JPH0630336Y2 - パイプ切断機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、直管やコルゲート管などを切断するための
装置に関し、特にケーブルのシースを構成しているパイ
プの切断に使用することのできる切断機に関するもので
ある。

従来の技術 金属パイプをシースとした電力ケーブルの接続を行なう
場合、先ず金属パイプを所定の長さに亘って切断除去し
た後に絶縁被覆を剥がして導体を露出させるが、その金
属パイプを切断する場合、絶縁被覆を傷付けることは避
けなければならない。したがってバンドソーなどの従来
一般の切断機では、切込み深さを正確に調整できないう
えに、自動的に全周を切断することができないために、
ケーブルの金属シースの切断に用いることができず、そ
こで従来では、電力ケーブルの金属シースを切断する場
合、金属鋸や回転駆動式カッタにおける切断刃の両側に
案内板を設けて刃の突出量すなわち切込み深さを規定
し、その鋸やカッタを使用して手動にて金属シースを切
断していた。

考案が解決しようとする問題点 しかるに上記従来の切断方法では、直管状の金属シース
を切断する場合にはほぼ正確に切断することができる
が、スパイラルコルゲート管などの凹凸のある金属シー
スを切断する場合には、切断箇所が凸部の稜線部や凹部
の底部に限られないので、手ぶれなどによって刃に側圧
がかかり、その結果、刃を著しく損傷したり、極端な場
合には刃の折損を生じる危険があり、また電力ケーブル
は回転させることができないから、金属シースの切断を
行なうには、切断具をケーブルの外周で回転させる必要
があり、そのために作業者に大きな負担がかかるうえ
に、能率の悪い作業を余儀無くされる問題があった。

この考案は上記の事情を背景としてなされたもので、電
力ケーブルにおける金属シースなどのパイプを容易かつ
正確に切断することのできる切断機を提供することを目
的とするものである。

問題点を解決するための手段 この考案は、上記の目的を達成するために、パイプを保
持する本体部に対して、回転駆動式カッタをパイプの外
周面を基準として回転するよう取付け、かつそのカッタ
の回転半径をパイプの外周面を基準に設定するよう構成
したことを特徴とするものである。より具体的には、こ
の考案は、パイプを貫通させる本体部に、そのパイプの
中心軸線を本体部の中心軸線に一致させてパイプを固定
するクランプ機構を設けるとともに、その本体部の軸線
方向での一端部に、前記クランプ機構によって固定され
たパイプの中心軸線を中心に回転する回転枠を取付け、
その回転枠における前記本体部に対し反対側の面には、
前記パイプの半径方向に直線的に往復動可能な第１スラ
イド枠を取付け、この第１スライド枠と回転枠との間
に、第１スライド枠をパイプの半径方向に向けて移動さ
せるよう付勢する弾性機構を設け、また第１スライド枠
における前記回転枠に対し反対側の面に該第１スライド
枠の前記回転枠に対する移動方向と同方向に移動可能な
第２スライド枠を設け、さらに第１スライド枠と第２ス
ライド枠との間に、第２スライド枠の第１スライド枠に
対する移動量を設定する切込み量設定機構を設け、いず
れか一方のスライド枠に前記弾性機構の弾性力によって
パイプの外周面に加圧接触させられるガイド板を取付
け、かつ他方のスライド枠に前記弾性機構の弾性力によ
ってパイプの中心に向けて付勢される回転駆動式カッタ
を取付けたことを特徴とするものである。

作用 この考案の切断機では、パイプを先ず本体部に貫通させ
てクランプ機構によって固定する。その場合、パイプは
本体部の中心軸線に沿って固定されるから、回転枠はパ
イプを中心に回転することになる。一方、第１スライド
枠が弾性機構によってパイプの半径方向に向けて移動す
るよう付勢されているから、パイプのうち本体部から突
出した部分の外周面の一部に、第１スライド枠に取付け
たガイド板もしくはカッタの刃が突き当てられる。その
状態で第２スライド枠を切込み量設定機構によってパイ
プの半径方向に移動させ、カッタの刃をガイド板に対し
てパイプの半径方向で内側に相対的に突出させる。すな
わち第１スライド枠にガイド板を取付けてある場合に
は、カッタの刃をガイド板よりパイプの中心側に突出せ
ることにより、ガイド板がパイプの外周面から切込み量
に応じた寸法だけ浮き上がる。ここでカッタを駆動する
と、パイプの切り込みが開始され、その結果、ガイド板
が第１スライド枠と共にパイプの中心側に弾性機構によ
って移動させられ、ガイド板がパイプの外周面に接触す
ることにより切り込み量が規定される。そして回転枠と
共に各スライド枠を回転させると、ガイド板がパイプの
外周面に接触したままカッタがパイプの中心軸線を中心
に回転し、パイプの全周が切断される。

実施例 つぎにこの考案の実施例を添付の図面を参照して説明す
る。

第１図はこの考案に係るパイプ切断機の縦断側面図であ
り、第２図は部分的に省略した正面図であって、ここに
示す切断機は電力ケーブル１のシースであるコルゲート
管２を切断対象物とするよう構成され、本体部３はその
ケーブル１を貫通させて固定するよう構成されている。
すなわち本体部３は対象とするケーブル１の最大外径以
上の内径の筒状の部材であって、その中心軸線に一致さ
せてケーブル１を固定するクランプ機構４が設けられて
いる。そのクランプ機構４は、第３図に示すようにケー
ブル１を一対のＶ型部材５によって挟み付けるものであ
って、各Ｖ型部材５には本体部３にねじ込んだ締付けボ
ルト６の先端部が連結されるとともに、本体部３を摺動
自在に貫通する各一対のガイドロッド７が各Ｖ型部材５
に取付けられている。そしていずれかのガイドロッド７
に目盛８が付されており、所定の基線に一致する目盛８
の値が対象とするケーブル１の外径となるよう一方のＶ
型部材５の位置を締付けボルト６によって設定し、その
状態でケーブル１を挿入するとともに、他方の締付けボ
ルト６を締め込んでＶ型部材５を移動させることによ
り、ケーブル１を本体部３の中心軸線に一致させた状態
に各Ｖ型部材５によって固定するよう構成されている。

本体部３の一方の端部（第１図では右側端部）に円形の
鍔状の回転ガイド部９が形成されており、この回転ガイ
ド部９に回転枠１０が軸受部材１０ａを介して回転自在
に取付けられている。この回転枠１０の正面（本体部３
とは反対側の面）には、中心部に対して対称となる二箇
所に互いに平行な直動ガイド１１が設けられており、こ
の直動ガイド１１に第１スライド枠１２が移動自在に取
付けられている。この第１スライド枠１２は、切断対象
物であるケーブル１を貫通させることのできる枠状部材
であって、その外周部の一部には、本体部３に固定した
ケーブル１と平行に摺動可能なカッタ支持金具１３が正
面側（回転枠１０と反対側）に突出して設けられてお
り、この支持金具１３にカッタ１４がブラケット１５を
介して取付けられている。

カッタ１４は切断刃１６をモータ１７によって回転させ
る回転駆動型のものであって、切断刃１６の回転軸線が
ケーブル１と平行となるよう第１スライド枠１２に取付
けられている。そして第１スライド枠１２と前記直動ガ
イド１１との間には弾性機構として、第２図に示すよう
に、一対の引張スプリング１８が直動ガイド１１と平行
に設けられており、この引張スプリング１８によって前
記カッタ１４の切断刃１６をケーブル１の外周面に押し
付けるよう構成されている。なお、第１スライド枠１２
の外周面のうちカッタ１４を取付けた部分とは中心軸線
に対して反対側の部分に、押し上げボルト１９が突き当
てられている。この押し上げボルト１９を回すことによ
りカッタ１４の切断刃１６とコルゲート管２との距離を
調整できようになっている。

第１スライド枠１２の正面のうち中心部に対して対称と
なる二箇所に、前記直動ガイド１１と同方向に向けた一
対の直動ガイド２３が設けられており、第２スライド枠
２４がその直動ガイド２３に取付けられている。この第
２スライド枠２４の内周側には、カッタ１４の切断刃１
６の中心位置に切断刃１６と直角すなわち外周面に平行
にガイド板２５が取付けられており、前記カッタ１４
は、その切断刃１６がガイド板２５の端縁に接近した位
置と離れた位置との二位置に摺動可能な支持金具１３に
よって移動するよう構成されている。さらに第２スライ
ド枠２４のうちガイド板２５とは中心部に対して反対側
の外周部に、切込み量設定機構の主要部を構成する調整
ネジ２６の先端部が連結されている。この調整ネジ２６
は、第１スライド枠１２の第２図における下端部に取付
けたブラケット２７によって保持したナット２８にねじ
込まれており、調整ネジ２６を回転させることにより第
２スライド枠２４を第１スライド枠１２に対してパイプ
１の半径方向に移動させ、かつその相対位置を適宜に設
定するようになっている。

そしてこれらの調整ねじ２６、ナット２８、ブラケット
２７によって、第１スライド枠１２に対する第２スライ
ド枠２４の移動量を設定するための切込み量設定機構が
構成されている。

上記の切断機の作用を次に説明すると、クランプ機構４
における一方のＶ型部材５をケーブル１の外径に応じた
位置に目盛８によって設定し、このＶ型部材５に対して
他方のＶ型部材５を充分離隔させ、かつ前記押し上げボ
ルト１９によって第１スライド枠１２を第１図および第
２図の上方向に充分押し上げた状態でケーブル１を本体
部３に貫通させて第２スライド枠２４側に突出させ、そ
の状態でクランプ機構４の他方のＶ型部材５を締付けボ
ルト６によって締付けてケーブル１をクランプする。そ
の結果、ケーブル１はその中心軸線を本体部３の中心軸
線に一致させて固定される。この状態では、第１スライ
ド枠１２は押し上げボルト１９によって図の上方向に押
し上げられているから、これと一体のカッタ１４の切断
刃１６はケーブル１から離隔しており、また第２スライ
ド枠２４は調整ネジ２６を介して第１スライド枠１２と
一体となっているから、第２スライド枠２４に設けたガ
イド板２５もケーブル１の外周面から離隔している。ケ
ーブル１を上記のように固定した後に、押し上げボルト
１９を緩めると、第１スライド枠１２が引張スプリング
１８によって図の状態から下側に引き下げられ、その結
果、ガイド板２５がケーブル１の外周面に接触する。こ
こで調整ネジ２６を回転させて第２スライド枠２４を第
１スライド枠１２に対して移動させることにより、ガイ
ド板２４および切断刃１６の両方をケーブル１の外周面
に接触させる。ついで調整ネジ２６によって切込み深さ
を設定する。これは切断刃１６の刃先がガイド板２５よ
り図の下側に突き出すよう調整ネジ２６を回転させるこ
とにより行なうが、切断刃１６はケーブル１の外周面に
当接しているから、調整ネジ２６を回転させると、ガイ
ド板２５が調整ネジ２６で設定した切込み深さの寸法だ
け相対的に押し上げられてケーブル１から離隔する。そ
してカッタ１４のモータ１７を起動して切断刃１６を回
転させると、カッタ１４が第１スライド枠１２を介して
前記引張スプリング１８によってケーブル１に向けて付
勢されているために切断刃１６がケーブル１に対して切
り込んでゆく。その切込み深さが事前に設定した深さに
なると、ガイド板２５がケーブル１の外周面に接触する
ために、それ以上の切込みが規制される。その状態を第
４図に模式的に示してある。

カッタ１４を上記のように駆動した状態で回転枠１０を
一回転させると、各スライド枠１２，２４が回転枠１０
と共に回転するが、ケーブル１が本体部３の中心軸線に
沿って固定されていること、および第１スライド枠１２
が引張スプリング１８および押し上げボルト１９によっ
て回転枠１０に一体化され、かつ第２スライド枠２４が
調整ネジ２６によって第２スライド枠１２に一体化され
ていること、さらにガイド板２５が引張スプリング１８
の弾性力によってケーブル１の外周面に接触していて切
込み深さが設定した深さに規定されていることのため
に、切断刃１６の刃先はケーブル１の外周面から調整ネ
ジ２６で設定した深さの箇所を旋回する。したがって切
込み深さを切断刃１６の刃先がケーブル１の絶縁被覆に
至らない程度に設定しておくことにより、コルゲート管
２のみを切断することができる。

なお、コルゲート管２がステンレス鋼などの難切削材を
素材にし、切断に伴う発熱が顕著な場合には、絶縁被覆
に対する熱影響を避けるために、以下のようにして切断
する。先ず切断刃１６の刃先をガイド板２５から突出さ
せる切込み深さを、コルゲート管２の山の部分の高さの
半分程度に設定して１回目の切断を行なう。したがって
この場合には、螺旋状をなすコルゲート管２の山の部分
の切断が行なわれ、その切断長さはコルゲート管２のほ
ぼ半周である。次にカッタ１４を支持金具１３によって
ケーブル１の軸線方向にコルゲートの半ピッチ程度移動
させ、その状態で従前と同様に切断を行なう。この場合
には、第１回目の切断とは反対側のほぼ半周が切断され
る。このようにして行なった切断箇所は連続しないが、
所謂切り残し部分は短いので、ドライバーやプライヤな
どの適宜の工具でこじって切断することができる。した
がって上記のような２回の切断を行なう方法では、切断
刃１６の刃先すなわち切断箇所が絶縁被覆に接近しない
ので、絶縁被覆が切断に伴う熱の影響を受けることを防
止できる。

なお、上記の実施例では、引張スプリング１８を弾性機
構として用いたが、この考案は上記の実施例に限定され
るものではなく、その他の弾性材料によって第１スライ
ド枠１２を押圧する構成としてもよい。またこの考案で
は、ガイド板とカッタとの取付け位置を上記の実施例と
は反対にし、ガイド板を第２スライド枠に取り付け、カ
ッタを第１スライド枠に取付けてもよい。

考案の効果 以上の説明から明らかなようにこの考案の切断機によれ
ば、パイプの表面から刃先の位置を予め設定した切り込
み深さに維持させてカッタをパイプの周囲に回転させる
ことができるから、パイプの内側の部材、例えばケーブ
ルであれば絶縁被覆に損傷を与えずにパイプのみの切断
を行なうことができ、またカッタをパイプに垂直な面内
で正確に旋回させることができるから、カッタのブレな
どによる不要な側圧が切断刃にかかる危険がなく、した
がって切断刃の早期摩耗や折損などの不都合を効果的に
解消することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す縦断側面図、第２図
はその一部省略した正面図、第３図はケーブルの固定状
態を示す部分図、第４図はガイド板と切断刃との相対位
置を説明するための説明図である。 １……ケーブル、２……コルゲート管、３……本体部、
４……クランプ機構、１０……回転枠、１１，２３……
直動ガイド、１２……第１スライド枠、１３……カッタ
支持金具、１４……カッタ、１６……切断刃、１８……
引張スプリング、２４……第２スライド枠、２５……ガ
イド板、２６……調整ネジ。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】パイプを貫通させる本体部に、そのパイプ
   の中心軸線を本体部の中心軸線に一致させてパイプを固
   定するクランプ機構を設けるとともに、その本体部の軸
   線方向での一端部に、前記クランプ機構によって固定さ
   れたパイプの中心軸線を中心に回転する回転枠を取付
   け、その回転枠における前記本体部に対し反対側の面に
   は、前記パイプの半径方向に直線的に往復動可能な第１
   スライド枠を取付け、この第１スライド枠と回転枠との
   間に、第１スイラド枠をパイプの半径方向に向けて移動
   させるよう付勢する弾性機構を設け、また第１スライド
   枠における前記回転枠に対し反対側の面に該第１スイラ
   ド枠の前記回転枠に対する移動方向と同方向に移動可能
   な第２スライド枠を設け、さらに第１スライド枠と第２
   スライド枠との間に、第２スライド枠の第１スライド枠
   に対する移動量を設定する切込み量設定機構を設け、い
   ずれか一方のスライド枠に前記弾性機構の弾性力によっ
   てパイプの外周面に加圧接触させられるガイド板を取付
   け、かつ他方のスライド枠に前記弾性機構の弾性力によ
   ってパイプの中心に向けて付勢される回転駆動式カッタ
   を取付けたことを特徴とするパイプ切断機。
2. 【請求項２】前記回転駆動式カッタが、前記パイプの軸
   線方向に移動して少なくとも二位置に固定される摺動支
   持金具を介して前記他方のスライド枠に取付けられてい
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   のパイプ切断機。