JPH06304019A - 髪ブラシとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 段階的に射出成型して造られ、容易に剛毛が
離脱せず、生産コストが低く、有効に品質を管理制御で
きて、回収処理に便利な髪ブラシとその製造方法を提供
する。 【構成】 剛毛７１の下端部を複数の楕円環状の帯条７
０１によって連結されるように、剛毛と楕円環状の帯条
７０１を熱可塑性プラスチックによって一体成型して剛
毛ユニット７０を形成し、剛毛ユニットの根部を、楕円
環状の帯条と共に熱可塑性ゴムによって１体に被覆成型
された剛毛シートをブロックヘッドの嵌合部に嵌合して
ヘッド部を形成してなる髪ブラシ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、髪ブラシとその製造方
法に関し、特に髪ブラシの剛毛部に適当な弾性を持たせ
て品質を向上し、生産効率を高め得る髪ブラシとその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の髪ブラシは、先ず剛毛を固定保持
した剛毛シートを造って髪ブラシのブロックヘッドに取
付けたものと、髪ブラシのブロックヘッドに直接剛毛を
植付けたものと２種類あって、そのうち、 （１）従来の剛毛シートをブロックヘッドに固定して形
成される髪ブラシの構造は、図１５、図１７、図１８に
示すように３つのタイプのものがあり、いずれも剛毛
１，１’，１”及び剛毛１，１’，１”を固定保持する
剛毛シート２，２’，２”を具えて、構造はほぼ似通っ
ているが、製造工程はそれぞれ違っており、図１９に示
すように、図１５で示した剛毛シート１は比較的早期の
髪ブラシに属し、その剛毛１と剛毛シート２はそれぞれ
鉄材及びゴム材によって造られ、製造するのがかなり煩
わしい。即ち、先ず鉄線を多数の所定の長さの剛毛１に
成型する工程Ｓ１を行い、しかる後、それぞれの剛毛１
を電気メッキで処理する工程Ｓ２を行って、同様に先ず
生ゴムを加硫硬化して剛毛シート２を成型する工程Ｓ３
を行い、さらに剛毛シート２をブロックヘッド３（図１
５の一点鎖線で示したもの）に設けられた嵌合部３０の
形状に裁断し、並びに所定数の植毛孔２０を穿設して剛
毛シート２を造る工程Ｓ４を行う。

【０００３】次に上記工程Ｓ２で人工により電気メッキ
された剛毛１を一本づつ剛毛シート２の底面から植毛孔
２０内に植付けする工程Ｓ５を行った後、剛毛シート２
の裏面に人工により布裏貼りをして、剛毛１の根部を剛
毛シート２の裏面から離脱させないように接着保持させ
る工程Ｓ６を行い、最後に剛毛シート２をブロックヘッ
ド３の嵌合部３０内に嵌着する工程Ｓ７を行って髪ブラ
シ２３が完成する。

【０００４】上記のような製造工程で造られた髪ブラシ
は、単に剛毛シート２を造るだけでも相当な時間がかか
り、しかも人工作業の品質管理上において注意を必要と
するポイントが至って多く、かつ往々にして部分製造工
程における人工による組立作業を下請け外注する場合も
あって、作業の流れを一貫に把握して確実に管理するの
が難しく、不良製品が生じ易い。また、製造方法におけ
る上記布裏貼り工程Ｓ６を行っても、ゴム材の剛毛シー
ト２が弾性に富むことから、剛毛シート２の布裏貼りさ
れていない表面から剛毛を強引に引き抜くことができ
て、剛毛１の離脱を確実に防止することができず、さら
に近年重視されるようになった環境保護の面から見て
も、使い古して廃棄されるこの種の髪ブラシを処理する
のが難しい。

【０００５】因に、剛毛シート２はゴム材、剛毛１は金
属材でそれぞれ造られるので、両者を先ず分けて個別に
処理しなければならず、その分解処理工程も上記組立工
程と同様に、煩わしいと共に手数やコストがかかる。

【０００６】図１７及び図１８で示す剛毛シート例は、
図１５で示した剛毛シートの製造上における廃棄処理や
煩わしさを改善した製品であり、そのうち、図１７で示
す剛毛シートは、基本上、図示の剛毛列１’を成型し
て、ＰＶＣ材の剛毛シート２’に植付けて固定させるも
のである。言換えると、この種の剛毛シートは従来の植
毛孔に逐一、貫挿固定させていた剛毛を、プラスチック
材料により所定数の剛毛を剛毛列１’に射出成型して、
剛毛列１’と剛毛シート２’を同質材料で形成したこと
により、環境保護の面における廃品処理の問題を解決す
るのであるが、それでも尚理想に至らない点がある。即
ち、図１５に示すように、剛毛列１’のそれぞれの剛毛
を剛毛シート２’の植毛孔２０’に対応、一致させない
と貫挿定着することができず、当然、取付け作業が容易
でない。

【０００７】一方、図１８に示すのは、剛毛１”と剛毛
シート２”を一体に射出成型したものであり、剛毛シー
ト２”は、基本上ＰＰ又はナイロンによって造られ、Ｐ
Ｐを使った場合、比較的製造コストを低くすることがで
きるが、成型後、材質の異なるブロックハンドル（普通
は、Ａ，Ｂ，Ｓ材料製）と嵌着させるのが容易でなく、
またナイロンで造った場合、ＰＰ製の欠点はなくなるが
生産コストが高くなる。この種の剛毛１”と剛毛シート
２”を一体に成型した方式は、図１５、図１７で示す、
人工により剛毛１，１’を逐一植毛孔２０、２０’に対
応照準して植付ける煩わしさを免れることができて製造
効率を向上することができるが、ＰＰ或いはナイロンの
プラスチック材料を一体に射出成型して造られるので、
剛毛や剛毛シートに望まれる弾性がなく、髪をとかして
いる際の感覚が良くない。

【０００８】因に、この種の髪ブラシは、図１６で示し
た早期の髪ブラシの断面図から伺えるように、早期の髪
ブラシの剛毛シート２は、比較的弾性が良好なゴムまた
はＰＶＣ材料で造られ、かつブロックヘッド３に嵌着し
た後、ブロックヘッドの嵌合部３０の底面と適当な間隔
を保持しているので、剛毛シートとブロックヘッドとの
間に適当な弾性を保つことができ、したがって、髪をと
かす際に、柔軟性をもって、頭の皮膚を引っ掻いて傷付
けることなく、使用上頗る快適である。それに引換えて
図１８で示す、剛毛と一体に成型して形成された剛毛シ
ートは、それ自体の柔軟弾性効果が余り良くないため、
使用上、比較的快適な感覚に欠ける。

【０００９】（２）一方、剛毛を直接ブロックハンドル
のヘッド部に植付けて形成された髪ブラシは、図２０、
図２１に示すように、通常、よく見られるものに二種類
あって、両者とも大体剛毛４，４’及び、剛毛４，４’
を固定保持するヘッド部を具えたブロックハンドル５，
５’を含み、そのうち、図２０に示す髪ブラシの剛毛４
はナイロン材質によって造られ、剛毛４の製造過程は図
２２に示すように、まず、剛毛４をナイロンで成型する
工程Ｓ１１と、ブロックハンドル５を成型する工程Ｓ１
２を別々に行い、ブロックハンドル５のヘッド部に予め
複数の植毛孔５１を設ける工程Ｓ１３を行い、ナイロン
製の剛毛４を植毛機により鉄片５２１を介して植毛孔５
１内に植付け固定する工程Ｓ１４を行う。しかる後、固
定完了したそれぞれ剛毛４の上端にエポキシ樹脂を塗装
して丸みをもたせる工程Ｓ１５を行って、使用時の安全
性及び快適感を向上させた髪ブラシ成品が完成する。し
かしながら、この種の髪ブラシは、構成上、剛毛４の根
部に鉄片５２１を添えて植付けるので、結果的に環境保
護と関連ある廃品処理にとっては至って不便である。

【００１０】また、図２１に示す髪ブラシは、剛毛４’
とブロックハンドル５’をＰＰ材料で一体に成型したも
ので、環境保護の面から言えば容易に廃品処理ができ、
並びに製造上の観点からも生産能率を向上できるが、こ
の種の剛毛４’及びブロックハンドル５’をＰＰ材料に
よって一体成型する場合、その材料の流動性は極めて良
好で、射出成型により髪ブラシの剛毛４’のダイスの隅
々まで往きわたらせて成型しなければならず、したがっ
て、この優れた流動性が返って災いとなって、ダイスと
ダイスとの接着端縁にささくれが生じて、ブラシ全体の
感じが悪くなり商品としての価値が低下する。同時に、
流動性良好なＰＰ材料は弾性が良くなく、髪をとかして
いる最中に剛毛が変形でもすると、元来の形状に回復す
るのが難しく、使用時の快適感に影響をもたらして成品
の品質を向上させるのが難しい。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の髪ブラシに
おける使用上や製造上の問題に鑑み、本発明は、容易に
剛毛が離脱せず、使用時の快適感が良く回収処理に便利
な髪ブラシを提供すると共に、段階的に射出成型して造
られ、生産コストが低く、有効に品質を管理制御できる
髪ブラシの製造方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本第１発明は、剛毛（７１）の下端部を複数の楕円
環状の帯条（７０１）によって連結されるように、剛毛
（７１）と楕円環状の帯条（７０１）を熱可塑性プラス
チックによって一体成型して剛毛ユニット（７０）を形
成し、剛毛ユニット（７０）の根部を、楕円環状の帯条
（７０１）と共に熱可塑性ゴムによって被覆成型された
剛毛シート（７５）をブロックヘッドの嵌合部に嵌合し
てヘッド部を形成してなることを特徴とする。

【００１３】本第２発明は、粒状の突起を形成してなる
粒クッション（７０２’）が剛毛（７１’）の下端部の
底面に形成されると共に、剛毛（７１’）の下端部が、
複数の楕円環状の帯条（７０１’）によって連結される
ように、剛毛（７１’）と楕円環状の帯条（７０１’）
を熱可塑性プラスチックによって一体成型して剛毛ユニ
ット（７０’）を形成し、剛毛ユニット（７０’）の根
部を、楕円環状の帯条（７０１’）と共に熱可塑性ゴム
によって被覆成型された剛毛シート（７５’）をブロッ
クヘッドの嵌合部に嵌合してヘッド部を形成してなるこ
とを特徴とする。

【００１４】本第３発明は、剛毛（７１”）の下端部が
大略格子状の帯条（７０１”）によって連結されるよう
に、剛毛（７１”）と大略格子状の帯条（７０１”）を
熱可塑性プラスチックで一体成型して剛毛ユニット（７
０”）を形成し、剛毛ユニット（７０”）をブロックハ
ンドル（７４”）のブロックヘッド部（７５”）に配置
して、大略格子状の帯条（７０１”）と共に剛毛ユニッ
ト（７０”）の根部を熱可塑性プラスチックによって被
覆するようにブロックハンドル（７４”）と一体成型し
て形成されることを特徴とする。

【００１５】本第４発明は、回転手段によって回転され
るダイスの回転前後に、二段階に分けて射出する成型装
置により、先ず熱可塑性プラスチック材を射出して剛毛
ユニット（７０）を成型し、次にダイスを回転させて熱
可塑性ゴムを射出し、剛毛ユニット（７０）根部を一体
に包覆する剛毛シート（７５）を形成し、さらに剛毛シ
ート（７５）をブロックヘッドに固定して髪ブラシを製
造する方法において、一対の上記剛毛ユニット（７０）
を成型するための剛毛ダイス（８０１１，８０１２）を
一体に並設してなる雄ダイス部材（８０１）と、これと
対応して剛毛ユニット（７０）根部を一体に被覆成型す
る一対のシートダイス（８０２１，８０２２）を一体に
並設した雌ダイス部材（８０２）を各所定の金型取付部
に取付けて、熱可塑性プラスチックを上記一方のシート
ダイス（８０２１）と対応型締めした剛毛ダイス（８０
１１）に射出して剛毛ユニット（７０）を成型する工程
Ａと、上記剛毛ユニット（７０）を僅かに浮かせるよう
離型させて、上記何れかの金型取付部を回転することに
より、剛毛ユニット（７０）を離型保持している剛毛ダ
イス（８０１１）を他方のシートダイス（８０２２）に
対応させて型締めする工程Ｂと、熱可塑性ゴムを上記型
締めされた上記シートダイス（８０２２）に射出して、
上記剛毛ユニット（７０）根部を一体に被覆保持して剛
毛シート（７５）を形成し、同時に熱可塑性プラスチッ
ク材を上記他方の剛毛ダイス（８０１２）内に射出し
て、次の剛毛ユニット（７０）を成型する工程Ｃと、上
記雄ダイス部材（８０１）及び雌ダイス部材（８０２）
を開いて、上記シートダイス（８０２２）内の剛毛シー
ト（７５）を押出す工程Ｇを順に行って上記剛毛シート
（７５）を形成するようにしてなることを特徴とする。

【００１６】本第５発明は、上記雌ダイス部材（８０
２）における一方のシートダイス（８０２１）を、上記
剛毛ユニットを形成するそれぞれ剛毛の下端を連結する
帯条（７０１）のキャビティの適当な位置に粒クッショ
ン（７０２’）を形成する粒状くぼみ（７０２２’）を
設けたシートダイス（８０２１’）にして、雌ダイス部
材（８０２’）とし、シートダイス（８０２１’）と対
応型締めした剛毛ダイス（８０１１）によって成型され
た剛毛ユニット（７０’）を第２段階の射出をするため
に回転して、雌ダイス部材（８０２’）の他方のシート
ダイス（８０２２’）と対応型締めした際、粒クッショ
ン（７０２’）がシートダイス（８０２２’）底面に当
接して剛毛ユニット（７０’）を適当な高さに担い上げ
て、第２段階の射出により、剛毛ユニット（７０’）根
部と共に帯条（７０１’）及び粒クッション（７０
２’）を一体に包覆成型するようにしてなることを特徴
とする。

【００１７】本第６発明は、上記雄ダイス部材（８０
１）を、剛毛直接植付けブラシの一対の植毛ダイス（８
０１１”，８０１２”）を一体に並設してなる雄ダイス
部材（８０１”）にして、熱可塑性プラスチック（ナイ
ロン材）を射出注入して剛毛ユニット（７０”）を成型
し、上記雌ダイス部材（８０２）または（８０２’）
を、雄ダイス部材（８０１”）に対応した、一対のブロ
ックハンドルダイス（８０２１”，８０２２”）を一体
に並設してなる雌ダイス部材（８０２”）にして、Ａ，
Ｂ，Ｓ材（アクリロニトリル，ブタジエン，スチレンの
重合体）を射出注入、成型して剛毛直接植付け髪ブラシ
を造るようにしてなることを特徴とする。

【００１８】

【作用】第１発明によれば、剛毛シートをブロックヘッ
ドに嵌合するタイプの髪ブラシにおいて、それぞれの剛
毛の下端部を複数の楕円環状の帯条で連結されるよう
に、剛毛と帯条を熱可塑性プラスチックで一体成型し、
さらに、剛毛と帯条が連結されている剛毛の根部を帯条
と共に、熱可塑性ゴムで被覆するように成型した構造を
有する剛毛シートを使用するものである。

【００１９】第２発明によれば、剛毛シートをブロック
ヘッドに嵌合するタイプの髪ブラシにおいて、下端部の
底面に粒状の突起からなる粒クッションを形成したそれ
ぞれの剛毛の下端部を複数の楕円環状の帯条で連結され
るように、剛毛と帯条を熱可塑性プラスチックで一体成
型し、さらに、剛毛と帯条が連結されている剛毛の根部
を帯条と共に、熱可塑性ゴムで被覆するように成型した
構造を有する剛毛シートを使用するものである。

【００２０】第３発明によれば、剛毛ユニットをブロッ
クハンドルのブロックヘッド部に一体成型してなる髪ブ
ラシにおいて、それぞれの剛毛の下端部を大略格子状の
帯条で連結されるように、剛毛と帯条を熱可塑性プラス
チックで一体成型した剛毛ユニットを使用するものであ
る。

【００２１】第４発明によれば、一対のほぼ同じ形状を
した剛毛ダイスを同一ダイス具に設けて成型機の所定の
位置に取付け、回転手段によりダイス具の雄、雌ダイス
部材の何れか一方を１８０度回転できるようにして、髪
ブラシを製造する際に、先ず熱可塑性プラスチック材
（ナイロン材）を雄、雌ダイス部材が型締めしたシート
ダイス背面より剛毛ダイスに射出注入して剛毛ユニット
半成品を成型し、次に成型された剛毛ユニットを剛毛ダ
イス底面から適当な間隙に浮くように離型させて、上記
回転手段により雄ダイス部材または雌ダイス部材の一方
を１８０度回転させると同時に、再び上記雄、雌ダイス
部材を型締めして、熱可塑性ゴム材（ブタジエン，スチ
レンの合成ゴム）をシートダイス内に射出注入し、並び
に熱可塑性プラスチック材を他方の剛毛ダイス内に射出
注入して、さらに雄ダイス部材及び雌ダイス部材を開い
て、上記シートダイス内でそれぞれ剛毛根部を合成ゴム
材で被覆成型された剛毛シート成品を押出し、最後に剛
毛シート成品をブロックヘッドに固着して、段階的に二
次射出成型をして、髪ブラシを造るようにしているの
で、比較的良好な弾性を具えた剛毛シートを固定させ
て、頭の形状にマッチして円弧沿いに頭髪を快適にとく
ことができると共に、人手による組立作業を要せずに製
造上効率が良くなって、優雅な外観を保った品質良好な
髪ブラシを製造することができる。

【００２２】第５発明によれば、雌ダイス部材における
一方のシートダイスに、上記剛毛ユニットを形成するそ
れぞれの剛毛の下端を連結する帯条のキャビティを設け
ると共に、帯条のキャビティの適当な位置に粒クッショ
ンを形成する粒状のくぼみを設けて、上記剛毛ダイスに
よって成型された剛毛ユニットを二次射出成型をするた
めに回転して、上記シートダイスと型締めした際、粒ク
ッションがシートダイス底面に当接して剛毛ユニットを
適当な高さに担い上げて、二次射出成型により、剛毛ユ
ニット根部と共に帯条及び粒クッションを一体に包覆成
型するようにする。

【００２３】第６発明によれば、上記雄ダイス部材を剛
毛直接植付け髪ブラシの剛毛ダイスにして、熱可塑性プ
ラスチック（ナイロン材）を射出注入して剛毛ユニット
を成型し、上記雌ダイス部材を剛毛ユニットダイスに対
応して、ブロックハンドルダイスにＡ，Ｂ，Ｓ材（アク
リロニトリル，ブタジエン，スチレンの重合体）を注入
成型して剛毛直接植付け髪ブラシを造るようにすると、
剛毛ユニットのそれぞれの剛毛が容易に抜けなくなり、
また、単にダイス形状及び第二段階における射出成型の
材料を換えただけで、剛毛直接植付け髪ブラシを造るこ
とができる。この発明の上記またはその他の目的、特徴
及び利点は、図面を参照して以下の実施例の詳細な説明
から一層あきらかとなろう。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例について詳
細に説明する。図８は、本第１発明の髪ブラシの一実施
例を示した剛毛ユニットの斜視図であり、図９は、剛毛
シートの斜視図であり、図１１は、剛毛シートの部分断
面図である。図８、図９、図１１において、剛毛７１の
下端部を複数の楕円環状の帯条７０１で連結されるよう
な形状をした剛毛ユニット７０を熱可塑性プラスチック
のナイロン材で一体成型し、剛毛ユニット７０の根部、
すなわち、剛毛７１の下端部と帯条７０１の連結部を帯
条７０１と共に熱可塑性ゴムのスチレン及びブタジエン
の合成ゴム（以下ＥＭＰＩＬＯＮと略称する）材によっ
て被覆するように成型されて剛毛シート７５を形成して
いる。剛毛シート７５は、図１５で示した従来例と同じ
ようにブロックヘッドの嵌合部に嵌合して髪ブラシのヘ
ッド部を形成するものである。

【００２５】図１０は、本第２発明の髪ブラシの一実施
例を示した剛毛シートの部分断面図である。上記第１発
明の髪ブラシとの相違点は、剛毛ユニット７０’を形成
している剛毛７１’の下端部の底面に半球状の粒クッシ
ョン７０２’が形成されていることである。そのため、
剛毛ユニット７０’の根部、すなわち、剛毛７１’の下
端部と帯条７０１’との連結部を帯条７０１’と共にＥ
ＭＰＩＬＯＮ材によって被覆するように成型した場合、
図１０のように、帯条７０１’と粒クッション７０２’
は、完全にＥＭＰＩＬＯＮ材で被覆することができる。

【００２６】図１３は、本第３発明の髪ブラシの一実施
例を示した剛毛ユニットの斜視図であり、図１４は剛毛
直接植付け髪ブラシの斜視図である。図１３、図１４に
おいて、剛毛７１”の下端部を大略格子状の帯条７０
１”で連結されるような形状をした剛毛ユニット７０”
を熱可塑性プラスチックのナイロン材で一体成型し、剛
毛ユニット７０”の根部を帯条７０１”と共にブロック
ハンドル７４”のブロックヘッド部７５”に熱可塑性プ
ラスチックのＡ，Ｂ，Ｓ材（アクリロニトリル、ブタジ
エン、スチレンの重合体）で被覆するように成型し、髪
ブラシを形成するものである。

【００２７】次に、本発明の髪ブラシにおける製造方法
について説明する。本第４、第５、第６発明の髪ブラシ
における製造方法は、熱可塑性プラスチックや熱可塑性
ゴムを段階的に二次射出成型し、回転手段により雄ダイ
ス部材を雌ダイス部材に相対して１８０度回転させて、
連続的に髪ブラシを製造する方法であり、髪ブラシの剛
毛シートやブロックヘッドの実際上の製造工程を次のよ
うに述べるが、説明の便利を計って先ず剛毛シートの製
造について述べるとする。図２、図３、図４、図５に示
すのは、剛毛シートの製造と剛毛直接植付けの髪ブラシ
製造に使用されるダイス表示図である。

【００２８】本第４発明（第５発明の場合は、第４発明
における一対のシートダイス８０２１，８０２２からな
る雌ダイス部材８０２が、一対のシートダイス８０２
１’，８０２２’からなる雌ダイス部材８０２’に置き
代わる）におけるダイス具は、成型しようとする剛毛シ
ートの雄ダイス部材８０１と雌ダイス部材８０２、及び
本第６発明の剛毛直接植付け髪ブラシの雄ダイス部材８
０１”と雌ダイス部材８０２”をそれぞれ別個に同一ダ
イスで形成し、剛毛シート成型の雄ダイス部材８０１に
一対の剛毛ダイス８０１１，８０１２、雌ダイス部材８
０２に一対のシートダイス８０２１，８０２２をそれぞ
れ設け、剛毛直接植付け髪ブラシ成型の雄ダイス部材８
０１”に一対の植毛ダイス８０１１”，８０１２”、雌
ダイス部材８０２”の片側に上記植毛ダイス８０１１”
（または８０１２”）の複数の剛毛孔ｘを型締めした際
に注入材を流通させる溝キャビティｙを具えたブロック
ハンドルダイス８０２１”を、他側に単なるブロックハ
ンドルダイス８０２２”をそれぞれ具えさせて、そのう
ち両剛毛ダイス８０１１、８０１２のキャビティは、図
２、図３に示すように同じ形状に設けられ、両植毛ダイ
ス８０１１”，８０１２”のキャビティも基本上同じ形
状に設けられるが、ただ、１８０度の回転に応じて反対
向きに配置される。

【００２９】そして、雄ダイス部材８０１，８０１”全
体を成型機の回転手段に枢接した金型取付部に取付け
て、回転手段を金型取付部と枢接する回転盤、及び回転
盤を駆動回転するサーボモータで形成し、これら回転盤
及びサーボモータは一般の機械用具であるので、ここで
は図示も冗述もしない。ただ、一つ付け加えたいこと
は、本発明における雄ダイス部材８０１，８０１”全体
は片方の剛毛ダイス８０１１（或いは８０１２）の材料
注入が完了すると、回転盤により１８０度回転して、こ
の際、図示における左上側の剛毛ダイス８０１１が回転
して図中の右側に至り、雌ダイス部材８０２、８０２”
全体は終始元来の位置に固定する。

【００３０】したがって、材料注入を終えた剛毛ダイス
８０１１が回転して他方のシートダイス８０２２に型締
めされると、成型材料をシートダイス８０２２に注入し
た際に、剛毛シート８０１１内に成型保持されている剛
毛根部を被覆して完璧な剛毛シートを造り上げることが
できる。同様に、剛毛を直接髪ブラシのブロックヘッド
に植付ける場合も、そのダイスは同様な作動をして行わ
れるのであり、本発明におけるダイスの材料注入及び脱
ダイスは従来技術の如く、シートダイス８０２１，８０
２２の背面に注入管を設けて成型材料を注入成型し、剛
毛ダイス８０１１，８０１２の背面に押出し棒を具えた
脱ダイス具を設けて、成型品を押出すようにしており、
以下の剛毛シートや剛毛直接植付け髪ブラシの製造工程
を説明するにあたり、ダイス部分と関連ある説明では材
料注入や成型品離型についての説明を繰り返さないこと
とする。

【００３１】図１は、本第４、第５発明の髪ブラシ製造
方法における製造工程のフローシートで、図示のよう
に、本発明の製造工程は、熱可塑性プラスチックを容置
した第１の射出口と熱可塑性ゴムを容置した第２の射出
口によって行われるもので、本実施例では第１の射出口
よりナイロン材を射出して剛毛ユニットを成型させ、第
２の射出口よりＥＭＰＩＬＯＮ材を射出させて、剛毛ユ
ニット根部を一体に包覆するシートを成型するように形
成する。

【００３２】図８、図９を参照すれば分かるように、本
第４発明における剛毛シート製造方法の第１の射出口よ
り射出成型された剛毛ユニット７０は、図８が示すよう
に、それぞれの剛毛の下端部が複数の楕円環状の帯条７
０１によって直列連結されるようにしているので、第２
の射出口によりさらに剛毛ユニット７０を包覆するよう
合成ゴム材を射出成型すると、図９が示すように、剛毛
ユニット７０はＥＭＰＩＬＯＮ材によって被覆されるこ
とになる。ここで申し置きたいことは、ＥＭＰＩＬＯＮ
材で剛毛ユニット７０を包覆する方法は、設計されるダ
イスのキャビティの相異により、剛毛ユニット７０の根
部を楕円環状の帯条７０１と共に一体して隠匿式に包覆
成型してもよく、図１０を参照すれば分かるように、本
第５発明によれば剛毛を牢固に一体結合することがで
き、剛毛単独、または剛毛列が緩み動くことがない。本
第４発明のように、単に剛毛と楕円環状の帯条７０１の
連結面を被覆するだけの下端露出式に包覆成型してもよ
いが（図１１に示す如く）、上記隠匿式の包覆成型に比
べてこの種の下端露出式の包覆成型は結合の堅牢性がや
や弱い。

【００３３】以下、第５発明を例にとって製造工程のフ
ローシートを説明する。製造にかかる場合は、図１の矢
印が示すように、第１及び第２の射出口６０’，６１’
より、それぞれ剛毛シートを形成する剛毛及びシートを
二段階的に分けて射出成型を行い、即ち、上記のように
同一ダイスに第１、第２の射出口６０’，６１’とそれ
ぞれ対応する剛毛ユニットとシートのキャビティを設け
ると共に、剛毛ユニットダイスと両剛毛ダイス８０１
１，８０１２は同じ構造に設計されている。先ず第１の
射出口６０’よりその対応する剛毛ダイス８０１１に対
してナイロン材を射出する工程Ｓ２１を行い（この際、
第２の射出口６１’からも同時にその対応する剛毛ダイ
ス８０１２に対して射出が行われる）、工程Ｓ２２で剛
毛ユニット７０’を成型する。次に工程Ｓ２３で離型を
行った後、工程Ｓ２４で当接押出しの作動を経て、成型
された剛毛ユニット７０’を剛毛ダイス８０１１底部よ
り約３ｍｍ離型させて（図６に示すように、剛毛ユニッ
ト７０’を剛毛ダイス８０１１の後側に設けられた押出
しピン７２１により適当に雄剛毛ダイス８０１１より浮
き上がらせる）、次に、工程Ｓ２５で剛毛ダイス８０１
１を１８０度回転させて、元来第１の射出口６０’と対
応していた状態から第２の射出口６１’に対応するよう
にする。

【００３４】即ち、図７が示すように、他方の剛毛ダイ
ス８０１２を第１の射出口６０’に対応させて型締め
し、しかる後に、図１に示す如く工程Ｓ２６で、第２の
射出口６１’より剛毛ダイス８０１１よりやや突出した
剛毛ユニット７０’に対してＥＭＰＩＬＯＮ材ゴムシー
ト７４’を射出して（この際、第１の射出口６０’から
も同時にその対応する剛毛ダイス８０１２に対して、回
転作動前に剛毛ダイス８０１１に対して行ったように射
出する）、工程Ｓ２７で、剛毛ユニット７０’の根部を
一体に包覆するように剛毛シート７５’を成型し（この
際、他の剛毛ユニット７０’を成型させる）、最後に工
程Ｓ２８で、剛毛ダイス８０１１の後側に設けられた押
出しピン７２１により離型作動を行って剛毛シートの成
品を完成する。このように、一方のダイスで第１個目の
剛毛シートが射出完成すると同時に、他方のダイスで２
個目の剛毛シートの半成品を成型して、二段階に分けて
射出成型することにより１個の成品と１個の半成品を射
出成型するのである。

【００３５】本第５発明は、楕円環状の帯条７０１’に
よって連結される剛毛を、全く隠匿式に一体包覆成型す
るため、シートダイス８０２１’底面の楕円環状の帯条
７０１’を形成させる位置に断面小粒状の粒状くぼみ７
０２２’の溝を設けて、剛毛ユニット７０’を射出成型
すると同時に、楕円環状の帯条７０１’及びそれぞれの
剛毛の下端に粒クッション７０２’を形成するように
し、そして、剛毛ダイス８０１１を１８０度回転させた
際に、粒クッション７０２’がシートダイス８０２２’
のキャビティ底面に当接して、図７が示すように、剛毛
ユニット７０’根部に対して二次射出成型を行って合成
ゴム材を被覆すると同時に、楕円環状の帯条７０１’や
粒クッション７０２’を完全に被覆できるようにする。

【００３６】図１２に示すのは、本第６発明における剛
毛直接植付けの髪ブラシ製造方法のフローシートであ
り、その製造工程は、基本的に上記剛毛シートの製造工
程と同じであるが、この製造工程と剛毛シート製造工程
とを区別するため、本製造工程で使用する符号に「’」
を加えるとする。もう一度図２、図３、図４、図５を参
照すれば、本発明における剛毛を直接髪ブラシのブロッ
クヘッドに植付ける製造方法と上記剛毛シート製造方法
との異なる所は、単に剛毛シート製造方法において使用
される第２の射出口からＥＭＰＩＬＯＮ材を射出する工
程Ｓ２６とゴムシート７４（７４’）を成型する工程Ｓ
２７を、第２の射出口からＡ，Ｂ，Ｓ材（アクリロニト
リル、ブタジエン、スチレンの重合体）を射出する工程
Ｓ２６’と髪ブラシのブロックハンドル７４”を成型す
る工程Ｓ２７’に換えたことで、即ち、その採用してい
たダイス具を図２、図３から図４、図５に換え、かつ、
ＥＭＰＩＬＯＮ材をＡ，Ｂ，Ｓ材に換えたことである。

【００３７】また、図１２の本発明における剛毛直接植
付け髪ブラシ製造工程によって、第１の射出口から成型
された剛毛ユニット７０”は、図１３に示す如く、それ
ぞれの剛毛は帯条７０１”によって一体に連結され、さ
らに第２の射出口により剛毛ユニット７０”の根部は帯
条７０１”と共に包覆成型して、図１４に示すような、
Ａ，Ｂ，Ｓ材によって包覆された髪ブラシの製造が完了
する。

【００３８】

【発明の効果】上記のように構成された、本発明の髪ブ
ラシの剛毛シート及び剛毛直接植付けブラシは、製造す
るときに使用したナイロン材が、適度の流動性を具えて
スムースにダイスの剛毛キャビティ内の隅々に流入充填
できると共に脱ダイスが容易であり、同時に、熱可塑性
ゴムのＥＭＰＩＬＯＮ材は柔軟性を帯びて、比較的良好
な弾性を具え、実際に髪をとかすと、頭の形状にマッチ
して快適に円弧沿いに髪をとくことができて、早期の鉄
材剛毛シートをブロックヘッドに固着させて造った髪ブ
ラシの優点を具える。また、本発明の髪ブラシ製造方法
によれば、従来の鉄片添えして剛毛を植付ける髪ブラシ
より製造効率がよくなり、外観は従来の剛毛とブロック
ハンドルを一体成型したものより優雅であり、したがっ
て、本発明によって剛毛シートや剛毛直接植付け髪ブラ
シを製造すると、人工による組立作業を要せずに、品
質、外観とも優れ、使用上、快適感を具えた髪ブラシ
を、一貫作業によって生産効率を大幅に向上して製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本第４、第５発明における剛毛シート製造工
程のフローシート

【図２】 本第４、第５発明の製造方法における剛毛シ
ート用の成型雄ダイス部材表示図

【図３】 本第４発明の製造方法における剛毛シート用
の成型雌ダイス部材表示図

【図４】 本第６発明の製造方法における剛毛直接植付
けブラシ用の成型雄ダイス部材表示図

【図５】 本第６発明の製造方法における剛毛直接植付
けブラシ用の成型雌ダイス部材表示図

【図６】 本第５発明におけるダイス内より所定間隙押
出された剛毛ユニット半成品表示図

【図７】 本第５発明における雄ダイス部材全体を１８
０度回転した際の部分剛毛ダイスとシートダイスの状態
表示図

【図８】 本第１発明における剛毛ユニットの斜視図

【図９】 本第１発明における剛毛シートの斜視図

【図１０】 本第２発明の剛毛シートの部分断面図

【図１１】 本第１発明の剛毛シートの部分断面図

【図１２】 本第６発明における剛毛直接植付けブラシ
製造方法のフローシート

【図１３】 本第３発明における剛毛ユニットの斜視図

【図１４】 本第３発明におけるブロックハンドルの斜
視図

【図１５】 従来の鉄製剛毛シートの斜視図

【図１６】 従来の鉄製剛毛シート取付完了の髪ブラシ
側面の断面図

【図１７】 従来の剛毛列斜視図

【図１８】 従来の一体成型の剛毛シート斜視図

【図１９】 従来の鉄製剛毛シートの製造工程のフロー
シート

【図２０】 従来の剛毛直接植付けブラシの斜視図

【図２１】 従来のＰＰ植毛ブラシの斜視図

【図２２】 従来の剛毛直接植付けブラシの製造工程フ
ローシート

【符号の説明】

６０’ 第１の射出口 ６１’ 第２の射出口 ７０，７０’，７０” 剛毛ユニット ７０１，７０１’，７０１” 帯条 ７０２’ 粒クッション ７０２２’ 粒状くぼみ ７４” ブロックハンドル ７５，７５’ 剛毛シート ７５” ブロックヘッド部 ８０１，８０１” 雄ダイス部材 ８０２，８０２’，８０２” 雌ダイス部材 ８０１１，８０１２ 剛毛ダイス ８０１１”，８０１２” 植毛ダイス ８０２１，８０２２，８０２１’，８０２２’ シート
ダイス ８０２１”，８０２２” ブロックハンドルダイス

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剛毛（７１）の下端部を複数の楕円環状
   の帯条（７０１）によって連結されるように、剛毛（７
   １）と楕円環状の帯条（７０１）を熱可塑性プラスチッ
   クによって一体成型して剛毛ユニット（７０）を形成
   し、剛毛ユニット（７０）の根部を、楕円環状の帯条
   （７０１）と共に熱可塑性ゴムによって被覆成型された
   剛毛シート（７５）をブロックヘッドの嵌合部に嵌合し
   てヘッド部を形成してなる髪ブラシ。
2. 【請求項２】 粒状の突起を形成してなる粒クッション
   （７０２’）が剛毛（７１’）の下端部の底面に形成さ
   れると共に、剛毛（７１’）の下端部が、複数の楕円環
   状の帯条（７０１’）によって連結されるように、剛毛
   （７１’）と楕円環状の帯条（７０１’）を熱可塑性プ
   ラスチックによって一体成型して剛毛ユニット（７
   ０’）を形成し、剛毛ユニット（７０’）の根部を、楕
   円環状の帯条（７０１’）と共に熱可塑性ゴムによって
   被覆成型された剛毛シート（７５’）をブロックヘッド
   の嵌合部に嵌合してヘッド部を形成してなる髪ブラシ。
3. 【請求項３】 剛毛（７１”）の下端部が大略格子状の
   帯条（７０１”）によって連結されるように、剛毛（７
   １”）と大略格子状の帯条（７０１”）を熱可塑性プラ
   スチックで一体成型して剛毛ユニット（７０”）を形成
   し、剛毛ユニット（７０”）をブロックハンドル（７
   ４”）のブロックヘッド部（７５”）に配置して、大略
   格子状の帯条（７０１”）と共に剛毛ユニット（７
   ０”）の根部を熱可塑性プラスチックによって被覆する
   ようにブロックハンドル（７４”）と一体成型して形成
   される髪ブラシ。
4. 【請求項４】 回転手段によって回転されるダイスの回
   転前後に、二段階に分けて射出する成型装置により、先
   ず熱可塑性プラスチック材を射出して剛毛ユニット（７
   ０）を成型し、次にダイスを回転させて熱可塑性ゴムを
   射出し、剛毛ユニット（７０）根部を一体に包覆する剛
   毛シート（７５）を形成し、さらに剛毛シート（７５）
   をブロックヘッドに固定して髪ブラシを製造する方法に
   おいて、 一対の上記剛毛ユニット（７０）を成型するための剛毛
   ダイス（８０１１，８０１２）を一体に並設してなる雄
   ダイス部材（８０１）と、これと対応して剛毛ユニット
   （７０）根部を一体に被覆成型する一対のシートダイス
   （８０２１，８０２２）を一体に並設した雌ダイス部材
   （８０２）を各所定の金型取付部に取付けて、熱可塑性
   プラスチックを上記一方のシートダイス（８０２１）と
   対応型締めした剛毛ダイス（８０１１）に射出して剛毛
   ユニット（７０）を成型する工程Ａと、 上記剛毛ユニット（７０）を僅かに浮かせるよう離型さ
   せて、上記何れかの金型取付部を回転することにより、
   剛毛ユニット（７０）を離型保持している剛毛ダイス
   （８０１１）を他方のシートダイス（８０２２）に対応
   させて型締めする工程Ｂと、 熱可塑性ゴムを上記型締めされた上記シートダイス（８
   ０２２）に射出して、上記剛毛ユニット（７０）根部を
   一体に被覆保持して剛毛シート（７５）を形成し、同時
   に熱可塑性プラスチック材を上記他方の剛毛ダイス（８
   ０１２）内に射出して、次の剛毛ユニット（７０）を成
   型する工程Ｃと、 上記雄ダイス部材（８０１）及び雌ダイス部材（８０
   ２）を開いて、上記シートダイス（８０２２）内の剛毛
   シート（７５）を押出す工程Ｇを順に行って上記剛毛シ
   ート（７５）を形成するようにしてなる髪ブラシ製造方
   法。
5. 【請求項５】 上記雌ダイス部材（８０２）における一
   方のシートダイス（８０２１）を、上記剛毛ユニットを
   形成するそれぞれ剛毛の下端を連結する帯条（７０１）
   のキャビティの適当な位置に粒クッション（７０２’）
   を形成する粒状くぼみ（７０２２’）を設けたシートダ
   イス（８０２１’）にして、雌ダイス部材（８０２’）
   とし、シートダイス（８０２１’）と対応型締めした剛
   毛ダイス（８０１１）によって成型された剛毛ユニット
   （７０’）を第２段階の射出をするために回転して、雌
   ダイス部材（８０２’）の他方のシートダイス（８０２
   ２’）と対応型締めした際、粒クッション（７０２’）
   がシートダイス（８０２２’）底面に当接して剛毛ユニ
   ット（７０’）を適当な高さに担い上げて、第２段階の
   射出により、剛毛ユニット（７０’）根部と共に帯条
   （７０１’）及び粒クッション（７０２’）を一体に包
   覆成型するようにしてなる請求項４記載の髪ブラシ製造
   方法。
6. 【請求項６】 上記雄ダイス部材（８０１）を、剛毛直
   接植付けブラシの一対の植毛ダイス（８０１１”，８０
   １２”）を一体に並設してなる雄ダイス部材（８０
   １”）にして、熱可塑性プラスチック（ナイロン材）を
   射出注入して剛毛ユニット（７０”）を成型し、上記雌
   ダイス部材（８０２）または（８０２’）を、雄ダイス
   部材（８０１”）に対応した、一対のブロックハンドル
   ダイス（８０２１”，８０２２”）を一体に並設してな
   る雌ダイス部材（８０２”）にして、Ａ，Ｂ，Ｓ材（ア
   クリロニトリル，ブタジエン，スチレンの重合体）を射
   出注入、成型して剛毛直接植付け髪ブラシを造るように
   してなる請求項４または請求項５記載の髪ブラシ製造方
   法。