JPH06307568A - 制御弁とその接続ポートに装着するオリフィス及びチェック弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 制御弁の弁本体とオリフィス又はチェック弁
にネジ加工等の特別な加工をしたり、接着剤を使用した
りせずにオリフィスやチェック弁を弁本体に固定できる
ようにする。 【構成】 オリフィス３１は、制御弁のポート孔２６の
径Ｄ1 よりも大径に形成した収納穴２７に嵌入されて装
着されると、その後端面３１ｄの位置が制御弁のガスケ
ット取付面２１ａと略同じかそれよりも若干深い位置に
なるので、そのガスケット取付面側にその収納穴２７よ
りも大径に形成した座ぐり部２９にＯリング２８を収納
した状態で、取付機器８の取付面８ａをガスケットを介
して密着させて固定すれば、そのオリフィス３１を弁本
体２１に固定することができる。また、チェック弁を、
同様にその収納穴２７に装着することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、油圧回路に使用する
制御弁とその制御弁の接続ポートに装着され、油圧機器
の作動時におけるショックや騒音あるいは流量の低減制
御等を行なうオリフィス（絞り）及び流体の流れを一方
向に規制するチェック弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このように油圧回路に使用される
制御弁と、その制御弁の接続ポートにに装着されるオリ
フィス（接続ポートオリフィス）としては、例えば図５
あるいは図６に示すようなものがある。

【０００３】図５に示すものは、制御弁の弁本体１に形
成される接続ポートのポート孔２に形成された雌ネジ部
３に、外周部分に雄ネジ部５を形成したオリフィス４
を、その後端面４ａの位置が弁本体１のガスケット取付
面１ａから所定の距離を置いた位置になる深さまで螺着
した後、それらを接着剤によって一体に固定するタイプ
のものである。

【０００４】そして、弁本体１のガスケット取付面１ａ
に形成されるポート孔２より大径の座ぐり部７に、シー
ル部材であるＯリング６を装着した状態で、そのガスケ
ット取付面１ａにガスケット（図示せず）を介して取付
機器８の取付面８ａを接触させて固定する。

【０００５】また、図６に示すものはシルクハット形の
段付オリフィスの例であり、制御弁の弁本体１に形成さ
れるポート孔２の出入口側に形成した座ぐり部１１に、
その座ぐり深さに対応する厚さの鍔部１２ａを後端側の
全周に形成したシルクハット形のオリフィス１２を、そ
の鍔部１２ａを制御弁の座ぐり部１１にシール用のＯリ
ング６と共に嵌入させて、それらを取付機器８の取付面
８ａで挾み込んで固定保持するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示したような接続ポートを有する制御弁とそこに装着さ
れるオリフィスの場合には、制御弁のポート孔とオリフ
ィスの双方にオリフィスをポート孔に固定保持するため
のネジ加工が必要であったため、ポート孔にオリフィス
を装着しないで制御弁を使用する場合には、不必要な雌
ネジ部が形成された弁本体を使用することになるため、
そのネジ加工の分だけ無駄になるということがあった。

【０００７】そこで、このような場合のために、制御弁
をポート孔にネジ加工をしたものとしないものを２種類
用意し、それらを使い分けることも考えられるが、その
ようにすれば部品管理が面倒になるため好ましくない。
また、上記のような制御弁及びオリフィスは、オリフィ
スをポート孔に螺着した後それが緩むのを防止するた
め、接着剤によってオリフィスを弁本体に固定したり、
あるいはそのネジ部をテーパネジにしなければならなか
ったので、部品交換作業が面倒であったり、サービス性
が悪いという問題点もあった。

【０００８】さらに、図６に示したような制御弁とその
接続ポートに装着されるオリフィスの場合には、オリフ
ィス前後の圧力差によって生じる力をオリフィスの鍔部
で全て受けるようになるため、このような構造の場合に
は機械的強度上において十分な強度が得られにくく、そ
の使用範囲がオリフィス前後の圧力差があまり大きくな
い場合に限られてしまうという問題点があった。

【０００９】したがって、図６に示したシルクハット形
のオリフィスの場合には、制御弁のガスケット取付面１
ａに取り付ける取付機器８側のポート孔９の孔径をあま
り大きくし過ぎると、オリフィスの後端面１２ｂに作用
する圧力が大きくなって鍔部１２ａの強度がそれに耐え
られなくなってしまうため、ポート孔９の孔径は、本来
はオリフィスを使用しない時のことを考えると圧力損失
を低くする点で大きくすることが好ましいが、それをあ
まり大きくすることができないという欠点があった。

【００１０】また、このシルクハット形のオリフィス１
２の場合には、鍔部１２ａの外側にシール用のＯリング
６を配設する構成であるため、その鍔部１２ａの厚さｔ
がＯリング６の厚さによって限定されてしまい、鍔部１
２ａを十分な機械的強度が得られるまでの厚さにするこ
とができないということもあった。

【００１１】この発明は上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、制御弁の弁本体とオリフィス又はチェック
弁にネジ加工等の特別な加工をせずに、そのオリフィス
やチェック弁の交換を容易に行なうことができるサービ
ス性に優れ、制御弁とオリフィスあるいは制御弁とチェ
ック弁の固定に接着剤を使用しなくて済むようにした
り、十分な機械的強度を有することによってオリフィス
前後やチェック弁前後の圧力差が大きい場合であっても
使用することができ、使用範囲が限定されるようなこと
がないようにすることを目的とする。

【００１２】また、制御弁とそれに取り付ける取付機器
との間をシールするシール部材によってオリフィスやチ
ェック弁の機械的強度が影響されるようなことがないよ
うにしたり、そのシール部材のスペースを十分に確保で
きるようにすることも目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、弁体を可動に収納する弁本体のガスケ
ット取付面に設けられた接続ポートに、流体を連通させ
るポート孔と、そのポート孔の出入口側にそのポート孔
の径よりも大径に形成したオリフィス又はチェック弁を
装着するための収納穴と、その収納穴のガスケット取付
面側に収納穴よりも大径に形成したシール部材を収納す
るための座ぐり部とを形成して制御弁を構成したもので
ある。

【００１４】また、上記制御弁の収納穴に取外し可能に
装着されるオリフィスであって、制御弁のポート孔に連
通する連通孔を有し、装着方向の長さを、装着状態でそ
の後端面の位置が制御弁のガスケット取付面と略同じか
それよりも若干深い位置になるようにすると共に、制御
弁の座ぐり部と対応する部分の外径を制御弁の収納穴に
嵌入される外周部の外径より小径で且つ上記連通孔より
大径に形成したオリフィスを提供する。

【００１５】さらに、上記制御弁の収納穴に取外し可能
に装着されるチェック弁であって、制御弁のポート孔に
連通する連通孔を有し、装着方向の長さを、装着状態で
その後端面の位置が制御弁のガスケット取付面と略同じ
かそれよりも若干深い位置になるようにすると共に、制
御弁の座ぐり部と対応する部分の外径を制御弁の収納穴
に嵌入される外周部の外径より小径で且つ上記連通孔よ
り大径に形成したチェック弁も提供する。

【００１６】

【作用】このように構成した制御弁とオリフィスあるい
は制御弁とチェック弁によれば、そのオリフィスあるい
はチェック弁は、制御弁にポート孔の径よりも大径に形
成した収納穴に嵌入されて装着されると、その後端面の
位置が制御弁のガスケット取付面と略同じかそれよりも
若干深い位置になるので、そのガスケット取付面側にそ
の収納穴よりも大径に形成した座ぐり部にシール部材を
収納した状態で、取付機器の取付面をガスケットを介し
て密着させて固定すれば、そのオリフィスあるいはチェ
ック弁を制御弁の弁本体にネジ部を螺着したり、接着剤
を使用したりすることなしに固定することができる。

【００１７】また、オリフィスあるいはチェック弁を収
納する収納穴は、シール部材を収納するための座ぐり部
とは別に形成されているので、Ｏリング等のシール部材
の厚さに制約されることなしに収納穴を深くすることが
できるため、そこに嵌入されるオリフィスあるいはチェ
ック弁の嵌合部の厚さを収納穴の深さに対応して厚くす
ることができるので、オリフィス前後あるいはチェック
弁前後の圧力差によって生じる力をその嵌合部で十分な
機械的強度をもって受けることができる。

【００１８】さらに、オリフィス及びチェック弁は、共
に制御弁の座ぐり部と対応する部分の外径を、制御弁の
収納穴に嵌入される外周部の外径より小径にしているの
で、上記座ぐり部に装着するシール部材のスペースを十
分に確保することができる。

【００１９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明の一実施例を示す制御
弁にオリフィスを装着した状態をその装着部付近を拡大
して示す断面図、図２はその制御弁全体の正面と下面の
接続ポート付近の２面を簡略化して示す概略図である。

【００２０】図２に示すように制御弁２０は、弁本体２
１内に弁体であるスプール２２を、図で水平方向に形成
した摺動孔（図示せず）内に可動自在に収納し、そのス
プール２２を両端にそれぞれ配設したスプリング２３，
２３によって中立位置に保っている。また、弁本体２１
の両側にはソレノイド２４Ａ，２４Ｂをそれぞれ配設
し、それらを作動させることによってスプール２２の位
置を移動させるようになっている。

【００２１】その弁本体２１のガスケット取付面２１ａ
に設けられた接続ポート２５には、流体を連通させる例
えば４つのポートＡ，ポートＢ，ポートＰ，ポートＴが
形成されている。そして、左右のソレノイド２４Ａ，２
４Ｂを選択的に作動させることによってスプール２２の
位置を切り換え、ポートＡとポートＢのポートＰとポー
トＴへの切り換えを制御する。

【００２２】そのポートＡは、図１に示すようにポート
孔２６の出入口側（図で下方側）に、そのポート孔２６
の径Ｄ1 よりも大径に形成したオリフィス又はチェック
弁を装着するための収納穴２７と、その収納穴２７のガ
スケット取付面２１ａ側に、シール部材であるＯリング
２８を収納するための座ぐり部２９を収納穴２７よりも
大径に形成している。

【００２３】その座ぐり部２９は、外側に行くにしたが
ってガスケット取付面側２１ａからの溝深さが徐々に深
くなるテーパ面２９ａを有するテーパ溝に形成してあ
る。この制御弁２０の収納穴２７には、オリフィス（ポ
ートオリフィス）３１が取り外し可能に装着されるよう
になっており、そのオリフィス３１は、制御弁２０のポ
ート孔２６に連通する連通孔３２を有しており、その連
通孔３２は大径部３２ａと、所定の特性に合わせて形成
されたオリフィス径Ｄ2 の絞り孔３２ｂとからなり、そ
の大径部３２ａにはオリフィス３１を制御弁２０から取
り外す際に使用する取り外し用ネジ部３３を形成してい
る。

【００２４】オリフィス３１は、図１に矢印Ｅで示す装
着方向の長さＬを、図示の装着状態で後端面３１ａの位
置が制御弁２０のガスケット取付面２１ａと略同じかそ
れよりも若干深い位置（後端面３１ａとガスケット取付
面２１ａとの間に若干の隙間ができる長さ）になるよう
にすると共に、制御弁２０の座ぐり部２９と対応する段
部３１ｂの外径Ｄ3 を、制御弁２０の収納穴２７に嵌入
される外周部の外径Ｄ4 より小径で且つ連通孔３２の大
径部３２ａより大径に形成している。

【００２５】このオリフィス３１を制御弁２０の収納穴
２７に装着する際には、オリフィス３１を図１に示す制
御弁２０の収納穴２７に突き当て部３１ｃが収納穴２７
の傾斜した段部に図示のように当接するまで嵌入させ
る。次に、Ｏリング２８を制御弁２０の座ぐり部２９に
装着し、その制御弁２０の弁本体２１のガスケット取付
面２１ａに、ガスケット（図示せず）を介して取付機器
８の取付面８ａを密着させ、その弁本体２１と取付機器
８とを固定ボルト等によって一体に締め付け固定し、オ
リフィス３１をその間に挾み込んで固定保持する。

【００２６】なお、このオリフィス３１の装着時におい
てＯリング２８は、オリフィス３１の段部３１ｂ内にそ
の一部が図１に示すように入り込むが、その状態におい
てもＯリング２８の内周と段部３１ｂの外径Ｄ3 の外周
面との間には若干の隙間（逃げ）Ｓが形成されるように
なっている。

【００２７】このように構成した制御弁２０とオリフィ
ス３１とによれば、上述したようにオリフィス３１を収
納穴２７に嵌入させて装着すると、オリフィス３１の後
端面３１ａの位置が制御弁２０のガスケット取付面２１
ａと略同じかそれよりも若干深い位置になって固定保持
されるので、オリフィス３１を弁本体２１にネジ部を使
用して固定したり、接着剤で固定したりする必要がない
ので、そのネジ加工が不要になる分だけコストダウンが
できると共に、オリフィス３１の弁本体２１への装着が
容易になるため部品交換作業が簡単になってサービス性
が向上する。

【００２８】また、従来の制御弁のポート孔にネジ部を
有するタイプのものでは、オリフィスを装着しないで使
用する場合も考えた時にはポート孔にネジ加工を行なう
ものと行なわない制御弁を２種類用意し、それらを使い
分ける面倒な部品管理をする必要があったが（ネジ部が
あってもよいが加工の分だけコスト高になる）、この実
施例によればそのような面倒な部品管理をする必要が一
切ない。また、オリフィスの緩み防止のために、テーパ
ネジ等の特殊なネジ部を形成する手間も省ける。

【００２９】さらに、図６で説明したようなシルクハッ
ト形のオリフィス１２の場合のように、Ｏリング６を収
納する座ぐり部１１をオリフィス１２の鍔部１２ａを固
定保持する溝としても使用するものでは、その座ぐり部
１１の深さがＯリング６の厚さによって決定され、それ
によって鍔部１２ａの厚さｔが限定されたため、その厚
さｔを十分な機械的強度が得られるまでの厚さにするこ
とができないことによって、オリフィス前後の圧力差に
よって生じる力をその鍔部１２ａで十分な機械的強度を
もって受けることができず、使用できる範囲が比較的圧
力差が小さな場合に限られてしまうという問題点があっ
たが、この実施例によればそれを解決することができ
る。

【００３０】すなわち、図１に示したオリフィス３１
は、その流体の流れ方向（図で上下方向）の弁本体２１
に対する位置決めを、Ｏリング２８を収納する座ぐり部
２９を使用ぜすに別に形成した収納穴２７によって行な
うようにしているので、Ｏリング２８の厚さに制約され
ることなしに収納穴２７を深くすることができる。

【００３１】したがって、オリフィス３１の連通孔３２
に連通する取付機器８のポート孔８ｂの孔径Ｄ5 は、制
御弁２０にオリフィス３１を装着しない時においては、
圧力損失を小さくするために大きくした方が好ましいの
でそのようにすると、今度はオリフィス３１を装着した
状態で使用した時にオリフィス前後の圧力差が大きくな
って、その圧力差によって生じる大きな力をオリフィス
３１の突き当て部３１ｃで受けるようになるが、その部
分は十分な厚さにすることによって十分な機械的強度を
持たせてあるので、それを確実に受けることができる。

【００３２】このように、このオリフィス３１は、弁本
体２１に装着された状態では図１の矢示Ｅ方向の力を突
き当て部３１ｃで受け、それと逆方向の力を後端面３１
ａの外周寄りの端縁３１ｄが取付機器８のポート孔８ｂ
付近の取付面８ａに当接することによって受けて、それ
ぞれの方向の移動が規制される。

【００３３】そして、このオリフィス３１を制御弁２０
の弁本体２１から取リ外す場合には、先端側に雄ネジ部
を形成した専用の取外し治具（図示せず）をオリフィス
３１の取り外し用ネジ部３３にねじ込み、その状態で図
１で下方へ引き出せば、それを容易に取り出すことがで
きる。

【００３４】ところで、この制御弁２０は、図１のポー
トＡ（それ以外のポートの場合も同様）にオリフィス３
１を装着しないで使用する場合もある。この際に、オリ
フィス３１の連通孔３２と制御弁２０のポートＡ（又は
それ以外のポート）を流れる流体の流量によってはＯリ
ング２８が中心側に引き寄せられる吸い込みが発生する
場合がある。

【００３５】しかしながら、この実施例による制御弁２
０の弁本体２１は、図１で説明したようにＯリング２８
を収納する座ぐり部２９は、外側に行くにしたがってガ
スケット取付面側２１ａからの溝深さが徐々に深くなる
テーパ面２９ａを有するテーパ溝に形成してあるので、
上記の吸い込みを防止することができる。

【００３６】また、このオリフィス３１は、Ｏリング２
８の内周と段部３１ｂの外径Ｄ3 の部分の外周面との間
に隙間（逃げ）Ｓが形成されるようにしてあるので、大
流量を流した時でもＯリング２８のスペースを十分に確
保できる。なお、使用流量が少ない機器に使用するもの
では上記吸い込みが殆ど発生しないので、座ぐり部２９
のテーパ面２９ａの部分にテーパを付けずにフラット溝
とすることができる。

【００３７】また、接続ポート２５（図２）の各ポート
は、上述したポートＡの場合に限らず、他のポートＢ，
ポートＰ，ポートＴについても同様に、オリフィス３１
を装着可能な形状に形成されている。そして、このオリ
フィス３１と制御弁２０の弁本体２１は、通常は共に金
属製とするため、それらは金属接触となってオリフィス
前後の外周洩れがほとんど発生しないので、オリフィス
３１の絞り孔３２ｂの孔径による流量制御が極めて正確
にできる。

【００３８】図３は制御弁の座ぐり部と対応する部分の
溝形状を異ならせて後端面の面積を大きくしたオリフィ
スの実施例を示す断面図であり、図１に対応する部分に
は同一の符号を付してある。このオリフィス４１は、制
御弁２０の座ぐり部２９と対応する段部３１ｂ′の溝形
状を断面形状でＶ字状として、後端面３１ａの面積を大
きくし、図１の実施例によるオリフィス３１を使用する
場合に比べて、制御弁２０（図２参照）に取付固定する
取付機器８のポート孔８ｂをさらに大きくできるように
しているので、オリフィスを装着しない時における圧力
損失をより小さくすることができる。

【００３９】図４は図２の制御弁の弁本体に形成した収
納孔に装着可能なチェック弁のその装着状態を示す断面
図であり、図１と対応する部分には同一の符号を付して
ある。このチェック弁５０は、図１で説明したオリフィ
ス３１と同様に制御弁２０（図２参照）の収納穴２７に
取外し可能に装着することができ、制御弁２０のポート
孔２６に連通する連通孔５２ａ，５２ｂを有し、チェッ
ク弁本体５１の装着方向の長さＬを、装着状態でその後
端面５１ａの位置が制御弁２０のガスケット取付面２１
ａと略同じかそれよりも若干深い位置になるようにする
と共に、制御弁２０の座ぐり部２９と対応する段部５７
の外径Ｄ6 を制御弁２０の収納穴２７に嵌入される部分
の外径Ｄ7 より小径で且つ連通孔５２ｂの孔径より大径
に形成している。

【００４０】チェック弁本体５１は、入口側本体５３と
出口側本体５４とからなり、その出口側本体５４内に介
装したスプリング５５によって硬球５６を所定の付勢力
で入口側本体５３の連通孔５２ｂの縁部に押し付けてお
り、入口側本体５３の連通孔５２ｂにその硬球５５を押
し開く開弁圧が作用すると、硬球５６が押し上げられて
連通孔５２ａと５２ｂとが連通する。

【００４１】その出口側本体５４には、開口５４ａ，５
４ｂ及び５４ｃがそれぞれ形成されていて、その各開口
を通して出口側本体５４内の連通孔５２ａが制御弁２０
の弁本体２１のポート孔２６に連通している。このチェ
ック弁５０によっても、図１で説明したオリフィス３１
の場合と同様に、制御弁２０の収納穴２７に固定保持用
のネジ部を形成したり、接着剤を使用したりせずにそれ
を制御弁２０の収納穴２７に固定することができるの
で、ネジ加工が不要な分だけコストダウンができると共
に、部品交換作業が簡単になる分だけサービス性が向上
する。

【００４２】また、チェック弁前後の差圧による力を十
分な機械的強度をもって受けることができるので、チェ
ック弁前後の圧力差が大きい場合であっても使用できる
ため、使用範囲が限定されてしまうようなことがない。
また、Ｏリング（シール部材）２８のスペースも十分確
保できる。なお、入口側本体５３の連通孔５２ｂの入口
側に、図１の実施例で説明したオリフィス３１の取り外
し用ネジ部３３と同様なネジ部を形成しておけば、チェ
ック弁５０を弁本体２１から取リ外す場合に便利であ
る。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明による制
御弁とオリフィス、あるいは制御弁とチェック弁によれ
ば、オリフィスあるいはチェック弁に制御弁の弁本体に
固定するためのネジ部等の特別な加工を弁本体側と共に
したり、接着剤を使用したりすることなしにオリフィス
あるいはチェック弁を制御弁の収納穴に嵌入させるだけ
で装着固定することができるので、コストダウンができ
ると共に部品交換作業が容易にできてサービス性が向上
する。

【００４４】また、オリフィスあるいはチェック弁を収
納する収納穴は、シール部材を収納するための座ぐり部
とは別に形成されているため、Ｏリング等のシール部材
の厚さに制約されることなしに収納穴を深くすることが
できるので、そこに嵌入されるオリフィスあるいはチェ
ック弁の嵌合部の厚さを収納穴の深さに対応して厚くす
ることができるので、オリフィス前後あるいはチェック
弁前後の圧力差によって生じる力をその嵌合部で十分な
機械的強度をもって受けることができる。

【００４５】したがって、オリフィス前後あるいはチェ
ック弁前後の圧力差が大きい場合であっても使用するこ
とができるため使用範囲が限定されない。さらに、オリ
フィス及びチェック弁は、制御弁の座ぐり部と対応する
部分の外径を収納穴に嵌入される外周部の外径より小径
にしているので、上記座ぐり部に装着するシール部材の
スペースを十分に確保して、大流量にも対応することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す制御弁にオリフィス
を装着した状態をその装着部付近を拡大して示す断面図
である。

【図２】その制御弁全体の正面と下面の接続ポート付近
の２面を簡略化して示す概略図である。

【図３】制御弁の座ぐり部と対応する部分の溝形状を異
ならせて後端面の面積を大きくしたオリフィスの実施例
を示す断面図である。

【図４】図２の制御弁の弁本体に形成した収納孔に装着
可能なチェック弁のその装着状態を示す断面図である。

【図５】従来の油圧回路に使用される制御弁とその接続
ポートに装着されるオリフィスの例を示す断面図であ
る。

【図６】同じくその異なる例としてシルクハット形の段
付オリフィスの例を示す断面図である。

【符号の説明】

２０ 制御弁 ２１ 弁本体 ２１ａ ガスケット取付面 ２２ スプール(弁体) ２５ 接続ポート ２６ ポート孔 ２７ 収納穴 ２８ Ｏリング(シール部材) ２９ 座ぐり部 ３１，４１ オリフィス ３１ａ，５１ａ 後端面 ３２，５２ａ，５２ｂ 連通孔 ５０ チェック弁 ５１ チェック弁本体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁体を可動に収納する弁本体のガスケッ
   ト取付面に設けられた接続ポートに、流体を連通させる
   ポート孔と、そのポート孔の出入口側に該ポート孔の径
   よりも大径に形成したオリフィス又はチェック弁を装着
   するための収納穴と、該収納穴の前記ガスケット取付面
   側に該収納穴よりも大径に形成したシール部材を収納す
   るための座ぐり部とを形成したことを特徴とする制御
   弁。
2. 【請求項２】 請求項１記載の制御弁の収納穴に取外し
   可能に装着されるオリフィスであって、前記制御弁のポ
   ート孔に連通する連通孔を有し、装着方向の長さを、装
   着状態でその後端面の位置が前記制御弁のガスケット取
   付面と略同じかそれよりも若干深い位置になるようにす
   ると共に、前記制御弁の座ぐり部と対応する部分の外径
   を前記制御弁の収納穴に嵌入される外周部の外径より小
   径で且つ前記連通孔より大径に形成したことを特徴とす
   るオリフィス。
3. 【請求項３】 請求項１記載の制御弁の収納穴に取外し
   可能に装着されるチェック弁であって、前記制御弁のポ
   ート孔に連通する連通孔を有し、装着方向の長さを、装
   着状態でその後端面の位置が前記制御弁のガスケット取
   付面と略同じかそれよりも若干深い位置になるようにす
   ると共に、前記制御弁の座ぐり部と対応する部分の外径
   を前記制御弁の収納穴に嵌入される外周部の外径より小
   径で且つ前記連通孔より大径に形成したことを特徴とす
   るチェック弁。