JPH06306860A

JPH06306860A - 被圧水下におけるアンカー築造工法

Info

Publication number: JPH06306860A
Application number: JP10224793A
Authority: JP
Inventors: Koichi Suga; 浩一菅
Original assignee: Nittoc Constructions Co Ltd
Current assignee: Nittoc Constructions Co Ltd
Priority date: 1993-04-28
Filing date: 1993-04-28
Publication date: 1994-11-01
Anticipated expiration: 2014-03-08
Also published as: JP2865516B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】湧水の多い地盤に強固なアンカーを築造す
る。【構成】連壁Ａの透孔Ａ１に打込んだガイド管１にク
ローネンビットを備えたケーシング及び単管ケーシング
を接続挿入して削孔し、その孔にインナロッドを挿入し
て孔底まで注入材１２を注入し、ビットを分離してイン
ナロッドを引上げたのちテンドン１３を挿入し、ケーシ
ングに加圧ヘッドを取付け注入材１２を加圧注入してケ
ーシングを引き上げ、止水パッカー１６を膨張してテン
ドン１３とケーシングとの間をシールし、引き上げたケ
ーシングから順次接続を分離し、最後のケーシングがテ
ンドン１３に設けた止水パッカー１６を越したらパッカ
ー１６を膨張してガイド管１とテンドンとの間をシール
し、テンドンの上方に止水材を注入し、注入材１２の養
生後にテンドン１３のより線１４を緊張定着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被圧水下におけるアン
カー築造工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】連壁を地盤に固定するアンカーを築造す
る工法は、種々提供されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】アンカーの築造におい
て、湧水の多い地盤すなわち被圧水下における有効な工
法は提供されてなく、アンカーの強度に問題があった。

【０００４】本発明は湧水の多い地盤に強固なアンカー
築造工法を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による工法は、連
壁に削孔した透孔にガイド管を打込んで該ガイド管の頭
部に止水ボックスを取付け、該ガイド管に先端の逆止弁
付きクローネンビットを取付けたケーシングを挿入しな
がら削孔機で回転削孔して複数の単管ケーシングを接続
して挿入し、それらのケーシングにインナロッドを挿入
して底部まで注入材を注入して前記クローネンビットを
押して外したのち、複数のより線をスペーサで整列し中
間に伸縮自在な止水パッカーを設けた組立体を挿入し、
前記ケーシングの頭部に加圧ヘッドを取付け、該加圧ヘ
ッドを介して注入材を加圧注入しながら止水パッカーを
膨張して組立体とケーシングとの間をシールし、ケーシ
ングを引き抜いて引き抜いたケーシングから順次接続を
分離し、最後のケーシングが前記パッカーを越えたら該
パッカーを膨張して前記ガイド管及び組立体の間をシー
ルし、前記止水ボックスを取外して前記スペーサに取付
けた注入ホースから止水材を注入し、前記注入材を養生
したのち、前記より線を緊張定着して前記連壁を地盤に
固定するアンカーを築造することを特徴としている。

【０００６】前記クローネンビットは、ケーシングに固
定ピンで取付け、インナロッドで固定ピンを切断してク
ローネンビットをケーシングから分離するように構成す
るのが好ましい。

【０００７】

【作用】本発明によれば、ケーシングの引抜き時に、止
水パッカーを膨張して組立体とケーシングとの間をシー
ルしてケーシングを引き抜き、引き抜いたケーシングか
ら順次接続を分離し、最後のケーシングが止水パッカー
を越えた時点で止水パッカーを膨張して組立体とガイド
管との間をシールし、水及び土砂の逆流を防止すると共
に、注入した止水材により止水することにより、水及び
土砂の逆流を確実に防止する。

【０００８】

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

【０００９】図１には、本発明を実施する装置の止水パ
ッカー最終加圧工程（図１１）における状態が示されて
いる。

【００１０】連壁Ａに形成された孔Ａ１には、ガイド管
１がゴムパッキング４を介して挿通され、そのガイド管
１の端部には、止水ボックス５がＯリング８を介して取
付けられている。この止水ボックス５には、排水口６と
注入口７とが設けられている。

【００１１】前記ガイド管１には、複数のＰＣ鋼より線
１４をスペーサ１５で円周等配に整列し、中間に止水パ
ッカー１６を装着した組立体いわゆるテンドン１３が挿
入され、そのパッカー１６によりガイド管１との間がシ
ールされている。

【００１２】前記止水パッカー１６は図２及び図３に示
すように、エンドリング１７、１８と、これら両リング
１７、１８を連結する筒状のパッカーゴム１９と、その
ゴム１９の空室１９ａに接続された給気パイプ２０とか
ら構成されている。なお、図中の符号２１はエンドプレ
ートであって、より線１４が貫通する孔２１ａが形成さ
れている。また符号２１ｂはゴムパッキングである。

【００１３】図４には先端部のケーシング１０が示され
ている。このケーシング１０の先端には、リングビット
２５が螺合されている。そのリングビット２５の内孔に
は、クローネンビット２６が収められ、ピン３１で固定
されており、２個のＯリング３２でシールされている。
このクローネンビット２６には、先端に広がるＹ字状の
通路２７と、ボール２９とスプリング３０とからなる逆
止弁２８が設けられている。

【００１４】次に、図４の工程フロー及び図６ないし図
１７の工程図を参照して施工の態様を説明する。

【００１５】（１）先ず作業床Ｄを平坦に整地し、削
孔機ＥのドリルＦの軸線を連壁Ａに対し所定の削孔角α
にセットする（ステップＳ１、Ｓ２及び図７）。

【００１６】（２）ガイド管１を打込むために、ドリ
ルＦにより連壁Ａに孔Ａ１を削孔する（ステップＳ３及
び図７）。

【００１７】（３）フランジ部２を備えたガイド管１
の内部はあらかじめ止水処理されており、このガイド管
１を孔Ａ１に打込み、フランジ部２と連壁Ａとの間隙
は、ゴムパッキング４で止水する（ステップＳ４、Ｓ５
及び図８）。なお、符号３は内周に形成した止水部であ
り、例えばウレタンで閉塞してもよく或いは鉄板を溶接
してもよい。また、連壁Ａがソイルセメント壁の場合は
ドリルＦを用いることなく直接にガイド管１を打込むこ
とができる。

【００１８】（４）止水ボックス５をガイド管１のフ
ランジ部２にＯリング８を介してボルト結合する。そこ
で、先端に逆止弁２８を備えたクローネンビット２６を
ピン３１で固定したケーシング１０をガイド管１内に挿
入し、削孔機Ｅにより削孔し、削孔に従いケーシング１
０に複数の単管ケーシング１０Ａを順次接続する（ステ
ップＳ６、Ｓ７及び図９）。この際、ケーシング１０内
への地下水や土砂の流入は、クローネンビット２６の逆
止弁２８で阻止される。

【００１９】（５）一次注入及びクローネンビット２
６切断用のインナロッド１１をケーシング１０、１０Ａ
内に挿入する（ステップＳ８及び図１０）。

【００２０】（６）ケーシング１０の底部まで挿入し
たインナロッド１１を介して図示しない注入プラントか
らの注入材１２をケーシング１０、１０Ａとインナロッ
ド１１との間に充填する（ステップＳ９、Ｓ１０及び図
１１）。

【００２１】（７）注入が完了したら、インナロッド
１１でピン３１を切断し、クローネンビット２６を分離
可能にする（ステップＳ１１及び図１１）。ここで、ク
ローネンビット２６が分離されても、ケーシング１０の
先端部分の圧力水は、注入材１２の比重が水より重いた
め、その圧力水を注入材１２が閉塞し、圧力水の逆流が
防止される。

【００２２】（８）インナロッド１１を、ケーシング
１０、１０Ａ内に負圧を与えないように、ゆっくり引抜
き別に組立てた（ステップＳ１４〜Ｓ１６）テンドン１
３をケーシング１０、１０Ａの内部に挿入する（ステッ
プＳ１２、Ｓ１３、Ｓ１７及び図１２）。

【００２３】（９）加圧ヘッド２２をケーシング１０
Ａの頭部に取付け、給気パイプ２０を加圧ヘッド２２か
ら引出しており（ステップＳ１８）、パッカー２０を減
圧して縮小し（ステップＳ１９）、加圧ヘッド２２から
セメントミルク等の注入材１２をケーシング１０、１０
Ａ内に注入しながらケーシング１０Ａを引抜く（ステッ
プＳ２０及び図１３）。

【００２４】（１０）ケーシング１０Ａを、接続部Ｇ
（図１３）まで引き上げたら（ステップＳ２１）、パッ
カー１６を加圧して膨張させ、ケーシング１０Ａとテン
ドン１３との隙間から水、注入材１２及び土砂が逆流す
るのを遮断し、引き上げた先端のケーシング１０Ａの接
続を分離し（ステップＳ２３及び図１４）、以下、ステ
ップＳ１８〜Ｓ２３を繰り返す（図１５）。

【００２５】（１１）ケーシング１０がパッカー１６
を越えた時点で（ステップＳ２１がＹＥＳ）、パッカー
１６を加圧膨張させる（ステップＳ２４及び図１６）。
これにより、ガイド管１とテンドン１３との間を止水
し、孔口から水、土砂及び注入材１２が逆流するのを防
止する（ステップＳ２５）。

【００２６】（１２）抜管機を移動し、止水ボックス
５を取外し（ステップＳ２６）、スペーサ１５に取付け
た注入ホース２３から止水材２４を注入する（ステップ
Ｓ２７及び図１７）。

【００２７】（１３）注入材１２が所定強度になるま
で、養生したのち（ステップＳ２８）、公知の態様でＰ
Ｃ鋼より線１４を緊張定着して（ステップＳ２９）、連
壁Ａを地盤Ｂに固定するアンカーＣの築造を完了する
（ステップＳ３０及び図１７）。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、止
水パッカーとガイド管とにより、水や土砂の逆流を防止
し、湧水の多い地盤に強固なアンカーを築造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する装置の止水パッカー最終加工
工程における状態を示す垂直断面図。

【図２】図１の止水パッカーを示す側断面図。

【図３】図２のＸ矢視図。

【図４】クローネンビット回りを示す側断面図。

【図５】工程フロー図。

【図６】削孔機セット工程図。

【図７】削孔機による削孔工程図。

【図８】ガイド管打込み工程図。

【図９】止水ボックス取付、削孔工程図。

【図１０】インナロッド挿入工程図。

【図１１】一次注入工程図。

【図１２】インナロッド回収、テンドン挿入工程図。

【図１３】ケーシング引抜き、加圧注入工程図。

【図１４】ケーシング接続分離工程図。

【図１５】ケーシング接続分離継続工程図。

【図１６】止水パッカー最終加圧工程図。

【図１７】口元止水処理工程図。

【符号の説明】

Ａ・・・連壁Ａ１・・・孔Ｂ・・・地盤Ｃ・・・アンカーＤ・・・作業床Ｅ・・・削孔機Ｆ・・・ドリルＧ・・・接続部１・・・ガイド管２・・・フランジ部３・・・止水部４・・・ゴムパッキング５・・・止水ボックス６・・・排水口７・・・注入口８・・・Ｏリング１０・・・ケーシング１０Ａ・・・単管ケーシング１１・・・インナロッド１２・・・注入材１３・・・テンドン１４・・・ＰＣ鋼より線１５・・・スペーサ１６・・・止水パッカー１７、１８・・・エンドリング１９・・・パッカーゴム２０・・・給気パイプ２１・・・エンドプレート２１ａ・・・孔２２・・・加圧ヘッド２３・・・注入ホース２４・・・止水材２５・・・リングビット２６・・・クローネンビット２７・・・通路２８・・・逆止弁２９・・・ボール３０・・・スプリング３１・・・ピン３２・・・Ｏリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連壁に削孔した透孔にガイド管を打込ん
で該ガイド管の頭部に止水ボックスを取付け、該ガイド
管に先端の逆止弁付きクローネンビットを取付けたケー
シングを挿入しながら削孔機で回転削孔して複数の単管
ケーシングを接続して挿入し、それらのケーシングにイ
ンナロッドを挿入して底部まで注入材を注入して前記ク
ローネンビットを押して外したのち、複数のより線をス
ペーサで整列し中間に伸縮自在な止水パッカーを設けた
組立体を挿入し、前記ケーシングの頭部に加圧ヘッドを
取付け、該加圧ヘッドを介して注入材を加圧注入しなが
ら止水パッカーを膨張して組立体とケーシングとの間を
シールし、ケーシングを引き抜いて引き抜いたケーシン
グから順次接続を分離し、最後のケーシングが前記パッ
カーを越えたら該パッカーを膨張して前記ガイド管及び
組立体の間をシールし、前記止水ボックスを取外して前
記スペーサに取付けた注入ホースから止水材を注入し、
前記注入材を養生したのち、前記より線を緊張定着して
前記連壁を地盤に固定するアンカーを築造することを特
徴とする被圧水下におけるアンカー築造工法。