JPH063076A - 積層型熱交換器の製造方法 - Google Patents
積層型熱交換器の製造方法Info
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- JPH063076A JPH063076A JP18163292A JP18163292A JPH063076A JP H063076 A JPH063076 A JP H063076A JP 18163292 A JP18163292 A JP 18163292A JP 18163292 A JP18163292 A JP 18163292A JP H063076 A JPH063076 A JP H063076A
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- Japan
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- core
- tank
- heat exchanger
- brazing
- fins
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Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000008358 core component Substances 0.000 abstract 1
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コアのろう付け部に溶接による影響を与えな
い積層型熱交換器製造方法を提供する。 【構成】 複数のプレート４とフィン５を交互に積層し
互いにろう付けして成るコア２と、該コアの端面に溶接
されたタンク３とを有する積層型熱交換器１を製造する
に際し、コア２の各構成部材４，５，６の間にそれぞれ
ろう材を挟んでコアを仮組みし、この仮組したコアの端
面にタンク３を溶接し、次いで全体を加熱して前記コア
構成部材を前記ろう材により互いにろう付けする。
い積層型熱交換器製造方法を提供する。 【構成】 複数のプレート４とフィン５を交互に積層し
互いにろう付けして成るコア２と、該コアの端面に溶接
されたタンク３とを有する積層型熱交換器１を製造する
に際し、コア２の各構成部材４，５，６の間にそれぞれ
ろう材を挟んでコアを仮組みし、この仮組したコアの端
面にタンク３を溶接し、次いで全体を加熱して前記コア
構成部材を前記ろう材により互いにろう付けする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のプレートとフィ
ンを交互に積層し互いにろう付けして成るコアと、該コ
アの端面に溶接されたタンクとを有する積層型熱交換器
の製造方法に関する。
ンを交互に積層し互いにろう付けして成るコアと、該コ
アの端面に溶接されたタンクとを有する積層型熱交換器
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】例えば実開昭62-39186号公報にこのような
積層型熱交換器が示されているが、この熱交換器は、平
面がほぼ方形をなすと共に、その両縁部に夫々横断面コ
字状部が折り曲げ形成された複数の金属板（プレート）
をその厚み方向にフィンを介装して積層し、それらの各
接触部が互いにろう付け固定されてなるコアを有してい
る。
積層型熱交換器が示されているが、この熱交換器は、平
面がほぼ方形をなすと共に、その両縁部に夫々横断面コ
字状部が折り曲げ形成された複数の金属板（プレート）
をその厚み方向にフィンを介装して積層し、それらの各
接触部が互いにろう付け固定されてなるコアを有してい
る。
【０００３】このコアの前後の両端面および左右の両端
面にはそれぞれタンクが取付けられており、前記フィン
を介装した部分は１つ置きに、前記前後のタンク間を流
通する第１の流体の通路および前記左右のタンク間を流
通する第２の流体の通路となっており、これら第１およ
び第２の流体間に前記フィンおよびプレートを介して熱
交換が行われる。
面にはそれぞれタンクが取付けられており、前記フィン
を介装した部分は１つ置きに、前記前後のタンク間を流
通する第１の流体の通路および前記左右のタンク間を流
通する第２の流体の通路となっており、これら第１およ
び第２の流体間に前記フィンおよびプレートを介して熱
交換が行われる。
【０００４】このような積層型熱交換器は、従来、先ず
プレートとフィンをろう材を介して炉内でろう付けして
コアーを作り、次いでこのコアーの外側にタンクを溶接
して製造されていた。
プレートとフィンをろう材を介して炉内でろう付けして
コアーを作り、次いでこのコアーの外側にタンクを溶接
して製造されていた。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしこのような従来の製造
方法では、タンク溶接時の熱と歪みにより、コアの先に
ろう付けした接合部のろうが溶けたり、剥離したりして
洩れを生じ、あるいはろう接部の材料劣化を来たす等の
悪影響を及ぼすことがあった。
方法では、タンク溶接時の熱と歪みにより、コアの先に
ろう付けした接合部のろうが溶けたり、剥離したりして
洩れを生じ、あるいはろう接部の材料劣化を来たす等の
悪影響を及ぼすことがあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】本発明はこの
ような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の積層
型熱交換器製造方法は、コアの各構成部材の間にそれぞ
れろう材を挟んでコアを仮組みする工程と、この仮組み
したコアの端面にタンクを溶接する工程と、次いで全体
を加熱して前記コア構成部材を前記ろう材により互いに
ろう付けする工程とから成ることを特徴とする。
ような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の積層
型熱交換器製造方法は、コアの各構成部材の間にそれぞ
れろう材を挟んでコアを仮組みする工程と、この仮組み
したコアの端面にタンクを溶接する工程と、次いで全体
を加熱して前記コア構成部材を前記ろう材により互いに
ろう付けする工程とから成ることを特徴とする。
【０００７】かかる本発明方法によれば、タンクの溶接
がコアのろう付け前に行われるので、コアろう付け後に
そのろう付け部が溶接の影響を受けて再溶融、剥離もし
くは材料劣化等を生ずることがない。
がコアのろう付け前に行われるので、コアろう付け後に
そのろう付け部が溶接の影響を受けて再溶融、剥離もし
くは材料劣化等を生ずることがない。
【０００８】
【実 施 例】以下、本発明を図示の一実施例について
説明する。
説明する。
【０００９】図１は本発明方法により製造しようとする
積層型熱交換器１の全体斜視図、図２はその横断面図で
ある。この熱交換器１はステンレス鋼製で、中央のコア
２の左右方向（矢印ａ方向）両端面にタンク３ａ，３ｂ
を取付けて構成されている。コア２とタンク３ａ，３ｂ
は溶接によって互いに固着される。
積層型熱交換器１の全体斜視図、図２はその横断面図で
ある。この熱交換器１はステンレス鋼製で、中央のコア
２の左右方向（矢印ａ方向）両端面にタンク３ａ，３ｂ
を取付けて構成されている。コア２とタンク３ａ，３ｂ
は溶接によって互いに固着される。
【００１０】コア２は、上下方向に間隔を存して互いに
平行に水平に延びる６枚のプレート４，４…を有し、こ
れらのプレート４間にそれぞれ波状のフィン５，５…が
介装されている。また最上段のプレート４1 と２段目の
プレート４2 との間の空間は、その前後方向（矢印ｂ方
向）の両端部をバー６ａにより閉塞され、該空間に介装
されたフィン５ａの各波形は左右方向に延びている。従
ってプレート４1 とプレート４2 との間の空間はその左
右両側においてそれぞれタンク３ａおよびタンク３ｂ内
に連通している。
平行に水平に延びる６枚のプレート４，４…を有し、こ
れらのプレート４間にそれぞれ波状のフィン５，５…が
介装されている。また最上段のプレート４1 と２段目の
プレート４2 との間の空間は、その前後方向（矢印ｂ方
向）の両端部をバー６ａにより閉塞され、該空間に介装
されたフィン５ａの各波形は左右方向に延びている。従
ってプレート４1 とプレート４2 との間の空間はその左
右両側においてそれぞれタンク３ａおよびタンク３ｂ内
に連通している。
【００１１】これに対し、２段目のプレート４2 と３段
目のプレート４3 との間の空間は、その左右方向の両端
部をバー６ｂにより閉塞され、かつこの空間に介装され
たフィン５ｂの各波形は前後方向に延びている。従って
プレート４2 とプレート４3との間の空間はその前後両
側において外部に連通している。以下同様にバー６ａ、
フィン５ａの組合わせとバー６ｂ、フィン５ｂの組合わ
せが交互に配設されている。
目のプレート４3 との間の空間は、その左右方向の両端
部をバー６ｂにより閉塞され、かつこの空間に介装され
たフィン５ｂの各波形は前後方向に延びている。従って
プレート４2 とプレート４3との間の空間はその前後両
側において外部に連通している。以下同様にバー６ａ、
フィン５ａの組合わせとバー６ｂ、フィン５ｂの組合わ
せが交互に配設されている。
【００１２】上記コア２を構成するプレート４、フィン
５およびバー６は互いに接触部においてろう付けされて
いる。
５およびバー６は互いに接触部においてろう付けされて
いる。
【００１３】タンク３ａの下部には媒体出口管７が設け
られ、タンク３ｂの上部には図示してない媒体流入管が
設けられており、タンク３ｂに流入した媒体は前記フィ
ン５ａを設けた空間を通ってタンク３ａに達し、媒体出
口管７から流出する。一方、前記フィン５ｂを設けた空
間には他の媒体例えば空気が流通し、これら直交して流
れる両媒体間にフィン５およびプレート４を介して熱交
換が行われる。
られ、タンク３ｂの上部には図示してない媒体流入管が
設けられており、タンク３ｂに流入した媒体は前記フィ
ン５ａを設けた空間を通ってタンク３ａに達し、媒体出
口管７から流出する。一方、前記フィン５ｂを設けた空
間には他の媒体例えば空気が流通し、これら直交して流
れる両媒体間にフィン５およびプレート４を介して熱交
換が行われる。
【００１４】上述した積層型熱交換器１を製作するに当
っては、先ず図３に示すように、コア２を構成する各部
材すなわちプレート４、フィン５およびバー６を、これ
ら相互間にそれぞれ板状のろう材８を挟んで、コア２の
形に組立てて、図４に示すような仮組みコア２ａを形成
する。この状態ではろう材８は単に各部材間に挟まれて
いるだけで、ろう付けは行われていない。
っては、先ず図３に示すように、コア２を構成する各部
材すなわちプレート４、フィン５およびバー６を、これ
ら相互間にそれぞれ板状のろう材８を挟んで、コア２の
形に組立てて、図４に示すような仮組みコア２ａを形成
する。この状態ではろう材８は単に各部材間に挟まれて
いるだけで、ろう付けは行われていない。
【００１５】次に、図５に示すように、この仮組みコア
２ａの左右両端面に、別途製作されたタンク３ａ，３ｂ
を当接させ、溶接線９に沿い溶接して、仮組みコア２ａ
にタンク３ａ，３ｂを固着する。
２ａの左右両端面に、別途製作されたタンク３ａ，３ｂ
を当接させ、溶接線９に沿い溶接して、仮組みコア２ａ
にタンク３ａ，３ｂを固着する。
【００１６】このようにして仮組みコア２ａとタンク３
ａ，３ｂを溶接により一体化した後、全体を真空炉内で
所定温度まで昇温して前記ろう材８を溶融させることに
より、プレート４、フィン５、バー６を相互にろう付け
して完全なコア２を形成する。
ａ，３ｂを溶接により一体化した後、全体を真空炉内で
所定温度まで昇温して前記ろう材８を溶融させることに
より、プレート４、フィン５、バー６を相互にろう付け
して完全なコア２を形成する。
【００１７】そしてタンク３ａのパイプ接続口10（図
５）およびタンク３ｂの同様なパイプ接続口にそれぞれ
媒体出口管７（図１）および同様な媒体流入管を取付け
ることにより、図１に示したような積層型熱交換器１が
完成する。
５）およびタンク３ｂの同様なパイプ接続口にそれぞれ
媒体出口管７（図１）および同様な媒体流入管を取付け
ることにより、図１に示したような積層型熱交換器１が
完成する。
【００１８】熱交換器１を上記の順序で製作すれば、コ
ア２各部のろう付け前にタンク３の溶接が行われるの
で、コア２のろう付け部が溶接による熱や歪みの影響を
受けて再溶融したり、剥離したり、あるいは材料劣化を
生じたりすることがなく、従って媒体洩れがなくかつ耐
久性に富んだ熱交換器１が得られる。
ア２各部のろう付け前にタンク３の溶接が行われるの
で、コア２のろう付け部が溶接による熱や歪みの影響を
受けて再溶融したり、剥離したり、あるいは材料劣化を
生じたりすることがなく、従って媒体洩れがなくかつ耐
久性に富んだ熱交換器１が得られる。
【００１９】なお、本実施例においてはコア２の前後両
端面は開放されているが、これらの端面にも第２の媒体
用のタンクを設けてもよく、このような熱交換器も前記
と同様な方法で製作することができ、かつ同様な効果を
得ることができる。
端面は開放されているが、これらの端面にも第２の媒体
用のタンクを設けてもよく、このような熱交換器も前記
と同様な方法で製作することができ、かつ同様な効果を
得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明方法によれば、コアのろう付け部
がろう付け後に溶接による熱や歪みの影響を受けないの
で、媒体洩れがなくかつ耐久性に富んだ積層型熱交換器
が得られる。
がろう付け後に溶接による熱や歪みの影響を受けないの
で、媒体洩れがなくかつ耐久性に富んだ積層型熱交換器
が得られる。
【図１】本発明方法により製造しようとする積層型熱交
換器の一例を示す全体斜視図である。
換器の一例を示す全体斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿う横断面図である。
【図３】コア仮組み前における各コア構成部材を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】仮組みされたコアの斜視図である。
【図５】仮組みされたコアにタンクを溶接した状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１…熱交換器、２…コア、３…タンク、４…プレート、
５…フィン、６…バー、７…媒体出口管、８…ろう材、
９…溶接線、10…パイプ接続口。
５…フィン、６…バー、７…媒体出口管、８…ろう材、
９…溶接線、10…パイプ接続口。
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のプレートとフィンを交互に積層し
互いにろう付けして成るコアと、該コアの端面に溶接さ
れたタンクとを有する積層型熱交換器の製造方法におい
て、前記コアの各構成部材の間にそれぞれろう材を挟ん
で前記コアを仮組みする工程と、この仮組みしたコアの
端面に前記タンクを溶接する工程と、次いで全体を加熱
して前記コア構成部材を前記ろう材により互いにろう付
けする工程とから成ることを特徴とする積層型熱交換器
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18163292A JPH063076A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 積層型熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18163292A JPH063076A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 積層型熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063076A true JPH063076A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16104166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18163292A Pending JPH063076A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 積層型熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063076A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001048432A1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-07-05 | Sumitomo Precision Products Co., Ltd. | Plate fin type heat exchanger for high temperature |
| EP1376041A3 (de) * | 2002-06-21 | 2006-01-25 | Behr GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Schichtwärmeübertragers und Schichtwärmeübertrager |
| EP1764178A1 (de) * | 2005-09-14 | 2007-03-21 | Behr GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Schichtwärmeübertragers und Schichtwärmeübertrager |
| CN110388838A (zh) * | 2018-04-19 | 2019-10-29 | 博萨尔排放控制系统公司 | 热交换器和用于制造具有歧管的热交换器芯的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844843A (ja) * | 1971-10-08 | 1973-06-27 |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP18163292A patent/JPH063076A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844843A (ja) * | 1971-10-08 | 1973-06-27 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1764178A1 (de) * | 2005-09-14 | 2007-03-21 | Behr GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Schichtwärmeübertragers und Schichtwärmeübertrager |
| CN110388838A (zh) * | 2018-04-19 | 2019-10-29 | 博萨尔排放控制系统公司 | 热交换器和用于制造具有歧管的热交换器芯的方法 |
| JP2019207096A (ja) * | 2018-04-19 | 2019-12-05 | ボーサル エミッション コントロール システムズ エヌベー | 熱交換器及びマニホールドを有する熱交換器コアを製造するための方法 |
| US11359873B2 (en) | 2018-04-19 | 2022-06-14 | Bosal Emission Control Systems Nv | Heat exchanger and method for manufacturing a heat exchanger core with manifold |
| CN110388838B (zh) * | 2018-04-19 | 2022-11-25 | 博萨尔排放控制系统公司 | 热交换器和用于制造具有歧管的热交换器芯的方法 |
| US11598591B2 (en) | 2018-04-19 | 2023-03-07 | Bosal Emission Control Systems Nv | Heat exchanger and method for manufacturing a heat exchanger core with manifold |
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