とすれば２０〜４０℃程度である。従
って、噴霧乾燥を行うための循環ガスの再加熱のための
熱エネルギも従来の装置に比べて大幅に低減することが
できる。従って、このような本発明の溶剤回収スプレー
ドライヤによれば、安価な機械設備で、低いランニング
コストでのスプレードライによる乾燥造粒を行うことが
でき、経済的に極めて有利である。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の溶剤回収スプレードライヤに
ついて、添付の図面に示される好適実施例をもとに詳細
に説明する。
ついて、添付の図面に示される好適実施例をもとに詳細
に説明する。
【００１８】図１に、本発明の溶剤回収スプレードライ
ヤを概念的に示す。なお、本発明の溶剤回収スプレード
ライヤは、従来の循環ガスを用いるクローズドサイクル
タイプの溶剤回収スプレードライヤに対して、スラリー
の分散媒である有機溶剤を循環ガスより回収する溶剤回
収装置が異なるものであり、スラリーの噴霧乾燥、製品
回収、噴霧乾燥のための循環ガスの再加熱等は、前述の
図２に示される従来のものと基本的に同様であるので、
図１には主に溶剤回収装置を示し、また、同じ部材には
同じ番号を付し、以下は、主に溶剤回収装置についての
説明を行う。
ヤを概念的に示す。なお、本発明の溶剤回収スプレード
ライヤは、従来の循環ガスを用いるクローズドサイクル
タイプの溶剤回収スプレードライヤに対して、スラリー
の分散媒である有機溶剤を循環ガスより回収する溶剤回
収装置が異なるものであり、スラリーの噴霧乾燥、製品
回収、噴霧乾燥のための循環ガスの再加熱等は、前述の
図２に示される従来のものと基本的に同様であるので、
図１には主に溶剤回収装置を示し、また、同じ部材には
同じ番号を付し、以下は、主に溶剤回収装置についての
説明を行う。
【００１９】なお、本発明の溶剤回収スプレードライヤ
が対象とする製品粉末は特に限定はされず、超硬合金、
イオン交換樹脂、殺虫剤、顔料、高分子化合物、染料、
医薬品、粉末塗料、食品、ファインセラミックス等、従
来スプレードライヤによって造粒乾燥されているすべて
のものに使用可能である。また、溶剤回収スプレードラ
イヤが態様とするスラリーの分散媒は、水溶性の有機溶
剤であれば公知のものがすべて使用可能であり、具体的
には、エチルアルコール、メチルアルコール、アセト
ン、トリオキサン、ジクロロメタン、イソプロピルアル
コール等が好適に例示される。
が対象とする製品粉末は特に限定はされず、超硬合金、
イオン交換樹脂、殺虫剤、顔料、高分子化合物、染料、
医薬品、粉末塗料、食品、ファインセラミックス等、従
来スプレードライヤによって造粒乾燥されているすべて
のものに使用可能である。また、溶剤回収スプレードラ
イヤが態様とするスラリーの分散媒は、水溶性の有機溶
剤であれば公知のものがすべて使用可能であり、具体的
には、エチルアルコール、メチルアルコール、アセト
ン、トリオキサン、ジクロロメタン、イソプロピルアル
コール等が好適に例示される。
【００２０】図１に示される本発明の溶剤回収スプレー
ドライヤにおいて、溶剤回収装置は第１回収装置１０、
第２回収装置１２、両回収装置に冷媒である冷却水を供
給する冷却装置１４、蒸留塔１６、および溶剤回収槽１
８より構成される。
ドライヤにおいて、溶剤回収装置は第１回収装置１０、
第２回収装置１２、両回収装置に冷媒である冷却水を供
給する冷却装置１４、蒸留塔１６、および溶剤回収槽１
８より構成される。
【００２１】図１に示される本発明の溶剤回収スプレー
ドライヤにおいて、乾燥室１０８、サイクロン１１０
（図２参照）およびバッグフィルタ１１２を経て製品粉
末を回収された循環ガスは、第１回収装置１０に導入さ
れる。第１回収装置１０は、循環ガスを１０〜５０℃程
度、好ましくは２０〜５０℃、より好ましくは２０〜３
０℃に冷却することにより、循環ガスに含まれる有機溶
剤蒸気を凝縮して有機溶剤を回収するものである。
ドライヤにおいて、乾燥室１０８、サイクロン１１０
（図２参照）およびバッグフィルタ１１２を経て製品粉
末を回収された循環ガスは、第１回収装置１０に導入さ
れる。第１回収装置１０は、循環ガスを１０〜５０℃程
度、好ましくは２０〜５０℃、より好ましくは２０〜３
０℃に冷却することにより、循環ガスに含まれる有機溶
剤蒸気を凝縮して有機溶剤を回収するものである。
【００２２】図示例においては、第１回収装置１０は、
冷媒である冷水が通過する管１０ａが多数内部に配備さ
れた筒状体で構成される、いわゆる熱交換器（凝縮器）
であって、間接冷却によって循環ガスを冷却する。図示
例の第１回収装置１０（の管１０ａ）には、冷却機１４
より３０℃以下の冷却水が供給されており、バッグフィ
ルタ１１２より導入される９０℃程度の循環ガスは、冷
水が通過する管１０ａに接触し、および管１０ａによっ
て冷却された内部雰囲気によって、第１回収装置１０内
で４０℃程度まで冷却される。従って、循環ガスに含ま
れる飽和点以上の有機溶剤は凝縮されて循環ガスより分
離され、液滴となって降下して下方の溶剤溜めに回収さ
れる。第１回収装置１０で溶剤溜めに回収された有機溶
剤は、適宜溶剤回収槽１８に送られる。なお、第１回収
装置１０の管１０ａを通過した冷却水は、図１に示され
るように再度冷却機１４に戻され、冷却される。
冷媒である冷水が通過する管１０ａが多数内部に配備さ
れた筒状体で構成される、いわゆる熱交換器（凝縮器）
であって、間接冷却によって循環ガスを冷却する。図示
例の第１回収装置１０（の管１０ａ）には、冷却機１４
より３０℃以下の冷却水が供給されており、バッグフィ
ルタ１１２より導入される９０℃程度の循環ガスは、冷
水が通過する管１０ａに接触し、および管１０ａによっ
て冷却された内部雰囲気によって、第１回収装置１０内
で４０℃程度まで冷却される。従って、循環ガスに含ま
れる飽和点以上の有機溶剤は凝縮されて循環ガスより分
離され、液滴となって降下して下方の溶剤溜めに回収さ
れる。第１回収装置１０で溶剤溜めに回収された有機溶
剤は、適宜溶剤回収槽１８に送られる。なお、第１回収
装置１０の管１０ａを通過した冷却水は、図１に示され
るように再度冷却機１４に戻され、冷却される。
【００２３】第１回収装置に供給される冷媒の温度は、
第１回収装置の構成（熱交換器の能力）、第１回収装置
に導入される循環ガスの温度や種類、および回収目的と
する有機溶剤の種類に応じて、循環ガスを１０〜５０℃
に冷却できる温度を適宜決定すればよく、特に限定はな
いが、冷却水で可能な限り低温にした方が蒸留塔１６で
の負荷が少なくなる。
第１回収装置の構成（熱交換器の能力）、第１回収装置
に導入される循環ガスの温度や種類、および回収目的と
する有機溶剤の種類に応じて、循環ガスを１０〜５０℃
に冷却できる温度を適宜決定すればよく、特に限定はな
いが、冷却水で可能な限り低温にした方が蒸留塔１６で
の負荷が少なくなる。
【００２４】なお、本発明において、第１回収装置１０
は上述のような間接冷却によるものには限定はされず、
回収する有機溶剤と同様の有機溶剤を使用するスクラバ
を用いた直接冷却であってもよい。
は上述のような間接冷却によるものには限定はされず、
回収する有機溶剤と同様の有機溶剤を使用するスクラバ
を用いた直接冷却であってもよい。
【００２５】第１回収装置１０より排出された循環ガス
は、ついで第２回収装置１２に導入される。第２回収装
置１２は、水スクラバを用いて有機溶剤を水に吸収する
ことによって、循環ガスに残存する有機溶剤を除去・回
収するものであり、基本的に、水スクラバ２０、有機溶
剤を吸収する水を水スクラバ２０を含む系で循環する循
環ポンプ２２、および循環される水を冷却する熱交換器
２４とから構成される。
は、ついで第２回収装置１２に導入される。第２回収装
置１２は、水スクラバを用いて有機溶剤を水に吸収する
ことによって、循環ガスに残存する有機溶剤を除去・回
収するものであり、基本的に、水スクラバ２０、有機溶
剤を吸収する水を水スクラバ２０を含む系で循環する循
環ポンプ２２、および循環される水を冷却する熱交換器
２４とから構成される。
【００２６】水スクラバ２０は、上部に多数の水噴射ノ
ズルを、下部に水を貯留する貯水部を有するものであ
り、また、循環ポンプ２２は貯水部下部から水噴射ノズ
ルへ水を輸送して水滴あるいは水膜状に噴出すると共
に、貯水部下部から水噴射ノズルへと水を循環する。ま
た、水の循環経路中の熱交換器２４には、前述の第１回
収装置１０と同様に冷却装置１４より冷却水が供給され
ており、貯水部下部〜水噴射ノズルの間で循環される水
を３５℃以下に冷却する。
ズルを、下部に水を貯留する貯水部を有するものであ
り、また、循環ポンプ２２は貯水部下部から水噴射ノズ
ルへ水を輸送して水滴あるいは水膜状に噴出すると共
に、貯水部下部から水噴射ノズルへと水を循環する。ま
た、水の循環経路中の熱交換器２４には、前述の第１回
収装置１０と同様に冷却装置１４より冷却水が供給され
ており、貯水部下部〜水噴射ノズルの間で循環される水
を３５℃以下に冷却する。
【００２７】水噴射ノズルより噴出された水は、第２回
収装置１２（水スクラバ２０）に導入された循環ガスと
接触することにより、循環ガスに含まれる有機溶剤を吸
収して回収する。なお、水スクラバ２０の水に吸収され
た有機溶剤は、後述する蒸留塔１６によって水と分離さ
れて回収される。一方、有機溶剤を除去された循環ガス
は、循環ガスブロワ１１６によって加熱装置１０６に送
られ、再加熱されて噴霧乾燥に供される。ここで、第２
回収装置１２に導入される循環ガスの温度は前述のよう
に２０〜４０℃であり、また、循環ガスと接触する水ス
クラバ２０の水は３５℃以下のものであるので、第２回
収装置１２より排出される循環ガスの温度は２０〜４０
℃程度である。
収装置１２（水スクラバ２０）に導入された循環ガスと
接触することにより、循環ガスに含まれる有機溶剤を吸
収して回収する。なお、水スクラバ２０の水に吸収され
た有機溶剤は、後述する蒸留塔１６によって水と分離さ
れて回収される。一方、有機溶剤を除去された循環ガス
は、循環ガスブロワ１１６によって加熱装置１０６に送
られ、再加熱されて噴霧乾燥に供される。ここで、第２
回収装置１２に導入される循環ガスの温度は前述のよう
に２０〜４０℃であり、また、循環ガスと接触する水ス
クラバ２０の水は３５℃以下のものであるので、第２回
収装置１２より排出される循環ガスの温度は２０〜４０
℃程度である。
【００２８】本発明の溶剤回収スプレードライヤは、上
記構成、つまり循環ガスからの有機溶剤の回収を、循環
ガスを１０〜５０℃に冷却する第１回収装置１０と、水
スクラバによって有機溶剤を吸収する第２回収装置とに
よって行うことにより、循環ガス冷却のためのエネルギ
ーや、冷却装置のコストを低減することができる。ま
た、溶剤を除去された循環ガスは２０〜４０℃程度の温
度を有するので、噴霧乾燥を行うための循環ガスの再加
熱のための熱エネルギも従来の装置に比べて大幅に低減
することができる。
記構成、つまり循環ガスからの有機溶剤の回収を、循環
ガスを１０〜５０℃に冷却する第１回収装置１０と、水
スクラバによって有機溶剤を吸収する第２回収装置とに
よって行うことにより、循環ガス冷却のためのエネルギ
ーや、冷却装置のコストを低減することができる。ま
た、溶剤を除去された循環ガスは２０〜４０℃程度の温
度を有するので、噴霧乾燥を行うための循環ガスの再加
熱のための熱エネルギも従来の装置に比べて大幅に低減
することができる。
【００２９】第２回収装置１２において循環される水、
つまり、水スクラバに使用される水の温度は特に限定は
なく、導入される循環ガスの温度に応じて、それよりも
若干低い程度の温度で良い。従って、水スクラバの水の
冷却は、図１に示される例のように、第１回収装置１０
に使用される冷却水を併用して行うのが好ましい。な
お、水スクラバの水の冷却のために、独立した冷却装置
を用いてもよいのはもちろんである。
つまり、水スクラバに使用される水の温度は特に限定は
なく、導入される循環ガスの温度に応じて、それよりも
若干低い程度の温度で良い。従って、水スクラバの水の
冷却は、図１に示される例のように、第１回収装置１０
に使用される冷却水を併用して行うのが好ましい。な
お、水スクラバの水の冷却のために、独立した冷却装置
を用いてもよいのはもちろんである。
【００３０】有機溶剤を溶解した水スクラバ２０の水
は、溶剤濃度が所定量以上になると適宜蒸留塔１６に送
られ、ここで、有機溶剤は回収される。なお、水スクラ
バ２０の水は図示例のように循環されるものには限定さ
れず、水スクラバ２０を１回〜数回通過した後、順次蒸
留塔１６に送るように構成されてもよい。
は、溶剤濃度が所定量以上になると適宜蒸留塔１６に送
られ、ここで、有機溶剤は回収される。なお、水スクラ
バ２０の水は図示例のように循環されるものには限定さ
れず、水スクラバ２０を１回〜数回通過した後、順次蒸
留塔１６に送るように構成されてもよい。
【００３１】蒸留塔１６は、充填塔２６、充填塔２６の
上部に設けられたコンデンサ２８および充填塔２６の下
部に設けられたリボイラ３０を有する。充填塔２６は、
上下方向の流路に充填物が充填され、この流路の途中に
水スクラバ２０の水が流入される。充填塔２６に流入さ
れた水が充填物および塔壁を伝って下方に流れる際に、
低沸点の有機溶剤は蒸発して有機溶剤蒸気となって流路
を上昇し、コンデンサ２８へと至る。一方、水はそのま
ま下降してリボイラ３０に流入する。
上部に設けられたコンデンサ２８および充填塔２６の下
部に設けられたリボイラ３０を有する。充填塔２６は、
上下方向の流路に充填物が充填され、この流路の途中に
水スクラバ２０の水が流入される。充填塔２６に流入さ
れた水が充填物および塔壁を伝って下方に流れる際に、
低沸点の有機溶剤は蒸発して有機溶剤蒸気となって流路
を上昇し、コンデンサ２８へと至る。一方、水はそのま
ま下降してリボイラ３０に流入する。
【００３２】コンデンサ２８は、図示しない冷却装置と
接続される熱交換器であって、上昇してきた有機溶剤蒸
気を冷却して凝縮する。ここで、コンデンサ２８は溶剤
回収槽１８に連絡しており、凝縮された有機溶剤の一部
は充填塔２６に還流し、その残りの液は溶剤回収槽１８
に回収される。リボイラ３０は、内部に充填塔２６から
垂下する水等を貯留する貯留部および貯留部内の水等を
加熱するヒータ３０ａを有し、貯留部にドレン管３２が
接続する。このリボイラ３０は、ヒータ３０ａにより貯
留部内の水等を加熱し、その一部を蒸発させる。なお、
このリボイラ３０には、必要に応じて温度センサや温度
コントローラ、液量センサ等を有しているのはもちろん
である。
接続される熱交換器であって、上昇してきた有機溶剤蒸
気を冷却して凝縮する。ここで、コンデンサ２８は溶剤
回収槽１８に連絡しており、凝縮された有機溶剤の一部
は充填塔２６に還流し、その残りの液は溶剤回収槽１８
に回収される。リボイラ３０は、内部に充填塔２６から
垂下する水等を貯留する貯留部および貯留部内の水等を
加熱するヒータ３０ａを有し、貯留部にドレン管３２が
接続する。このリボイラ３０は、ヒータ３０ａにより貯
留部内の水等を加熱し、その一部を蒸発させる。なお、
このリボイラ３０には、必要に応じて温度センサや温度
コントローラ、液量センサ等を有しているのはもちろん
である。
【００３３】なお、本発明の溶剤回収スプレードライヤ
に用いられる蒸留装置は、充填塔内を水を流下させて有
機溶剤を分離する上記構成のものには限定はされず、棚
段などの他の気液接触手段も使用可能である。なお、有
機溶剤の分離能力、装置の小形化の面で充填塔を用いた
蒸留塔１６は特に好適に用いられる。
に用いられる蒸留装置は、充填塔内を水を流下させて有
機溶剤を分離する上記構成のものには限定はされず、棚
段などの他の気液接触手段も使用可能である。なお、有
機溶剤の分離能力、装置の小形化の面で充填塔を用いた
蒸留塔１６は特に好適に用いられる。
【００３４】以上、本発明の溶剤回収スプレードライヤ
について詳細に説明したが、本発明は上記実施例には限
定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、
各種の改良および変更を行ってもよいのはもちろんであ
る。
について詳細に説明したが、本発明は上記実施例には限
定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、
各種の改良および変更を行ってもよいのはもちろんであ
る。
【００３５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
溶剤回収スプレードライヤは、水溶性の有機溶剤を分散
媒とするスラリーを循環ガスによって噴霧乾燥し、噴霧
乾燥後の循環ガスより有機溶剤を回収する際に、従来の
装置のような低温まで冷媒（あるいは有機溶剤）を冷却
する必要がないので、そのためのエネルギーを大幅に低
減することができる。また、この冷却には大気通風によ
る冷水機で十分であり、冷凍機のような大型で高性能な
冷却装置も不要であるので、機械設備的にも安価なもの
を使用可能である。また、有機溶剤の回収を終了した循
環ガスの温度は２０〜４０℃程度であるので、噴霧乾燥
を行うための循環ガスの再加熱のための熱エネルギも従
来の装置に比べて大幅に低減することができる。従っ
て、本発明の溶剤回収スプレードライヤによれば、安価
な機械設備で、低いランニングコストでのスプレードラ
イによる乾燥造粒を行うことができ、経済的に極めて有
利である。
溶剤回収スプレードライヤは、水溶性の有機溶剤を分散
媒とするスラリーを循環ガスによって噴霧乾燥し、噴霧
乾燥後の循環ガスより有機溶剤を回収する際に、従来の
装置のような低温まで冷媒（あるいは有機溶剤）を冷却
する必要がないので、そのためのエネルギーを大幅に低
減することができる。また、この冷却には大気通風によ
る冷水機で十分であり、冷凍機のような大型で高性能な
冷却装置も不要であるので、機械設備的にも安価なもの
を使用可能である。また、有機溶剤の回収を終了した循
環ガスの温度は２０〜４０℃程度であるので、噴霧乾燥
を行うための循環ガスの再加熱のための熱エネルギも従
来の装置に比べて大幅に低減することができる。従っ
て、本発明の溶剤回収スプレードライヤによれば、安価
な機械設備で、低いランニングコストでのスプレードラ
イによる乾燥造粒を行うことができ、経済的に極めて有
利である。
【図１】本発明の溶剤回収スプレードライヤの一例を示
す模式構成図である。
す模式構成図である。
【図２】従来の溶剤回収スプレードライヤの一例を示す
模式構成図である。
模式構成図である。
【図３】従来の溶剤回収スプレードライヤにおける溶剤
回収装置の別の例を示す模式構成図である。
回収装置の別の例を示す模式構成図である。
１０ 第１回収装置 １２ 第２回収装置 １４，１１８，１３０ 冷却装置 １６ 蒸留塔 １８，１２４ 溶剤回収槽 ２０ 水スクラバ ２２，１３２ ポンプ ２４，１２６ 熱交換器 ２６ 充填塔 ２８ コンデンサ ３０ リボイラ １０２ スラリーポンプ １０４ アトマイザ １０６ 加熱装置 １０８ 乾燥室 １１０ サイクロン １１２ バッグフィルタ １１４，１２８ 溶剤回収装置 １１６ 循環ガスブロワ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２６Ｂ 21/14 9140−3Ｌ
Claims (2)
- 【請求項１】水溶性有機溶剤を分散媒とするスラリー
を、循環ガスによって噴霧乾燥して乾燥粉を得るスプレ
ードライヤであって、 噴霧乾燥後の循環ガスを１０〜５０℃に冷却することに
より前記循環ガスに含まれる水溶性有機溶剤を凝縮して
回収する第１回収装置と、 水スクラバによって前記第１回収装置を通過した循環ガ
スと水とを接触させ、循環ガスに含まれる水溶性有機溶
剤を水に吸収して回収する第２回収装置とを有すること
を特徴とする溶剤回収スプレードライヤ。 - 【請求項２】請求項１に記載の溶剤回収スプレードライ
ヤにおいて、前記第２回収装置において水溶性有機溶剤
を吸収した水を蒸留して、前記水溶性有機溶剤を回収す
る蒸留装置が付随される溶剤回収スプレードライヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16637692A JPH06301A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 溶剤回収スプレードライヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16637692A JPH06301A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 溶剤回収スプレードライヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06301A true JPH06301A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15830268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16637692A Pending JPH06301A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 溶剤回収スプレードライヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06301A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100533024C (zh) | 2002-02-18 | 2009-08-26 | 三菱丽阳株式会社 | 循环式干燥装置和循环式干燥方法 |
| CN102589261A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-18 | 常州市宇通干燥设备有限公司 | 多功能干燥机系统 |
| CN102607241A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-07-25 | 常州市宇通干燥设备有限公司 | 闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥系统的干燥主机 |
| CN103127740A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-06-05 | 无锡金博甜菊国际贸易有限公司 | 多级分凝式溶剂回收塔 |
| JP2015188816A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 株式会社クボタ | 吸収脱水装置および方法 |
| KR102251117B1 (ko) * | 2020-09-10 | 2021-05-11 | 김택호 | 배출가스에 포함된 용제의 회수장치 |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP16637692A patent/JPH06301A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100533024C (zh) | 2002-02-18 | 2009-08-26 | 三菱丽阳株式会社 | 循环式干燥装置和循环式干燥方法 |
| CN102589261A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-18 | 常州市宇通干燥设备有限公司 | 多功能干燥机系统 |
| CN102607241A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-07-25 | 常州市宇通干燥设备有限公司 | 闭路循环、溶媒回收及喷雾制粒干燥系统的干燥主机 |
| CN103127740A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-06-05 | 无锡金博甜菊国际贸易有限公司 | 多级分凝式溶剂回收塔 |
| CN103127740B (zh) * | 2013-03-19 | 2014-12-31 | 无锡金博甜菊国际贸易有限公司 | 多级分凝式溶剂回收塔 |
| JP2015188816A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 株式会社クボタ | 吸収脱水装置および方法 |
| KR102251117B1 (ko) * | 2020-09-10 | 2021-05-11 | 김택호 | 배출가스에 포함된 용제의 회수장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6156102A (en) | Method and apparatus for recovering water from air | |
| US4182659A (en) | Method of concentrating a water-containing glycol | |
| JPS646882Y2 (ja) | ||
| US4350571A (en) | Absorption heat pump augmented thermal separation process | |
| US3232029A (en) | Recovery of organic solvents from gaseous media | |
| US4336159A (en) | Method and arrangement for the thermal regeneration of charged adsorption materials | |
| US3460990A (en) | Method for cleaning objects with solvent | |
| EP0081558A1 (en) | VAPOR RECOVERY METHOD AND DEVICE. | |
| US8052847B2 (en) | System and method for removing moisture from liquid desiccant | |
| CN103657353A (zh) | 尾气分离塔 | |
| US5024062A (en) | Multistage isothermal air dehumidification | |
| CA1279482C (en) | Air conditioning process and apparatus therefor | |
| US20160251235A1 (en) | Solvent decontamination system and method | |
| EP3627071A1 (en) | Aqua-ammonia absorption refrigeration system | |
| JPH06301A (ja) | 溶剤回収スプレードライヤ | |
| CA2075210A1 (en) | Vapor control system for vapor degreasing/defluxing equipment | |
| JPH08206441A (ja) | 液状乾燥剤を用いた気体乾燥方法 | |
| RU2217221C2 (ru) | Способ и устройство для выделения двуокиси углерода из дымовых газов | |
| US3561227A (en) | Absorption refrigeration system, method and apparatus for external circulation of absorbent | |
| RU2001117978A (ru) | Способ и устройство для выделения двуокиси углерода из дымовых газов | |
| US5429667A (en) | Process for the recovery of carbon disulfide from a steam/carbon disulfide mixture | |
| CN205649877U (zh) | 一种有机废气的冷凝处理系统 | |
| JPS5851902A (ja) | 凝縮性ガス混合物精製用冷凍サイクル熱ポンプ装置 | |
| JP3745102B2 (ja) | 吸着式冷凍機 | |
| JPH0760031B2 (ja) | 二重効用多段圧式吸収式冷凍機及びそのシステム |