JPH06306334A - 粘着テ−プおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、接着機能およびシール機能を備えた
粘着テ−プおよびその製造方法を提供することを目的と
する。 【構成】本発明の粘着テ−プ１は、粘着材で成形された
長尺状の粘着帯状体２と、該粘着帯状体２の少なくとも
一面２０に付着された長尺状の離型紙３と、該粘着帯状
体２と該離型紙３との間に配設された少なくとも一本の
糸４と、よりなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接着機能およびシール
機能を備えた粘着テ−プおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の粘着テ−プで、両面に接着機能を
つ長尺状の粘着帯状体と、前記粘着帯状体の両面に付着
された長尺状の離型紙とよりなるものが知られている。
例えばこの粘着テ−プとして、粘着帯状体の肉厚が薄
く、２つの部材を接着するのみの目的で用いるいわゆる
両面テ−プと、粘着帯状体の肉厚が厚く、２つの部材を
接着するとともに、２つの部材間にシール材として介置
されるシール用テ−プとが知られている。

【０００３】これらの粘着テ−プは、貼着するときに離
型紙より分離し粘着帯状体のみとすると、粘着帯状体が
伸び易いため容易に変形する。このため所定の機能を損
なうことがある。そこで図４、図５に示されるように、
長尺状の粘着帯状体２ａの伸びを防止するための芯材８
を、粘着帯状体２ａの成形工程時にその中心部にインサ
ートした市販の粘着テ−プ１ａが開発され用いられてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、芯材８をもつ
粘着テ−プ１ａは、離型紙３を介して巻き取るとき、巻
取り中心より半径方向の芯材８と離型紙３との距離差が
大きくなり、円周差が発生するため粘着帯状体２ａが変
形する。さらに、粘着テ−プ１ａを製造する場合、粘着
帯状体２ａの成形工程で用いる押し出し成形装置は、芯
材８をインサートするために複雑な構造のものとなり、
製造コストを低減できない。

【０００５】本発明は、前記従来の不具合を解決した粘
着テ−プおよびその製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１発明の粘着テ−プ
は、粘着材で成形された長尺状の粘着帯状体と、該粘着
帯状体の少なくとも一面に付着された長尺状の離型紙
と、該粘着帯状体と該離型紙との間に配設された少なく
とも一本の糸と、よりなることを特徴とする。

【０００７】第２発明の粘着テ−プの製造方法は、粘着
材を連続的に長尺状の粘着帯状体に成形する成形工程
と、連続して成形される粘着帯状体の一面に少なくとも
一本の糸および長尺状の離型紙を付着させ、該糸を該粘
着帯状体と離型紙との間に介在させる積層工程とよりな
ることを特徴とする。

【０００８】粘着テ−プは、長尺状の粘着帯状体と、長
尺状の離型紙と、少なくとも一本の糸と、よりなる。粘
着帯状体は、粘着材を例えば、押し出し成形装置等によ
り薄い帯状に連続して押し出し、断面が一定の長尺状体
のものでその全面に接着機能を備えたものである。

【０００９】粘着材は、粘着帯状体の材料で例えば、ゴ
ム、可塑剤、充填剤、樹脂、添加剤などの成分を含むも
のを用いることができる。前記成分の種類および配合比
率は、例えば、粘着帯状体の接着力、弾性率などを目的
に応じて種々変更および設定することができる。離型紙
は、製造された粘着帯状体の表面に付着してその粘着面
を、粘着テ−プの使用時まで保護し、かつ粘着面が外部
と接触することによる接着機能の低下を防止する。この
離型紙は、粘着テ−プの使用時に粘着帯状体の表面より
剥がされる。

【００１０】離型紙は、その紙質として例えば、紙の上
にシリコンをコーティングしたものなどを用いることが
できる。また、離型紙の厚さとしては、例えば、０、０
１〜０、２５ｍｍのものを用いることが好ましい。糸
は、粘着帯状体と該離型紙との間に少なくとも一本が配
設されることにより、粘着テ−プに長手方向の引っ張り
力が作用したとき、粘着テ−プが伸びることを低減する
ものである。なお、複数本の糸を配設する場合には、各
糸の太さを同じものを所定の間隔で互いに平行となる位
置に設定することが好ましい。

【００１１】糸としては、例えば、綿糸、レーヨン、ビ
ニロン、ポリエステル、ポリアミドなどの樹脂製の糸、
金属製の糸、紙製の糸、その他の材質製の糸を用いるこ
とができる。糸の太さは、少なくとも粘着帯状体の厚さ
の１／２のものを用いることができる。また、糸の太さ
としては、０．０１〜０．５ｍｍのものを用いることが
好ましい。この理由としては、製造時に長尺状の粘着テ
−プを、巻取るとき、糸と粘着帯状体との巻取り半径差
を小さくでき、巻取り易くなるからである。

【００１２】第２発明の粘着テ−プの製造方法は、成形
工程と、積層工程とよりなる。成形工程は、粘着材を連
続的に長尺状の粘着帯状体に成形する工程である。成形
工程で用いられる成形装置としては、例えば、従来の押
し出し成形装置を用いることができる。積層工程は、連
続して成形される粘着帯状体の一面に少なくとも一本の
糸および長尺状の離型紙を付着させ、該糸を該粘着帯状
体と離型紙との間に介在させて積層することにより、粘
着テ−プを製造する工程である。

【００１３】

【作用および効果】

（１）第１発明の粘着テ−プは、長尺状の粘着帯状体
と、その少なくとも一面に付着された長尺状の離型紙
と、前記粘着帯状体と離型紙との間に配設された少なく
とも一本の糸とよりなる。このため、粘着テ−プは、そ
の使用時に長手方向に引っ張り作用が加わった場合であ
っても、前記糸により粘着帯状体の伸びが抑えられる。
また、巻き取られても、糸と離型紙とは互いに接触して
いるため、粘着帯状体が糸と離型紙との間で押し付けら
れ、変形することがない。

【００１４】従って、第１発明の粘着テ−プは、製造時
に設定された粘着帯状体の幅、厚さ、長さなどの寸法
が、使用時に変化することを低減できる。 （２）第２発明の粘着テ−プの製造方法は、成形工程と
積層工程とが順次実施される。成形工程では、粘着材を
連続的に長尺状の粘着帯状体に成形する。

【００１５】積層工程では、成形工程で連続して成形さ
れる粘着帯状体の一面に、少なくとも一本の糸および長
尺状の離型紙を付着させ、該糸を該粘着帯状体と離型紙
との間に介在させる。これによって、前記第１発明の粘
着テ−プが得られる。第２発明の製造方法で製造された
粘着テ−プは、従来のように粘着帯状体に芯材をインサ
ートしなくても、粘着帯状体の伸びが抑えられる。

【００１６】このため粘着帯状体の成形時に、芯材イン
サート装置を使用せずに済、押し出し成形機が複雑化し
ない。さらに粘着帯状体の巻取り時に、芯材をインサー
トした粘着帯状体を巻き取るための特殊な巻取り装置を
使用せずに済、簡潔な巻取り装置を用いることができ
る。

【００１７】従って、第２発明の粘着テ−プの製造方法
によれば、前記従来の芯材インサート装置および特殊な
巻取り装置を使用する製造方法に較べ、製造コストを低
減できる。

【００１８】

【実施例】本発明の粘着テ−プおよび粘着テ−プの製造
方法の実施例を、図１〜３に基づいて説明する。図１に
示されるように、実施例の粘着テ−プ１は、長尺状の粘
着帯状体２と、その一面２１に付着された長尺状の離型
紙３と、前記粘着帯状体２と離型紙３との間に配設され
た一本の糸４とよりなる。

【００１９】この粘着テ−プ１は、成形工程と、積層工
程とを順次、実施する製造方法によって製造される。成
形工程に先立ち、予め図略の粘着材が準備される。この
粘着材の成分および各成分の配合比率（重量％）は、ゴ
ムが２０％、可塑剤が４０％、充填剤が３０％、樹脂が
１０％である。

【００２０】そして成形工程では、図３に示される押し
出し式の成形機５を用いて前記粘着材を連続的に長尺状
の粘着帯状体２に成形する。この粘着帯状体２は、厚さ
が１、０ｍｍ、幅が５０ｍｍのものである。この成形工
程に引き続く積層工程では、成形工程で連続して成形さ
れる粘着帯状体２の下面２０に、離型紙供給ロール３０
から供給され離型紙ガイド３１によって案内された一枚
の離型紙３と、糸供給ロール４０から供給され糸ガイド
４１によって粘着帯状体２の幅方向の中央部に案内され
た一本の糸４とを付着させ、糸４を粘着帯状体２と離型
紙３との間に介在させる。

【００２１】これによって粘着帯状体２の下面２０に、
糸４および離型紙３とが積層された粘着テ−プ１が得ら
れる。なお、離型紙３は、紙製で厚さが０、１ｍｍ、幅
が６０ｍｍのものである。糸４は、スス製で太さが０、
０５ｍｍのものである。次いで、粘着テ−プ１は、離型
紙３側を巻取り内側として、巻取り芯部の直径が６０ｍ
ｍの巻取りロール６に所定の長さで巻き取られる。

【００２２】この粘着テ−プ１は、離型紙３と糸４およ
び粘着帯状体２の下面２０との位置がほとんど同じ面に
存在するため、前記巻取りロール６に巻き取られたと
き、円周差がほとんどなく、離型紙３にしわが発生しな
い。このため離型紙３による粘着帯状体２との付着状態
が良好に保持されて粘着帯状体２が外部に接触すること
による粘着機能の低下をきたさない。

【００２３】さらに、粘着テ−プ１は、長尺状の粘着帯
状体２と、その下面２０に付着された長尺状の離型紙３
と、前記粘着帯状体２と離型紙３との間に配設された一
本の糸４とよりなるため、その使用時に長手方向に引っ
張り作用が加わった場合であっても、前記糸４により粘
着帯状体２の伸びが抑えられる。従って、粘着帯状体２
は、図略の２つの部材に接着され、かつ２つの部材間に
シール材として介置されるとき、製造時に設定された
幅、厚さ、長さなどの寸法の変化を低減することがで
き、接着機能およびシール機能を十分に発揮し得る。
る。

【００２４】

【比較例】本実施例の製造方法で得られた粘着テ−プの
使用時に、糸４により粘着帯状体２の伸びが抑えられる
効果を確認するため、比較例のサンプルとして前記実施
例の粘着帯状体２に糸４が付着されていないものを用い
て、比較テストを行った。なお、比較テストは、いずれ
も９０ｍｍの長さに切り取られたものを、その両端を手
で掴んで、引き伸ばす方向に引っ張り、その結果を確認
した。

【００２５】（評価 ）比較テストの結果、比較例のサ
ンプルは、２０倍に伸びたが、実施例のサンプルは、僅
かに０．１倍の伸びに収まることが確認された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の粘着テ−プの要部を示す斜視
図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面矢視図である。

【図３】本発明の実施例の粘着テ−プの製造方法におけ
る成形工程および積層工程の要部を説明する説明図であ
る。

【図４】従来のの粘着テ−プで粘着帯状体に芯材がイン
サートされた状態を示す斜視図である。

【図５】図４におけるＡ１−Ａ１線断面矢視図である。

【符号の説明】

１…粘着テ−プ ２…長尺状の粘着帯状体 ３
…一枚の離型紙 ４…一本の糸 ５…押し出し式の成形機 ６
…巻取りロール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粘着材で成形された長尺状の粘着帯状体
   と、 該粘着帯状体の少なくとも一面に付着された長尺状の離
   型紙と、 該粘着帯状体と該離型紙との間に配設された少なくとも
   一本の糸と、よりなることを特徴とする粘着テ−プ。
2. 【請求項２】粘着材を連続的に長尺状の粘着帯状体に成
   形する成形工程と、 連続して成形される粘着帯状体の一面に少なくとも一本
   の糸および長尺状の離型紙を付着させ、該糸を該粘着帯
   状体と離型紙との間に介在させる積層工程とよりなるこ
   とを特徴とする粘着テ−プの製造方法。