JPH0630264Y2 - 粉粒体の混合装置 - Google Patents
粉粒体の混合装置Info
- Publication number
- JPH0630264Y2 JPH0630264Y2 JP1988077801U JP7780188U JPH0630264Y2 JP H0630264 Y2 JPH0630264 Y2 JP H0630264Y2 JP 1988077801 U JP1988077801 U JP 1988077801U JP 7780188 U JP7780188 U JP 7780188U JP H0630264 Y2 JPH0630264 Y2 JP H0630264Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing
- stirring blade
- powder
- tank
- granules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はらせん状の攪拌翼を攪拌槽内に内設した機械式
粉粒体攪拌装置の混合効率改善に関する。さらに詳しく
は、混合槽内の粉粒体を完全に均一に混合可能な混合装
置に関する。
粉粒体攪拌装置の混合効率改善に関する。さらに詳しく
は、混合槽内の粉粒体を完全に均一に混合可能な混合装
置に関する。
第１図に示したような立設した逆円錐状の混合槽１内に
縦方向にらせん状の攪拌翼２を内設し、混合時に前記槽
内の粉体を持ち上げる方向に該らせん状の攪拌翼２を回
転させる乾式粉粒体混合装置が知られている。
縦方向にらせん状の攪拌翼２を内設し、混合時に前記槽
内の粉体を持ち上げる方向に該らせん状の攪拌翼２を回
転させる乾式粉粒体混合装置が知られている。
この混合装置は、混合槽内１に投入された粉粒体は、槽
内に内設した縦方向のらせん状の攪拌翼２を回転するこ
とにより、ほぼ攪拌翼内にある粉粒体に上昇方向の運動
を与え、攪拌翼外にある粉粒体には自重により降下方向
の運動を行わせることにより混合するものである。な
お、らせん状の攪拌翼２のみでは混合効率が悪いため、
攪拌翼２の周縁に棒状または板状の補助翼６を取りつけ
ている。
内に内設した縦方向のらせん状の攪拌翼２を回転するこ
とにより、ほぼ攪拌翼内にある粉粒体に上昇方向の運動
を与え、攪拌翼外にある粉粒体には自重により降下方向
の運動を行わせることにより混合するものである。な
お、らせん状の攪拌翼２のみでは混合効率が悪いため、
攪拌翼２の周縁に棒状または板状の補助翼６を取りつけ
ている。
混合後は、前記混合槽１の底部に設けられている排出弁
７を開け、前記らせん状の攪拌翼２を混合時と逆方向に
回転させることによって混合された粉粒体を排出する。
７を開け、前記らせん状の攪拌翼２を混合時と逆方向に
回転させることによって混合された粉粒体を排出する。
上記混合装置においては、混合槽底部の混合状態が悪い
ため、混合時間が長くなっていた。また特に攪拌翼の下
端末端部より１〜0.5ピッチ程度の部位では殆ど混合さ
れない状態であった。このような状態は大容量の粉体を
混合する場合は、さほど問題にならないが、小容量の粉
体を混合し、これを分析等の試料用として縮分する場合
には問題である。
ため、混合時間が長くなっていた。また特に攪拌翼の下
端末端部より１〜0.5ピッチ程度の部位では殆ど混合さ
れない状態であった。このような状態は大容量の粉体を
混合する場合は、さほど問題にならないが、小容量の粉
体を混合し、これを分析等の試料用として縮分する場合
には問題である。
本考案はこのような立設した逆円錐状の混合槽内にらせ
ん状の攪拌翼を内設し、混合時に前記槽内の粉粒体を持
ち上げる方向にらせん状の攪拌翼を回転（以下正回転と
称す）させる乾式粉粒体混合装置において、上記のごと
き問題点を解決し、混合効率を向上させることを目的と
する。
ん状の攪拌翼を内設し、混合時に前記槽内の粉粒体を持
ち上げる方向にらせん状の攪拌翼を回転（以下正回転と
称す）させる乾式粉粒体混合装置において、上記のごと
き問題点を解決し、混合効率を向上させることを目的と
する。
上記問題点を解決し、攪拌効率の良い機械式混合装置を
開発するため検討した結果、次の混合装置を開発するに
至った。すなわち、攪拌翼の主軸を下端部が開口した中
空円筒形に形成し中空円筒の側壁に開口窓を設けると共
に、攪拌翼を設定タイムスケジュールに従って正回転お
よび逆回転させる制御器を付設した混合装置を開発し
た。
開発するため検討した結果、次の混合装置を開発するに
至った。すなわち、攪拌翼の主軸を下端部が開口した中
空円筒形に形成し中空円筒の側壁に開口窓を設けると共
に、攪拌翼を設定タイムスケジュールに従って正回転お
よび逆回転させる制御器を付設した混合装置を開発し
た。
本考案の装置の作用について、第１図の実施例を用いて
説明すると次の通りである。
説明すると次の通りである。
第１図は、本考案の混合装置の説明図である。この混合
装置は、混合槽１の槽頂に設けられている投入シュート
４を介して粉粒体を混合槽中に投入し、混合槽中の粉粒
体量が所定量に達すると投入を中止し、混合槽頂を貫通
して回転自在に垂下されているらせん状の攪拌翼２を粉
粒体を持ち上げる方向に回転させて混合を行う。本考案
の装置では設定タイムスケジュールに合わせてらせん状
の攪拌翼２を正逆回転させる制御器１０が付設してあ
る。設定タイムスケジュールとしては例えばらせん状の
攪拌翼２を所定時間正回転させた後、所定時間逆方向に
回転させる操作を１サイクルとして数サイクル繰り返し
行わせる。しかる後混合槽端部に連設している排出弁７
を開放すると同時にらせん状の攪拌翼２を槽内の粉粒体
を押し下げる方向に回転させることにより、粉粒体を槽
内より排出させる。上記過程において、混合槽内の粉粒
体はらせん状の攪拌翼が正回転するにともない、翼周辺
の粉粒体は上昇方向に移動し、持上げ作用を受けない粉
粒体は自重により降下方向に移動する。ところが槽底部
になるにしたがってこの降下方向移動が行われ難くな
る。そこでらせん状の攪拌翼を所定時間逆回転させ上記
と逆の移動を行わせることにより、上記問題点を解決す
ることができる。
装置は、混合槽１の槽頂に設けられている投入シュート
４を介して粉粒体を混合槽中に投入し、混合槽中の粉粒
体量が所定量に達すると投入を中止し、混合槽頂を貫通
して回転自在に垂下されているらせん状の攪拌翼２を粉
粒体を持ち上げる方向に回転させて混合を行う。本考案
の装置では設定タイムスケジュールに合わせてらせん状
の攪拌翼２を正逆回転させる制御器１０が付設してあ
る。設定タイムスケジュールとしては例えばらせん状の
攪拌翼２を所定時間正回転させた後、所定時間逆方向に
回転させる操作を１サイクルとして数サイクル繰り返し
行わせる。しかる後混合槽端部に連設している排出弁７
を開放すると同時にらせん状の攪拌翼２を槽内の粉粒体
を押し下げる方向に回転させることにより、粉粒体を槽
内より排出させる。上記過程において、混合槽内の粉粒
体はらせん状の攪拌翼が正回転するにともない、翼周辺
の粉粒体は上昇方向に移動し、持上げ作用を受けない粉
粒体は自重により降下方向に移動する。ところが槽底部
になるにしたがってこの降下方向移動が行われ難くな
る。そこでらせん状の攪拌翼を所定時間逆回転させ上記
と逆の移動を行わせることにより、上記問題点を解決す
ることができる。
らせん状の攪拌翼の正逆転のタイムスケジュールは、混
合装置の仕様、粉粒体の種類に応じて実験により適切な
設定値を定めることができる。
合装置の仕様、粉粒体の種類に応じて実験により適切な
設定値を定めることができる。
なお、らせん状の攪拌翼の逆回転は正転時の回転数によ
り異なるが一般的にらせん状の攪拌翼の駆動装置が過負
荷となるため、逆回転時間は上記正回転時間の５〜２０
％程度が好適である。
り異なるが一般的にらせん状の攪拌翼の駆動装置が過負
荷となるため、逆回転時間は上記正回転時間の５〜２０
％程度が好適である。
逆回転時に攪拌翼の駆動装置の過負荷を防止し、攪拌槽
下部の混合効果をさらに向上させるため、攪拌翼の主軸
を下端が開口した中空円筒形とし、その中空円筒の側壁
に開口窓を設けた。その結果、逆転時に混合槽下部の粉
末は主軸の開口部より主軸内に押し上げられ、開口窓よ
り軸外に排出され、混合槽下部粉末の混合を促進すると
共に、攪拌翼が過負荷になるおそれがない。
下部の混合効果をさらに向上させるため、攪拌翼の主軸
を下端が開口した中空円筒形とし、その中空円筒の側壁
に開口窓を設けた。その結果、逆転時に混合槽下部の粉
末は主軸の開口部より主軸内に押し上げられ、開口窓よ
り軸外に排出され、混合槽下部粉末の混合を促進すると
共に、攪拌翼が過負荷になるおそれがない。
実施例１ 第１表に示す仕様の混合装置にセメント原料微粉末約１
０００ccを投入後、第３図に示すタイムスケジュールを
設定して混合した。タイムスケジュールは種々実験の結
果別紙スケジュール表に示すごとく混合時間１９０秒と
して６０秒間正回転の後、５秒間逆回転させる操作を行
うこととした。排出した粉末より分析用の試料をランダ
ムに５個所より採取し、Ｃａ分の分析を実施した。以上
の混合試験を３回繰り返し実施した結果、いずれの分析
値も0.2％の偏差値以内におさまり、良好に混合されて
いることが確認された。
０００ccを投入後、第３図に示すタイムスケジュールを
設定して混合した。タイムスケジュールは種々実験の結
果別紙スケジュール表に示すごとく混合時間１９０秒と
して６０秒間正回転の後、５秒間逆回転させる操作を行
うこととした。排出した粉末より分析用の試料をランダ
ムに５個所より採取し、Ｃａ分の分析を実施した。以上
の混合試験を３回繰り返し実施した結果、いずれの分析
値も0.2％の偏差値以内におさまり、良好に混合されて
いることが確認された。
実施例２ 実施例１と同一仕様の混合装置を使用し、らせん状の攪
拌翼の主軸径を第２図に示すように１９mmφの中空軸１
３とし、下端より１００mmの所に、１０×２０mmの開口
窓１４を、位置をずらし且つ対向する面に一カ所ずつ計
２カ所設け、逆転時間を実施例１の倍の１０秒間として
運転した結果、過負荷による停止などは起こらず、混合
時間も約１０％削減することができることが判明した。
拌翼の主軸径を第２図に示すように１９mmφの中空軸１
３とし、下端より１００mmの所に、１０×２０mmの開口
窓１４を、位置をずらし且つ対向する面に一カ所ずつ計
２カ所設け、逆転時間を実施例１の倍の１０秒間として
運転した結果、過負荷による停止などは起こらず、混合
時間も約１０％削減することができることが判明した。
本考案の混合装置を使用することにより、粉粒体の混合
による均一化を図ることができ、分析用の試料の混合装
置として使用する場合も、混合後の再度手動による混合
を省略しても信頼性の高い代表試料を得ることができ
た。
による均一化を図ることができ、分析用の試料の混合装
置として使用する場合も、混合後の再度手動による混合
を省略しても信頼性の高い代表試料を得ることができ
た。
第１図は本考案の実施例装置の説明図、第２図はらせん
状の攪拌翼の下端部の（ａ）縦断面図、（ｂ）軸の側面
図、（ｃ）軸の横断面図、第３図は実施例のタイムチャ
ートである。 １…混合槽 ２…らせん状の攪拌翼 ３…軸 ４…投入シュート ７…排出弁 １０…制御器 １３…中空軸 １４…開口窓
状の攪拌翼の下端部の（ａ）縦断面図、（ｂ）軸の側面
図、（ｃ）軸の横断面図、第３図は実施例のタイムチャ
ートである。 １…混合槽 ２…らせん状の攪拌翼 ３…軸 ４…投入シュート ７…排出弁 １０…制御器 １３…中空軸 １４…開口窓
Claims (1)
- 【請求項１】立設した逆円錐状の混合槽内に縦方向にら
せん状の攪拌翼を内設し、混合時に前記槽内の粉体を持
ち上げる方向に該らせん状の攪拌翼を回転させる乾式粉
粒体の混合装置において、 該攪拌翼の主軸を下端部が開口した中空円筒形に形成し
該中空円筒の側壁に開口窓を設けると共に、該攪拌翼を
設定タイムスケジュールに合わせて正回転および逆回転
させる制御器を付設したことを特徴とする粉粒体の混合
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988077801U JPH0630264Y2 (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 粉粒体の混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988077801U JPH0630264Y2 (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 粉粒体の混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH021229U JPH021229U (ja) | 1990-01-08 |
| JPH0630264Y2 true JPH0630264Y2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=31302762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988077801U Expired - Lifetime JPH0630264Y2 (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 粉粒体の混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630264Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017217352A1 (ja) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 加熱撹拌調理器 |
| JP2017221412A (ja) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 加熱撹拌調理器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60239210A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-28 | 株式会社 香東工業 | コンクリ−トアジテ−タ |
| JPS61146328A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-04 | Chisso Corp | 撹拌装置の運転方法 |
-
1988
- 1988-06-14 JP JP1988077801U patent/JPH0630264Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017217352A1 (ja) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 加熱撹拌調理器 |
| JP2017221412A (ja) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 加熱撹拌調理器 |
| EP3473143A4 (en) * | 2016-06-15 | 2019-05-01 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | HEATING / RÜHRKOCHER |
| US10945557B2 (en) | 2016-06-15 | 2021-03-16 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Heating/stirring cooker |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH021229U (ja) | 1990-01-08 |
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