JPH06304345A - 一体のヒンジ部材を有する工具 - Google Patents
一体のヒンジ部材を有する工具Info
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- JPH06304345A JPH06304345A JP6061552A JP6155294A JPH06304345A JP H06304345 A JPH06304345 A JP H06304345A JP 6061552 A JP6061552 A JP 6061552A JP 6155294 A JP6155294 A JP 6155294A JP H06304345 A JPH06304345 A JP H06304345A
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- handle
- tool
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B13/00—Hand shears; Scissors
- B26B13/12—Hand shears; Scissors characterised by the shape of the handles
- B26B13/14—Hand shears; Scissors characterised by the shape of the handles without gripping bows in the handle
- B26B13/18—Hand shears; Scissors characterised by the shape of the handles without gripping bows in the handle without joint, i.e. having blades interconnected by a resilient member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
- B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
- B25B7/06—Joints
- B25B7/08—Joints with fixed fulcrum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Scissors And Nippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、従来の工具が有するピボットの磨耗
と関連した問題点を解消し、またより少ない製造および
組立作業で済む、新しい構造を有する工具を提供するこ
とを目的とする。 【構成】本ハサミは、ハンドルを形成した力作用端部
と、力を伝えるヒンジジョイントを横切って配置され
た、一対のブレードからなる対向した作用端部とを有す
るハサミ、剪断機、剪定機等のヒンジ止め工具に関す
る。これらの工具において、ヒンジに一体形成された工
具のハンドルは、ブレードとブレードとの間に適当な接
触を確立するために、ヒール要素の形態のリッジサポー
トを備えている。
と関連した問題点を解消し、またより少ない製造および
組立作業で済む、新しい構造を有する工具を提供するこ
とを目的とする。 【構成】本ハサミは、ハンドルを形成した力作用端部
と、力を伝えるヒンジジョイントを横切って配置され
た、一対のブレードからなる対向した作用端部とを有す
るハサミ、剪断機、剪定機等のヒンジ止め工具に関す
る。これらの工具において、ヒンジに一体形成された工
具のハンドルは、ブレードとブレードとの間に適当な接
触を確立するために、ヒール要素の形態のリッジサポー
トを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に、ハサミ、剪断
機、剪定機等のような、ヒンジ止め工具に関する。更に
詳しくは、本発明は、ハンドルを形成した力付与端部
と、作用力を伝えるヒンジジョイントを横切って配置さ
れた、対向した作用端部とを備える。このような工具で
は、ヒンジジョイントはハンドルの一体部分であって、
好ましくは、リビングヒンジとして構成される。本発明
の或る特徴を、特定の用途に適用するために様々な構造
のヒンジ止め工具に利用できることが、下記の説明から
明らかであろうが、理解の容易さ、および便宜のため、
下記の説明は本発明の最も好ましい実施例として、特に
ハサミについてしばしば言及する。
機、剪定機等のような、ヒンジ止め工具に関する。更に
詳しくは、本発明は、ハンドルを形成した力付与端部
と、作用力を伝えるヒンジジョイントを横切って配置さ
れた、対向した作用端部とを備える。このような工具で
は、ヒンジジョイントはハンドルの一体部分であって、
好ましくは、リビングヒンジとして構成される。本発明
の或る特徴を、特定の用途に適用するために様々な構造
のヒンジ止め工具に利用できることが、下記の説明から
明らかであろうが、理解の容易さ、および便宜のため、
下記の説明は本発明の最も好ましい実施例として、特に
ハサミについてしばしば言及する。
【０００２】
【従来技術】ジョイントを中心に互いに係合するように
配置された細長い部材を有する工具は、力をジョイント
を介して、工具の作用面に係合する加工物に伝えること
を望む者によってり広く用いられている。より詳細に
は、ハサミのような工具は、一般的には、回動可能なジ
ョイントを中心に互いに係合するように配置された２つ
の細長い部材からなる。使用者による工具の操作を容易
にするため、使用者の指または手と一致するハンドル
が、好ましくは、各細長い部材の力付与端部（舌部とも
称する。）に成形され、または、アンビル(anvil type)
の工具の場合には、典型的には、細長い部材のうちの１
つが全体的に成形材料で作られている。周知となってい
るように、これら多くの工具のジョイントは、通常、部
材を適当な協働的位置に保持するリベット、または、ね
じ、また必要であれば、ワッシャからなる。そのような
枢着工具の組み立てには、典型的には、これらの部材を
組み立て関係に維持するリベットまたはねじ（および必
要であればワッシャ）を取付けるため、別々に製造され
た細長い部材に形成された穴を合わせるのに人を必要と
する。更に、部材と部材との間の摩擦を所望の大きさに
調節するために、製造後の仕上げおよび調節作業をほと
んど常に必要とする。
配置された細長い部材を有する工具は、力をジョイント
を介して、工具の作用面に係合する加工物に伝えること
を望む者によってり広く用いられている。より詳細に
は、ハサミのような工具は、一般的には、回動可能なジ
ョイントを中心に互いに係合するように配置された２つ
の細長い部材からなる。使用者による工具の操作を容易
にするため、使用者の指または手と一致するハンドル
が、好ましくは、各細長い部材の力付与端部（舌部とも
称する。）に成形され、または、アンビル(anvil type)
の工具の場合には、典型的には、細長い部材のうちの１
つが全体的に成形材料で作られている。周知となってい
るように、これら多くの工具のジョイントは、通常、部
材を適当な協働的位置に保持するリベット、または、ね
じ、また必要であれば、ワッシャからなる。そのような
枢着工具の組み立てには、典型的には、これらの部材を
組み立て関係に維持するリベットまたはねじ（および必
要であればワッシャ）を取付けるため、別々に製造され
た細長い部材に形成された穴を合わせるのに人を必要と
する。更に、部材と部材との間の摩擦を所望の大きさに
調節するために、製造後の仕上げおよび調節作業をほと
んど常に必要とする。
【０００３】しかし、ねじまたはリベットを有する枢着
工具は、通常の操作中、ジョイントの磨耗により工場で
の初期調整を失う傾向がある。当業者、特に、はさみ業
界の当業者は既にこの欠陥を認識し、また指摘してい
る。例えば、米国特許第２、６２６、４６０号（ウォー
ル）は、ヒンジを、枢着部材間の摩擦調整の耐久性を高
めるように設計したハサミを開示する。他の磨耗につい
ての解決方法が、米国特許第３、７３５、７６３号（シ
ャノン、他）に開示されている。この特許では、１つの
ハンドル部材が保持クリップによって、他のハンドルと
一体形成されたハブに固着される。ハブの直径より小さ
な内径を有するクリップは、ハブとクリップとの間の摩
擦係合を生じさせ、ハンドルを組み立て関係に確実に維
持する。上記より、協働的位置に維持された細長い部材
を有する、ハサミ等の従来の工具は、典型的には、磨耗
を受けやすい数個の部材からなる枢着部材を有すること
がわかる。更に、接合すべき部材は、また、典型的には
組み立てを可能にする適当な孔を備える。そのような従
来の工具の製造および組み立ては、通常、幾つもの作業
を必要とし、その結果、これらの製品のコストを必然的
に増加させる。これらは究極的には、製造者または使用
者のいずれかにとって不利となる。
工具は、通常の操作中、ジョイントの磨耗により工場で
の初期調整を失う傾向がある。当業者、特に、はさみ業
界の当業者は既にこの欠陥を認識し、また指摘してい
る。例えば、米国特許第２、６２６、４６０号（ウォー
ル）は、ヒンジを、枢着部材間の摩擦調整の耐久性を高
めるように設計したハサミを開示する。他の磨耗につい
ての解決方法が、米国特許第３、７３５、７６３号（シ
ャノン、他）に開示されている。この特許では、１つの
ハンドル部材が保持クリップによって、他のハンドルと
一体形成されたハブに固着される。ハブの直径より小さ
な内径を有するクリップは、ハブとクリップとの間の摩
擦係合を生じさせ、ハンドルを組み立て関係に確実に維
持する。上記より、協働的位置に維持された細長い部材
を有する、ハサミ等の従来の工具は、典型的には、磨耗
を受けやすい数個の部材からなる枢着部材を有すること
がわかる。更に、接合すべき部材は、また、典型的には
組み立てを可能にする適当な孔を備える。そのような従
来の工具の製造および組み立ては、通常、幾つもの作業
を必要とし、その結果、これらの製品のコストを必然的
に増加させる。これらは究極的には、製造者または使用
者のいずれかにとって不利となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かくして、従来の工具
と関連した問題点を多少とも解消するように構成され
た、すなわち、従来の工具の枢着部材を変形し、または
取替え、それにより、ピボットの機械的な磨耗と関連し
た問題点を除去したハサミ等の工具を提供することが望
まれる。本発明はこのような必要性に答えるものであ
り、それと同時に、より少ない製造および組み立て作業
で済む新しい構造を提供する。
と関連した問題点を多少とも解消するように構成され
た、すなわち、従来の工具の枢着部材を変形し、または
取替え、それにより、ピボットの機械的な磨耗と関連し
た問題点を除去したハサミ等の工具を提供することが望
まれる。本発明はこのような必要性に答えるものであ
り、それと同時に、より少ない製造および組み立て作業
で済む新しい構造を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は従来の同様な工
具に典型的に必要とされた、ある種の組み立て工程、お
よび製造後の仕上げ作業をせずに、ハサミ等の製造を容
易にする。本発明は、また、機能上の質を維持しつつ、
はさみ等の工具の耐久性を増す。本発明によって製造さ
れる工具は、１対の細長い部材が協働して係合するジョ
イントが、細長い部材に成形されたハンドルと一体形成
のヒンジからなることを特徴とする。従って、本発明
は、１つの平面でのみ運動を許す、一体形成の関節部
（すなわち、ヒンジ）を利用することにより、枢着部材
を形成するのに典型的に必要とされる、ねじ、リベッ
ト、ワッシャ等の部品を除去する。この一体形成のヒン
ジは、ピボットの種々の機械的な磨耗源を除去し、ま
た、製造工程を簡素化し、組立作業を短縮する。本発明
の他の実施例によれば、成形ハンドルおよびジョイント
を備えた１対のブレードを有するハサミにおいて、ジョ
イントがハンドルと一体形成のヒンジからなる。更に、
本発明の実施例によれば、１部品力付与部材で構成され
た１対のブレードを有するハサミにおいて、そのような
部材は、複数の一体形成のヒンジを有する。
具に典型的に必要とされた、ある種の組み立て工程、お
よび製造後の仕上げ作業をせずに、ハサミ等の製造を容
易にする。本発明は、また、機能上の質を維持しつつ、
はさみ等の工具の耐久性を増す。本発明によって製造さ
れる工具は、１対の細長い部材が協働して係合するジョ
イントが、細長い部材に成形されたハンドルと一体形成
のヒンジからなることを特徴とする。従って、本発明
は、１つの平面でのみ運動を許す、一体形成の関節部
（すなわち、ヒンジ）を利用することにより、枢着部材
を形成するのに典型的に必要とされる、ねじ、リベッ
ト、ワッシャ等の部品を除去する。この一体形成のヒン
ジは、ピボットの種々の機械的な磨耗源を除去し、ま
た、製造工程を簡素化し、組立作業を短縮する。本発明
の他の実施例によれば、成形ハンドルおよびジョイント
を備えた１対のブレードを有するハサミにおいて、ジョ
イントがハンドルと一体形成のヒンジからなる。更に、
本発明の実施例によれば、１部品力付与部材で構成され
た１対のブレードを有するハサミにおいて、そのような
部材は、複数の一体形成のヒンジを有する。
【０００６】本発明の好ましい実施例によれば、成形さ
れたハンドル、および一体形成のヒンジジョイントを有
するハサミにおいて、ハンドルは、切断操作中、ブレー
ドを接触状態に維持するリッジサポート(ridge suppot)
を備える。
れたハンドル、および一体形成のヒンジジョイントを有
するハサミにおいて、ハンドルは、切断操作中、ブレー
ドを接触状態に維持するリッジサポート(ridge suppot)
を備える。
【０００７】
【実施例】本発明の他の利点は、後述の詳細な説明から
明らかであろう。しかし、詳細な説明および実施例は例
示にすぎず、この詳細な説明から本発明の権利範囲およ
び思想の範囲内の様々な変更および改良を当業者は思い
つくであろう。本発明は、ジョイントを中心に互いに係
合するように配置された細長い部材を有する工具であっ
て、該工具の力付与端部に加えられた作用力がジョイン
トを介して細長い部材の対向した作用端部に、また、そ
のような作用端部に係合する加工物に伝達される、工具
に関する。従って、本明細書でしばしば用いられる用
語、「ハサミ」は、剪断機、ニッパ、剪定機等のような
他の形式の工具を含むものと理解されるべきである。用
語、「プラスチック」ハンドルおよび「プラスチック」
ヒンジ部材の「プラスチック」という語は、例えば、成
形ハンドルおよびヒンジを形成するのに利用することが
できる、同様の材料をも含むと解すべきである。このよ
うに、当業者は、本明細書で説明する工具およびその作
動原理が、ハサミ以外の工具にも適用できることが分か
るであろう。従って、本発明を、以下、特にハサミに関
して説明するが、当業者は多くの他の適用を気づくであ
ろう。
明らかであろう。しかし、詳細な説明および実施例は例
示にすぎず、この詳細な説明から本発明の権利範囲およ
び思想の範囲内の様々な変更および改良を当業者は思い
つくであろう。本発明は、ジョイントを中心に互いに係
合するように配置された細長い部材を有する工具であっ
て、該工具の力付与端部に加えられた作用力がジョイン
トを介して細長い部材の対向した作用端部に、また、そ
のような作用端部に係合する加工物に伝達される、工具
に関する。従って、本明細書でしばしば用いられる用
語、「ハサミ」は、剪断機、ニッパ、剪定機等のような
他の形式の工具を含むものと理解されるべきである。用
語、「プラスチック」ハンドルおよび「プラスチック」
ヒンジ部材の「プラスチック」という語は、例えば、成
形ハンドルおよびヒンジを形成するのに利用することが
できる、同様の材料をも含むと解すべきである。このよ
うに、当業者は、本明細書で説明する工具およびその作
動原理が、ハサミ以外の工具にも適用できることが分か
るであろう。従って、本発明を、以下、特にハサミに関
して説明するが、当業者は多くの他の適用を気づくであ
ろう。
【０００８】図１ないし図６を参照すると、本発明のハ
サミが全体的に１０で示され、該ハサミは、第１の細長
い部材１２と第２の細長い部材１４とを有する。細長い
部材１２と１４は、金属、セラミックス材料等で作られ
た作用端部（ハサミのブレード）１６、および舌部１８
からなる。ハンドル２０は舌状端部２２の舌部１８上に
成形される。下記の説明から、より明らかになる種々の
理由により、ハンドル２０はに成形しうる材料、例え
ば、ポリプロピレンで形成されるのが好ましい。本質的
に１つの平面でブレード１６の運動を可能にする関節
部、すなわち、全体的に符号２４で示すヒンジ部材は、
ハンドル２０と一体に成形され、それにより一体の力付
与端部２５にハンドル２０を単一化する。力付与端部２
５を成形する型のキャビティは、ハンドル２０を形成す
る型キャビティが、舌状端部２２のところで、当業界に
おいて、「リビングヒンジ」と呼ばれるヒンジ２４を形
成するのに適した狭い空間でつながっているようなもの
である。一体のヒンジ２４は、工具１０の意図した操作
をするのに適した構成でなければならない。特に、ヒン
ジ２４は、工具１０を操作するのに或る程度の努力を必
要とするに過ぎず、ハンドル２０の反復操作（ハンドル
２０の開閉）に耐えうる程の厚さでなければならない。
変形例として、ヒンジ２４は、内方に向いた折り目、す
なわち、ヒンジ２４の幅に沿って、すなわち、図６に水
平方向に引かれた軸線に沿って延びた一連のパーフォレ
ーションからなる。
サミが全体的に１０で示され、該ハサミは、第１の細長
い部材１２と第２の細長い部材１４とを有する。細長い
部材１２と１４は、金属、セラミックス材料等で作られ
た作用端部（ハサミのブレード）１６、および舌部１８
からなる。ハンドル２０は舌状端部２２の舌部１８上に
成形される。下記の説明から、より明らかになる種々の
理由により、ハンドル２０はに成形しうる材料、例え
ば、ポリプロピレンで形成されるのが好ましい。本質的
に１つの平面でブレード１６の運動を可能にする関節
部、すなわち、全体的に符号２４で示すヒンジ部材は、
ハンドル２０と一体に成形され、それにより一体の力付
与端部２５にハンドル２０を単一化する。力付与端部２
５を成形する型のキャビティは、ハンドル２０を形成す
る型キャビティが、舌状端部２２のところで、当業界に
おいて、「リビングヒンジ」と呼ばれるヒンジ２４を形
成するのに適した狭い空間でつながっているようなもの
である。一体のヒンジ２４は、工具１０の意図した操作
をするのに適した構成でなければならない。特に、ヒン
ジ２４は、工具１０を操作するのに或る程度の努力を必
要とするに過ぎず、ハンドル２０の反復操作（ハンドル
２０の開閉）に耐えうる程の厚さでなければならない。
変形例として、ヒンジ２４は、内方に向いた折り目、す
なわち、ヒンジ２４の幅に沿って、すなわち、図６に水
平方向に引かれた軸線に沿って延びた一連のパーフォレ
ーションからなる。
【０００９】アンビルの工具の場合には、例えば、細長
い部材１４は、単一部材（すなわち、細長い部材１４の
ハンドル２０と作用端部１６を組み合わせた単一部材）
として形成されることがわかるであろう。そのような場
合は、細長い部材１４のハンドル２０、ヒンジ２４およ
び作用端部１６は単一部材構造としてユニット化され
る。図３ないし図６を特に参照すると、ハサミ業界で周
知のように、ハサミの適切な操作のため、ハサミの刃
は、切断操作中、１点で接触しているのが好ましい。こ
れは、通常、ハサミのブレードがある程度の内向きの反
りを備える必要がある。本発明では、ブレード１６の刃
３２の間に所望の１点接触をなし、そしてその状態を維
持するため、本発明の好ましい実施例による工具は、工
具１０の力付与端部２５に「リッジサポート」を備え
る。そのようなリッジサポートは、ブレード１６間に１
点接触を確立するように、ヒンジ２４を介して伝達する
力を、工具１０のハンドル側に生じさせる。より具体的
には、ハンドル２０は、所定距離だけ、内面２８の内方
に延びるヒール要素２６を備える。ハンドル２０は、更
に、ハサミ１０が閉じた状態にあるとき、ヒール要素２
６の遠位の端部に係合する凹部３０を有する。切断操作
中にそのような所望の１点接触を行わせるために、ヒー
ル要素２６を適当な輪郭にする。それは、第１実施例に
示すように、ハンドル２０を閉じたとき、形成されたヒ
ール要素２６の相互係合は、ハサミ１０の平面に直角な
方向、すなわち、図６垂直に描かれた軸線と直角な方向
に力を生じさせる。ヒンジ２４を介して伝達されるこれ
らの力は、作用端部（ブレード）１６に横方向に加えら
れ、ブレード１６の内面３４を強く合わせ、それにより
ハンドル２０が閉じている間、刃３２の間に適当な接触
を創り出す。
い部材１４は、単一部材（すなわち、細長い部材１４の
ハンドル２０と作用端部１６を組み合わせた単一部材）
として形成されることがわかるであろう。そのような場
合は、細長い部材１４のハンドル２０、ヒンジ２４およ
び作用端部１６は単一部材構造としてユニット化され
る。図３ないし図６を特に参照すると、ハサミ業界で周
知のように、ハサミの適切な操作のため、ハサミの刃
は、切断操作中、１点で接触しているのが好ましい。こ
れは、通常、ハサミのブレードがある程度の内向きの反
りを備える必要がある。本発明では、ブレード１６の刃
３２の間に所望の１点接触をなし、そしてその状態を維
持するため、本発明の好ましい実施例による工具は、工
具１０の力付与端部２５に「リッジサポート」を備え
る。そのようなリッジサポートは、ブレード１６間に１
点接触を確立するように、ヒンジ２４を介して伝達する
力を、工具１０のハンドル側に生じさせる。より具体的
には、ハンドル２０は、所定距離だけ、内面２８の内方
に延びるヒール要素２６を備える。ハンドル２０は、更
に、ハサミ１０が閉じた状態にあるとき、ヒール要素２
６の遠位の端部に係合する凹部３０を有する。切断操作
中にそのような所望の１点接触を行わせるために、ヒー
ル要素２６を適当な輪郭にする。それは、第１実施例に
示すように、ハンドル２０を閉じたとき、形成されたヒ
ール要素２６の相互係合は、ハサミ１０の平面に直角な
方向、すなわち、図６垂直に描かれた軸線と直角な方向
に力を生じさせる。ヒンジ２４を介して伝達されるこれ
らの力は、作用端部（ブレード）１６に横方向に加えら
れ、ブレード１６の内面３４を強く合わせ、それにより
ハンドル２０が閉じている間、刃３２の間に適当な接触
を創り出す。
【００１０】また、ヒール要素２６の相互係合は、ま
た、これらのハンドルの平面の外側、すなわち、図６の
垂直方向軸線の外への、ハンドル２０のねじれを回避す
る。更に、図７および図８に、より詳細に示されている
ように、当業者は、好ましくは１°のαとして特定され
た傾斜角を有するヒール要素２６の輪郭は、流動的であ
るけれども、本発明によって構成された他のヒンジ止め
工具の内面間に所望量の接触を行わせるのに、他の傾斜
程度、輪郭または形状を有するヒール要素を使用しても
よい。前述の如く、ハサミのような工具は、ハサミの内
面間の摩擦の量の調整を必要とする。そのような調整
は、通常は手作業により製造工程の最後の段階で行わ
れ、適当な衝撃工具で回動可能なジョイントを叩き、あ
るいは、ハサミの取付け部品の調整を行うことからな
る。本発明では、切断操作中、係合したヒール要素２６
が、ヒンジ２４を介して伝達される力を生じさせ、ブレ
ード１６の間に適当な接触を維持する。その結果、工具
１０は従来のハサミのように、製造工程後の、内面３４
間の摩擦量の調節作業を必要としない。また、本発明に
よるハサミは、従来のハサミと関連した問題点、すなわ
ち、ピボットの機械的な磨耗による工場での初期調整を
失なわせる傾向がある問題点を除去する。
た、これらのハンドルの平面の外側、すなわち、図６の
垂直方向軸線の外への、ハンドル２０のねじれを回避す
る。更に、図７および図８に、より詳細に示されている
ように、当業者は、好ましくは１°のαとして特定され
た傾斜角を有するヒール要素２６の輪郭は、流動的であ
るけれども、本発明によって構成された他のヒンジ止め
工具の内面間に所望量の接触を行わせるのに、他の傾斜
程度、輪郭または形状を有するヒール要素を使用しても
よい。前述の如く、ハサミのような工具は、ハサミの内
面間の摩擦の量の調整を必要とする。そのような調整
は、通常は手作業により製造工程の最後の段階で行わ
れ、適当な衝撃工具で回動可能なジョイントを叩き、あ
るいは、ハサミの取付け部品の調整を行うことからな
る。本発明では、切断操作中、係合したヒール要素２６
が、ヒンジ２４を介して伝達される力を生じさせ、ブレ
ード１６の間に適当な接触を維持する。その結果、工具
１０は従来のハサミのように、製造工程後の、内面３４
間の摩擦量の調節作業を必要としない。また、本発明に
よるハサミは、従来のハサミと関連した問題点、すなわ
ち、ピボットの機械的な磨耗による工場での初期調整を
失なわせる傾向がある問題点を除去する。
【００１１】その上、本発明による、ヒンジ止め工具の
製造は、従来の方法により製造されたハサミに、通常必
要な手作業による仕上げ工程を省くことができる。より
詳細には、ハサミの正しい操作は、ハサミが閉じた状態
にあるとき、ブレードの先のある程度の回転方向の重な
りを必要とする。図５を参照すると、ハンドル２０に凹
部３０が設けられており、ハサミ１０が閉じた状態にあ
るとき、ヒール要素２６の当接面３６がそこに着座す
る。すぐわかるように、特にこの構成は作用端部１６の
先端３８を回転方向に適量重ね、それにより、この状態
にするのに通常必要とされる第２の仕上げ工程を省くこ
とができる。図７および図８に示す輪郭をもつヒール要
素２６の、相互の係合から由来する他の利点は、ハサミ
１０が閉じた状態にあるとき、横方向圧力が最大量、作
用端部１６に加えられ、それにより内面３４間の摩擦量
を増加させる。そのような摩擦の増加により、ハサミ１
０を閉じた状態のままにする一方、通常の操作には悪影
響を及ぼさない。図１０に、本発明の第２の実施例を示
す。この第２の実施例によると、全体を符号１０で示す
ハサミにおいて、全体を２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、およ
び２４ｄで示す４つの協働するヒンジからなる、ヒンジ
２４が、力作用端部２５に加えられた力を、ブレード１
６に伝えるのに使用される。図１０を参照するとより分
かり易いように、ハンドル２０を開くとき（すなわちハ
サミ１０を開くとき）、向かい合った協働するヒンジ２
４ａおよび２４ｂは閉じ、すなわち、そのようなヒンジ
２４の内方領域２４ｉの方に向い、ヒンジの角度が小さ
くなり、向かい合った協働するヒンジ２４ｃおよび２４
ｄは開き、すなわち内方領域２４ｉに向かった、そのよ
うなヒンジの角度が大きくなる。従って、ハンドル２０
を閉じる（すなわち、ハサミ１０を閉じる）のに反応し
て、協働するヒンジ２４ａ、２４ｂの内方角度は大きく
なり、他方、協働するヒンジ２４ｃ、２４ｄは小さくな
る。従って、ヒンジ２４は、力付与端部２５に加えられ
た力をブレード１６に伝え、またヒンジ２４ａないし２
４ｄの協働作用が、ハンドル２０の開閉により、それぞ
れ、ブレード１６を開閉させる。
製造は、従来の方法により製造されたハサミに、通常必
要な手作業による仕上げ工程を省くことができる。より
詳細には、ハサミの正しい操作は、ハサミが閉じた状態
にあるとき、ブレードの先のある程度の回転方向の重な
りを必要とする。図５を参照すると、ハンドル２０に凹
部３０が設けられており、ハサミ１０が閉じた状態にあ
るとき、ヒール要素２６の当接面３６がそこに着座す
る。すぐわかるように、特にこの構成は作用端部１６の
先端３８を回転方向に適量重ね、それにより、この状態
にするのに通常必要とされる第２の仕上げ工程を省くこ
とができる。図７および図８に示す輪郭をもつヒール要
素２６の、相互の係合から由来する他の利点は、ハサミ
１０が閉じた状態にあるとき、横方向圧力が最大量、作
用端部１６に加えられ、それにより内面３４間の摩擦量
を増加させる。そのような摩擦の増加により、ハサミ１
０を閉じた状態のままにする一方、通常の操作には悪影
響を及ぼさない。図１０に、本発明の第２の実施例を示
す。この第２の実施例によると、全体を符号１０で示す
ハサミにおいて、全体を２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、およ
び２４ｄで示す４つの協働するヒンジからなる、ヒンジ
２４が、力作用端部２５に加えられた力を、ブレード１
６に伝えるのに使用される。図１０を参照するとより分
かり易いように、ハンドル２０を開くとき（すなわちハ
サミ１０を開くとき）、向かい合った協働するヒンジ２
４ａおよび２４ｂは閉じ、すなわち、そのようなヒンジ
２４の内方領域２４ｉの方に向い、ヒンジの角度が小さ
くなり、向かい合った協働するヒンジ２４ｃおよび２４
ｄは開き、すなわち内方領域２４ｉに向かった、そのよ
うなヒンジの角度が大きくなる。従って、ハンドル２０
を閉じる（すなわち、ハサミ１０を閉じる）のに反応し
て、協働するヒンジ２４ａ、２４ｂの内方角度は大きく
なり、他方、協働するヒンジ２４ｃ、２４ｄは小さくな
る。従って、ヒンジ２４は、力付与端部２５に加えられ
た力をブレード１６に伝え、またヒンジ２４ａないし２
４ｄの協働作用が、ハンドル２０の開閉により、それぞ
れ、ブレード１６を開閉させる。
【００１２】上記は、例示的な本発明の好ましい実施例
であり、本発明は、ここに記載された特定の態様に限定
されるものではない。例えば、本発明によるヒンジ止め
工具は、そのような工具の操作中、１つの接触点を確立
する力を生じさせるリッジサッポート機能を必ずしも必
要としない。変形例として、切断操作中に起き、内面３
４を押し離す傾向がある力に対抗させるため、係合する
ヒール要素２６によって生じさせた力は、ブレード１６
に望ましい量の内向きの反りを設けることによって補わ
れる。その上、図に示す実施例は好ましい実施例である
が、一対のヒンジ作用で協働する部材を有し、かかる部
材のハンドルと一体にヒンジが形成されている工具に基
づいた本発明は、他の方法でも実施することができるこ
とに留意されたい。ヒンジは、例えば、異なる型形状、
または製造工程の結果として、ここに開示された構造と
異なっていてもよい。しかし、そのような構造および機
能も、本発明の権利範囲内であると考えるべきである。
従って、添付の請求項範囲から逸脱することなく、ここ
に開示された部材のデザインおよび配置、および製造工
程の、上記および他の代替、改良、変更および削除が可
能である。
であり、本発明は、ここに記載された特定の態様に限定
されるものではない。例えば、本発明によるヒンジ止め
工具は、そのような工具の操作中、１つの接触点を確立
する力を生じさせるリッジサッポート機能を必ずしも必
要としない。変形例として、切断操作中に起き、内面３
４を押し離す傾向がある力に対抗させるため、係合する
ヒール要素２６によって生じさせた力は、ブレード１６
に望ましい量の内向きの反りを設けることによって補わ
れる。その上、図に示す実施例は好ましい実施例である
が、一対のヒンジ作用で協働する部材を有し、かかる部
材のハンドルと一体にヒンジが形成されている工具に基
づいた本発明は、他の方法でも実施することができるこ
とに留意されたい。ヒンジは、例えば、異なる型形状、
または製造工程の結果として、ここに開示された構造と
異なっていてもよい。しかし、そのような構造および機
能も、本発明の権利範囲内であると考えるべきである。
従って、添付の請求項範囲から逸脱することなく、ここ
に開示された部材のデザインおよび配置、および製造工
程の、上記および他の代替、改良、変更および削除が可
能である。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、従来の工具のピボット
の磨耗と関した問題点を解消したハサミ等の工具を提供
することができ、それと同時に、より少ない製造および
組み立て作業で済む新しい構造を提供することができ
る。
の磨耗と関した問題点を解消したハサミ等の工具を提供
することができ、それと同時に、より少ない製造および
組み立て作業で済む新しい構造を提供することができ
る。
【図１】図１は、本発明によるハサミの平面図である。
【図２】図２は、図１に示すハサミの背面図である。
【図３】図３は、図１に示す線３−３に沿った断面図で
ある。
ある。
【図４】図４は、図１に示すハサミの斜視図である。
【図５】図５は、開いた状態で示す図１に示すハサミの
平面図である。
平面図である。
【図６】図６は、図５に示すハサミの右側面図である。
【図７】図７は、図５に示す線７−７における部分断面
図である。
図である。
【図８】図８は、図５に示す線８−８における部分断面
図である。
図である。
【図９】図９は、図５に示す線７−８における部分断面
図である。
図である。
【図１０】本発明の第２の実施例によるハサミの平面図
である。
である。
１０ ハサミ １２ 細長い部材 １４ 細長い部材 １６ 作用端部 １８ 舌部 ２０ ハンドル ２２ 舌状端部 ２４ ヒンジ ２６ ヒール要素 ２８ 内面 ３０ 凹部 ３２ 刃 ３４ 内面 ３６ 当接面 ３８ 先端
Claims (17)
- 【請求項１】ヒンジ止め工具において、（ａ） 舌部お
よび対向する作用端部をそれぞれ有する、第１の細長い
部材と第２の細長い部材と、（ｂ） 力付与端部および
対向する舌状端部をそれぞれ有し、舌部で細長い部材の
対応する一方に連結するように成形された、第１のハン
ドルと第２のハンドルと、（ｃ） 前記ハンドルと一体
形成され、前記舌状端部で前記ハンドルに互いに連結さ
れたヒンジとを有することを特徴とする、一体のヒンジ
部材を有する工具。 - 【請求項２】 前記細長い部材が作用端部に第１のブレ
ードと第２のブレードを有し、前記ブレードは対向する
内面および外面を有することを特徴とする請求項１に記
載の一体のヒンジ部材を有する工具。 - 【請求項３】 前記ヒンジが、その幅方向に延びる折り
目を備えることを特徴とする請求項１に記載の一体のヒ
ンジ部材を有する工具。 - 【請求項４】 前記ヒンジが、その幅方向に延びる一連
のパーフォレーションからなることを特徴とする請求項
１に記載の一体のヒンジ部材を有する工具。 - 【請求項５】 前記ハンドルのそれぞれが、更に、所定
距離だけ、前記ハンドルの内方に延びるヒール要素を備
え、前記ヒール要素は、前記ハンドルを閉じる際に互い
に係合し、前記内面間の接触を増加させる、請求項２に
記載の一体のヒンジ部材を有する工具。 - 【請求項６】前記内面間の係合が、前記ハンドルを閉じ
るにつれて、段々と増加することを特徴とする請求項５
に記載の一体のヒンジ部材を有する工具。 - 【請求項７】 前記ハンドルが完全に閉じたとき、前記
ハンドルのうちの一方のヒール要素が、前記ハンドルの
他方に対抗して当接することを特徴とする一帯のヒンジ
部材を有する工具。 - 【請求項８】前記ハンドルのそれぞれが、間隔を隔てた
内面と外面を有し、そこで、前記各ヒール要素が前記ハ
ンドルの対応する方の前記内面から延びることを特徴と
する請求項５に記載の一体のヒンジ部材を有する工具。 - 【請求項９】 前記ハンドルが完全に閉じたとき、前記
ハンドルの一方のヒール要素が、前記ハンドルの他方の
内面に対抗して当接することを特徴とする請求項８に記
載の一体のヒンジ部材を有する工具。 - 【請求項１０】 前記各ハンドルの内面が、更に凹部を
備え、そこに、前記各ヒール要素が当接面を有し、前記
ハンドルが完全に閉じたとき、前記ハンドルの一方のヒ
ール要素の当接面が、前記他方のハンドルの凹部に着座
することを特徴とする請求項８に記載の一体のヒンジ部
材を有する工具。 - 【請求項１１】 前記工具がハサミであることを特徴と
する請求項２に記載の一体のヒンジ部材を有する工具。 - 【請求項１２】 前記ヒンジが複数の協働するヒンジか
らなることを特徴とする請求項１１に記載の一体のヒン
ジ部材を有する工具。 - 【請求項１３】前記複数の協働するヒンジが、対向する
第１の協働する１対のヒンジと第２の協働する一対のヒ
ンジとからなり、前記協働するヒンジは、前記ハンドル
を開いたとき、前記第１の協働する１対のヒンジが閉じ
る一方、前記第２の協働する１対のヒンジは開き、また
前記ハンドルを開いたとき、前記第１の協働する１対の
ヒンジが開く一方、前記第２の協働する一対のヒンジが
閉じることを特徴とする、請求項１２に記載の一体のヒ
ンジ部材を有する工具。 - 【請求項１４】ヒンジ止め工具において、（ａ） 舌部
および対向する作用端部をそれぞれ有する、第１の細長
い部材と第２の細長い部材と、（ｂ） 力付与端部およ
び対向する舌状端部をそれぞれ有し、前記舌部で細長い
部材の対応する一方に連結するように成形された、第１
のハンドルと第２のハンドルと、（ｃ） 前記力付与部
材と一体形成され、前記舌状端部で前記ハンドルに互い
に連結されたヒンジとを有することを特徴とする、一体
のヒンジ部材を有する工具。 - 【請求項１５】 前記力付与部材は一体部材であること
を特徴とする請求項１４に記載の一体のヒンジ部材を有
する工具。 - 【請求項１６】ヒンジ止め工具において、（ａ） 舌部
と、対向するブレードを有する第１の細長い部材と、
（ｂ） 力付与端部と遠位の舌状端部とを有し、舌部で
前記第１の細長い部材に連結するように成形された前記
第１のハンドルと、（ｃ） 前記力付与端部と、ヒンジ
ジョイントの反対側に配置された対向する作用端部とを
有する、成形された第２の細長い部材と、（ｄ） 前記
第１のハンドルと第２の細長い部材に一体形成され、前
記ヒンジジョイントと前記舌状端部で第２の細長い部材
と前記第１のハンドルとを互いに連結するヒンジとを有
する、一体のヒンジ部材を有する工具。 - 【請求項１７】 前記第１のハンドルと前記第２の細長
い部材のそれぞれが、更に前記第１のハンドルと前記第
２の細長い部材から所定距離だけ、内方に延びるヒール
要素を備え、前記力作用端部が閉じるとき、前記ヒール
要素は互いに係合し、前記ハンドルと前記第２の細長い
部材の力作用端部が、共通平面の外へねじれるのを制限
することを特徴とする、一体のヒンジ部材を有する工
具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US4033993A | 1993-03-30 | 1993-03-30 | |
| US08/040339 | 1993-03-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304345A true JPH06304345A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=21910470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6061552A Pending JPH06304345A (ja) | 1993-03-30 | 1994-03-30 | 一体のヒンジ部材を有する工具 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5459929A (ja) |
| EP (1) | EP0624436B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06304345A (ja) |
| CA (1) | CA2113967A1 (ja) |
| DE (1) | DE69406353T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008529700A (ja) * | 2005-02-16 | 2008-08-07 | ジョージ，サミュエル | 鋏の或いは鋏に関する改良 |
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| USD394593S (en) | 1997-05-06 | 1998-05-26 | Zwilling J.A. Henckels Ag | Multi-purpose kitchen shears |
| US6752054B2 (en) | 2000-12-28 | 2004-06-22 | Irwin Industrial Tool Company | Utility cutting tool having toggle link mechanism field of the invention |
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-
1994
- 1994-01-21 CA CA002113967A patent/CA2113967A1/en not_active Abandoned
- 1994-02-15 EP EP94301087A patent/EP0624436B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-15 DE DE69406353T patent/DE69406353T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-30 JP JP6061552A patent/JPH06304345A/ja active Pending
- 1994-05-23 US US08/247,514 patent/US5459929A/en not_active Expired - Fee Related
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| DE69406353T2 (de) | 1998-02-26 |
| EP0624436B1 (en) | 1997-10-22 |
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