JPH06307519A - 有歯ケーブル及びその製造方法 - Google Patents

有歯ケーブル及びその製造方法

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JPH06307519A
JPH06307519A JP5101444A JP10144493A JPH06307519A JP H06307519 A JPH06307519 A JP H06307519A JP 5101444 A JP5101444 A JP 5101444A JP 10144493 A JP10144493 A JP 10144493A JP H06307519 A JPH06307519 A JP H06307519A
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spiral tooth
core
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foam material
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Kenichi Fukura
羅 憲 一 福
Hiroki Kondo
藤 洋 樹 近
Katsumi Suzuki
木 克 己 鈴
Takayoshi Ito
藤 孝 悦 伊
Yasuyuki Ozawa
沢 康 幸 小
Kenji Hori
健 二 堀
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Aisin Corp
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Aisin Seiki Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 生産性が良く且つ動力伝達が良好で異音の発
生が確実に防止される有歯ケーブルを提供すること。 【構成】 螺旋歯部（３）が形成されたコア（２）周り
に押し出し成形機（７）によつて発泡材料（４ａ）を螺
旋歯部（３）に沿つて塗着し、この発泡材料（４ａ）か
ら螺旋歯部（３）より外方へ突出した緩衝部（４）が押
し出し形成されるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の目的】
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、ギヤに噛合され、この
ギヤの回転によつてガイド部材にガイドされながら摺動
動作させられる有歯ケーブルに関するものであつて、サ
ンルーフ装置等の遠隔操作における連動部材として利用
される。
【０００３】
【従来の技術】従来、この種の有歯ケーブルとしては実
公昭５８−２９３２４号公報及び実開昭５５−１１５６
１７号公報，に示されるものが知られている。
【０００４】前述の有歯ケーブルは、コアと、コア周り
に被覆形成された緩衝部と、緩衝部周りにこの緩衝部の
外周面を締め付けるように螺旋状に巻回形成された螺旋
歯部とを有するものであつて、この螺旋歯部に沿う部分
の緩衝部は螺旋歯部の巻回形成によつて螺旋歯部より外
方へ突出するようになされ、これにより、有歯ケーブル
を摺動動作させるギヤ部材の歯部と螺旋歯部との噛合を
確保すると共に有歯ケーブルの摺動動作をガイドするガ
イド部材との接触による異音の発生を緩衝部の螺旋歯部
より外方へ突出した部分で防止するものであつた。
【０００５】又、後述の有歯ケーブルは、コアと、コア
周りに螺旋状に巻回形成された螺旋歯部と、コア周りに
螺旋歯部に沿つて成形され螺旋歯部より外方へ突出する
発泡材料よりなる緩衝部とを有するものであつて、緩衝
部はウレタンに水を加えたものを螺旋歯部に沿つてコア
に塗着しウレタンと水の化学反応によつて発泡材料とさ
れることにより螺旋歯部より外方に突出するようになさ
れ、これにより、有歯ケーブルを摺動動作させるギヤ部
材の歯部と螺旋歯部との噛合を窓部を介して確保すると
共に有歯ケーブルの摺動動作をガイドするガイド部材と
の接触による異音の発生を緩衝部により防止するもので
あつた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の前述の有歯ケーブルであると、螺旋歯部とコアとの間
に緩衝部が存在することとなるので、この緩衝部によつ
て螺旋歯部がコアに対して動きやすくなり、ギヤ部材の
回転によつて、ギヤ部材の歯部と噛合する螺旋歯部がコ
アに対して動き、ギヤ部材から有歯ケーブルへの動力伝
達に支障をきたすこととなる恐れがあつた。
【０００７】又、上記した従来の後述の有歯ケーブルで
あると、螺旋歯部とコアとの間に緩衝部が存在しないた
め、従来の前述の有歯ケーブルのように螺旋歯部がコア
に対して動きやすくなることはないが、水とウレタンの
混合物をコアに塗着させる工程と化学反応を起こさせる
工程とを必要とし、生産性が悪いものであった。
【０００８】故に、本発明は、生産性が良く且つ動力伝
達が良好で異音の発生が確実に防止される有歯ケーブル
を提供することを、その技術的課題とするものである。
【０００９】
【発明の構成】
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために本発明において講じた技術的手段は、コアと、
該コア回りに螺旋状に巻回形成された螺旋歯部と、前記
コア周りに前記螺旋歯部に沿つて押し出し成形され前記
螺旋歯部より外方へ突出する発泡材料よりなる緩衝部と
を有したことである。
【００１１】又、コア周りに螺旋歯部に沿つて発泡材料
を押し出し成形機によつて添加し、該押し出し成形機に
よる成形工程を終えることによつて前記螺旋歯部より外
方に突出する緩衝部が前記コア周りに前記発泡材料によ
り形成されることとなるようにしたことである。
【００１２】
【作用】上記技術的手段によれば、螺旋歯部とコアとの
間に緩衝部が存在しないので、螺旋歯部のコアに対する
動きはコアによつて確実に規制される。これにより、螺
旋歯部と噛合する歯部を有するギヤ部材から有歯ケーブ
ルへの動力の伝達が良好なものとされる。又、緩衝部は
螺旋歯部より外方へ突出しているので、この突出した部
分により有歯ケーブルの摺動動作をガイドするガイド部
材との接触による異音が確実に防止される。更に、緩衝
部は押し出し成形機により発泡材料を螺旋歯部が巻回形
成されたコアに螺旋歯部に沿つて塗着する成形工程のみ
によつて発泡材料から形成され、これにより、緩衝部の
螺旋歯部より外方への突出が確保された有歯ケーブルが
成形される。つまり、塗着させる工程と化学反応を起こ
させる工程とが同時に行われる。よつて、生産性が向上
する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
【００１４】図１ないし図３に示されるように、有歯ケ
ーブル１は、コア２．螺旋歯部３及び緩衝部４とから構
成されている。コア２は複数本の剛線２ａを束ねて捩じ
られることにより一本の太い剛線として構成されてい
る。螺旋歯部３は一本の剛線３ａよりなり、コア２周り
に螺旋状に巻回されて形成されている。緩衝部４は発泡
材料（ウレタン系やポリエステル系等の樹脂の基材に熱
が加えられることによつてガスを発生する発泡剤が混ぜ
られた材料）４ａよりなり、コア２周りに螺旋歯部３に
沿つて配設されて形成されている。この緩衝部４は螺旋
歯部３より外方へ突出している。
【００１５】このように構成された有歯ケーブル１は、
ガイド部材５に摺動自在にガイドされており、有歯ケー
ブル１の螺旋歯部３とギヤ部材６の歯部６ａとの噛合に
よつてギヤ部材６に動力伝達が可能なように連係されて
いる。尚、一例として、ギヤ部材６は減速機構（図示せ
ず）を介してモータ（図示せず）に連係されており、有
歯ケーブル１はスライド動作によつて車両のルーフパネ
ルに形成されたの開口部を開閉する可動パネル（図示せ
ず）にリンク機構（図示せず）を介して連係されてい
る。
【００１６】この構成において、ギヤ部材６を回転させ
ることにより歯部６ａと螺旋歯部３との噛合により有歯
ケーブル１はガイド部材５にガイドされながら摺動す
る。この際、有歯ケーブル１とガイド部材５とは緩衝部
４によつて接触する。これにより、有歯ケーブル１の摺
動動作による異音が解消されることとなる。又、螺旋歯
部３はコア２により規制されコア１に対して動かない。
これにより、ギヤ部材６から有歯ケーブル１への動力伝
達が歯部６ａと螺旋歯部３との噛合で吸収されず、良好
な動力伝達（効率の良い動力伝達）がなされることとな
る。
【００１７】図４に示されように、押し出し成形機７
は、押し出しダイス８とガイド９とから構成されてい
る。ガイド９にはコア２に螺旋歯部３が形成された部材
１ａが挿通されるガイド孔９ａが形成されている。押し
出しダイス８にはキヤビテイ８ａ及びキャビテイ８ａに
連通する通路８ｂが形成されている。又、ガイド９はガ
イド孔９ａがキヤビテイ８ａに連通されるように押し出
しダイス８に装着されている。
【００１８】次に有歯ケーブル１の製造について説明す
る。
【００１９】第１工程において、図５に示されるコア２
に剛線２ａが巻付けられ、これにより、螺旋歯部２が形
成され、結果、図６に示される部材１ａとされる。第２
工程において、通路８ｂからキヤビテイ８ａに溶融され
た発泡材料４ａが流し込まれ且つガイド孔９ａからキヤ
ビテイ８ａへと部材１ａが送り出される。すると、キヤ
ビテイ８ａ内で発泡材料４ａが螺旋歯部３に沿つてコア
２周りに塗着されていき、キヤビテイ８ａから発泡材料
４ａが塗着された部材１ａが送り出されることにより、
発泡材料４ａのそれ自身の発泡性によつて螺旋歯部３よ
り外方に突出するように膨らみ固まる。これにより、発
泡材料４ａから緩衝部４が形成され、結果、図７に示さ
れる有歯ケーブル１が形成される。この第２工程を詳細
に説明すると、通路８ｂからキヤビテイ８ａに発泡材料
４ａが流し込まれ発泡材料４ａがコア２に塗着されてい
くまで、発泡材料４ａは溶融された状態つまり高温の状
態であるので、発泡材料４ａ中の発泡剤は化学反応を起
こしてガスを発生している状態であるが、発泡材料４ａ
中の溶けた状態にある基材の圧力によつて且つ通路８ｂ
及びキヤビテイ８ａによつて形状規制されていることで
発泡材料４ａの発泡現象が抑えられている。発泡材料４
ａがコア１に塗着された部材１ａがキヤビテイ８ａから
送り出されると、発泡材料４ａ中の溶けた状態にある基
材が凝固してその圧力が解放されること且つ通路８ｂ及
びキヤビテイ８ａによる形状規制が解放されることで発
泡剤から発生したガスによる発泡現象の抑制が解放さ
れ、結果、発泡材料４ａが膨らむこととなる。尚、発泡
材料４ａは基材が凝固されることで固まつたこととな
る。
【００２０】このように、緩衝部４は押し出し成形機７
により発泡材料４ａを塗着する成形工程によつて形成さ
れるのみであり、塗着させる工程と化学反応を起こさせ
る工程とが同時に行われることとなる。これにより、従
来に比べて有歯ケーブル１の生産性が向上されることと
なる。
【００２１】図７において、緩衝部４は、螺旋歯部３の
隣合う歯間のみに形成されているが、図８に示されるよ
うに、キヤビテイ８内に送り込まれた部材１ａの送りを
許容するためのキヤビテイ８に存在するクリアランスを
利用して螺旋歯部３の歯上にも緩衝部を形成させてもよ
い。これにより、有歯ケーブル１の摺動動作による異音
をより確実に解消させることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、螺旋歯部とコアとの間
に緩衝部が存在しないので、螺旋歯部のコアに対する動
きをコアによつて確実に規制することができる。これに
より、螺旋歯部と噛合する歯部を有するギヤ部材から有
歯ケーブルへの動力の伝達が良好なものとすることがで
きる。又、緩衝部は螺旋歯部より外方へ突出しているの
で、この突出した部分により有歯ケーブルの摺動動作を
ガイドするガイド部材との接触による異音を確実に防止
することができる。更に、緩衝部は押し出し成形機によ
り発泡材料を螺旋歯部が巻回形成されたコアに螺旋歯部
に沿つて塗着する成形工程のみによつて発泡材料から形
成され、これにより、塗着させる工程と化学反応を起こ
させる工程とが同時に行われることとなる。よつて、有
歯ケーブルの生産性を従来に比べより向上させることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る有歯ケーブルの部分断面平面図で
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ線段図である。
【図３】本発明に係る有歯ケーブルのギヤ部材との噛合
状態を示す平面図である。
【図４】本発明に係る有歯ケーブルの緩衝部を成形する
押し出し成形機の断面斜視図である。
【図５】製造工程前のコアを示す図である。
【図６】第１工程後の第１部材を示す図である。
【図７】第２工程後の有歯ケーブルを示す図である。
【図８】本発明に係る有歯ケーブルの変形例を示す平面
図である。
【符号の説明】
２ コア ３ 螺旋歯部 ４ 緩衝部 ５ ガイド部材 ６ ギヤ部材 ７ 押し出し成形機 ４ａ 発泡材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊 藤 孝 悦 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 小 沢 康 幸 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 堀 健 二 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コアと、該コア回りに螺旋状に巻回形成
    された螺旋歯部と、前記コア周りに前記螺旋歯部に沿つ
    て押し出し成形され前記螺旋歯部より外方へ突出する発
    泡材料よりなる緩衝部とを有する有歯ケーブル。
  2. 【請求項２】 前記緩衝部が前記螺旋歯部の隣接し合う
    歯間及び歯上に押し出し成形される請求項１記載の有歯
    ケーブル。
  3. 【請求項３】 コア周りに螺旋歯部に沿つて発泡材料を
    押し出し成形機によつて塗着し、該押し出し成形機によ
    る成形工程を終えることによつて前記螺旋歯部より外方
    に突出する緩衝部が前記コア周りに前記発泡材料により
    形成されることとなる有歯ケーブルの製造方法。
JP5101444A 1993-02-26 1993-04-27 有歯ケーブル及びその製造方法 Pending JPH06307519A (ja)

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JP5101444A JPH06307519A (ja) 1993-02-26 1993-04-27 有歯ケーブル及びその製造方法
US08/588,095 US5577416A (en) 1993-02-26 1996-01-18 Sliding cable and its manufacturing method

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JP3891693 1993-02-26
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