JPH0630419Y2 - 射出成形用金型のインサート着床検出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、射出成形用金型において、交換される成形品
成形用インサートがインサート受け部材に着床したこと
を検出するための装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の射出成形用金型において、金型交換時に金型全体
を交換するものではなく、一部の部品のみを交換すれば
足りるものとし、これにより交換作業の簡単化、金型コ
ストの低減、金型ストックスペースの減少等を図ること
が行われている。

〔考案が解決しようとする課題〕

以上のように一部の部品、具体的には例えば成形品成形
用インサートだけを交換するようにした場合、交換され
たインサートがインサート受け部材に着床したこと、す
なわちインサートが型本体に装着されたことを確認して
から射出成形作業を行う必要がある。

また、例えば成形中のインサートの温度は所定温度とし
なければならないためインサートに温調流体を流通させ
る流通溝を設ける場合があり、この流通溝が前記インサ
ート受け部材に当接するインサートの端面に形成される
ことがある。このようにインサート受け部材に当接する
インサートの端面に温調流体流通溝を形成した場合、温
調流体は圧力が与えられて流通せしめられるため、この
圧力によりインサートがインサート受け部材から分離し
ないようになっていることが求められる。

このように射出成形作業を始めるに当り、インサートが
インサート受け部材に単に着床したことを確認するだけ
ではなく、インサートがインサート受け部材に温調流体
の圧力で分離しないように大きな力で着床せしめられ、
これにより流通溝に温調流体を流通させた場合にインサ
ートがインサート受け部材から分離しない状態になって
いることを確認しなければならない。

本考案の目的は、インサート受け部材へのインサートの
着床と、この着床が大きな力で行われていることの両方
を確認してから射出成形作業を開始できるようにした射
出成形用金型のインサート着床検出装置を提供するとこ
ろにある。

〔課題を解決するための手段〕

このため本考案に係る射出成形用金型のインサート着床
検出装置は、内部にキャビティが形成されて少なくとも
２つに分割自在であり、かつ、少なくとも１個のインサ
ートを含んで構成された射出成形用金型において、前記
インサートの端面に温調流体流通溝を形成するととも
に、この端面を油圧シリンダの油圧でインサート受け部
材に当接させてこのインサート受け部材に前記インサー
トを着床自在とし、このインサートの着床をインサート
着床検出手段で検出し、かつ、前記油圧シリンダの油圧
を油圧検出手段で検出し、これらのインサート着床検出
手段および油圧検出手段からの検出信号により射出成形
機を駆動制御するコントローラのインターロックを解除
することを特徴とするものである。

〔作用〕

インサートがインサート受け部材に着床するとインサー
ト着床検出手段で検出され、またインサートの前記端面
がインサート受け部材に温調流体の圧力で分離しないよ
うに大きな力で当接しているか否か、言い換えると、イ
ンサートがインサート受け部材に大きな力で着床してい
るか否かは油圧シリンダの油圧を検出する油圧検出手段
によって検出され、インサートがインサート受け部材に
着床し、しかもこの着床が大きな力で行われているとき
に前記両検出手段からの信号により前記コントローラの
インターロックが解除され、射出成形機による射出成形
作業を行なえる状態になる。

〔実施例〕

図面は本考案の実施例に係る装置が適用された射出成形
用金型を示し、この射出成形用金型はＰＭＭＡ（ポリメ
チルメタクリレート）やＰＣ（ポリカーボネート）等の
熱可塑性樹脂を溶融樹脂としてレンズを成形することが
できるものである。なお、ここでいう金型とは、金属だ
けではなくガラス、セラミックス等の他の材料で作られ
たすべての型を含むものである。

また本実施例に係る射出成形用金型は、第１図の通り、
上型１と下型２との間に２個のキャビティ３が形成され
たレンズ２個取り用のものであり、上型１と下型２は水
平なパーティングラインＰＬにおいて型分離する。上型
１の型本体４はインサートガイド部材５、型板６、型板
７からなり、また下型２の型本体８はインサートガイド
部材９、型板１０からなる。上型１と下型２のインサー
ト１１，１２は垂直に配置された円筒形のインサートガ
イド部材５，９の内部のインサート嵌合部１３，１４に
摺動自在に配置され、これらのインサート１１，１２は
パーティングラインＰＬと直角方向に移動可能である。

下型２は固定型であり、下型２の型本体８は型取付部材
１５に固設されている。可動型である上型１の型本体４
は上部材１６Ａと下部材１６Ｂからなる型取付部材１６
に第２図で示すボルト１７で連結され、型本体４と型取
付部材１６との間にはボルト１７の外周に配置された皿
ばね１７Ａが介入されている。本実施例に係る射出成形
用金型の型締め装置は直圧式であるため、型取付部材１
６には図示しない型締めシリンダの下向き型締め力が直
接的に作用するようになっている。また、本実施例に係
る射出成形用金型は射出圧縮成形用のものとなっている
ため、第２図の通り上型１の型本体４と型取付部材１６
との間には隙間Ｓが設けられるようになっており、上型
１の型本体４と型取付部材１６はガイドピン１８でガイ
ドされながら隙間Ｓ分だけ上下に開閉するようになって
いる。従ってこの射出成形用金型は合計３つに型分割さ
れるものとなっている。下型２の型本体８の型取付部材
１５の下方には図示しないシリンダが配置され、このシ
リンダにより型取付部材１６が型締めシリンダの型締め
力に抗して押し上げられることにより、隙間Ｓが形成さ
れるようになっている。

第１図の通り型取付部材１６には油圧シリンダ１９が下
向きに設けられ、このシリンダ１９のピストン２０のピ
ストンロッド２１はシリンダ１９の下面に固設されたパ
ックインサート２２を貫通し、その下端にＴ字クランプ
部材２３が取り付けられる。このＴ字クランプ部材２３
は前記インサート１１に形成されたＴ字溝２４に係合可
能である。第４図の通りこのＴ字溝２４の一方の端部は
インサート１１の外周面に開口した開口端部２４Ａとな
っており、この開口端部２４ＡからＴ字クランプ部材２
３をＴ字溝２４に係合できる。この係合を行った後、油
圧シリンダ１９に油を給排してピストンロッド２１を上
下動させることにより、上型１、下型２の型分割時にイ
ンサート１１を前記型本体４のインサート嵌合部１３に
挿抜きさせることができ、Ｔ字溝２４が形成されたイン
サート１１の上端面がバックインサート２２の下面に当
接することにより、インサート１１はクランプ状態とな
る。

以上のように油圧シリンダ１９、ピストン２０のピスト
ンロッド２１、バックインサート２２、Ｔ字クランプ部
材２３、Ｔ字溝２４により、インサート１１をクランプ
するための上型インサートクランプ手段２５が構成さ
れ、このうち、油圧シリンダ１９、ピストン２０のピス
トンロッド２１は、インサート１１をパーティングライ
ンＰＬと直角方向に移動させてインサート嵌合部１３に
挿抜きさせる上型インサート移動手段２５Ａを構成して
おり、また、バックインサート２２はインサート１１の
上端面が当接してインサート１１を受けるためインサー
ト受け部材となっている。

下型２のインサート１２にも以上と同様な構造のものが
設けられ、型取付部材１５には油圧シリンダ２６が上向
きに固設され、このシリンダ２６のピストン２７のピス
トンロッド２８は型取付部材１５を貫通し、その上端に
Ｔ字クランプ部材２９が取り付けられ、このＴ字クラン
プ部材２９はインサート１２の下端面に形成されたＴ字
溝３０に係合する。これらの油圧シリンダ２６、ピスト
ン２７のピストンロッド２８、Ｔ字クランプ部材２９、
Ｔ字溝３０、型取付部材１５により、下型インサートク
ランプ手段３１が構成され、このうち、油圧シリンダ２
６、ピストン２７のピストンロッド２８は、インサート
１２をパーティングラインＰＬと直角方向に移動させて
インサート嵌合部１４に挿抜させる下型インサート移動
手段３１Ａを構成し、また型取付部材１５はインサート
１２の下端面が当接してインサート１２を受けるインサ
ート受け部材となっている。

以上において油圧シリンダ１９にはこのシリンダ１９内
の油が漏れてインサート１１に達するのを防止する必要
なシール構造が設けられ、またインサート１１，１２の
上下の厚さ寸法は、インサート１１，１２が所定温度ま
で昇温されてもＴ字溝２４，３０のためにインサート１
１，１２に非対称の熱歪みが発生することがないものに
設定される。

前記油圧シリンダ１９は型取付部材１６に上下摺動自在
に配置され、この油圧シリンダ１９の上端にはエジェク
ト用の受圧部材３２が固設され、型取付部材１６に形成
された孔３３から図示しないエジェクトロッドが挿入さ
れて受圧部材３２が押し下げられることにより、油圧シ
リンダ１９、バックインサート２２、インサート１１も
押し下げられ、前記キャビティ３で成形されたレンズが
上型１、下型２の型分割時に突き出されるようになって
いる。

従って、エジェクトロッド、受圧部材３２、油圧シリン
ダ１９、バックインサート２２、インサート１１、さら
にはインサート１１をバックインサート２２に固定する
ためのピストン２０のピストンロッド２１、Ｔ字クラン
プ部材２３、Ｔ字溝２４によりエジェクト手段３４が構
成され、油圧シリンダ１９、バックインサート２２、ピ
ストン２０のピストンロッド２１、Ｔ字クランプ部材２
３、Ｔ字溝２４は前記上型インサートクランプ手段２５
の構成部品になっているとともにこのエジェクト手段３
４の構成部品にもなっており、ピストンロッド２１が両
手段２５，３４の内部中心に組み込まれた構造になって
いる。

第１図の通り射出成形用金型の中央部にもエジェクトピ
ン３５が上下摺動自在に配置され、このエジェクトピン
３５の上端に固設された受圧部材３６が型取付部材１６
の孔３７から挿入されるエジェクトロッドで押し下げら
れることにより、エジェクトピン３５の押し下げが行わ
れる。

第２図、第３図の通り以上の受圧部材３２，３６にはエ
ジェクトリターンピン３８，３９の外周に巻回されたば
ね４０，４１のばね力が作用し、従ってエジェクトロッ
ドが上昇すれば受圧部材３２，３６等も上昇して旧位に
復帰するようになっている。

第１図の通り上型１には筒状ケース６０が固設され、こ
のケース６０に挿入された検出ロッド６１がガイド部材
６２でガイドされながら水平方向に摺動自在となってお
り、ばね６３でインサート１１側に常時付勢されている
検出ロッド６１の先端は前記インサートガイド部材５を
貫通してインサート１１のガイド傾斜面６４に当接す
る。インサート１１がバックインサート２２から離れて
下降した場合の検出ロッド６１の前進は、検出ロッド６
１の係止部６１Ａがケース６０の内部前端に当接するこ
とによって規制される。検出ロッド６１の背後にはリミ
ットスイッチまたは近接スイッチによる検出器６５が図
示しないブラケットで上型１に取り付けられて配置さ
れ、インサート１１が上昇して前記バックインサート２
２に当接した場合、言い換えると、インサート１１がバ
ックインサート２２に着床した場合、インサート１１の
ガイド傾斜面６４で後退した検出ロッド６１が検出器６
５を作動させるようになっている。

以上のケース６０、検出ロッド６１、ガイド部材６２、
ばね６３、検出器６５により、インサート１１の着床を
検出する上型インサート着床検出手段６６が構成され
る。

下型２のインサート１２にもこれと同様の構造の下型イ
ンサート着床検出手段７３が設けられ、この下型インサ
ート着床検出手段７３はケース６７、係止部６８Ａを有
する検出ロッド６８、ガイド部材６９、ばね７０、検出
器７２により構成され、インサート１２には検出ロッド
６８の先端が当接するガイド傾斜面７１が設けられてい
る。

以上の上型、下型インサート着床検出手段６６，７３は
インサート１１，１２が配置される前記２個のキャビテ
ィ３のそれぞれについて設けられる。

第７図はこれらのインサート着床検出手段６６，７３の
検出器６５，７２以降の制御ブロック図であり、検出器
６５，７２からのインサート着床検出信号は信号処理装
置７４に入力し、この信号処理装置７４には油圧検出手
段７６の検出器７５からの信号も入力する。この検出器
７５は、前記油圧シリンダ１９，２６の油圧回路の油圧
を検出することによって油圧シリンダ１９，２６に供給
されている油圧の大きさを検出するものであり、この油
圧の大きさを検出することにより、インサート１１，１
２がバックインサート２２、型取付部材１５に当接して
いる力の大きさ、言い換えると、バックインサート２
２、型取付部材１５に対するインサート１１，１２の着
床力の大きさが検出され、この着床力が所定以上の大き
さに達しているときに油圧検出器７５は信号処理装置７
４に信号を出力する。

信号処理装置７４は例えばＡＮＤ回路やそれ以外の論理
回路により構成され、全てのインサート着床検出手段６
６，７３の検出器６５，７２と油圧検出手段７６の検出
器７５とから信号が入力すると、信号処理装置７４はコ
ントローラ７７に信号を出力する。

このコントローラ７７は射出成形機７８をプログラムに
従って駆動制御するものである。またこのコントローラ
７７による射出成形機７８の駆動制御はコントローラ７
７に所定の信号が入力するまでインターロックされるよ
うになっている。ここで所定の信号とは、射出成形用金
型が次の射出成形作業を行なえる状態になったことを示
す信号であり、その信号のうちの１つが信号処理装置７
４からの信号である。

第７図では信号処理装置７４とコントローラ７７は別に
なっているが、コントローラ７７の一部として信号処理
装置７４を設けることも勿論可能である。

第２図にも示されている通りインサート１１，１２は大
径部１１Ａ，１２Ａ、小径部１１Ｂ，１２Ｂを有する段
付き状となっており、かつ、これらの大径部１１Ａ，１
２Ａが小径部１１Ｂ，１２Ｂとの間はガイドテーパ面１
１Ｃ，１２Ｃとなっており、このようにインサート１
１，１２の全周側面に設けられたガイドテーパ面１１
Ｃ，１２Ｃは、インサート１１，１２が前記インサート
嵌合部１３，１４に嵌合されるとき、嵌合方向に向かっ
て先細り状テーパ面となるように傾いている。本実施例
に係る射出成形用金型は前述の通りレンズ成形用のため
のものであるため、インサート１１，１２、インサート
嵌合部１３，１４は共に丸型に形成され、また、インサ
ート嵌合部１３，１４の直径寸法はインサート１１，１
２の大径部１１Ａ，１２Ａよりも微小量（例えば数十μ
ｍ程度）だけ大きめに設定され、従ってインサート嵌合
部１３，１４はインサート１１，１２と適合した形状、
寸法に形成されている。

第６図の通りインサート１１の上端面には流通溝４２が
Ｃ字状に形成され、この流通溝４２は、例えば蒸気、
水、空気等の温調流体を流通させて例えば成形前、成形
中、さらには成形後にインサート１１の温度を所定値と
するための温調流体流通溝であり、前記バックインサー
ト２２の内部にはこの流通溝４２に温調流体を流入出さ
せる通路４３，４４が設けられている。

前述の通りインサート１１の上端面がバックインサート
２２に当接したとき、バックインサート２２の下面に開
口している通路４３の流入口４３Ａ、通路４４の流出口
４４Ａと流通溝４２の両端部４２Ａ，４２Ｂとが一致す
るようになっており、この一致を行わせるための位置決
め部材４５がバックインサート２２の下面に固設されて
いる。この位置決め部材４５は前記Ｔ字溝２４の前記開
口端部２４Ａに近い部分、すなわち前記Ｔ字クランプ部
材２３との係合位置から外れた部分に挿入されてインサ
ート１１を位置決めするようになっている。具体的に
は、位置決め部材４５の下部はインサート１１に向かっ
て先細り状となった円錐状テーパ面４５Ａとなってお
り、位置決め部材４５が挿入されるＴ字溝２４の部分に
は位置決め部材４５に向かって拡開した傾斜面２４Ｂが
形成されている。

位置決め部材４５には下面から突出した状態で熱電対に
よる温度センサ４６が取り付けられ、第４図の通りＴ字
溝２４の底面にはこの温度センサ４６を挿入するための
小径穴４７が設けられている。温度センサ４６はインサ
ート１１の成形面近くの温度を検出するためのものであ
る。

インサート１２についても以上と同様の構造のものが設
けられ、すなわち、第２図の通りインサート１２の下端
面には温調流体流通溝４８が形成され、インサート１２
の下端面が型取付部材１５に当接したとき、流通溝４８
の両端部と型取付部材１５の内部に設けられている図示
しない温調流体通路の流入出口とを一致させるための位
置決め部材４９が型取付部材１５に固設され、この位置
決め部材４９にはテーパ面４９Ａが、またＴ字溝３０に
は傾斜面３０Ｂがそれぞれ設けられている。位置決め部
材４９には温度センサ５０が取り付けられ、Ｔ字溝３０
の底面には温度センサ５０を挿入するための小径穴５１
が設けられている。

第１図の通り上型１、下型２の型本体４，８の内部にも
温調流体流通通路５２，５３，５４，５５が設けられ、
これらの型本体４，８の温度を所定値とするようになっ
ている。

以上において、レンズは曲率の異なるものが多数成形さ
れるため、上下で一対をなすインサート１１，１２は異
なる曲率のレンズ成形面を有するものが多数用意され
る。

次に作用について述べる。

インサート１１，１２の交換が行われるときには、型取
付部材１６を含む上型１は上昇して上型１と下型２はパ
ーティングラインＰＬから型分割しており、また油圧シ
リンダ１９のピストンロッド２１は下降し、油圧シリン
ダ２６のピストンロッド２８は上昇し、これらのピスト
ンロッド２１，２８の先端に取り付けられたＴ字クラン
プ部材２３，２９はインサート嵌合部１３，１４から突
出している。新たに上型１、下型２の型本体４，８に装
着されるインサート１１，１２は図示しないロボットの
アームで保持されて第２図中左から右へ水平に移送さ
れ、これによりＴ字クランプ部材２３，２９はインサー
ト１１，１２のＴ字溝２４，３０にこれらのＴ字溝２
４，３０の開口端部から係合し始め、インサート１１，
１２の中央部まで達しているＴ字溝２４，３０の終端部
と係合する。この状態が第８図に示されている。

この後、油圧シリンダ１９のピストンロッド２１を上昇
させてインサート１１を引き上げ、また油圧シリンダ２
６のピストンロッド２８を下降させてインサート１２を
引き下げる。これによりインサート１１，１２はインサ
ート１１，１２と適合した形状、寸法のインサート嵌合
部１３，１４に嵌合されることになるが、インサート１
１，１２の側面には前述の通り嵌合方向に向かって先細
り状となったガイドテーパ面１１Ｃ，１２Ｃが設けられ
ているため、これらのガイドテーパ面１１Ｃ，１２Ｃの
ガイド作用によりインサート１１，１２はインサート嵌
合部１３，１４に無理なく円滑に挿入されることにな
る。

このようにインサート１１，１２はパーティングライン
ＰＬと直角方向に移動せしめられることにより、インサ
ート１１，１２はインサート１１，１２と適合した形
状、寸法のインサート嵌合部１３，１４に挿入されるこ
とになり、この挿入完了後、インサート１１，１２はイ
ンサート嵌合部１３，１４に対して正確な位置決め状態
で配置され、インサート１１，１２は上型１、下型２の
型本体４，８に所定の位置決め精度で装着される。

また、インサート１１，１２がインサート嵌合部１３，
１４に挿入し始めた後、前記位置決め部材４５，４９の
テーパ面４５Ａ，４９ＡがＴ字溝２４，３０の傾斜面２
４Ｂ，３０Ｂに係合するため、インサート１１，１２は
これらのテーパ面４５Ａ，４９Ａ、傾斜面２４Ｂ，３０
Ｂのガイド作用により円周方向に位置決めされ、従って
インサート１１の上端面がパックインサート２２に当接
してインサート１１がクランプされたとき、インサート
１１の第６図で示す流通溝４２の両端部４２Ａ，４２Ｂ
は前記流入口４３Ａ、流出口４４Ａと正確に一致する。
インサート１２の下端面が型取付部材１５に当接してイ
ンサート１２がクランプされたときも、以上と同様に流
通溝４８の両端部と図示しない流入口、流出口とが一致
する。このときには前記温度センサ４６，５０は前記小
径穴４７，５１に挿入されている。

なお、インサート１１，１２の直径方向の位置決めは、
前述の通りＴ字クランプ部材２３，２９がＴ字溝２４，
３０の終端部に係合したときに行われている。

以上のように油圧シリンダ１９のピストンロッド２１の
上昇によりインサート１１の上端面がバックインサート
２２に当接してインサート１１の着床が行われ、また油
圧シリンダ２６のピストンロッド２８の下降によりイン
サート１２の下端面が型取付部材１５に当接してインサ
ート１２の着床が行われると、これらのインサート１
１，１２のガイド傾斜面６４，７１で前記インサート着
床検出手段６６，７３の検出ロッド６１，６８は後退す
るため、検出器６５，７２は作動して前記信号処理装置
７４にインサート着床検出信号を出力する。また、油圧
シリンダ１９，２６に供給されている油圧が所定以上の
大きさになっていて、インサート１１，１２の着床力が
十分に大きくなっていると、これが前記油圧検出手段７
６の検出器７５で検出され、検出器７５は信号処理装置
７４に検出信号を出力する。

このように全てのインサート着床検出手段６６，７３の
検出器６５，７２からの信号と油圧検出手段７６の検出
器７５からの信号とが信号処理装置７４に入力すると、
信号処理装置７４はコントローラ７７に信号を出力し、
これにより、コントローラ７７に信号処理装置７４以外
からの前記所定の信号が入力することを条件に、インサ
ート１１，１２の交換作業開始時に行われていた射出成
形機７８のコントローラ７７のインターロックが解除さ
れ、射出成形機７８における射出成形作業の準備が整
う。

以上において、インサート１１，１２とバックインサー
ト２２、型取付部材１５との間に異物が侵入している場
合は、油圧検出手段７６の検出器７５から信号が出力さ
れてもインサート着床検出手段６６，７３の検出器６
５，７２から信号は出力されない。一方、油圧シリンダ
１９，２６の油圧が油圧回路の油漏れ等により低下して
いる場合には、インサート着床検出手段６６，７３の検
出器６５，７２からの信号が出力されても油圧検出手段
７６の検出器７５から信号は出力されない。このため、
インサート着床検出手段６６，７３と油圧検出手段７６
の両方を設けることによって、射出成形用金型における
射出成形作業の準備の確認を正確に行なえることにな
る。

次いで前記型締めシリンダにより上型１を下降させ、第
２図で示すガイドピン１８および位置決めピン５６で位
置合せしながら上型１と下型２を型締めし、前記隙間Ｓ
もなくす。この後、前述の通りインターロックが解除さ
れたコントローラ７７で駆動制御しながら射出成形機７
８のノズルからスプルーブッシュ５７に溶融樹脂の射出
を行い、この溶融樹脂をスプルー５８、ランナ５９を流
通させて前記キャビティ３に充填する。このときには前
記図示しないシリンダにより型取付部材１６を型締めシ
リンダの型締め力に抗して隙間Ｓ分だけ上昇させ、これ
によりキャビティ３の上下寸法を大きくしておく。ま
た、上型１、下型２の温度を流通溝４２，４８、および
前記流通通路５２，５３，５４，５５に流通させた温調
流体で必要温度としておき、インサート１１，１２の成
形面近くの温度を温度センサ４６，５０で検出する。

この際、前述の通りインサート１１，１２はバックイン
サート２２、型取付部材１５に大きな力で着床し、前記
温調流体流通溝４２，４８が形成されたインサート１１
の上端面、インサート１２の下端面はバックインサート
２２、型取付部材１５に強く当接しているため、これら
の流通溝４２，４８に圧力が与えられた温調流体を流通
させてもインサート１１，１２がバックインサート２
２、型取付部材１５から分離することはなく、従って温
調流体を所定通り流通させることができる。これと同じ
作用効果は、インサート１１，１２の昇温や降温のた
め、成形開始前や成形終了後に高圧の温調流体を流通溝
４２，４８に流通させた場合も得られる。

キャビティ３内の溶融樹脂は次第に固化し、この固化は
型締めシリンダの型締め力によるインサート１１の加圧
力を溶融樹脂が受けながら行われ、固化に伴う溶融樹脂
の収縮にインサート１１は追従し、圧縮代分だけインサ
ート１１は下降する。

キャビティ３内で溶融樹脂が固化した後、型締めシリン
ダで型取付部材１６を含む上型１を上昇させて上型１と
下型２を型分割するとともに、前記孔３３，３７から挿
入したエジェクトロッドで受圧部材３２，３６を押し下
げることにより、ピストンロッド２１を含む油圧シリン
ダ１９、バックインサート２２、インサート１１、さら
にはエジェクトピン３５を下降させ、インサート１１、
エジェクトピン３５により成形品をキャビティ３から突
き出す。エジェクトロッドによる受圧部材３２，３６の
押し下げを解除すれば、インサート１１等は前記ばね４
０，４１で旧位に復帰する。

以上の射出成形を繰り返し、必要個数のレンズを成形し
た後、次のレンズを成形するためにインサート１１，１
２を交換する場合には、上型１、下型２を型分割した
後、油圧シリンダ１９のピストンロッド２１を下降さ
せ、油圧シリンダ２６のピストンロッド２８を上昇さ
せ、これにより使用済みのインサート１１，１２をイン
サート嵌合部１３，１４から突出させる。この後、ロボ
ットのアームでインサート１１，１２を保持し、インサ
ート１１，１２を第２図中右から左に水平に移動させる
ことによりＴ字溝２４，３０からＴ字クランプ部材２
３，２９は外れ、インサート１１，１２の取り外しが行
われる。新たなインサート１１，１２をロボットアーム
で保持して第２図中左から右に水平に移動させることに
より、前述と同様にこのインサート１１，１２のＴ字溝
２４，３０にＴ字クランプ部材２３，２９が係合する。

以上述べたように本実施例によれば、インサート１１，
１２を交換した場合におけるインサート１１，１２のバ
ックインサート２２、型取付部材１５への着床はインサ
ート着床検出手段６６，７３で検出され、またインサー
ト１１，１２の着床力が所定以上の大きさに達している
ときにはこれが油圧検出手段７６で検出され、これらの
検出手段６６，７３，７６からの検出信号により射出成
形機７８のコントローラ７７のインターロックを解除す
るようにしたため、インサート１１，１２を交換した後
にインサート１１，１２の流通溝４２，４８に圧力が与
えられた温調流体を流通させて行う射出成形作業を射出
成形用金型の準備を確実に確認してから行なえることに
なる。

以上の実施例のインサート着床検出手段６６，７３は検
出ロッド６１，６８、検出器６５，７２等によって構成
されていたが、この構成は任意であり、以上の実施例の
ものに限定されず、要すればインサートの着床を検出で
きるものであればよい。

また以上の実施例の金型は射出圧縮成形用のものであっ
たが、本考案は圧縮代が設けられない通常の射出成形用
の金型にも適用できる。また本考案はレンズ成形用の金
型以外のものにも適用でき、さらにインサートが上型、
下型のいずれか一方だけに設けられている場合にも適用
でき、さらにまた本考案はパーティングラインが垂直方
向となっている金型にも適用できる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、インサートがインサート受け部材に着
床していることと、この着床が温調流体の圧力によりイ
ンサートがインサート受け部材から分離しない大きな力
で行われていることとを確認してから射出成形作業を開
始できるようになり、従って低圧から高圧の温調流体を
インサートに流通させても射出成形作業を行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形用金型の正断面図、第２図は第１図の
II−II線断面図、第３図は第１図のIII−III線断面図、
第４図はインサートの断面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ
線断面図、第６図はインサートと位置決め部材との位置
関係を示す斜視図、第７図はインサート着床検出手段お
よび油圧検出手段以降を示す制御ブロック図、第８図は
型分割時を示す一部断面図である。 １…上型、２…下型、３…キャビティ、４，８…型本
体、１１，１２…インサート、１３，１４…インサート
嵌合部、１５…インサート受け部材である型取付部材、
１９，２６…油圧シリンダ、２２…インサート受け部材
であるバックインサート、４２，４８…温調流体流通
溝、６６，７３…インサート着床検出手段、７６…油圧
検出手段、７７…コントローラ、７８…射出成形機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内部にキャビティが形成されて少なくとも
   ２つに分割自在であり、かつ、少なくとも１個のインサ
   ートを含んで構成された射出成形用金型において、前記
   インサートの端面に温調流体流通溝を形成するととも
   に、この端面を油圧シリンダの油圧でインサート受け部
   材に当接させてこのインサート受け部材に前記インサー
   トを着床自在とし、このインサートの着床をインサート
   着床検出手段で検出し、かつ、前記油圧シリンダの油圧
   を油圧検出手段で検出し、これらのインサート着床検出
   手段および油圧検出手段からの検出信号により射出成形
   機を駆動制御するコントローラのインターロックを解除
   することを特徴とする射出成形用金型のインサート着床
   検出装置。