JPH06304273A - 弾性駆動するフェース体および打球具 - Google Patents
弾性駆動するフェース体および打球具Info
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- JPH06304273A JPH06304273A JP5117909A JP11790993A JPH06304273A JP H06304273 A JPH06304273 A JP H06304273A JP 5117909 A JP5117909 A JP 5117909A JP 11790993 A JP11790993 A JP 11790993A JP H06304273 A JPH06304273 A JP H06304273A
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- A63B53/04—Heads
- A63B53/0466—Heads wood-type
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- A63B53/0416—Heads having an impact surface provided by a face insert
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- A63B53/04—Heads
- A63B53/0416—Heads having an impact surface provided by a face insert
- A63B53/042—Heads having an impact surface provided by a face insert the face insert consisting of a material different from that of the head
- A63B53/0425—Heads having an impact surface provided by a face insert the face insert consisting of a material different from that of the head the face insert comprising two or more different materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 打球具本体との固着強度や寸法精度や品質の
確保が容易で量産が可能なフェース体と、ボールの変形
と同調させるためのばね定数の設計が容易で弾力性コア
体の耐久性を高めることができる打球具を提供する。 【構成】 フェース体１０はクラブヘッド本体１の打球
面部に形成された凹所２と適合する形状を有する中空構
造の外殻体１１と、その内部に一体成形された弾力性コ
ア体１２とからなる。外殻体は打球面側の前殻部１１ａ
と弾力性コア体材料の注入口１１ｃを有する後殻部１１
ｂとからなり、外殻体の前殻部と後殻部は、前殻部が全
体的にヘッド本体に対して打球方向に変位し得るように
切断スリット１４により分割されている。この切断スリ
ットは弾力性コア体の一体成形後に外殻体の全周にわた
り形成される。
確保が容易で量産が可能なフェース体と、ボールの変形
と同調させるためのばね定数の設計が容易で弾力性コア
体の耐久性を高めることができる打球具を提供する。 【構成】 フェース体１０はクラブヘッド本体１の打球
面部に形成された凹所２と適合する形状を有する中空構
造の外殻体１１と、その内部に一体成形された弾力性コ
ア体１２とからなる。外殻体は打球面側の前殻部１１ａ
と弾力性コア体材料の注入口１１ｃを有する後殻部１１
ｂとからなり、外殻体の前殻部と後殻部は、前殻部が全
体的にヘッド本体に対して打球方向に変位し得るように
切断スリット１４により分割されている。この切断スリ
ットは弾力性コア体の一体成形後に外殻体の全周にわた
り形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は打球具本体の打球面に形
成された凹所内に設けられてボールを弾性駆動するフェ
ース体に関する。また、本発明はそのフェース体を用い
た打球具に関する。
成された凹所内に設けられてボールを弾性駆動するフェ
ース体に関する。また、本発明はそのフェース体を用い
た打球具に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明の出願人は、打球時にボールの変
形と同期して弾性変形するゴルフクラブを実現するため
に、クラブヘツド本体の打球面に形成された凹所内にボ
ールを弾性駆動するフェース体を設けることを提案して
きた。この種のフェース体はゴム等の弾力性に富んだ材
料と、少なくともその打球表面を覆う繊維強化樹脂、金
属等の比較的硬い材料とで構成することが好ましい。こ
のような構成のフェース体をクラブヘッド本体の凹所内
に設ける方法としては、予めシート状に形成したゴム層
と繊維強化樹脂表面層との２層構造を有するフェース体
素材を凹所と適合する形状に打ち抜いてフェース体と
し、その後面部を凹所の内底面に固着する方法がある。
また、ヘッド本体の凹所内でフェース体を一体成形する
方法がある。
形と同期して弾性変形するゴルフクラブを実現するため
に、クラブヘツド本体の打球面に形成された凹所内にボ
ールを弾性駆動するフェース体を設けることを提案して
きた。この種のフェース体はゴム等の弾力性に富んだ材
料と、少なくともその打球表面を覆う繊維強化樹脂、金
属等の比較的硬い材料とで構成することが好ましい。こ
のような構成のフェース体をクラブヘッド本体の凹所内
に設ける方法としては、予めシート状に形成したゴム層
と繊維強化樹脂表面層との２層構造を有するフェース体
素材を凹所と適合する形状に打ち抜いてフェース体と
し、その後面部を凹所の内底面に固着する方法がある。
また、ヘッド本体の凹所内でフェース体を一体成形する
方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した２層構造のフ
ェース体素材を凹所と適合する形状に打ち抜いてフェー
ス体とする方法は量産性に優れているが、打抜き時にゴ
ム層がだれて寸法精度が低下するため仕上がりが悪くな
る。また、フェース体の後面部はゴム材料からなるた
め、クラブヘッド本体が金属や繊維強化樹脂からなる場
合、接着剤による接着のみでは満足な固着強度を得るこ
とが難しい。
ェース体素材を凹所と適合する形状に打ち抜いてフェー
ス体とする方法は量産性に優れているが、打抜き時にゴ
ム層がだれて寸法精度が低下するため仕上がりが悪くな
る。また、フェース体の後面部はゴム材料からなるた
め、クラブヘッド本体が金属や繊維強化樹脂からなる場
合、接着剤による接着のみでは満足な固着強度を得るこ
とが難しい。
【０００４】一方、ヘッド本体の凹所内でフェース体を
一体成形する方法の場合、フェース体とヘッド本体との
固着性や仕上がりは良好なものとなるが、ヘッド本体を
用いて成形を行うので、量産性が悪く、コストアップに
なるという欠点がある。また、この種のフェース体の表
面層は、凹所の内底面に対して打球方向に変位し得るよ
うにヘッド本体に対して非固着状態とすることが好まし
いが、ヘッド本体との一体成形法では表面層の非固着状
態を保ってフェース体を成形することが難しく、品質の
ばらつきが生じ易い。
一体成形する方法の場合、フェース体とヘッド本体との
固着性や仕上がりは良好なものとなるが、ヘッド本体を
用いて成形を行うので、量産性が悪く、コストアップに
なるという欠点がある。また、この種のフェース体の表
面層は、凹所の内底面に対して打球方向に変位し得るよ
うにヘッド本体に対して非固着状態とすることが好まし
いが、ヘッド本体との一体成形法では表面層の非固着状
態を保ってフェース体を成形することが難しく、品質の
ばらつきが生じ易い。
【０００５】上述した従来技術の問題点に鑑み、本発明
は、打球具本体との固着強度や寸法精度や品質の確保が
容易で量産が可能なフェース体およびそのフェース体を
用いた打球具を提供することを目的とするものである。
は、打球具本体との固着強度や寸法精度や品質の確保が
容易で量産が可能なフェース体およびそのフェース体を
用いた打球具を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、打球具本体の打球面に形成
された凹所内に設けられてボールを弾性駆動するフェー
ス体であって、凹所と適合する形状を有する中空構造の
外殻体と、その内部に一体成形された弾力性コア体とか
らなり、外殻体が打球面側の前殻部と弾力性コア体材料
の注入口を有する後殻部とからなり、外殻体の前殻部と
後殻部は、前殻部が全体的に打球具本体に対して打球方
向に変位し得るように分割されていることを特徴とす
る。
に、請求項１記載の発明は、打球具本体の打球面に形成
された凹所内に設けられてボールを弾性駆動するフェー
ス体であって、凹所と適合する形状を有する中空構造の
外殻体と、その内部に一体成形された弾力性コア体とか
らなり、外殻体が打球面側の前殻部と弾力性コア体材料
の注入口を有する後殻部とからなり、外殻体の前殻部と
後殻部は、前殻部が全体的に打球具本体に対して打球方
向に変位し得るように分割されていることを特徴とす
る。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のフ
ェース体において、外殻体の前殻部と後殻部は、弾力性
コア体の一体成形後に全周にわたり形成された切断スリ
ットによって分割されていることを特徴とする。
ェース体において、外殻体の前殻部と後殻部は、弾力性
コア体の一体成形後に全周にわたり形成された切断スリ
ットによって分割されていることを特徴とする。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１記載のフ
ェース体において、外殻体の前殻部は外殻体の後殻部と
の合わせ面に剥離剤を介して弾力性コア体および後殻部
と一体に成形されていることを特徴とする。
ェース体において、外殻体の前殻部は外殻体の後殻部と
の合わせ面に剥離剤を介して弾力性コア体および後殻部
と一体に成形されていることを特徴とする。
【０００９】請求項４記載の発明は、打球具本体の打球
面に形成された凹所内に設けられてボールを弾性駆動す
るフェース体であって、凹所と適合する形状を有する中
空構造の外殻体と、その内部に一体成形された弾力性コ
ア体とからなり、外殻体が打球面側の前殻部と弾力性コ
ア体材料の注入口を有する後殻部とからなり、外殻体の
後殻部は外殻体の前殻部に固着されていると共に、前殻
部が全体的に打球具本体に対して打球方向に変位し得る
ように金属薄体で形成されていることを特徴とする。
面に形成された凹所内に設けられてボールを弾性駆動す
るフェース体であって、凹所と適合する形状を有する中
空構造の外殻体と、その内部に一体成形された弾力性コ
ア体とからなり、外殻体が打球面側の前殻部と弾力性コ
ア体材料の注入口を有する後殻部とからなり、外殻体の
後殻部は外殻体の前殻部に固着されていると共に、前殻
部が全体的に打球具本体に対して打球方向に変位し得る
ように金属薄体で形成されていることを特徴とする。
【００１０】さらに、請求項５記載の発明は、請求項１
から４までのいずれか１つに記載のフェース体と、打球
面にこのフェース体を収容する凹所を形成した打球具本
体とを備え、フェース体の外殻体の後殻部のみが打球具
本体の凹所内に接着剤により固着されていることを特徴
とする。
から４までのいずれか１つに記載のフェース体と、打球
面にこのフェース体を収容する凹所を形成した打球具本
体とを備え、フェース体の外殻体の後殻部のみが打球具
本体の凹所内に接着剤により固着されていることを特徴
とする。
【００１１】
【作用】請求項１および請求項４記載のフェース体にお
いては、弾力性コア体は外殻体の内部に一体成形されて
いるので、高い精度の寸法管理が可能であり、また、弾
力性コア体の成形時に打球具本体を使用する必要がない
ので、量産が可能であり、安価に製造することができ
る。さらに、弾力性コア体を内包している外殻体の後殻
部は接着剤で打球具本体の凹所内底面に容易に且つ強固
に固着させることができるから、生産性に優れており、
また打球具本体に対する固着強度および品質の確保が容
易となる。
いては、弾力性コア体は外殻体の内部に一体成形されて
いるので、高い精度の寸法管理が可能であり、また、弾
力性コア体の成形時に打球具本体を使用する必要がない
ので、量産が可能であり、安価に製造することができ
る。さらに、弾力性コア体を内包している外殻体の後殻
部は接着剤で打球具本体の凹所内底面に容易に且つ強固
に固着させることができるから、生産性に優れており、
また打球具本体に対する固着強度および品質の確保が容
易となる。
【００１２】請求項２記載のフェース体においては、外
殻体の前殻部と後殻部は、弾力性コア体の一体成形後に
全周にわたり形成された切断スリットによって分割され
ているので、外殻体の前殻部および後殻部に対する弾力
性コア体の一体成形が容易であるとともに、外殻体の前
殻部および後殻部を予め一体に成形することができるの
で、前殻部全体の変位によって弾力性コア体を打球方向
にほぼ均等に圧縮および復元させることが可能で、しか
も寸法精度および品質の高いフェース体が容易に得られ
る。
殻体の前殻部と後殻部は、弾力性コア体の一体成形後に
全周にわたり形成された切断スリットによって分割され
ているので、外殻体の前殻部および後殻部に対する弾力
性コア体の一体成形が容易であるとともに、外殻体の前
殻部および後殻部を予め一体に成形することができるの
で、前殻部全体の変位によって弾力性コア体を打球方向
にほぼ均等に圧縮および復元させることが可能で、しか
も寸法精度および品質の高いフェース体が容易に得られ
る。
【００１３】請求項３記載のフェース体においては、外
殻体の前殻部が後殻部との合わせ面に剥離剤を介して弾
力性コア体および後殻部と一体に成形されているので、
前殻部全体の変位によって弾力性コア体を打球方向にほ
ぼ均等に圧縮および復元させることが可能なフェース体
が容易に得られる。
殻体の前殻部が後殻部との合わせ面に剥離剤を介して弾
力性コア体および後殻部と一体に成形されているので、
前殻部全体の変位によって弾力性コア体を打球方向にほ
ぼ均等に圧縮および復元させることが可能なフェース体
が容易に得られる。
【００１４】請求項５記載の打球具は、上記構成のフェ
ース体の外殻体の後殻部のみを打球具本体の凹所内に接
着剤により固着したから、外殻体の前殻部は打球具本体
の凹所の中で全体的に打球方向に変位可能である。した
がって、打球時に弾力性コア体を全体的にほぼ均等に圧
縮変形させることができるので、ボールの変形と同調さ
せるための打球具のばね定数の設計が容易になると共
に、弾力性コア体の耐久性を高めることができることと
なる。
ース体の外殻体の後殻部のみを打球具本体の凹所内に接
着剤により固着したから、外殻体の前殻部は打球具本体
の凹所の中で全体的に打球方向に変位可能である。した
がって、打球時に弾力性コア体を全体的にほぼ均等に圧
縮変形させることができるので、ボールの変形と同調さ
せるための打球具のばね定数の設計が容易になると共
に、弾力性コア体の耐久性を高めることができることと
なる。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につき
説明する。
説明する。
【００１６】図１から図３までは本発明をゴルフクラブ
およびそのフェース体に適用した場合の第１実施例を示
したもので、図１はゴルフクラブ用フェース体の部分破
断斜視図であり、図２は図１に示すフェース体の製造方
法を示したものであり、図３は図１のフェース体を装着
したゴルフクラブヘツドの部分断面要部側面図である。
およびそのフェース体に適用した場合の第１実施例を示
したもので、図１はゴルフクラブ用フェース体の部分破
断斜視図であり、図２は図１に示すフェース体の製造方
法を示したものであり、図３は図１のフェース体を装着
したゴルフクラブヘツドの部分断面要部側面図である。
【００１７】はじめに図１および図３を参照すると、打
球具本体としてのクラブヘツド本体１の打球面にはフェ
ース体１０を収容する凹所２が形成されている。フェー
ス体１０は凹所２と適合する形状を有する中空構造の外
殻体１１と、その内部に一体成形された弾力性コア体１
２とからなっている。外殻体１１は打球面側の前殻部１
１ａと弾力性コア体材料の注入口１１ｃを有する後殻部
１１ｂとからなり、外殻体１１の前殻部１１ａと後殻部
１１ｂは、前殻部１１ａが全体的にヘッド本体１に対し
て打球方向に変位し得るように分割されており、外殻体
１１の後殻部１１ｂが接着剤１３によりヘッド本体１の
凹所２内に固着されている。
球具本体としてのクラブヘツド本体１の打球面にはフェ
ース体１０を収容する凹所２が形成されている。フェー
ス体１０は凹所２と適合する形状を有する中空構造の外
殻体１１と、その内部に一体成形された弾力性コア体１
２とからなっている。外殻体１１は打球面側の前殻部１
１ａと弾力性コア体材料の注入口１１ｃを有する後殻部
１１ｂとからなり、外殻体１１の前殻部１１ａと後殻部
１１ｂは、前殻部１１ａが全体的にヘッド本体１に対し
て打球方向に変位し得るように分割されており、外殻体
１１の後殻部１１ｂが接着剤１３によりヘッド本体１の
凹所２内に固着されている。
【００１８】この実施例では、外殻体１１の前殻部１１
ａと後殻部１１ｂは、弾力性コア体１２の一体成形後に
全周にわたり形成された切断スリット１４によって分割
されている。
ａと後殻部１１ｂは、弾力性コア体１２の一体成形後に
全周にわたり形成された切断スリット１４によって分割
されている。
【００１９】すなわち、図２(a) に示すように、この実
施例ではまず肉厚が１〜３mm程度の中空の外殻体１１が
作られる。この外殻体１１は例えばアルミニウム合金、
ステンレス鋼、チタニウム合金等の金属、あるいは例え
ばＣＦＲＰ等の繊維強化樹脂で作ることができる。アル
ミニウム合金、ステンレス鋼、チタニウム合金等の金属
が用いられる場合、外殻体１１は例えばロストワックス
法で中空構造に精密成形することができる。また、ＣＦ
ＲＰ等の繊維強化樹脂が用いられる場合、外殻体１１は
例えばコンプレッション成形法により精密成形すること
ができる。このようにして成形された外殻体１１の注入
口１１ｃから例えばブタジエンゴム等のコア体材料１
２’が注入され、外殻体１１の内部で加硫成形されて外
殻体１１の内面に強固に固着された弾力性コア体１２
（図２(b) 参照）となる。次に、外殻体１１の側面部が
例えばワイヤーソー、バンドソー、レーザーカッター等
により全周にわたり切断されて切断スリット１４が形成
される。このとき弾力性コア体１２には多少の切り込み
が入ってもさ程支障はないが、外殻体１１のみを切断す
るのが好ましい。その後、図３に示すように、フェース
体１０をヘッド本体１の凹所２内に挿入し、外殻体１１
の後殻部１１ｂを例えばエポキシ系樹脂接着剤１３によ
り凹所２の内底面２ａに接着固定する。
施例ではまず肉厚が１〜３mm程度の中空の外殻体１１が
作られる。この外殻体１１は例えばアルミニウム合金、
ステンレス鋼、チタニウム合金等の金属、あるいは例え
ばＣＦＲＰ等の繊維強化樹脂で作ることができる。アル
ミニウム合金、ステンレス鋼、チタニウム合金等の金属
が用いられる場合、外殻体１１は例えばロストワックス
法で中空構造に精密成形することができる。また、ＣＦ
ＲＰ等の繊維強化樹脂が用いられる場合、外殻体１１は
例えばコンプレッション成形法により精密成形すること
ができる。このようにして成形された外殻体１１の注入
口１１ｃから例えばブタジエンゴム等のコア体材料１
２’が注入され、外殻体１１の内部で加硫成形されて外
殻体１１の内面に強固に固着された弾力性コア体１２
（図２(b) 参照）となる。次に、外殻体１１の側面部が
例えばワイヤーソー、バンドソー、レーザーカッター等
により全周にわたり切断されて切断スリット１４が形成
される。このとき弾力性コア体１２には多少の切り込み
が入ってもさ程支障はないが、外殻体１１のみを切断す
るのが好ましい。その後、図３に示すように、フェース
体１０をヘッド本体１の凹所２内に挿入し、外殻体１１
の後殻部１１ｂを例えばエポキシ系樹脂接着剤１３によ
り凹所２の内底面２ａに接着固定する。
【００２０】上記構成のフェース体１０においては、弾
力性コア体１２は外殻体１１の内部に一体成形されてい
るので、高い精度の寸法管理が可能であり、また、弾力
性コア体１２の成形時にクラブヘッド本体１を使用する
必要がないので、量産が可能であり、安価に製造するこ
とができる。さらに、弾力性コア体１２を内包している
外殻体１１の後殻部１１ｂは市販の接着剤１３で凹所２
の内底面２ａに容易に且つ強固に固着させることができ
るから、生産性に優れており、またヘッド本体１に対す
る固着強度および品質の確保が容易となる。
力性コア体１２は外殻体１１の内部に一体成形されてい
るので、高い精度の寸法管理が可能であり、また、弾力
性コア体１２の成形時にクラブヘッド本体１を使用する
必要がないので、量産が可能であり、安価に製造するこ
とができる。さらに、弾力性コア体１２を内包している
外殻体１１の後殻部１１ｂは市販の接着剤１３で凹所２
の内底面２ａに容易に且つ強固に固着させることができ
るから、生産性に優れており、またヘッド本体１に対す
る固着強度および品質の確保が容易となる。
【００２１】上記構成のフェース体１０を用いたゴルフ
クラブヘツドは、打球したときボールとの衝突によって
弾力性コア体１２が圧縮される。このとき外殻体の前殻
部１１ａは後殻部１１ｂから切り離されており且つヘッ
ド本体１に対して直接固定されていないので、ボールと
の衝突時に前殻部１１ａのたわみ変形が抑えられ、前殻
部１１ａは打球方向に全体的に変位することとなる。し
たがって、弾力性コア体１２を全体的にほぼ均一に圧縮
変形させることができるので、クラブヘッドによるボー
ルの弾性駆動のための同調条件、すなわち、 Ｋc／ｍc＝Ｋb／ｍb Ｋc：クラブヘツドのばね定数 ｍc：クラブヘツドの質量 Ｋb：ゴルフボールのばね定数 ｍb：ゴルフボールの質量 の関係を満たすためのフェース体１０のばね定数設定が
容易になると共に、その耐久性を向上させることができ
る。
クラブヘツドは、打球したときボールとの衝突によって
弾力性コア体１２が圧縮される。このとき外殻体の前殻
部１１ａは後殻部１１ｂから切り離されており且つヘッ
ド本体１に対して直接固定されていないので、ボールと
の衝突時に前殻部１１ａのたわみ変形が抑えられ、前殻
部１１ａは打球方向に全体的に変位することとなる。し
たがって、弾力性コア体１２を全体的にほぼ均一に圧縮
変形させることができるので、クラブヘッドによるボー
ルの弾性駆動のための同調条件、すなわち、 Ｋc／ｍc＝Ｋb／ｍb Ｋc：クラブヘツドのばね定数 ｍc：クラブヘツドの質量 Ｋb：ゴルフボールのばね定数 ｍb：ゴルフボールの質量 の関係を満たすためのフェース体１０のばね定数設定が
容易になると共に、その耐久性を向上させることができ
る。
【００２２】図４から図６までは本発明の第２実施例を
示したもので、図４はゴルフクラブ用フェース体の部分
破断斜視図であり、図５は図４に示すフェース体の製造
方法を示したものであり、図６は図４のフェース体を装
着したゴルフクラブヘツドの部分断面要部側面図であ
る。
示したもので、図４はゴルフクラブ用フェース体の部分
破断斜視図であり、図５は図４に示すフェース体の製造
方法を示したものであり、図６は図４のフェース体を装
着したゴルフクラブヘツドの部分断面要部側面図であ
る。
【００２３】第２実施例のフェース体１０においては、
外殻体１１の前殻部１１ａおよび後殻部１１ｂは上記実
施例と同様にそれぞれ断面コ字状をなしているが、この
実施例の後殻部１１ｂはヘッド本体１の凹所２のフェー
ス側開口端まで延びており、前殻部１１ａは後殻部１１
ｂ内に摺動可能に嵌合している。そして弾力性コア体１
２は外殻体１１の前殻部１１ａと後殻部１１ｂとで形成
される内部空間内に一体成形されている。
外殻体１１の前殻部１１ａおよび後殻部１１ｂは上記実
施例と同様にそれぞれ断面コ字状をなしているが、この
実施例の後殻部１１ｂはヘッド本体１の凹所２のフェー
ス側開口端まで延びており、前殻部１１ａは後殻部１１
ｂ内に摺動可能に嵌合している。そして弾力性コア体１
２は外殻体１１の前殻部１１ａと後殻部１１ｂとで形成
される内部空間内に一体成形されている。
【００２４】第２実施例の外殻体１１の前殻部１１ａお
よび後殻部１１ｂはそれぞれ１〜３mmの厚みを有し、例
えばアルミニウム合金、ステンレス鋼、チタニウム合金
等の金属、あるいは例えばＣＦＲＰ等の繊維強化樹脂で
作ることができる。前殻部１１ａと後殻部１１ｂは共に
予め個別に成形しておいてもよいが、注入口１１ｃを有
する後殻部１１ｂのみを予め成形し、図５(a) に示すよ
うに、後殻部１１ｂを金型１５のキャビティ内にセット
すると共に、前殻部１１ａとなる繊維強化樹脂のプリプ
レグシート１１ａ’を金型１５のキャビティ内にセット
し、プリプレグシート１１ａ’と後殻部１１ｂとの合わ
せ面に剥離剤１６を塗布しておく。そして後殻部１１ｂ
の注入口１１ｃからブタジエンゴム等のコア体材料１
２’を注入し、加圧および加熱によりコア体材料１２’
を加硫成形して弾力性コア体１２を形成すると同時に、
プリプレグシート１１ａ’を加熱硬化させて前殻部１１
ａを形成する（図５(b) 参照）。したがって、弾力性コ
ア体１２は外殻体１１の前殻部１１ａおよび後殻部１１
ａと一体成形される。一方、成形されるプリプレグシー
ト１１ａ’と後殻部１１ｂとの間には剥離剤１６が塗布
されているので、プリプレグシート１１ａ’の成形によ
って形成された前殻部１１ａは後殻部１１ｂに対し非固
着状態に保たれる。その後、図６に示すように、フェー
ス体１０をヘッド本体１の凹所２内に挿入し、外殻体１
１の後殻部１１ｂを例えばエポキシ系樹脂接着剤１３に
より凹所２の内底面２ａに接着固定する。
よび後殻部１１ｂはそれぞれ１〜３mmの厚みを有し、例
えばアルミニウム合金、ステンレス鋼、チタニウム合金
等の金属、あるいは例えばＣＦＲＰ等の繊維強化樹脂で
作ることができる。前殻部１１ａと後殻部１１ｂは共に
予め個別に成形しておいてもよいが、注入口１１ｃを有
する後殻部１１ｂのみを予め成形し、図５(a) に示すよ
うに、後殻部１１ｂを金型１５のキャビティ内にセット
すると共に、前殻部１１ａとなる繊維強化樹脂のプリプ
レグシート１１ａ’を金型１５のキャビティ内にセット
し、プリプレグシート１１ａ’と後殻部１１ｂとの合わ
せ面に剥離剤１６を塗布しておく。そして後殻部１１ｂ
の注入口１１ｃからブタジエンゴム等のコア体材料１
２’を注入し、加圧および加熱によりコア体材料１２’
を加硫成形して弾力性コア体１２を形成すると同時に、
プリプレグシート１１ａ’を加熱硬化させて前殻部１１
ａを形成する（図５(b) 参照）。したがって、弾力性コ
ア体１２は外殻体１１の前殻部１１ａおよび後殻部１１
ａと一体成形される。一方、成形されるプリプレグシー
ト１１ａ’と後殻部１１ｂとの間には剥離剤１６が塗布
されているので、プリプレグシート１１ａ’の成形によ
って形成された前殻部１１ａは後殻部１１ｂに対し非固
着状態に保たれる。その後、図６に示すように、フェー
ス体１０をヘッド本体１の凹所２内に挿入し、外殻体１
１の後殻部１１ｂを例えばエポキシ系樹脂接着剤１３に
より凹所２の内底面２ａに接着固定する。
【００２５】したがって、第２実施例のフェース体１０
の外殻体１１の前殻部１１ａは、第１実施例と同様に、
打球時に打球方向に全体的に変位し、弾力性コア体１２
を全体的にほぼ均一に圧縮変形させることができる。ま
た、前殻部１１ａは弾力性コア体１２の成形時に弾力性
コア体１２および後殻部と一体に成形されるので、寸法
精度の高いフェース体１０を得ることができる。
の外殻体１１の前殻部１１ａは、第１実施例と同様に、
打球時に打球方向に全体的に変位し、弾力性コア体１２
を全体的にほぼ均一に圧縮変形させることができる。ま
た、前殻部１１ａは弾力性コア体１２の成形時に弾力性
コア体１２および後殻部と一体に成形されるので、寸法
精度の高いフェース体１０を得ることができる。
【００２６】図７から図９までは本発明の第３実施例を
示したもので、図７はゴルフクラブ用フェース体の部分
破断斜視図であり、図８は図７に示すフェース体の製造
方法を示したものであり、図９は図７のフェース体を装
着したゴルフクラブヘツドの部分断面要部側面図であ
る。
示したもので、図７はゴルフクラブ用フェース体の部分
破断斜視図であり、図８は図７に示すフェース体の製造
方法を示したものであり、図９は図７のフェース体を装
着したゴルフクラブヘツドの部分断面要部側面図であ
る。
【００２７】第３実施例のフェース体１０の外殻体１１
の前殻部１１ａは第２実施例の前殻部１１ａと同様の材
料および方法で作られる。一方、第３実施例の後殻部１
１ｂは外殻体１１の前殻部１１ａに固着されていると共
に、前殻部１１ａが全体的にヘッド本体１に対して打球
方向に変位し得るように厚み0.1〜0.2mm程度の例えばア
ルミ箔、ステンレス箔等の金属薄体で形成されている。
そして、図９に示すように、金属薄体からなる後殻部１
１ｂが接着剤１３によりヘッド本体１の凹所２の内底面
２ａに接着固定されている。
の前殻部１１ａは第２実施例の前殻部１１ａと同様の材
料および方法で作られる。一方、第３実施例の後殻部１
１ｂは外殻体１１の前殻部１１ａに固着されていると共
に、前殻部１１ａが全体的にヘッド本体１に対して打球
方向に変位し得るように厚み0.1〜0.2mm程度の例えばア
ルミ箔、ステンレス箔等の金属薄体で形成されている。
そして、図９に示すように、金属薄体からなる後殻部１
１ｂが接着剤１３によりヘッド本体１の凹所２の内底面
２ａに接着固定されている。
【００２８】このような第３実施例のフェース体１０
は、図８(a)，(b) に示すように、第２実施例と同様の
成形法で作ることができるが、前殻部１１ａとなるプリ
プレグシート１１ａ’と金属薄体からなる後殻部１１ｂ
との合わせ面に剥離剤は塗布されない。したがって、前
殻部１１ａは後殻部１１ｂに固着された状態で成形され
るが、後殻部１１ｂが金属薄体からなり、打球時に後殻
部１１ｂの周壁部が容易に変形するので、前殻部１１ａ
は打球方向に全体的に変位し、弾力性コア体１２を全体
的にほぼ均一に圧縮変形させることができる。
は、図８(a)，(b) に示すように、第２実施例と同様の
成形法で作ることができるが、前殻部１１ａとなるプリ
プレグシート１１ａ’と金属薄体からなる後殻部１１ｂ
との合わせ面に剥離剤は塗布されない。したがって、前
殻部１１ａは後殻部１１ｂに固着された状態で成形され
るが、後殻部１１ｂが金属薄体からなり、打球時に後殻
部１１ｂの周壁部が容易に変形するので、前殻部１１ａ
は打球方向に全体的に変位し、弾力性コア体１２を全体
的にほぼ均一に圧縮変形させることができる。
【００２９】以上、図示実施例につき説明したが、本発
明は上記実施例の態様のみに限定されるものではない。
例えば、図示実施例のゴルフクラブはウツド型クラブで
あるが、本発明はアイアンクラブやゴルフクラブ以外の
例えば野球バット等にも同様に適用可能である。
明は上記実施例の態様のみに限定されるものではない。
例えば、図示実施例のゴルフクラブはウツド型クラブで
あるが、本発明はアイアンクラブやゴルフクラブ以外の
例えば野球バット等にも同様に適用可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明に
よれば、打球具本体との固着強度や寸法精度や品質の確
保が容易で量産が可能なフェース体と、ボールの変形と
同調させるためのばね定数の設計が容易で弾力性コア体
の耐久性を高めることができる打球具を提供することが
できる。
よれば、打球具本体との固着強度や寸法精度や品質の確
保が容易で量産が可能なフェース体と、ボールの変形と
同調させるためのばね定数の設計が容易で弾力性コア体
の耐久性を高めることができる打球具を提供することが
できる。
【図１】本発明をゴルフクラブ用フェース体に適用した
場合の第１実施例を示すフェース体の部分破断斜視図で
ある。
場合の第１実施例を示すフェース体の部分破断斜視図で
ある。
【図２】(a) ，(b) はそれぞれ図１に示すフェース体の
製造方法を示す断面図である。
製造方法を示す断面図である。
【図３】図１のフェース体を装着したゴルフクラブヘツ
ドの部分断面要部側面図である。
ドの部分断面要部側面図である。
【図４】本発明をゴルフクラブ用フェース体に適用した
場合の第２実施例を示すフェース体の部分破断斜視図で
ある。
場合の第２実施例を示すフェース体の部分破断斜視図で
ある。
【図５】(a) ，(b) はそれぞれ図４に示すフェース体の
製造方法を示す断面図である。
製造方法を示す断面図である。
【図６】図４のフェース体を装着したゴルフクラブヘツ
ドの部分断面要部側面図である。
ドの部分断面要部側面図である。
【図７】本発明をゴルフクラブ用フェース体に適用した
場合の第３実施例を示すフェース体の部分破断斜視図で
ある。
場合の第３実施例を示すフェース体の部分破断斜視図で
ある。
【図８】(a) ，(b) はそれぞれ図７に示すフェース体の
製造方法を示す断面図である。
製造方法を示す断面図である。
【図９】図７のフェース体を装着したゴルフクラブヘツ
ドの部分断面要部側面図である。
ドの部分断面要部側面図である。
１ クラブヘッド本体 ２ 凹所 ２ａ 内底面 １０ フェース体 １１ 外殻体 １１ａ 前殻部 １１ａ’ プリプレグシート １１ｂ 後殻部 １１ｃ 注入口 １２ 弾力性コア体 １２’ コア体材料 １３ 接着剤 １４ 切断スリット １５ 金型 １６ 剥離剤
Claims (5)
- 【請求項１】 打球具本体の打球面に形成された凹所内
に設けられてボールを弾性駆動するフェース体であっ
て、凹所と適合する形状を有する中空構造の外殻体と、
その内部に一体成形された弾力性コア体とからなり、外
殻体が打球面側の前殻部と弾力性コア体材料の注入口を
有する後殻部とからなり、外殻体の前殻部と後殻部は、
前殻部が全体的に打球具本体に対して打球方向に変位し
得るように分割されていることを特徴とするフェース
体。 - 【請求項２】 外殻体の前殻部と後殻部は、弾力性コア
体の一体成形後に全周にわたり形成された切断スリット
によって分割されていることを特徴とする請求項１記載
のフェース体。 - 【請求項３】 外殻体の前殻部は外殻体の後殻部との合
わせ面に剥離剤を介して弾力性コア体および後殻部と一
体に成形されていることを特徴とする請求項１記載のフ
ェース体。 - 【請求項４】 打球具本体の打球面に形成された凹所内
に設けられてボールを弾性駆動するフェース体であっ
て、凹所と適合する形状を有する中空構造の外殻体と、
その内部に一体成形された弾力性コア体とからなり、外
殻体が打球面側の前殻部と弾力性コア体材料の注入口を
有する後殻部とからなり、外殻体の後殻部は外殻体の前
殻部に固着されていると共に、前殻部が全体的に打球具
本体に対して打球方向に変位し得るように金属薄体で形
成されていることを特徴とするフェース体。 - 【請求項５】 請求項１から４までのいずれか１つに記
載のフェース体と、打球面にこのフェース体を収容する
凹所を形成した打球具本体とを備え、フェース体の外殻
体の後殻部のみが打球具本体の凹所内に接着剤により固
着されていることを特徴とする打球具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5117909A JPH06304273A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 弾性駆動するフェース体および打球具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5117909A JPH06304273A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 弾性駆動するフェース体および打球具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304273A true JPH06304273A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14723190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5117909A Pending JPH06304273A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 弾性駆動するフェース体および打球具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304273A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7316623B2 (en) | 2004-03-01 | 2008-01-08 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| GB2451317A (en) * | 2007-07-24 | 2009-01-28 | Karsten Mfg Corp | Golf club head with impact surface insert |
| US9192824B1 (en) * | 2008-12-11 | 2015-11-24 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club head |
| US20160089581A1 (en) * | 2011-11-28 | 2016-03-31 | Acushnet Company | Co-forged golf club head and method of manufacture |
| JP2020103542A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 株式会社 ロア・ジャパン | ゴルフクラブヘッド及びゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| CN111905344A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-10 | 中山市奥博精密科技有限公司 | 高尔夫球头面板及其制造方法 |
| US11065513B2 (en) | 2011-11-28 | 2021-07-20 | Acushnet Company | Set of golf club heads and method of manufacture |
| US20230013914A1 (en) * | 2021-07-02 | 2023-01-19 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club head with multi-material construction |
| US11918867B2 (en) | 2011-11-28 | 2024-03-05 | Acushnet Company | Co-forged golf club head and method of manufacture |
-
1993
- 1993-04-21 JP JP5117909A patent/JPH06304273A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7316623B2 (en) | 2004-03-01 | 2008-01-08 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| US7481719B2 (en) | 2004-03-01 | 2009-01-27 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| GB2451317A (en) * | 2007-07-24 | 2009-01-28 | Karsten Mfg Corp | Golf club head with impact surface insert |
| US9192824B1 (en) * | 2008-12-11 | 2015-11-24 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club head |
| US10722767B2 (en) * | 2011-11-28 | 2020-07-28 | Acushnet Company | Co-forged golf club head and method of manufacture |
| US10207162B2 (en) * | 2011-11-28 | 2019-02-19 | Acushnet Company | Co-forged golf club head and method of manufacture |
| US20190175997A1 (en) * | 2011-11-28 | 2019-06-13 | Acushnet Company | Co-forged golf club head and method of manufacture |
| US20160089581A1 (en) * | 2011-11-28 | 2016-03-31 | Acushnet Company | Co-forged golf club head and method of manufacture |
| US11065513B2 (en) | 2011-11-28 | 2021-07-20 | Acushnet Company | Set of golf club heads and method of manufacture |
| US11504589B2 (en) | 2011-11-28 | 2022-11-22 | Acushnet Company | Set of golf club heads and method of manufacture |
| US11918867B2 (en) | 2011-11-28 | 2024-03-05 | Acushnet Company | Co-forged golf club head and method of manufacture |
| US12121783B2 (en) | 2011-11-28 | 2024-10-22 | Acushnet Company | Set of golf club heads and method of manufacture |
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| CN111905344A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-10 | 中山市奥博精密科技有限公司 | 高尔夫球头面板及其制造方法 |
| US20230013914A1 (en) * | 2021-07-02 | 2023-01-19 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club head with multi-material construction |
| US11911669B2 (en) * | 2021-07-02 | 2024-02-27 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club head with multi-material construction |
| US20240198186A1 (en) * | 2021-07-02 | 2024-06-20 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club head with multi-material construction |
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