JPH06305751A - ガラスレンズ成形装置 - Google Patents
ガラスレンズ成形装置Info
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- JPH06305751A JPH06305751A JP11381993A JP11381993A JPH06305751A JP H06305751 A JPH06305751 A JP H06305751A JP 11381993 A JP11381993 A JP 11381993A JP 11381993 A JP11381993 A JP 11381993A JP H06305751 A JPH06305751 A JP H06305751A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱炉に影響を与えないように加熱炉外で温
度差を設定できるようにして、加熱炉の温度復帰時間を
早めて、サイクル時間の短い生産性のよい成形装置を得
る。 【構成】 成形されるガラス素材５や成形されたガラス
レンズを搬送するための搬送部と、搬送部の搬送アーム
を介して搬送されるガラス素材５を加熱軟化するための
加熱炉９と、加熱後に押圧成形するための成形室１０部
と、加熱炉９とは別に配置した加熱されたガラス素材５
を温度調節するための温調部（温調リング２６）により
構成する。このにより、ガラス素材５の薄肉部ａより厚
肉ｂ部の温度を高くするための温調部を加熱炉９とは別
体に構成配置し、加熱炉９にて均一に加熱したガラス素
材５に押圧成形直前に温度差を設けることにより、加熱
炉の温度は常に一定に保持できて、サイクル時間の短い
生産性の良い成形が実施できる。
度差を設定できるようにして、加熱炉の温度復帰時間を
早めて、サイクル時間の短い生産性のよい成形装置を得
る。 【構成】 成形されるガラス素材５や成形されたガラス
レンズを搬送するための搬送部と、搬送部の搬送アーム
を介して搬送されるガラス素材５を加熱軟化するための
加熱炉９と、加熱後に押圧成形するための成形室１０部
と、加熱炉９とは別に配置した加熱されたガラス素材５
を温度調節するための温調部（温調リング２６）により
構成する。このにより、ガラス素材５の薄肉部ａより厚
肉ｂ部の温度を高くするための温調部を加熱炉９とは別
体に構成配置し、加熱炉９にて均一に加熱したガラス素
材５に押圧成形直前に温度差を設けることにより、加熱
炉の温度は常に一定に保持できて、サイクル時間の短い
生産性の良い成形が実施できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱軟化したガラス素
材を一対の成形型によりプレス成形してガラスレンズを
得る為の成形装置に関する。
材を一対の成形型によりプレス成形してガラスレンズを
得る為の成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、加熱軟化したガラス素材を、ガ
ラス素材の温度より低い温度の成形型にてガラスレンズ
を成形する場合、成形中の冷却時にガラス素材の肉厚差
に応じてガラス素材の薄肉部が先に固化して全押圧力を
固化した部分が受けてしまい、まだ十分に固化していな
い温度の高い部分に圧力が加わらず、成形が完了した時
点にて、温度が高く圧力がかからなくなった部分がヒケ
となり、所定形状に転写しないという問題点があった。
ラス素材の温度より低い温度の成形型にてガラスレンズ
を成形する場合、成形中の冷却時にガラス素材の肉厚差
に応じてガラス素材の薄肉部が先に固化して全押圧力を
固化した部分が受けてしまい、まだ十分に固化していな
い温度の高い部分に圧力が加わらず、成形が完了した時
点にて、温度が高く圧力がかからなくなった部分がヒケ
となり、所定形状に転写しないという問題点があった。
【０００３】この種の問題点を解決するガラス成形装置
として、特開平２−１３３３２５号公報に示されている
装置が提案されている。即ち、肉厚差の大きいガラス素
材を成形する方法においてガラス素材の薄肉部の温度を
厚肉部の温度より高くすることにより、ガラス素材を押
圧成形した場合の成形完了時点にてガラス素材内部の温
度差が無くなる様にするもので、その装置としてガラス
素材を加熱する加熱炉内に設けた温調棒によりガラス素
材の厚肉部と薄肉部に温度差を設ける装置が開示されて
いる。
として、特開平２−１３３３２５号公報に示されている
装置が提案されている。即ち、肉厚差の大きいガラス素
材を成形する方法においてガラス素材の薄肉部の温度を
厚肉部の温度より高くすることにより、ガラス素材を押
圧成形した場合の成形完了時点にてガラス素材内部の温
度差が無くなる様にするもので、その装置としてガラス
素材を加熱する加熱炉内に設けた温調棒によりガラス素
材の厚肉部と薄肉部に温度差を設ける装置が開示されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の特開平２−１３３３２５号公報に開示されている装
置は、ガラス素材の厚肉部と薄肉部に温度差を設けるの
に、ガラス素材を加熱軟化する加熱炉内に設けた温調棒
にて実施するものであるため、加熱炉内の温度がその都
度変動し炉温が一定に戻るのに時間がかかり短いサイク
ル（数十秒）での成形を実施する事が出来ない欠点を有
していた。
来の特開平２−１３３３２５号公報に開示されている装
置は、ガラス素材の厚肉部と薄肉部に温度差を設けるの
に、ガラス素材を加熱軟化する加熱炉内に設けた温調棒
にて実施するものであるため、加熱炉内の温度がその都
度変動し炉温が一定に戻るのに時間がかかり短いサイク
ル（数十秒）での成形を実施する事が出来ない欠点を有
していた。
【０００５】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、従来技術のように加熱炉内にてガラス
素材に温度差を設けるのではなく、加熱炉に影響を与え
ないように加熱炉外で温度差を設けられるようにするこ
とにより、加熱炉の温度復帰時間を早めて、サイクル時
間の短い生産性のよい成形装置を提供することを目的と
するものである。
なされたもので、従来技術のように加熱炉内にてガラス
素材に温度差を設けるのではなく、加熱炉に影響を与え
ないように加熱炉外で温度差を設けられるようにするこ
とにより、加熱炉の温度復帰時間を早めて、サイクル時
間の短い生産性のよい成形装置を提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の成形装置は、成形されるガラス素材や成形さ
れたガラスレンズを搬送するための搬送部と、搬送部の
搬送アームを介して搬送されるガラス素材を加熱軟化す
るための加熱炉と、加熱後に押圧成形するための成形室
部と、上記加熱炉とは別体に配置した加熱されたガラス
素材を温度調節するための温調部により構成される。
に本発明の成形装置は、成形されるガラス素材や成形さ
れたガラスレンズを搬送するための搬送部と、搬送部の
搬送アームを介して搬送されるガラス素材を加熱軟化す
るための加熱炉と、加熱後に押圧成形するための成形室
部と、上記加熱炉とは別体に配置した加熱されたガラス
素材を温度調節するための温調部により構成される。
【０００７】
【作用】上記構成により、ガラス素材の薄肉部より厚肉
部の温度を高くするための温調部を加熱炉とは別体に構
成配置する事により、加熱炉にて均一に加熱されたガラ
ス素材に押圧成形直前に温度差を設けることが可能とな
り、加熱炉の温度は常に一定に保持できるとともに、サ
イクル時間の短い生産性の良い成形が実施できる。
部の温度を高くするための温調部を加熱炉とは別体に構
成配置する事により、加熱炉にて均一に加熱されたガラ
ス素材に押圧成形直前に温度差を設けることが可能とな
り、加熱炉の温度は常に一定に保持できるとともに、サ
イクル時間の短い生産性の良い成形が実施できる。
【０００８】
【実施例１】図１〜図５は本実施例を示すものであり、
図１は、本発明のガラス成形装置の概念図で、中央部の
肉厚が薄い凹形状のガラスレンズを成形する方法につい
て例示してある。
図１は、本発明のガラス成形装置の概念図で、中央部の
肉厚が薄い凹形状のガラスレンズを成形する方法につい
て例示してある。
【０００９】まず、図に基づき本装置の構成を説明す
る。このガラス成形装置１は、図に示す如く、上下の成
形型２、３を装備した成形本体部４と、加熱されたガラ
ス素材５を加熱冷却するための温調リング駆動部６と、
レール７上に載置されたガラス素材５を予備加熱炉８、
本加熱炉９及び成形室１０内の成形ポイント１１に搬送
するための搬送アーム駆動部１２と装置基台１３等によ
り構成している。
る。このガラス成形装置１は、図に示す如く、上下の成
形型２、３を装備した成形本体部４と、加熱されたガラ
ス素材５を加熱冷却するための温調リング駆動部６と、
レール７上に載置されたガラス素材５を予備加熱炉８、
本加熱炉９及び成形室１０内の成形ポイント１１に搬送
するための搬送アーム駆動部１２と装置基台１３等によ
り構成している。
【００１０】上下の成形型２、３は、装置基台１３上の
テーブル１４に固定された下板１５上に立設されたカバ
ー１６及び上板１７とにより形成された成形室１０内に
配備してある。上型２は、上板１７の内面に固設された
ホルダー１８に取付リング１９を介して固定されてお
り、下型３は、テーブル１４に装備された軸受け２０を
介して上下移動自在に支承された可動軸２１に取付リン
グ２２を介して固定されている。なお、２２、２３で示
すのはヒータである。
テーブル１４に固定された下板１５上に立設されたカバ
ー１６及び上板１７とにより形成された成形室１０内に
配備してある。上型２は、上板１７の内面に固設された
ホルダー１８に取付リング１９を介して固定されてお
り、下型３は、テーブル１４に装備された軸受け２０を
介して上下移動自在に支承された可動軸２１に取付リン
グ２２を介して固定されている。なお、２２、２３で示
すのはヒータである。
【００１１】成形室１０には、加熱後のガラス素材５を
加熱冷却するための加熱ヒータを内蔵した温調リング２
６が駆動部６を介して水平回転自在な温調アーム２７に
固定され、上下の成形型２、３間で同軸上に配置されて
いる。搬送アーム駆動部１２は、搬送アーム駆動部１２
は、搬送アーム２８を上下及び進退駆動するためのもの
で、搬送アーム２８を予備加熱炉８、本加熱炉９及び成
形ポイント１１の各位置にて停止制御しうるように設定
構成してある。
加熱冷却するための加熱ヒータを内蔵した温調リング２
６が駆動部６を介して水平回転自在な温調アーム２７に
固定され、上下の成形型２、３間で同軸上に配置されて
いる。搬送アーム駆動部１２は、搬送アーム駆動部１２
は、搬送アーム２８を上下及び進退駆動するためのもの
で、搬送アーム２８を予備加熱炉８、本加熱炉９及び成
形ポイント１１の各位置にて停止制御しうるように設定
構成してある。
【００１２】ガラス素材５は、搬送部材２９を介してレ
ール７上に複数載置支持されており、図示しない供給室
より順次予備加熱炉８内に送られ、搬送アーム２８の先
端部にけいせ位支持部３０上に移し替えられて支持され
るようになっている。予備加熱炉８は、レール７上のガ
ラス素材５を搬送部材２９と共にガラス素材のガラス転
移点付近の温度に予備加熱するためのものである。本加
熱炉９は、予備加熱されたガラス素材を成形可能状態に
加熱軟化するためのものである。
ール７上に複数載置支持されており、図示しない供給室
より順次予備加熱炉８内に送られ、搬送アーム２８の先
端部にけいせ位支持部３０上に移し替えられて支持され
るようになっている。予備加熱炉８は、レール７上のガ
ラス素材５を搬送部材２９と共にガラス素材のガラス転
移点付近の温度に予備加熱するためのものである。本加
熱炉９は、予備加熱されたガラス素材を成形可能状態に
加熱軟化するためのものである。
【００１３】次に上記構成基づくに作用を説明する。本
実施例では、両凹レンズの成形を行った。成形しようと
するガラス素材５を載置した搬送部材３０が予備加熱炉
８内を通ることにより、ガラス素材５はガラス転移点付
近の温度まで加熱される。搬送アーム２８の所まできた
ら搬送アーム２８を前進させ、アーム先端の支持部３０
に搬送部材２９を嵌合させてから、アームを上昇するこ
とにより、レールから搬送部材２９を移し替える（図２
参照）。
実施例では、両凹レンズの成形を行った。成形しようと
するガラス素材５を載置した搬送部材３０が予備加熱炉
８内を通ることにより、ガラス素材５はガラス転移点付
近の温度まで加熱される。搬送アーム２８の所まできた
ら搬送アーム２８を前進させ、アーム先端の支持部３０
に搬送部材２９を嵌合させてから、アームを上昇するこ
とにより、レールから搬送部材２９を移し替える（図２
参照）。
【００１４】次に、本加熱炉内へと搬送アーム２８を前
進させ、本加熱炉９内でガラス素材５を軟化点以上の温
度にガラス全体を加熱する（図３参照）。次に、搬送ア
ーム２８を前進させ成形室１０内へと前進させる。搬送
アーム２８は、成形室１０内の上下型間の軸芯上の搬送
部材２９の中心が一致した位置で停止し、さらに、搬送
アーム２８が下降することにより、下方に待機している
温調リング２６に搬送部材２９を移し替える（図４参
照）。型と同じ温度に温調された温調リング２６に搬送
部材２９を移し換えることにより搬送部材２９が冷却さ
れ、これによって、搬送部材２９に載置されたガラス素
材５が冷却される。このとき、ガラス素材５は、搬送部
材２９と接している下面の外周縁および側面から冷却さ
れ、除々に中心部も冷却されてゆく。従って、温調リン
グ２６に載置されている時間が長いと、ガラス素材５全
体が温調リング２６と同じ温度まで冷却されるので、ガ
ラス素材５の全てが温調リング２６と同じ温度になる
前、言い換えれば、ガラス素材５の外周部と中心部との
温度差が生じている時期に、成形型にて押圧成形するの
である。
進させ、本加熱炉９内でガラス素材５を軟化点以上の温
度にガラス全体を加熱する（図３参照）。次に、搬送ア
ーム２８を前進させ成形室１０内へと前進させる。搬送
アーム２８は、成形室１０内の上下型間の軸芯上の搬送
部材２９の中心が一致した位置で停止し、さらに、搬送
アーム２８が下降することにより、下方に待機している
温調リング２６に搬送部材２９を移し替える（図４参
照）。型と同じ温度に温調された温調リング２６に搬送
部材２９を移し換えることにより搬送部材２９が冷却さ
れ、これによって、搬送部材２９に載置されたガラス素
材５が冷却される。このとき、ガラス素材５は、搬送部
材２９と接している下面の外周縁および側面から冷却さ
れ、除々に中心部も冷却されてゆく。従って、温調リン
グ２６に載置されている時間が長いと、ガラス素材５全
体が温調リング２６と同じ温度まで冷却されるので、ガ
ラス素材５の全てが温調リング２６と同じ温度になる
前、言い換えれば、ガラス素材５の外周部と中心部との
温度差が生じている時期に、成形型にて押圧成形するの
である。
【００１５】ここにおいて、温調リング２６をガラス素
材５の温度よりも低くて上下型の温度（ガラス転移点付
近）とほとんど同じに温調しておくことにより、温調リ
ング２６と接触している搬送部材２９の外周部が冷やさ
れ、それと共にガラス素材５も外周部より冷却され、そ
の冷却過程においてガラス素材５の厚肉部（周辺部）の
温度を薄肉部（中央部）の温度より低下し得る。
材５の温度よりも低くて上下型の温度（ガラス転移点付
近）とほとんど同じに温調しておくことにより、温調リ
ング２６と接触している搬送部材２９の外周部が冷やさ
れ、それと共にガラス素材５も外周部より冷却され、そ
の冷却過程においてガラス素材５の厚肉部（周辺部）の
温度を薄肉部（中央部）の温度より低下し得る。
【００１６】図５にその場合の温度変化についてのグラ
フを示す。加熱炉９にてガラス軟化点以上の温度Ｔ0 に
均一に加熱されたガラス素材５は、ガラス転移点付近の
温度Ｔ2 に加熱された温調リングに接触することによ
り、ガラス素材５の厚肉部ｂと薄肉部ａはグラフのよう
な温度勾配をもちながら冷却されていく。この冷却時の
温度勾配が最大（Ｔ2 −Ｔ3 ）になる時間ｔ1 に合わせ
て、下成形型３を上動させて、搬送部材２９を温調リン
グ２６より突き上げた後、さらに上昇して上成形型２に
よりプレス成形する。
フを示す。加熱炉９にてガラス軟化点以上の温度Ｔ0 に
均一に加熱されたガラス素材５は、ガラス転移点付近の
温度Ｔ2 に加熱された温調リングに接触することによ
り、ガラス素材５の厚肉部ｂと薄肉部ａはグラフのよう
な温度勾配をもちながら冷却されていく。この冷却時の
温度勾配が最大（Ｔ2 −Ｔ3 ）になる時間ｔ1 に合わせ
て、下成形型３を上動させて、搬送部材２９を温調リン
グ２６より突き上げた後、さらに上昇して上成形型２に
よりプレス成形する。
【００１７】成形工程が終了したら、下成形型３を下降
させた後、搬送部材２９を温調部材２６上に落下させ、
さらに温調リング２６を水平回転させることにより成形
室外に回収する。以下、これを繰り返すことにより連続
成形する。
させた後、搬送部材２９を温調部材２６上に落下させ、
さらに温調リング２６を水平回転させることにより成形
室外に回収する。以下、これを繰り返すことにより連続
成形する。
【００１８】以上説明したように、本実施例の成形装置
によれば、加熱炉外に設置した温調リングによりガラス
素材に強制的に温度分布を生じさせるので、従来のよう
な加熱炉に温度変動を与えずに済み、加熱炉の温度復帰
が不必要となり、短時間での成形が実施できる。なお、
凸レンズの場合は、温調リングの温度を加熱炉と同じ温
度に加熱温調させておくことにより、厚肉部（周辺部）
の温度よりも低くすることができるので、上記と同様な
方法で成形が実施可能である。本実施例では、両凹レン
ズの成形を行ったが、これに限らず、平凹レンズ、凹メ
ニスカスといった、中心部より、外周部の肉厚が大きい
レンズの成形であれば、上記と同様の効果を得ることが
できる。
によれば、加熱炉外に設置した温調リングによりガラス
素材に強制的に温度分布を生じさせるので、従来のよう
な加熱炉に温度変動を与えずに済み、加熱炉の温度復帰
が不必要となり、短時間での成形が実施できる。なお、
凸レンズの場合は、温調リングの温度を加熱炉と同じ温
度に加熱温調させておくことにより、厚肉部（周辺部）
の温度よりも低くすることができるので、上記と同様な
方法で成形が実施可能である。本実施例では、両凹レン
ズの成形を行ったが、これに限らず、平凹レンズ、凹メ
ニスカスといった、中心部より、外周部の肉厚が大きい
レンズの成形であれば、上記と同様の効果を得ることが
できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、従来技術に比べて加熱
炉の温度変動を少なくでき、それにより成形サイクルタ
イムの短い生産性の良い成形が実施できる。
炉の温度変動を少なくでき、それにより成形サイクルタ
イムの短い生産性の良い成形が実施できる。
【図１】本発明の実施例１におけるガラス成形装置の概
念図である。
念図である。
【図２】同実施例における要部拡大図である。
【図３】同実施例における要部拡大図である。
【図４】同実施例における要部拡大図である。
【図５】ガラス素材の薄肉部ａと厚肉部ｂにおける温度
と時間の関係を示すグラフである。
と時間の関係を示すグラフである。
１ ガラス成形装置 ２ 上型 ３ 下型 ４ 成形本体部 ５ ガラス素材 ９ 加熱炉 １０ 成形室 ２６ 温調リング
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス素材を載置支持して加熱炉及び成
形室内の所定位置に搬入、搬出しうるように構成してな
るガラスレンズ成形装置において、上記加熱炉で加熱さ
れたガラス素材を加熱後に温度調節するための温調リン
グからなる温調部が上下型間に配置されていることを有
することを特徴とするガラスレンズ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11381993A JPH06305751A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | ガラスレンズ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11381993A JPH06305751A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | ガラスレンズ成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305751A true JPH06305751A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14621842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11381993A Pending JPH06305751A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | ガラスレンズ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305751A (ja) |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP11381993A patent/JPH06305751A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031125 |