JPH06305870A - 家畜等の廃棄血液の処理方法 - Google Patents
家畜等の廃棄血液の処理方法Info
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- JPH06305870A JPH06305870A JP5095677A JP9567793A JPH06305870A JP H06305870 A JPH06305870 A JP H06305870A JP 5095677 A JP5095677 A JP 5095677A JP 9567793 A JP9567793 A JP 9567793A JP H06305870 A JPH06305870 A JP H06305870A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F1/00—Fertilisers made from animal corpses, or parts thereof
- C05F1/005—Fertilisers made from animal corpses, or parts thereof from meat-wastes or from other wastes of animal origin, e.g. skins, hair, hoofs, feathers, blood
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一な製品を容易に製造する。
【構成】 生石灰と増量剤とからなる混合石灰を廃棄血
液に投入し、撹拌しながら脱水造粒する。生石灰の最適
量は、操業パラメータによって変動するが、混合石灰
は、所要生石灰量が少ないときでも、全体体積が大きい
ため、安定に発熱反応を持続させることができる。
液に投入し、撹拌しながら脱水造粒する。生石灰の最適
量は、操業パラメータによって変動するが、混合石灰
は、所要生石灰量が少ないときでも、全体体積が大きい
ため、安定に発熱反応を持続させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、屠殺された家畜や家
禽等（以下、単に家畜等という）の廃棄血液を利用して
肥効性に優れた有機肥料を作るための家畜等の廃棄血液
の処理方法に関する。
禽等（以下、単に家畜等という）の廃棄血液を利用して
肥効性に優れた有機肥料を作るための家畜等の廃棄血液
の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】屠殺場から排出される家畜等の廃棄血液
は、加熱凝固させた上、脱水乾燥して乾血とし、さらに
粉末にすることにより、優れた窒素肥料を作ることがで
き、このものは、いわゆる血粉として知られている。
は、加熱凝固させた上、脱水乾燥して乾血とし、さらに
粉末にすることにより、優れた窒素肥料を作ることがで
き、このものは、いわゆる血粉として知られている。
【０００３】一方、人畜の糞尿に生石灰を混和し、生石
灰の反応熱を利用して糞尿を脱水乾燥させ、有機肥料を
作る技術が知られている（たとえば、特公昭６２−７１
５７号公報）。すなわち、糞尿２０部に対して生石灰１
部を投入して撹拌すると、糞尿は、生石灰の反応熱によ
って脱水され、固化させることができる。
灰の反応熱を利用して糞尿を脱水乾燥させ、有機肥料を
作る技術が知られている（たとえば、特公昭６２−７１
５７号公報）。すなわち、糞尿２０部に対して生石灰１
部を投入して撹拌すると、糞尿は、生石灰の反応熱によ
って脱水され、固化させることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術を利用
して廃棄血液を処理しようとすると、最終製品の品質に
大きなばらつきが生じ、円滑に操業することが困難であ
るという問題がある。すなわち、生石灰の反応熱による
加熱脱水処理は、他の熱源がないために、作業雰囲気の
温度や、処理容器の保温性、原料血液の処理量等の操業
パラメータが変動することにより、熱量の過不足が生じ
易く、熱量が不足すると、製品の脱水が不完全となり、
一旦凝固しても、時間の経過によって製品が液状に戻っ
てしまう一方、熱量が過大であると、有効成分が破壊さ
れてしまい、白色の極めて硬い石のような製品しか作る
ことができない。また、熱量を少なくするために、生石
灰の投入量を少なくすると、生石灰の発熱反応そのもの
が円滑に進行しない場合も少なくない。生石灰は、水中
に一定以上の体積を占めないと、それ自体の温度が上昇
せず、反応を持続することができないからである。
して廃棄血液を処理しようとすると、最終製品の品質に
大きなばらつきが生じ、円滑に操業することが困難であ
るという問題がある。すなわち、生石灰の反応熱による
加熱脱水処理は、他の熱源がないために、作業雰囲気の
温度や、処理容器の保温性、原料血液の処理量等の操業
パラメータが変動することにより、熱量の過不足が生じ
易く、熱量が不足すると、製品の脱水が不完全となり、
一旦凝固しても、時間の経過によって製品が液状に戻っ
てしまう一方、熱量が過大であると、有効成分が破壊さ
れてしまい、白色の極めて硬い石のような製品しか作る
ことができない。また、熱量を少なくするために、生石
灰の投入量を少なくすると、生石灰の発熱反応そのもの
が円滑に進行しない場合も少なくない。生石灰は、水中
に一定以上の体積を占めないと、それ自体の温度が上昇
せず、反応を持続することができないからである。
【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、消石灰や石灰窒素などの石灰質の増量
剤を併用することにより、熱量を容易に調節し、均一な
製品を製造することができる家畜等の廃棄血液の処理方
法を提供することにある。
術の問題に鑑み、消石灰や石灰窒素などの石灰質の増量
剤を併用することにより、熱量を容易に調節し、均一な
製品を製造することができる家畜等の廃棄血液の処理方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、生石灰と石灰質の増量剤とから
なる混合石灰を家畜等の廃棄血液に投入し、撹拌しなが
ら脱水造粒することをその要旨とする。
めのこの発明の構成は、生石灰と石灰質の増量剤とから
なる混合石灰を家畜等の廃棄血液に投入し、撹拌しなが
ら脱水造粒することをその要旨とする。
【０００７】なお、混合石灰は、６５〜９５重量％の生
石灰を含有することができる。
石灰を含有することができる。
【０００８】
【作用】かかる発明の構成によるときは、混合石灰は、
生石灰を含有するから、廃棄血液中に投入して撹拌する
ことによって反応熱を生じ、全体の温度を上昇させ、全
体を脱水するとともに粉粒状に造粒することができる。
なお、このとき、所要生石灰量は、一般に、廃棄血液１
００部に対して約２５〜６５部程度が適切であり、その
最適量は、作業雰囲気の温度、処理容器の保温性、廃棄
血液の処理量等によって変動する。そこで、生石灰量
は、最終製品の水分率、色調、硬度等により適宜調節す
るものとする。なお、生石灰と石灰質の増量剤とからな
る混合石灰は、生石灰を少量としたときであっても、そ
の全体の体積が大きいために、廃棄血液中において安定
に発熱反応を持続し、全体を所定の温度にまで容易に加
熱し、脱水させることができる。
生石灰を含有するから、廃棄血液中に投入して撹拌する
ことによって反応熱を生じ、全体の温度を上昇させ、全
体を脱水するとともに粉粒状に造粒することができる。
なお、このとき、所要生石灰量は、一般に、廃棄血液１
００部に対して約２５〜６５部程度が適切であり、その
最適量は、作業雰囲気の温度、処理容器の保温性、廃棄
血液の処理量等によって変動する。そこで、生石灰量
は、最終製品の水分率、色調、硬度等により適宜調節す
るものとする。なお、生石灰と石灰質の増量剤とからな
る混合石灰は、生石灰を少量としたときであっても、そ
の全体の体積が大きいために、廃棄血液中において安定
に発熱反応を持続し、全体を所定の温度にまで容易に加
熱し、脱水させることができる。
【０００９】混合石灰中の生石灰の比率は、６５〜９５
重量％とし、より好ましくは、７０〜８０重量％とする
のがよい。生石灰の含有量が少な過ぎると、製品中の混
合石灰の所要全量が多くなり過ぎ、製品の窒素成分が少
なくなる一方、生石灰が多過ぎると、生石灰単独の場合
に近くなり、少量の生石灰により安定に発熱反応を持続
させることが難しくなるからである。また、このときの
生石灰は、３００メッシュ程度以下の微粉状とすること
が好ましい。
重量％とし、より好ましくは、７０〜８０重量％とする
のがよい。生石灰の含有量が少な過ぎると、製品中の混
合石灰の所要全量が多くなり過ぎ、製品の窒素成分が少
なくなる一方、生石灰が多過ぎると、生石灰単独の場合
に近くなり、少量の生石灰により安定に発熱反応を持続
させることが難しくなるからである。また、このときの
生石灰は、３００メッシュ程度以下の微粉状とすること
が好ましい。
【００１０】なお、生石灰に混入する増量剤としては、
消石灰や石灰窒素の他、骨粉や貝殻粉、カニの甲羅粉等
を使用することができる。
消石灰や石灰窒素の他、骨粉や貝殻粉、カニの甲羅粉等
を使用することができる。
【００１１】また、以上のような混合石灰による発熱反
応は、廃棄血液のみならず、生鶏糞や生牛糞などを脱水
造粒する際にも、そのまま応用することができる。
応は、廃棄血液のみならず、生鶏糞や生牛糞などを脱水
造粒する際にも、そのまま応用することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、生石灰と石灰質の増量剤とからなる混合石灰を使用
することによって、少量の生石灰でよい場合でも、安定
に発熱反応を持続させ、全体を適切に加熱脱水して所定
の水分率に仕上げることができるから、均一な品質の製
品を容易に製造することができるという優れた効果があ
る。
ば、生石灰と石灰質の増量剤とからなる混合石灰を使用
することによって、少量の生石灰でよい場合でも、安定
に発熱反応を持続させ、全体を適切に加熱脱水して所定
の水分率に仕上げることができるから、均一な品質の製
品を容易に製造することができるという優れた効果があ
る。
【００１３】
【実施例１】鶏血液１０リットルに対し、生石灰８０重
量％、消石灰２０重量％からなる混合石灰５kgを投入
し、コンクリートミキサで撹拌混練した。撹拌時間１５
分の経過後、粒径１〜２mmの粉粒状の製品１３kgを得
た。このときの作業雰囲気温度は、２５℃であった。
量％、消石灰２０重量％からなる混合石灰５kgを投入
し、コンクリートミキサで撹拌混練した。撹拌時間１５
分の経過後、粒径１〜２mmの粉粒状の製品１３kgを得
た。このときの作業雰囲気温度は、２５℃であった。
【００１４】
【実施例２】実施例１において、生石灰６５重量％、消
石灰３５重量％にすると、同一性状の製品を得るため
に、撹拌時間２５分を要した。
石灰３５重量％にすると、同一性状の製品を得るため
に、撹拌時間２５分を要した。
【００１５】
【実施例３】実施例１において、生石灰９５重量％、消
石灰５重量％にすると、脱水造粒はできるが、その硬度
が大きく、肥料として使用できる限界であった。
石灰５重量％にすると、脱水造粒はできるが、その硬度
が大きく、肥料として使用できる限界であった。
【００１６】
【実施例４】実施例１において、生石灰５０重量％、消
石灰５０重量％にすると、熱量が不足して、脱水造粒が
不可能であった。
石灰５０重量％にすると、熱量が不足して、脱水造粒が
不可能であった。
【００１７】
Claims (2)
- 【請求項１】 生石灰と石灰質の増量剤とからなる混合
石灰を家畜等の廃棄血液に投入し、撹拌しながら脱水造
粒することを特徴とする家畜等の廃棄血液の処理方法。 - 【請求項２】 前記混合石灰は、６５〜９５重量％の生
石灰を含有することを特徴とする請求項１記載の家畜等
の廃棄血液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5095677A JPH06305870A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 家畜等の廃棄血液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5095677A JPH06305870A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 家畜等の廃棄血液の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305870A true JPH06305870A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14144139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5095677A Pending JPH06305870A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 家畜等の廃棄血液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305870A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990064890A (ko) * | 1999-05-19 | 1999-08-05 | 이성수 | 유기질 비료 제조방법 |
| EP0968980A3 (en) * | 1998-07-02 | 2000-11-15 | Agroqualita S.r.l. | Microgranular fertiliser composition for local applicaton during sowing or transplanting |
| KR100330789B1 (ko) * | 1999-10-02 | 2002-04-01 | 심연숙 | 정제형 부산물 비료 및 그 제조방법 |
| KR20030034630A (ko) * | 2001-10-26 | 2003-05-09 | 정석원 | 축혈을 주원료로 한 유기질 비료의 제조방법 |
| CN111170801A (zh) * | 2020-02-09 | 2020-05-19 | 董锦铭 | 一种生物有机肥的制作工艺 |
-
1993
- 1993-04-22 JP JP5095677A patent/JPH06305870A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0968980A3 (en) * | 1998-07-02 | 2000-11-15 | Agroqualita S.r.l. | Microgranular fertiliser composition for local applicaton during sowing or transplanting |
| US6387145B1 (en) | 1998-07-02 | 2002-05-14 | Agroqualita' S.R.L. | Fine granulated fertilizer formulation for seed/plant placement at seeding or transplanting |
| EP1323692A3 (en) * | 1998-07-02 | 2003-08-06 | Agroqualita S.r.l. | Microgranular fertiliser composition for sowing and transplanting |
| KR19990064890A (ko) * | 1999-05-19 | 1999-08-05 | 이성수 | 유기질 비료 제조방법 |
| KR100330789B1 (ko) * | 1999-10-02 | 2002-04-01 | 심연숙 | 정제형 부산물 비료 및 그 제조방법 |
| KR20030034630A (ko) * | 2001-10-26 | 2003-05-09 | 정석원 | 축혈을 주원료로 한 유기질 비료의 제조방법 |
| CN111170801A (zh) * | 2020-02-09 | 2020-05-19 | 董锦铭 | 一种生物有机肥的制作工艺 |
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