JPH06307362A - ロータリ圧縮機 - Google Patents
ロータリ圧縮機Info
- Publication number
- JPH06307362A JPH06307362A JP10067893A JP10067893A JPH06307362A JP H06307362 A JPH06307362 A JP H06307362A JP 10067893 A JP10067893 A JP 10067893A JP 10067893 A JP10067893 A JP 10067893A JP H06307362 A JPH06307362 A JP H06307362A
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- Japan
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- hole forming
- discharge hole
- forming pipe
- discharge
- discharge valve
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、主として空調用に使用される
ロータリ圧縮機において、吐出孔を改善し、容積効率を
向上させ、圧縮機の能力を向上させることにある。 【構成】吐出孔形成管の吐出弁と接する側の端面が、吐
出孔形成管の圧縮室側端面に対して傾斜するよう形成し
たものである。
ロータリ圧縮機において、吐出孔を改善し、容積効率を
向上させ、圧縮機の能力を向上させることにある。 【構成】吐出孔形成管の吐出弁と接する側の端面が、吐
出孔形成管の圧縮室側端面に対して傾斜するよう形成し
たものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として空調用及び冷
凍用に使用されるロータリ圧縮機に係り、特に、圧縮機
の効率向上に有効なロータリ圧縮機に関する。
凍用に使用されるロータリ圧縮機に係り、特に、圧縮機
の効率向上に有効なロータリ圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のロータリ圧縮機を図６，図７を参
照して説明する。
照して説明する。
【０００３】図６は従来のロータリ圧縮機の縦断面図
で、図７は図６の要部断面図である。このロータリ圧縮
機は、回転子１ａと固定子１ｂとからなる電動機１と圧
縮機構部２とをクランク軸３で連結して密閉容器１３に
収納したものである。
で、図７は図６の要部断面図である。このロータリ圧縮
機は、回転子１ａと固定子１ｂとからなる電動機１と圧
縮機構部２とをクランク軸３で連結して密閉容器１３に
収納したものである。
【０００４】圧縮機構部２は、密閉容器１３に固定され
たシリンダ４と、このシリンダ４内に設けられたクラン
ク軸３の偏心部３ａに自転自在に嵌合されたローリング
ピストン５と、ローリングピストン５の回転に追従して
往復動するベーン６と、シリンダ４の両端を密閉すると
ともにクランク軸３を支持する主軸受７，副軸受８とか
らなり、クランク軸３の偏心部３ａはローリングピスト
ン５に当接するピン部９と、主軸受７，副軸受８に当接
するスラスト部１０をもつロータリ圧縮機から構成され
ている。
たシリンダ４と、このシリンダ４内に設けられたクラン
ク軸３の偏心部３ａに自転自在に嵌合されたローリング
ピストン５と、ローリングピストン５の回転に追従して
往復動するベーン６と、シリンダ４の両端を密閉すると
ともにクランク軸３を支持する主軸受７，副軸受８とか
らなり、クランク軸３の偏心部３ａはローリングピスト
ン５に当接するピン部９と、主軸受７，副軸受８に当接
するスラスト部１０をもつロータリ圧縮機から構成され
ている。
【０００５】吐出室１４は、副軸受８に形成されてい
る。１５は吐出室カバーであり副軸受８に締め付けられ
ている。１６は吐出弁、１７は吐出弁受けであり、副軸
受８の吐出室１４内に設置されている。１８は吐出孔形
成管であり副軸受８に設けられており一方が吐出弁１６
に向かって円形に形成され、他方が圧縮室２１に連通し
ている。
る。１５は吐出室カバーであり副軸受８に締め付けられ
ている。１６は吐出弁、１７は吐出弁受けであり、副軸
受８の吐出室１４内に設置されている。１８は吐出孔形
成管であり副軸受８に設けられており一方が吐出弁１６
に向かって円形に形成され、他方が圧縮室２１に連通し
ている。
【０００６】このように構成された従来のロータリ圧縮
機は、回転子１ａ駆動力により、クランク軸３のピン部
９が偏心回転運動し、これに伴い、ローリングピストン
５の偏心回転に追従してベーン６が往復運動をなし、吸
入圧縮工程を順次連続して繰返し、冷媒ガスを吐出孔２
２から吐出弁１６を押し開いて吐出室１４内に吐出す
る。
機は、回転子１ａ駆動力により、クランク軸３のピン部
９が偏心回転運動し、これに伴い、ローリングピストン
５の偏心回転に追従してベーン６が往復運動をなし、吸
入圧縮工程を順次連続して繰返し、冷媒ガスを吐出孔２
２から吐出弁１６を押し開いて吐出室１４内に吐出す
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、圧縮
冷媒ガスが吐出孔２２から吐出する際、吐出孔の容積が
増加すると圧縮冷媒ガスが吐出孔の容積分吐出されずに
残留し、この残留した冷媒ガスが再膨張するため損失が
増加する。この再膨張損失を低下させるために吐出孔の
容積を小さくすると、今度は吐出孔を流れる圧縮冷媒ガ
スの流速が増加して管路損失が増加するという関係があ
り、この２つの損失により容積効率が低下してしまい、
圧縮機の能力が低下するという問題があった。
冷媒ガスが吐出孔２２から吐出する際、吐出孔の容積が
増加すると圧縮冷媒ガスが吐出孔の容積分吐出されずに
残留し、この残留した冷媒ガスが再膨張するため損失が
増加する。この再膨張損失を低下させるために吐出孔の
容積を小さくすると、今度は吐出孔を流れる圧縮冷媒ガ
スの流速が増加して管路損失が増加するという関係があ
り、この２つの損失により容積効率が低下してしまい、
圧縮機の能力が低下するという問題があった。
【０００８】本発明の目的は上記従来技術の問題点を軽
減するためになされたもので、吐出孔形成管の吐出弁と
接する側の端面が、吐出孔形成管の圧縮室側端面に対し
て傾斜することにより、吐出弁先端側の吐出孔形成管長
さ寸法が従来より短くなり、その分吐出孔の容積を小さ
くすることができ、さらに、圧縮冷媒ガスが吐出孔から
吐出する際、吐出孔形成管の吐出弁と接する側の端面の
開口面積が従来より大きくなり、管路損失も低減するこ
とができ、容積効率を向上させ圧縮機の能力が向上する
ロータリ圧縮機を提供することにある。
減するためになされたもので、吐出孔形成管の吐出弁と
接する側の端面が、吐出孔形成管の圧縮室側端面に対し
て傾斜することにより、吐出弁先端側の吐出孔形成管長
さ寸法が従来より短くなり、その分吐出孔の容積を小さ
くすることができ、さらに、圧縮冷媒ガスが吐出孔から
吐出する際、吐出孔形成管の吐出弁と接する側の端面の
開口面積が従来より大きくなり、管路損失も低減するこ
とができ、容積効率を向上させ圧縮機の能力が向上する
ロータリ圧縮機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るロータリ圧縮機の構成は、電動機と圧
縮機構部をクランク軸で連結して密閉容器に収納したも
のであって、前記圧縮機構部は、密閉容器に固定された
シリンダと、このシリンダ内に設けられたクランク軸の
偏心部に自転自在に嵌合されたローリングピストンと、
前記ローリングピストンの回転に追従して、前記シリン
ダベーンスロット部に嵌合され往復動するベーンと、前
記シリンダの上，下端を密閉するとともに前記クランク
軸を支持する主軸受，副軸受とからなり、前記クランク
軸の偏心部はローリングピストンに当接するピン部と、
主軸受，副軸受に当接するスラスト部をもち、その軸受
に形成された吐出孔形成管と、吐出弁，吐出弁受けとを
装備し、前記シリンダ内を主，副軸受を配設して圧縮室
を形成してなるロータリ圧縮機において、前記吐出孔形
成管の圧縮室側端面と前記吐出弁と接する側端面が平行
ではないように設けることにより達成される。
に、本発明に係るロータリ圧縮機の構成は、電動機と圧
縮機構部をクランク軸で連結して密閉容器に収納したも
のであって、前記圧縮機構部は、密閉容器に固定された
シリンダと、このシリンダ内に設けられたクランク軸の
偏心部に自転自在に嵌合されたローリングピストンと、
前記ローリングピストンの回転に追従して、前記シリン
ダベーンスロット部に嵌合され往復動するベーンと、前
記シリンダの上，下端を密閉するとともに前記クランク
軸を支持する主軸受，副軸受とからなり、前記クランク
軸の偏心部はローリングピストンに当接するピン部と、
主軸受，副軸受に当接するスラスト部をもち、その軸受
に形成された吐出孔形成管と、吐出弁，吐出弁受けとを
装備し、前記シリンダ内を主，副軸受を配設して圧縮室
を形成してなるロータリ圧縮機において、前記吐出孔形
成管の圧縮室側端面と前記吐出弁と接する側端面が平行
ではないように設けることにより達成される。
【００１０】
【作用】本発明は、シリンダの上，下端を密閉するとと
もにクランク軸を支持する主軸受，副軸受とからなり、
その軸受に形成された吐出孔形成管と、吐出弁，吐出弁
受けとを装備してなるロータリ圧縮機において、前記吐
出孔形成管の圧縮室側端面と前記吐出弁と接する側の端
面が平行ではないように設けたものであり、これによ
り、吐出孔の容積を小さくさせ、かつ、圧縮冷媒ガスが
吐出孔から吐出する際の管路損失も低減し、容積効率を
向上させ圧縮機の能力を向上させることができるもので
ある。
もにクランク軸を支持する主軸受，副軸受とからなり、
その軸受に形成された吐出孔形成管と、吐出弁，吐出弁
受けとを装備してなるロータリ圧縮機において、前記吐
出孔形成管の圧縮室側端面と前記吐出弁と接する側の端
面が平行ではないように設けたものであり、これによ
り、吐出孔の容積を小さくさせ、かつ、圧縮冷媒ガスが
吐出孔から吐出する際の管路損失も低減し、容積効率を
向上させ圧縮機の能力を向上させることができるもので
ある。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図５により説
明する。
明する。
【００１２】図１は、本発明の実施例に係るロータリ圧
縮機の縦断面図、図２は副軸受８の平面図、図３は図２
の要部を示すＡ−Ａ矢視断面図、図４，図５は要部の加
工状態を示す断面図である。
縮機の縦断面図、図２は副軸受８の平面図、図３は図２
の要部を示すＡ−Ａ矢視断面図、図４，図５は要部の加
工状態を示す断面図である。
【００１３】図１に示すロータリ圧縮機は、回転子１ａ
と固定子１ｂとからなる電動機１と圧縮機構部２とをク
ランク軸３で連結して密閉容器１３に収納したものであ
る。圧縮機の底部には冷凍機油１２が貯留してある。
と固定子１ｂとからなる電動機１と圧縮機構部２とをク
ランク軸３で連結して密閉容器１３に収納したものであ
る。圧縮機の底部には冷凍機油１２が貯留してある。
【００１４】圧縮機構部２は、密閉容器１３に固定され
たシリンダ４と、このシリンダ４内に設けられたクラン
ク軸３の偏心部３ａに自転自在に嵌合されたローリング
ピストン５と、ローリングピストン５の回転に追従して
往復動するベーン６と、シリンダ４の両端を密閉すると
ともにクランク軸３を支持する主軸受７，副軸受８とか
らなり、クランク軸３の偏心部３ａはローリングピスト
ン５に当接するピン部９と、主軸受７，副軸受８に当接
するスラスト部１０をもつロータリ圧縮機から構成され
ている。
たシリンダ４と、このシリンダ４内に設けられたクラン
ク軸３の偏心部３ａに自転自在に嵌合されたローリング
ピストン５と、ローリングピストン５の回転に追従して
往復動するベーン６と、シリンダ４の両端を密閉すると
ともにクランク軸３を支持する主軸受７，副軸受８とか
らなり、クランク軸３の偏心部３ａはローリングピスト
ン５に当接するピン部９と、主軸受７，副軸受８に当接
するスラスト部１０をもつロータリ圧縮機から構成され
ている。
【００１５】図２，図３により吐出構成について説明す
る。
る。
【００１６】吐出室１４は、副軸受８に形成されてい
る。１５は吐出室カバーであり副軸受８に締め付けされ
ている。１６は吐出弁、１７は吐出弁受けであり、副軸
受８の吐出室１４内に設置されている。１８は吐出孔形
成管であり副軸受８に設けられており一方が吐出弁１６
に向かって形成され、他方が圧縮室２１に連通してい
る。その副軸受８に形成された吐出孔形成管１８は圧縮
室２１側端面２０と吐出弁１６と接する側の端面１９が
平行ではないように形成している。
る。１５は吐出室カバーであり副軸受８に締め付けされ
ている。１６は吐出弁、１７は吐出弁受けであり、副軸
受８の吐出室１４内に設置されている。１８は吐出孔形
成管であり副軸受８に設けられており一方が吐出弁１６
に向かって形成され、他方が圧縮室２１に連通してい
る。その副軸受８に形成された吐出孔形成管１８は圧縮
室２１側端面２０と吐出弁１６と接する側の端面１９が
平行ではないように形成している。
【００１７】加工状態を図４，図５により説明する。
【００１８】図４は吐出孔形成管１８の吐出弁１６と接
する側の端面１９が、吐出孔形成管１８の圧縮室２１側
端面２０に対して傾斜した吐出孔形成管１８を、吐出弁
先端側１６ａに吐出孔形成管１８長さ寸法の最も短い所
がくるようにし、さらに吐出孔形成管１８をその軸心が
副軸受８のシリンダ４接触面に対してほぼ垂直になるよ
うに副軸受８に取付け、吐出孔形成管１８の吐出弁１６
と接する側の端面１が長円の孔、吐出孔形成管の圧縮室
側端面２０が円形の孔になるよう形成されている。
する側の端面１９が、吐出孔形成管１８の圧縮室２１側
端面２０に対して傾斜した吐出孔形成管１８を、吐出弁
先端側１６ａに吐出孔形成管１８長さ寸法の最も短い所
がくるようにし、さらに吐出孔形成管１８をその軸心が
副軸受８のシリンダ４接触面に対してほぼ垂直になるよ
うに副軸受８に取付け、吐出孔形成管１８の吐出弁１６
と接する側の端面１が長円の孔、吐出孔形成管の圧縮室
側端面２０が円形の孔になるよう形成されている。
【００１９】図５は吐出孔形成管１８を、副軸受８に吐
出孔形成管１８の軸心が副軸受８のシリンダ４接触面に
対して傾斜をつけて取付け、吐出弁先端側１６ａに吐出
孔形成管１８長さ寸法の最も短い所がくるようにし、吐
出孔形成管１８の吐出弁１６と接する側の端面１９が円
形の孔、吐出孔形成管１８の圧縮室２１側端面２０が長
円の孔になるよう形成されている。
出孔形成管１８の軸心が副軸受８のシリンダ４接触面に
対して傾斜をつけて取付け、吐出弁先端側１６ａに吐出
孔形成管１８長さ寸法の最も短い所がくるようにし、吐
出孔形成管１８の吐出弁１６と接する側の端面１９が円
形の孔、吐出孔形成管１８の圧縮室２１側端面２０が長
円の孔になるよう形成されている。
【００２０】上記のように吐出弁先端側１６ａの吐出孔
形成管１８長さ寸法を吐出弁取付け側１６ｂの吐出孔形
成管１８長さ寸法よりも短くすることにより、吐出孔形
成管１８の吐出弁１６と接する側の端面１９が、吐出孔
形成管１８の圧縮室２１側端面２０に対して傾斜した形
状となる。
形成管１８長さ寸法を吐出弁取付け側１６ｂの吐出孔形
成管１８長さ寸法よりも短くすることにより、吐出孔形
成管１８の吐出弁１６と接する側の端面１９が、吐出孔
形成管１８の圧縮室２１側端面２０に対して傾斜した形
状となる。
【００２１】このように構成されたロータリ圧縮機は、
回転子１ａ駆動力により、クランク軸３のピン部９が偏
心回転運動し、これに伴い、ローリングピストン５の偏
心回転に追従してベーン６が往復運動をなし、吸入圧縮
工程を順次連続して繰返し、冷媒ガスを吐出孔２２から
吐出弁１６を押し開いて吐出室１４内に吐出する。
回転子１ａ駆動力により、クランク軸３のピン部９が偏
心回転運動し、これに伴い、ローリングピストン５の偏
心回転に追従してベーン６が往復運動をなし、吸入圧縮
工程を順次連続して繰返し、冷媒ガスを吐出孔２２から
吐出弁１６を押し開いて吐出室１４内に吐出する。
【００２２】本実施例によれば、吐出孔形成管１８の吐
出弁１６と接する側の端面１９が、吐出孔形成管１８の
圧縮室２１側端面２０に対して傾斜した吐出孔形成管１
８とすることにより、吐出弁先端側１６ａの吐出孔形成
管１８長さ寸法が従来より短くなり、その分吐出孔２２
の容積を小さくすることができ、さらに、圧縮冷媒ガス
が吐出孔２２から吐出する際、吐出孔形成管１８の吐出
弁１６と接する側の端面１９が、吐出孔形成管１８の圧
縮室２１側端面２０に対して傾斜し、吐出孔形成管１８
の吐出弁１６と接する側の開口面積が圧縮室側の開口面
積よりも大きくなり、管路損失も低減することができ、
容積効率を向上させ圧縮機の能力の向上が図れる。
出弁１６と接する側の端面１９が、吐出孔形成管１８の
圧縮室２１側端面２０に対して傾斜した吐出孔形成管１
８とすることにより、吐出弁先端側１６ａの吐出孔形成
管１８長さ寸法が従来より短くなり、その分吐出孔２２
の容積を小さくすることができ、さらに、圧縮冷媒ガス
が吐出孔２２から吐出する際、吐出孔形成管１８の吐出
弁１６と接する側の端面１９が、吐出孔形成管１８の圧
縮室２１側端面２０に対して傾斜し、吐出孔形成管１８
の吐出弁１６と接する側の開口面積が圧縮室側の開口面
積よりも大きくなり、管路損失も低減することができ、
容積効率を向上させ圧縮機の能力の向上が図れる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、吐出孔形成管の吐出弁
と接する側の端面が、吐出孔形成管の圧縮室側端面に対
して傾斜した吐出孔形成管とすることにより、吐出弁先
端側の吐出孔形成管長さ寸法が従来より短くなり、その
分吐出孔の容積を小さくすることができ、さらに、圧縮
冷媒ガスが吐出孔から吐出する際、吐出孔形成管の吐出
弁と接する側の端面が、吐出孔形成管の圧縮室側端面に
対して傾斜し、吐出孔形成管の吐出弁と接する側の開口
面積が圧縮室側の開口面積よりも大きくなり、管路損失
も低減することができ、容積効率を向上させ圧縮機の能
力の向上が図れる効果がある。
と接する側の端面が、吐出孔形成管の圧縮室側端面に対
して傾斜した吐出孔形成管とすることにより、吐出弁先
端側の吐出孔形成管長さ寸法が従来より短くなり、その
分吐出孔の容積を小さくすることができ、さらに、圧縮
冷媒ガスが吐出孔から吐出する際、吐出孔形成管の吐出
弁と接する側の端面が、吐出孔形成管の圧縮室側端面に
対して傾斜し、吐出孔形成管の吐出弁と接する側の開口
面積が圧縮室側の開口面積よりも大きくなり、管路損失
も低減することができ、容積効率を向上させ圧縮機の能
力の向上が図れる効果がある。
【図１】本発明の実施例に係るロータリ圧縮機の縦断面
図である。
図である。
【図２】図１の副軸受の平面図である。
【図３】図２の要部を示すＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】図２の要部の加工状態を示す断面図である。
【図５】図２の要部の加工状態を示す断面図である。
【図６】従来のロータリ圧縮機の縦断面図である。
【図７】図６の要部を示す断面図である。
１…電動部、２…圧縮機構部、３…クランク軸、４…シ
リンダ、５…ローリングピストン、６…ベーン、７…主
軸受、８…副軸受、１４…吐出室、１５…吐出室カバ
ー、１６…吐出弁、１７…吐出弁受け、１８…吐出孔形
成管、２１…圧縮室、２２…吐出孔。
リンダ、５…ローリングピストン、６…ベーン、７…主
軸受、８…副軸受、１４…吐出室、１５…吐出室カバ
ー、１６…吐出弁、１７…吐出弁受け、１８…吐出孔形
成管、２１…圧縮室、２２…吐出孔。
Claims (4)
- 【請求項１】電動機と圧縮機構部とをクランク軸で連結
して密閉容器内に収納したものであって、前記圧縮機構
部は、シリンダと、前記シリンダ内に設けられた前記ク
ランク軸の偏心部に嵌合されたローリングピストンと、
前記ローリングピストンの回転に追従して往復動するベ
ーンと、前記シリンダの両端を密閉するとともに前記ク
ランク軸を支持する主，副軸受と、その軸受に形成され
た吐出孔形成管と、吐出弁，吐出弁受けとを装備し、前
記シリンダ内を主，副軸受を配設して圧縮室を形成して
なるロータリ圧縮機において、前記吐出孔形成管の圧縮
室側端面と前記吐出弁と接する側端面が平行ではないこ
とを特徴とするロータリ圧縮機。 - 【請求項２】請求項１において、前記吐出弁先端側の前
記吐出孔形成管長さ寸法を吐出弁取付け側吐出孔形成管
長さ寸法よりも短くすることにより、吐出孔形成管の吐
出弁と接する側の端面が、吐出孔形成管の圧縮室側の端
面に対して傾斜し、吐出孔形成管の吐出弁と接する側の
開口面積が圧縮室側の開口面積よりも大きくなることを
特徴とするロータリ圧縮機。 - 【請求項３】請求項１または２において、前記吐出孔形
成管の前記吐出弁と接する側の端面が、吐出孔形成管の
圧縮室側の端面に対して傾斜した吐出孔形成管を、吐出
弁先端側に吐出孔形成管長さ寸法の最も短い所がくるよ
うにし、さらに吐出孔形成管をその軸心が前記軸受のシ
リンダ接触面に対してほぼ垂直になるように軸受に取付
け、吐出孔形成管の吐出弁と接する側の端面が長円の
孔、吐出孔形成管の圧縮室側端面が円形の孔に形成され
ることを特徴とするロータリ圧縮機。 - 【請求項４】請求項１において、前記吐出孔形成管を前
記軸受に吐出孔形成管の軸心が軸受のシリンダ接触面に
対して傾斜をつけて取付け、吐出弁先端側に吐出孔形成
管長さ寸法の最も短い所がくるようにし、吐出孔形成管
の吐出弁と接する側の端面が円形の孔、吐出孔形成管の
圧縮室側端面が長円の孔に形成されることを特徴とする
ロータリ圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10067893A JPH06307362A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | ロータリ圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10067893A JPH06307362A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | ロータリ圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06307362A true JPH06307362A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14280419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10067893A Pending JPH06307362A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | ロータリ圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06307362A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111255693A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-06-09 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 气缸组件、压缩机和空调器 |
| CN113685352A (zh) * | 2020-05-19 | 2021-11-23 | 上海海立电器有限公司 | 滚动转子式压缩机气缸及压缩机 |
| WO2023210768A1 (ja) * | 2022-04-27 | 2023-11-02 | ダイキン工業株式会社 | ロータリ圧縮機および冷凍装置 |
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1993
- 1993-04-27 JP JP10067893A patent/JPH06307362A/ja active Pending
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