JPH06305804A - コンクリート混練物の調製方法 - Google Patents
コンクリート混練物の調製方法Info
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- JPH06305804A JPH06305804A JP9422293A JP9422293A JPH06305804A JP H06305804 A JPH06305804 A JP H06305804A JP 9422293 A JP9422293 A JP 9422293A JP 9422293 A JP9422293 A JP 9422293A JP H06305804 A JPH06305804 A JP H06305804A
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- JP
- Japan
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- water
- reducing agent
- concrete
- cellulose ether
- agent
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】本発明は非イオン性水溶性セルロースエーテル
が持つ空気連行性を低減したコンクリート混練物の調製
方法を提供する。 【構成】このコンクリート混練物の調製方法は、セメン
ト等の水硬性粉体物質、骨材、水、非イオン性水溶性セ
ルロースエーテル、ＡＥ剤並びに高性能減水剤、高性能
ＡＥ減水剤、減水剤およびＡＥ減水剤から選ばれる少な
くとも１種の減水剤系混和剤からなるコンクリート混練
物の調製に際し、水硬性粉体物質と非イオン性水溶性セ
ルロースエーテルとを添加した後、水、減水剤系混和剤
の順に添加混練するものである。
が持つ空気連行性を低減したコンクリート混練物の調製
方法を提供する。 【構成】このコンクリート混練物の調製方法は、セメン
ト等の水硬性粉体物質、骨材、水、非イオン性水溶性セ
ルロースエーテル、ＡＥ剤並びに高性能減水剤、高性能
ＡＥ減水剤、減水剤およびＡＥ減水剤から選ばれる少な
くとも１種の減水剤系混和剤からなるコンクリート混練
物の調製に際し、水硬性粉体物質と非イオン性水溶性セ
ルロースエーテルとを添加した後、水、減水剤系混和剤
の順に添加混練するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐凍害性に影響を与えず
に水溶性高分子による空気連行性を低減し、打設時に振
動締め固めを必要としないコンクリート混練物の調製方
法に関するものである。
に水溶性高分子による空気連行性を低減し、打設時に振
動締め固めを必要としないコンクリート混練物の調製方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、締め固め不要のコンクリート（バ
イブレーターなどを用いずに型枠の隅々まで充填できる
コンクリート）が開発されている。その中の一つに材料
分離抵抗性を得るために水溶性高分子などをコンクリー
ト中に添加するものがある。このコンクリートは水溶性
高分子が空気連行性を持っているため、骨材などの種類
によってはコンクリート中に粗大な気泡が多く入ってし
まい、耐凍害性を確保するためにＡＥ剤などを添加する
と、高い空気量により普通コンクリートに比べて圧縮強
度が低下し、実用的でなくなるという問題があった。
イブレーターなどを用いずに型枠の隅々まで充填できる
コンクリート）が開発されている。その中の一つに材料
分離抵抗性を得るために水溶性高分子などをコンクリー
ト中に添加するものがある。このコンクリートは水溶性
高分子が空気連行性を持っているため、骨材などの種類
によってはコンクリート中に粗大な気泡が多く入ってし
まい、耐凍害性を確保するためにＡＥ剤などを添加する
と、高い空気量により普通コンクリートに比べて圧縮強
度が低下し、実用的でなくなるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は非イオン性水溶性セルロースエーテルが持つ空気
連行性を低減したコンクリート混練物の調製方法を提供
するものである。
目的は非イオン性水溶性セルロースエーテルが持つ空気
連行性を低減したコンクリート混練物の調製方法を提供
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは種々検討し
た結果、混和剤の添加混練順序を変えることにより、非
イオン性水溶性セルロースエーテルによる空気連行性が
低減できることを見出し本発明に到達したもので、この
コンクリート混練物の調製方法は、セメント等の水硬性
粉体物質、骨材、水、非イオン性水溶性セルロースエー
テル、ＡＥ剤並びに高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、
減水剤およびＡＥ減水剤から選ばれる少なくとも１種の
減水剤系混和剤からなるコンクリート混練物の調製に際
し、水硬性粉体物質と非イオン性水溶性セルロースエー
テルとを添加した後、水、減水剤系混和剤の順に添加混
練することを特徴とするものである。
た結果、混和剤の添加混練順序を変えることにより、非
イオン性水溶性セルロースエーテルによる空気連行性が
低減できることを見出し本発明に到達したもので、この
コンクリート混練物の調製方法は、セメント等の水硬性
粉体物質、骨材、水、非イオン性水溶性セルロースエー
テル、ＡＥ剤並びに高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、
減水剤およびＡＥ減水剤から選ばれる少なくとも１種の
減水剤系混和剤からなるコンクリート混練物の調製に際
し、水硬性粉体物質と非イオン性水溶性セルロースエー
テルとを添加した後、水、減水剤系混和剤の順に添加混
練することを特徴とするものである。
【０００５】以下、本発明をさらに詳細に説明する。前
述したように、混和剤の添加混練の順序によりコンクリ
ート中に連行される空気量に差の出る理由は、非イオン
性水溶性セルロースエーテルも減水剤系混和剤もセメン
ト粒子に吸着することは以前から知られているが、非イ
オン性水溶性セルロースエーテルが先に多く吸着される
か、減水剤系混和剤が先に多く吸着されるかの違いによ
るものと推測される。例えば、減水剤などがセメント粒
子に先に吸着されてしまうと、非イオン性水溶性セルロ
ースエーテルがセメント粒子に吸着する場所がなくな
り、周りに存在する水の界面活性を下げてしまい、混練
最中に空気を多く巻き込み安定化させてしまうものと考
えられる。また、このセルロースエーテルと減水剤など
とをスラリー状態にして同時に添加混練した場合より
も、その度合いは少なく、コンクリート中に連行される
空気量は中間程度になるものと考えられる。
述したように、混和剤の添加混練の順序によりコンクリ
ート中に連行される空気量に差の出る理由は、非イオン
性水溶性セルロースエーテルも減水剤系混和剤もセメン
ト粒子に吸着することは以前から知られているが、非イ
オン性水溶性セルロースエーテルが先に多く吸着される
か、減水剤系混和剤が先に多く吸着されるかの違いによ
るものと推測される。例えば、減水剤などがセメント粒
子に先に吸着されてしまうと、非イオン性水溶性セルロ
ースエーテルがセメント粒子に吸着する場所がなくな
り、周りに存在する水の界面活性を下げてしまい、混練
最中に空気を多く巻き込み安定化させてしまうものと考
えられる。また、このセルロースエーテルと減水剤など
とをスラリー状態にして同時に添加混練した場合より
も、その度合いは少なく、コンクリート中に連行される
空気量は中間程度になるものと考えられる。
【０００６】本発明のコンクリート混練物の調製方法に
用いられる非イオン性水溶性セルロースエーテルとして
は、メチルセルロース、エチルセルロースなどのアルキ
ルセルロース；ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロースなどのヒドロキシアルキルセルロ
ース；ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルエチルセ
ルロースなどのヒドロキシアルキルアルキルセルロース
が挙げられる。ところで、これらの水溶性高分子の起泡
性は、その水溶液の表面張力と相関が大きく、表面張力
が大きいほど起泡性は少ないと考えられる。コンクリー
ト組成物中に耐凍害性を確保するのに必要なＡＥ剤によ
る空気を充分に導入するには、あらかじめ水溶性高分子
によって導入される空気量を少なく抑えることが好まし
く、この点からするとヒドロキシエチルセルロースが最
も好ましい。この水溶性高分子は 0.2％水溶液で表面張
力が58〜68dyn/cmである。このように空気連行性の少な
い非イオン性水溶性セルロースエーテルを用いて、上記
の添加混練順序を採用すると、耐凍害性に必要なＡＥ剤
をコンクリート中に充分に導入することができる。
用いられる非イオン性水溶性セルロースエーテルとして
は、メチルセルロース、エチルセルロースなどのアルキ
ルセルロース；ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロースなどのヒドロキシアルキルセルロ
ース；ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルエチルセ
ルロースなどのヒドロキシアルキルアルキルセルロース
が挙げられる。ところで、これらの水溶性高分子の起泡
性は、その水溶液の表面張力と相関が大きく、表面張力
が大きいほど起泡性は少ないと考えられる。コンクリー
ト組成物中に耐凍害性を確保するのに必要なＡＥ剤によ
る空気を充分に導入するには、あらかじめ水溶性高分子
によって導入される空気量を少なく抑えることが好まし
く、この点からするとヒドロキシエチルセルロースが最
も好ましい。この水溶性高分子は 0.2％水溶液で表面張
力が58〜68dyn/cmである。このように空気連行性の少な
い非イオン性水溶性セルロースエーテルを用いて、上記
の添加混練順序を採用すると、耐凍害性に必要なＡＥ剤
をコンクリート中に充分に導入することができる。
【０００７】このセルロースエーテルの粘度としては、
その１％水溶液をＢ型粘度計で測定した値が 100〜10,0
00cP、好ましくは 500〜 5,000cPの範囲である。これが
100cP未満では材料分離を防止することができず、10,0
00cPを超えるとコンクリートの粘度が上がり過ぎて流動
性に劣るようになる。セルロースエーテルの添加量は、
これによって連行される空気量と材料分離防止に必要な
粘度によって決定されるが、コンクリート１m3当たり50
〜 1,000ｇ、とくには 100〜 500ｇが好ましい。この添
加量が少な過ぎるとセルロースエーテルによって連行さ
れる空気量は少なくなるものの材料分離防止に必要な粘
度が得られず、逆に多過ぎるとセルロースエーテルによ
って連行される空気量が多くなるだけでなく、粘度が上
がり過ぎて必要な流動性が得られなくなり、凝結時間が
遅れるなどの弊害が出てくる。
その１％水溶液をＢ型粘度計で測定した値が 100〜10,0
00cP、好ましくは 500〜 5,000cPの範囲である。これが
100cP未満では材料分離を防止することができず、10,0
00cPを超えるとコンクリートの粘度が上がり過ぎて流動
性に劣るようになる。セルロースエーテルの添加量は、
これによって連行される空気量と材料分離防止に必要な
粘度によって決定されるが、コンクリート１m3当たり50
〜 1,000ｇ、とくには 100〜 500ｇが好ましい。この添
加量が少な過ぎるとセルロースエーテルによって連行さ
れる空気量は少なくなるものの材料分離防止に必要な粘
度が得られず、逆に多過ぎるとセルロースエーテルによ
って連行される空気量が多くなるだけでなく、粘度が上
がり過ぎて必要な流動性が得られなくなり、凝結時間が
遅れるなどの弊害が出てくる。
【０００８】使用される高性能減水剤または減水剤とし
ては、高縮合トリアジン系化合物、メラミンスルホン酸
塩のホルマリン縮合物系、ポリカルボン酸塩系誘導体、
変性リグニンスルホン酸塩系、芳香族アミノスルホン酸
系高分子化合物、ナフタリンスルホン酸塩のホルマリン
縮合物系、イソプレン系などが挙げられる。これらの内
では高縮合トリアジン系化合物、ポリカルボン酸塩系誘
導体、イソプレン系が好ましく、コンクリート配合組成
物のスランプフロー値が45〜80cmになるような量で使用
され、一般にセメント等の水硬性粉体物質に対して 1.0
〜 5.0重量％、とくには 1.5〜 3.0重量％の範囲で使用
される。ＡＥ剤としては通常のコンクリートに使用され
ている天然樹脂酸系、界面活性剤系などが用いられる。
水硬性粉体物質としては普通ポルトランドセメント、高
炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント
の単独使用や、高炉スラグ、フライアッシュなどの無機
質粉体、石粉、シリカフュームなどポゾラン反応を有す
るものとの１種以上の併用も可能である。
ては、高縮合トリアジン系化合物、メラミンスルホン酸
塩のホルマリン縮合物系、ポリカルボン酸塩系誘導体、
変性リグニンスルホン酸塩系、芳香族アミノスルホン酸
系高分子化合物、ナフタリンスルホン酸塩のホルマリン
縮合物系、イソプレン系などが挙げられる。これらの内
では高縮合トリアジン系化合物、ポリカルボン酸塩系誘
導体、イソプレン系が好ましく、コンクリート配合組成
物のスランプフロー値が45〜80cmになるような量で使用
され、一般にセメント等の水硬性粉体物質に対して 1.0
〜 5.0重量％、とくには 1.5〜 3.0重量％の範囲で使用
される。ＡＥ剤としては通常のコンクリートに使用され
ている天然樹脂酸系、界面活性剤系などが用いられる。
水硬性粉体物質としては普通ポルトランドセメント、高
炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント
の単独使用や、高炉スラグ、フライアッシュなどの無機
質粉体、石粉、シリカフュームなどポゾラン反応を有す
るものとの１種以上の併用も可能である。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例および比
較例により説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。下記の材料を用いて、表１に示す配合で、表
２に示す添加順序で混練してコンクリートを調製し、下
記の方法でコンクリートの性能を評価し、その結果を表
３に示した。 （材料の明細） セメント：普通ポルトランドセメント（比重：3.15）表
中 Cと略す。 細骨材：信濃川産川砂（比重：2.60、粗粒率：2.79）
〃 S 〃 。 粗骨材：下濁川産採石（比重：2.63、粗粒率：6.72）
〃 G 〃 。 水：信越化学工業社、工場飲料水、表中 Wと略す。 増粘剤：ヒドロキシエチルセルロース（１％水溶液の粘
度： 1,130cP、置換度［ＭＳ］ 2.0、表中 HECと略す。 減水剤：レオビルド NL-4000（日曹マスタービルダーズ
社製、商品名）表中NLと略す。 ＡＥ剤：ヴィンソル（山宗化学社製、商品名）表中AEと
略す。 消泡剤：トリブチルフォスフェート、表中 Tと略す。
較例により説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。下記の材料を用いて、表１に示す配合で、表
２に示す添加順序で混練してコンクリートを調製し、下
記の方法でコンクリートの性能を評価し、その結果を表
３に示した。 （材料の明細） セメント：普通ポルトランドセメント（比重：3.15）表
中 Cと略す。 細骨材：信濃川産川砂（比重：2.60、粗粒率：2.79）
〃 S 〃 。 粗骨材：下濁川産採石（比重：2.63、粗粒率：6.72）
〃 G 〃 。 水：信越化学工業社、工場飲料水、表中 Wと略す。 増粘剤：ヒドロキシエチルセルロース（１％水溶液の粘
度： 1,130cP、置換度［ＭＳ］ 2.0、表中 HECと略す。 減水剤：レオビルド NL-4000（日曹マスタービルダーズ
社製、商品名）表中NLと略す。 ＡＥ剤：ヴィンソル（山宗化学社製、商品名）表中AEと
略す。 消泡剤：トリブチルフォスフェート、表中 Tと略す。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】 実施例２のみ混練時間を(C+HEC+S+G) 60秒→(W+AE)30秒
→(NL)45秒とした。コンクリートの混練は55リットルパ
ン型ミキサーを用いて 空練り：１分（C+S+G (+HEC, T)) 本練り：３分、内１分（W+AE (+NL)) 、２分（(NL)，(H
EC), (W)) なお、全比較例の本練り時間を３分にするため、比較例
２の(W+AE+NL) では３分間混練した。
→(NL)45秒とした。コンクリートの混練は55リットルパ
ン型ミキサーを用いて 空練り：１分（C+S+G (+HEC, T)) 本練り：３分、内１分（W+AE (+NL)) 、２分（(NL)，(H
EC), (W)) なお、全比較例の本練り時間を３分にするため、比較例
２の(W+AE+NL) では３分間混練した。
【００１２】（コンクリートの評価方法） ・フレッシュコンクリートの評価： １）スランプ：JIS A-1101のコンクリートのスランプ試
験方法に準じた。 ２）スランプフロー：水中不分離性コンクリート・マニ
ュアル、付録１、水中不分離性コンクリートの試験、ス
ランプフロー試験に準じた。（JIS A-1101のコンクリー
トのスランプ試験方法に準じて行い、５分後の拡がりを
測定。） ３）空気量：JIS A-1128の空気室圧力方法に準じた。 ・硬化コンクリートの評価： １）圧縮強度：JIS A-1108の圧縮強度試験に準じた。 ２）凍結融解試験：JIS A-6204のコンクリート用化学混
和剤の付属書２のコンクリートの凍結融解試験方法に準
じて相対動弾性係数を測定し、その値より耐久性指数を
算出した。なお、耐久性指数は80以上を良好とした。
験方法に準じた。 ２）スランプフロー：水中不分離性コンクリート・マニ
ュアル、付録１、水中不分離性コンクリートの試験、ス
ランプフロー試験に準じた。（JIS A-1101のコンクリー
トのスランプ試験方法に準じて行い、５分後の拡がりを
測定。） ３）空気量：JIS A-1128の空気室圧力方法に準じた。 ・硬化コンクリートの評価： １）圧縮強度：JIS A-1108の圧縮強度試験に準じた。 ２）凍結融解試験：JIS A-6204のコンクリート用化学混
和剤の付属書２のコンクリートの凍結融解試験方法に準
じて相対動弾性係数を測定し、その値より耐久性指数を
算出した。なお、耐久性指数は80以上を良好とした。
【００１３】
【表３】
【００１４】表３から明らかなように、実施例１による
混練方法ではフレッシュコンクリートの空気量が 4.8％
で良好な耐凍害性が得られるが、比較例１〜３による混
練方法では同程度の空気量にしてもＡＥ剤によって導入
される空気量が少ないため、耐久性指数が低く必要な値
が得られない。比較例４は実施例１と同じ減水剤後添加
であるが、消泡剤を併用した場合である。この場合はＡ
Ｅ剤を多量に使用してフレッシュコンクリートの空気量
を５％程度まで高めても非常に耐凍害性に劣る結果とな
る。これはＡＥ剤によってコンクリート中に連行された
空気までもが消泡剤により粗大化されてしまい、耐凍害
性に有効な微細な空気泡が不足することによると考えら
れる。実施例２は実施例１と同じ添加混練順序である
が、混練時間を短くしたものである。本発明の添加混練
順序によれば、混練時間に影響されずに耐久性指数は良
好な値を示すことが分かる。
混練方法ではフレッシュコンクリートの空気量が 4.8％
で良好な耐凍害性が得られるが、比較例１〜３による混
練方法では同程度の空気量にしてもＡＥ剤によって導入
される空気量が少ないため、耐久性指数が低く必要な値
が得られない。比較例４は実施例１と同じ減水剤後添加
であるが、消泡剤を併用した場合である。この場合はＡ
Ｅ剤を多量に使用してフレッシュコンクリートの空気量
を５％程度まで高めても非常に耐凍害性に劣る結果とな
る。これはＡＥ剤によってコンクリート中に連行された
空気までもが消泡剤により粗大化されてしまい、耐凍害
性に有効な微細な空気泡が不足することによると考えら
れる。実施例２は実施例１と同じ添加混練順序である
が、混練時間を短くしたものである。本発明の添加混練
順序によれば、混練時間に影響されずに耐久性指数は良
好な値を示すことが分かる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、耐凍害性に悪影響を与
えることなく、水溶性高分子による空気連行性を低減で
き、締め固め不要なコンクリートを得ることができる。
えることなく、水溶性高分子による空気連行性を低減で
き、締め固め不要なコンクリートを得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:02） Ｚ 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】セメント等の水硬性粉体物質、骨材、水、
非イオン性水溶性セルロースエーテル、ＡＥ剤並びに高
性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、減水剤およびＡＥ減水
剤から選ばれる少なくとも１種の減水剤系混和剤からな
るコンクリート混練物の調製に際し、水硬性粉体物質と
非イオン性水溶性セルロースエーテルとを添加した後、
水、減水剤系混和剤の順に添加混練することを特徴とす
るコンクリート混練物の調製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9422293A JPH06305804A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | コンクリート混練物の調製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9422293A JPH06305804A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | コンクリート混練物の調製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305804A true JPH06305804A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14104295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9422293A Pending JPH06305804A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | コンクリート混練物の調製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305804A (ja) |
Cited By (17)
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-
1993
- 1993-04-21 JP JP9422293A patent/JPH06305804A/ja active Pending
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