JPH06306451A - 搬送ローラー - Google Patents
搬送ローラーInfo
- Publication number
- JPH06306451A JPH06306451A JP10159193A JP10159193A JPH06306451A JP H06306451 A JPH06306451 A JP H06306451A JP 10159193 A JP10159193 A JP 10159193A JP 10159193 A JP10159193 A JP 10159193A JP H06306451 A JPH06306451 A JP H06306451A
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- Japan
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- heat insulating
- fibrous heat
- insulating material
- fibrous
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、搬送ローラー端部の繊維状断熱材
の固定緩み、摩耗を防止するとともに搬送ローラーの端
部からの冷却損失を長期間安定して防止する。 【構成】 鋼線を繊維状断熱材の長手方向中央部に位置
させて該繊維状断熱材を幅方向に２つ折りして搬送ロー
ラーの端部に捲いてなることを特徴とする。
の固定緩み、摩耗を防止するとともに搬送ローラーの端
部からの冷却損失を長期間安定して防止する。 【構成】 鋼線を繊維状断熱材の長手方向中央部に位置
させて該繊維状断熱材を幅方向に２つ折りして搬送ロー
ラーの端部に捲いてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】高温体、特に鋼帯等を高温で処理
する加熱炉等の設備において鋼帯等を搬送する搬送ロー
ラーの断熱構造に関するものである。
する加熱炉等の設備において鋼帯等を搬送する搬送ロー
ラーの断熱構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、高温体を加熱炉等の中で搬送する
方法には搬送ローラー方式、プッシャー方式、ウォーキ
ングビーム方式等の方法が使用されている。これらの方
法の内、プッシャー方式、ウォーキングビーム方式は大
型スラブ状の高温体の搬送に使用され、ローラー方式は
ビレット等の中型から小型の高温体の搬送に使用されて
いる。プッシャー方式、ウォーキングビーム方式は設備
も大型で多額の投資コストがかかるもののローラーでは
熱間強度上の問題で使用されていないがこれらはかなり
特殊なものであり、一般的にはローラーを用いた搬送が
使用されている。
方法には搬送ローラー方式、プッシャー方式、ウォーキ
ングビーム方式等の方法が使用されている。これらの方
法の内、プッシャー方式、ウォーキングビーム方式は大
型スラブ状の高温体の搬送に使用され、ローラー方式は
ビレット等の中型から小型の高温体の搬送に使用されて
いる。プッシャー方式、ウォーキングビーム方式は設備
も大型で多額の投資コストがかかるもののローラーでは
熱間強度上の問題で使用されていないがこれらはかなり
特殊なものであり、一般的にはローラーを用いた搬送が
使用されている。
【０００３】通常、高温の炉内で使用される搬送用ロー
ラーはローラーの熱間での強度保証として内部水冷され
ている。そのためローラー軸端部からの熱エネルギー損
失が大きく、搬送に使用するローラーの端部には断熱構
造がとられるのが一般的となっている。
ラーはローラーの熱間での強度保証として内部水冷され
ている。そのためローラー軸端部からの熱エネルギー損
失が大きく、搬送に使用するローラーの端部には断熱構
造がとられるのが一般的となっている。
【０００４】図７は搬送ローラーの断熱部分の説明図で
ある。炉内で搬送される高温体６は搬送ローラーの上を
移動する。ローラーの内部は搬送ローラーの熱間強度向
上を目的に水によって冷却されている。ローラー端部１
は熱エネルギー損失回避のために一般的に断熱処理され
ている。これらの断熱構造にはキャスタブルを用いたも
のと繊維状断熱材を用いた２つの構造がある。図７にお
いて、キャスタブル７はローラー端部１にスタッド８と
呼ばれる固定治具によって固定されている。
ある。炉内で搬送される高温体６は搬送ローラーの上を
移動する。ローラーの内部は搬送ローラーの熱間強度向
上を目的に水によって冷却されている。ローラー端部１
は熱エネルギー損失回避のために一般的に断熱処理され
ている。これらの断熱構造にはキャスタブルを用いたも
のと繊維状断熱材を用いた２つの構造がある。図７にお
いて、キャスタブル７はローラー端部１にスタッド８と
呼ばれる固定治具によって固定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、キャス
タブル７を用いた断熱構造は、炉の操業条件の変化によ
ってキャスタブル内部に温度差を生じ熱応力によって亀
裂が発生する。また、キャスタブル７は比重が大きく密
着強度が低いためローラー回転時の遠心力によって短時
間に剥離脱落を起こし断熱効果がなくなる。さらに、断
熱効果の点においてもキャスタブルそのものの熱伝導特
性は、０．６kcal/mhr℃と高く断熱材料としてもあまり
特性は良くない。
タブル７を用いた断熱構造は、炉の操業条件の変化によ
ってキャスタブル内部に温度差を生じ熱応力によって亀
裂が発生する。また、キャスタブル７は比重が大きく密
着強度が低いためローラー回転時の遠心力によって短時
間に剥離脱落を起こし断熱効果がなくなる。さらに、断
熱効果の点においてもキャスタブルそのものの熱伝導特
性は、０．６kcal/mhr℃と高く断熱材料としてもあまり
特性は良くない。
【０００６】図８は繊維状断熱材を用いた断熱構造の説
明図である。一般的に繊維状断熱材２はキャスタブル７
に比較して熱伝導率（０．４kcal/mhr℃）が低く断熱特
性は良いが、図８のごとく繊維状断熱材２は弾力性が大
きいためローラー端部１に固定するのはかなり困難であ
る。
明図である。一般的に繊維状断熱材２はキャスタブル７
に比較して熱伝導率（０．４kcal/mhr℃）が低く断熱特
性は良いが、図８のごとく繊維状断熱材２は弾力性が大
きいためローラー端部１に固定するのはかなり困難であ
る。
【０００７】普通、繊維状断熱材２を使用する場合には
繊維状断熱材２の上から鋼線等のワイヤー３によって固
定されるが、固定用鋼線３は炉の熱負荷を直接受け、さ
らにローラー回転による遠心力によって鋼線３が切れた
り、固定が緩むことによって繊維状断熱材２が浮き上が
りローラーとの間で摩耗を起こし長期間の使用に耐えな
い。
繊維状断熱材２の上から鋼線等のワイヤー３によって固
定されるが、固定用鋼線３は炉の熱負荷を直接受け、さ
らにローラー回転による遠心力によって鋼線３が切れた
り、固定が緩むことによって繊維状断熱材２が浮き上が
りローラーとの間で摩耗を起こし長期間の使用に耐えな
い。
【０００８】このように炉内の搬送ローラーにおけるロ
ーラー端部１の繊維状断熱材支持構造には、繊維状断熱
材２の固定緩み、摩耗により長期的に安定して使用でき
る構造が確立されておらず、大きな問題となっている。
本発明は、搬送ローラー端部の繊維状断熱材の固定緩
み、摩耗を防止するとともに、搬送ローラーの端部から
の冷却損失を長期間安定して防止する搬送ローラーを提
供するものである。
ーラー端部１の繊維状断熱材支持構造には、繊維状断熱
材２の固定緩み、摩耗により長期的に安定して使用でき
る構造が確立されておらず、大きな問題となっている。
本発明は、搬送ローラー端部の繊維状断熱材の固定緩
み、摩耗を防止するとともに、搬送ローラーの端部から
の冷却損失を長期間安定して防止する搬送ローラーを提
供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、 （１）搬送ローラー端部の長手方向に繊維状断熱材を密
に捲いてなることを特徴とする。 （２）搬送ローラー端部の長手方向の任意の位置に間隔
をおいてあらかじめ複数の突起部を設け、それぞれの突
起物の間で繊維状断熱材を前記搬送ローラー端部の長手
方向に密に捲いてなることを特徴とする。 （３）繊維状断熱材は、鋼線を前記繊維状断熱材の長手
方向中央部に位置させて、該繊維状断熱材を幅方向に２
つ折りした繊維状断熱材であることを特徴とする。
に捲いてなることを特徴とする。 （２）搬送ローラー端部の長手方向の任意の位置に間隔
をおいてあらかじめ複数の突起部を設け、それぞれの突
起物の間で繊維状断熱材を前記搬送ローラー端部の長手
方向に密に捲いてなることを特徴とする。 （３）繊維状断熱材は、鋼線を前記繊維状断熱材の長手
方向中央部に位置させて、該繊維状断熱材を幅方向に２
つ折りした繊維状断熱材であることを特徴とする。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照しながら
作用と共に説明する。図１は、本発明の説明図である。
搬送ローラー端部１に繊維状断熱材２を固定する際、繊
維状断熱材の長手方向に固定用鋼線３を繊維状断熱材２
の中央に配置し繊維状断熱材２を幅方向に２つに折り曲
げながら搬送ローラー端部に螺旋状に捲き付ける。
作用と共に説明する。図１は、本発明の説明図である。
搬送ローラー端部１に繊維状断熱材２を固定する際、繊
維状断熱材の長手方向に固定用鋼線３を繊維状断熱材２
の中央に配置し繊維状断熱材２を幅方向に２つに折り曲
げながら搬送ローラー端部に螺旋状に捲き付ける。
【００１１】図２（ａ）には帯状の繊維状断熱材２と鋼
線３との位置関係を示す。図２（ｂ）は繊維状断熱材２
を２つ折りにした図である。このように２つ折りの内部
に固定用鋼線３を配置することによって炉内からの固定
用鋼線３への熱負荷を低減し繊維状断熱材２の緩みを防
止できる。
線３との位置関係を示す。図２（ｂ）は繊維状断熱材２
を２つ折りにした図である。このように２つ折りの内部
に固定用鋼線３を配置することによって炉内からの固定
用鋼線３への熱負荷を低減し繊維状断熱材２の緩みを防
止できる。
【００１２】さらに、図３に示すように繊維状断熱材２
を配置するローラー端部１の表面の任意の位置に突起状
の部分４を円周状に設け、繊維状断熱材を突起状部分内
に施工することによって繊維状断熱材２の密度をさらに
上げ繊維状断熱材２の緩み止め効果を向上させることが
できる。
を配置するローラー端部１の表面の任意の位置に突起状
の部分４を円周状に設け、繊維状断熱材を突起状部分内
に施工することによって繊維状断熱材２の密度をさらに
上げ繊維状断熱材２の緩み止め効果を向上させることが
できる。
【００１３】図４は突起物４の間隔中に厚さ１０mmの繊
維状断熱材２を３捲きする場合の密度および断熱効果を
示した図である。左縦軸は繊維状断熱材の密度、右縦軸
は断熱効果、横軸は突起物４の間隔Ｌ（mm）を示す。図
中実線は突起物４の間隔Ｌと繊維状断熱材２の密度、点
線は突起物４の間隔と断熱効果を示している。
維状断熱材２を３捲きする場合の密度および断熱効果を
示した図である。左縦軸は繊維状断熱材の密度、右縦軸
は断熱効果、横軸は突起物４の間隔Ｌ（mm）を示す。図
中実線は突起物４の間隔Ｌと繊維状断熱材２の密度、点
線は突起物４の間隔と断熱効果を示している。
【００１４】繊維状断熱材２の密度は、突起物４の間隔
Ｌが少なくなるにつれて増加し、同時に断熱効果は上昇
する。この場合、断熱効果と施工の関係から突起物４の
間隔Ｌは４０mm≦Ｌ≦８０mmの範囲が好ましい。また、
突起物４の間隔に入れる繊維状断熱材２の捲き数は、施
工上の条件から２〜４捲きが好ましい。これは、１捲き
では突起物の間隔を施工するのがかなり困難でコスト的
に高いものとなり、４捲き以上では中間の繊維状断熱材
２が浮き上がるためである。
Ｌが少なくなるにつれて増加し、同時に断熱効果は上昇
する。この場合、断熱効果と施工の関係から突起物４の
間隔Ｌは４０mm≦Ｌ≦８０mmの範囲が好ましい。また、
突起物４の間隔に入れる繊維状断熱材２の捲き数は、施
工上の条件から２〜４捲きが好ましい。これは、１捲き
では突起物の間隔を施工するのがかなり困難でコスト的
に高いものとなり、４捲き以上では中間の繊維状断熱材
２が浮き上がるためである。
【００１５】突起物４は使用する繊維状断熱材２の断熱
特性や得たい密度によって高さや長さ、ローラー胴長方
向の間隔、円周方向の長さを決めれば良く、部分的に棒
状、プレート状および円周状に連続でも良い。
特性や得たい密度によって高さや長さ、ローラー胴長方
向の間隔、円周方向の長さを決めれば良く、部分的に棒
状、プレート状および円周状に連続でも良い。
【００１６】このように繊維状断熱材２の密度を向上さ
せることによって鋼線３への熱負荷を低減するとともに
ローラー端部１での断熱効果を向上させることも可能と
なる。さらに、固定用鋼線３が搬送ローラーの表面近く
に位置することからローラーの回転による遠心力の影響
を少なくし、繊維状断熱材２の密度向上によって長時間
使用可能な安定な構造とすることができる。固定用鋼線
３は搬送ローラー表面に近いほど効果は良い。また、施
工した繊維状断熱材２の表面へのスケール等の浸入を防
止するため繊維状断熱材２の表面に粉末耐火材を施工す
ることもできる。
せることによって鋼線３への熱負荷を低減するとともに
ローラー端部１での断熱効果を向上させることも可能と
なる。さらに、固定用鋼線３が搬送ローラーの表面近く
に位置することからローラーの回転による遠心力の影響
を少なくし、繊維状断熱材２の密度向上によって長時間
使用可能な安定な構造とすることができる。固定用鋼線
３は搬送ローラー表面に近いほど効果は良い。また、施
工した繊維状断熱材２の表面へのスケール等の浸入を防
止するため繊維状断熱材２の表面に粉末耐火材を施工す
ることもできる。
【００１７】図５は炉内における炉壁と断熱施工部分の
関係を示したものである。繊維状断熱材２を施工する範
囲は炉壁５の外側まで施工するのが好ましい。外側まで
施工することによって断熱効果を上げながら、最終段の
ローラー上突起物４への熱負荷を低減することができ、
さらに長期に使用可能となる。
関係を示したものである。繊維状断熱材２を施工する範
囲は炉壁５の外側まで施工するのが好ましい。外側まで
施工することによって断熱効果を上げながら、最終段の
ローラー上突起物４への熱負荷を低減することができ、
さらに長期に使用可能となる。
【００１８】以下に本発明の実施例についてさらに具体
的に述べる。図６は、本発明と従来使用されているキャ
スタブル構造、繊維状断熱材の従来固定構造との耐久性
を鋼帯を熱処理する実炉にて実施した結果である。
的に述べる。図６は、本発明と従来使用されているキャ
スタブル構造、繊維状断熱材の従来固定構造との耐久性
を鋼帯を熱処理する実炉にて実施した結果である。
【００１９】本発明において、繊維状断熱材として厚さ
１０mm、幅１００mmのアルミナ系セラミックスファイバ
ーを、固定用鋼線としては、太さ３mmの普通鋼を使用し
た。突起物は、材質は厚み１．５mm、高さ３０mm、長さ
１００mmの普通鋼を使用し、間隔６０mmで円周方向に１
００mmピッチに施工した。突起物の間隔には３捲きの繊
維状断熱材を施した。実炉の条件は、炉温１２５０℃±
２００℃、通板速度５０ｍ/minであった。本発明の搬送
ローラーは３年間使用しても繊維状断熱材の緩みは発生
せず、少なくとも従来の６倍以上の耐久性を有する。
１０mm、幅１００mmのアルミナ系セラミックスファイバ
ーを、固定用鋼線としては、太さ３mmの普通鋼を使用し
た。突起物は、材質は厚み１．５mm、高さ３０mm、長さ
１００mmの普通鋼を使用し、間隔６０mmで円周方向に１
００mmピッチに施工した。突起物の間隔には３捲きの繊
維状断熱材を施した。実炉の条件は、炉温１２５０℃±
２００℃、通板速度５０ｍ/minであった。本発明の搬送
ローラーは３年間使用しても繊維状断熱材の緩みは発生
せず、少なくとも従来の６倍以上の耐久性を有する。
【００２０】また、表１は本発明の断熱性能を示した表
である。本発明は、キャスタブル構造に比較して４４．
３×１０4 kcal／Hrの断熱性の向上があり、繊維状断熱
材の従来固定構造に比較しても５．３×１０4 kcal／Hr
と従来の１．６倍の断熱効果であった。
である。本発明は、キャスタブル構造に比較して４４．
３×１０4 kcal／Hrの断熱性の向上があり、繊維状断熱
材の従来固定構造に比較しても５．３×１０4 kcal／Hr
と従来の１．６倍の断熱効果であった。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明による高温炉内
で使用する搬送ローラーの端部に繊維状断熱材を用いた
搬送ローラーを用いることによって従来の６倍以上の長
時間安定性を有し、さらに１．６倍の断熱性の向上を実
現した。
で使用する搬送ローラーの端部に繊維状断熱材を用いた
搬送ローラーを用いることによって従来の６倍以上の長
時間安定性を有し、さらに１．６倍の断熱性の向上を実
現した。
【図１】本発明の説明図。
【図２】（ａ）は帯状の繊維状断熱材２と鋼線３との位
置関係を示す図。（ｂ）は繊維状断熱材２を２つ折りに
した図。
置関係を示す図。（ｂ）は繊維状断熱材２を２つ折りに
した図。
【図３】繊維状断熱材２を配置するローラー端部１の表
面の任意の位置に突起状の部分４の説明図。
面の任意の位置に突起状の部分４の説明図。
【図４】突起物４の間隔中に厚さ１０mmの繊維状断熱材
２を３捲きする場合の密度および断熱効果を示した図。
２を３捲きする場合の密度および断熱効果を示した図。
【図５】炉内における炉壁と断熱施工部分の関係を示し
た図。
た図。
【図６】本発明の熱処理する実炉にて実施した結果を示
す図。
す図。
【図７】搬送ローラーの断熱部分の説明図。
【図８】繊維状断熱材を用いた断熱構造の説明図。
１ ローラー端部 ２ 繊維状断熱材 ３ 固定用鋼線 ４ ローラー端部突起物 ５ 炉壁 ６ 高温体 ７ キャスタブル ８ スタッド
Claims (3)
- 【請求項１】 搬送ローラー端部の長手方向に繊維状断
熱材を密に捲いてなることを特徴とする搬送ローラー。 - 【請求項２】 搬送ローラー端部の長手方向の任意の位
置に間隔をおいてあらかじめ複数の突起部を設け、それ
ぞれの突起物の間で繊維状断熱材を前記搬送ローラー端
部の長手方向に密に捲いてなることを特徴とする搬送ロ
ーラー。 - 【請求項３】 繊維状断熱材は、鋼線を前記繊維状断熱
材の長手方向中央部に位置させて、該繊維状断熱材を幅
方向に２つ折りした繊維状断熱材であることを特徴とす
る請求項１または２記載の搬送ローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10159193A JPH06306451A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 搬送ローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10159193A JPH06306451A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 搬送ローラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306451A true JPH06306451A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14304633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10159193A Withdrawn JPH06306451A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 搬送ローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06306451A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110273061A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-09-24 | 宁波兴宝华刷业有限公司 | 一种钢丝炉底辊 |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP10159193A patent/JPH06306451A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110273061A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-09-24 | 宁波兴宝华刷业有限公司 | 一种钢丝炉底辊 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |