JPH0630771B2 - ポリビニールアルコールの分離方法 - Google Patents
ポリビニールアルコールの分離方法Info
- Publication number
- JPH0630771B2 JPH0630771B2 JP17787490A JP17787490A JPH0630771B2 JP H0630771 B2 JPH0630771 B2 JP H0630771B2 JP 17787490 A JP17787490 A JP 17787490A JP 17787490 A JP17787490 A JP 17787490A JP H0630771 B2 JPH0630771 B2 JP H0630771B2
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- polyvinyl alcohol
- separation
- water
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば繊維処理廃水中に含まれるポリビニー
ルアルコールを完全分離することができるポリビニール
アルコールの分離方法に関するものである。
ルアルコールを完全分離することができるポリビニール
アルコールの分離方法に関するものである。
［従来の技術］ 繊維産業では、例えば製織時においては糸切れ防止のた
めの糊付け剤としてポリビニールアルコール（以下これ
をP.V.A.と称す）が広く使用されている。このP.V.A.は
布帛の特に糊抜、精練加工時の洗浄浴中に溶脱し、廃水
のＣＯＤ負荷となる。さらにこのP.V.A.はバクテリヤに
よる分解は困難であるため、未分解で海洋、河川に流す
と水中の溶存酸素が不足し、生体系のバランスが崩れて
水中生物が死滅し、死の海洋、河川となるので、P.V.A.
を含む廃水の排出にはきびしい規制がある。
めの糊付け剤としてポリビニールアルコール（以下これ
をP.V.A.と称す）が広く使用されている。このP.V.A.は
布帛の特に糊抜、精練加工時の洗浄浴中に溶脱し、廃水
のＣＯＤ負荷となる。さらにこのP.V.A.はバクテリヤに
よる分解は困難であるため、未分解で海洋、河川に流す
と水中の溶存酸素が不足し、生体系のバランスが崩れて
水中生物が死滅し、死の海洋、河川となるので、P.V.A.
を含む廃水の排出にはきびしい規制がある。
［発明が解決しようとする課題］ そこで業界では廃水規制の対策として、従来では硼素キ
レート凝集分離あるいは高分子有機物及び無機物の添加
による巻込み凝集分離等による分離回収法が採られてい
るが、これらの分離回収法ではスラッヂの発生量が多
く、しかもP.V.A.の除去能率が低く、さらにＣＯＤ規制
面でも満足が得られるものではない。すなわち、従来の
硼素キレート凝集分離法においては約９０％の除去効率
があるものの分離物の含水分が９０％もありその量が多
く廃棄処分に問題を残し放置によりpHが変化してキレー
トが外れて糊に戻り非常に始末の悪いものとなってい
る。又高分子有機凝集剤、無機凝集剤の巻込み分離法で
は、除去率が５０％程度で多量のスラッヂが出るので、
この廃棄処分にも問題を残すものである。
レート凝集分離あるいは高分子有機物及び無機物の添加
による巻込み凝集分離等による分離回収法が採られてい
るが、これらの分離回収法ではスラッヂの発生量が多
く、しかもP.V.A.の除去能率が低く、さらにＣＯＤ規制
面でも満足が得られるものではない。すなわち、従来の
硼素キレート凝集分離法においては約９０％の除去効率
があるものの分離物の含水分が９０％もありその量が多
く廃棄処分に問題を残し放置によりpHが変化してキレー
トが外れて糊に戻り非常に始末の悪いものとなってい
る。又高分子有機凝集剤、無機凝集剤の巻込み分離法で
は、除去率が５０％程度で多量のスラッヂが出るので、
この廃棄処分にも問題を残すものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、従来の問題点に着目して成されたもので、P.
V.A.の重合度に関係なくその除去率を100％近くにまで
向上せしめると共に、スラッヂ発生を最小限に止めるこ
とができるポリビニールアルコールの分離方法の開発に
ある。
V.A.の重合度に関係なくその除去率を100％近くにまで
向上せしめると共に、スラッヂ発生を最小限に止めるこ
とができるポリビニールアルコールの分離方法の開発に
ある。
本発明者は、先に特願平2-127720号により、P.V.A.を含
有する廃水に、ペルオキソ硫酸塩を加え、さらにこれを
加熱することによりP.V.A.を完全に不溶化し、その結果
P.V.A.を100％分離回収することについての発明を提供
しているが、本発明はさらに研究を重ねた結果、先の発
明よりも更に経済的で効果的にP.V.A.の分離回収を行な
うことができるポリビニールアルコールの分離方法及び
その装置について提供するものである。
有する廃水に、ペルオキソ硫酸塩を加え、さらにこれを
加熱することによりP.V.A.を完全に不溶化し、その結果
P.V.A.を100％分離回収することについての発明を提供
しているが、本発明はさらに研究を重ねた結果、先の発
明よりも更に経済的で効果的にP.V.A.の分離回収を行な
うことができるポリビニールアルコールの分離方法及び
その装置について提供するものである。
すなわち本発明は、P.V.A.を含有する廃水に硫酸を加え
て硫酸酸性となし、これにペルオキソ硫酸塩を作用せし
めると共に該廃水を７０℃以上に加熱して廃水からポリ
ビニールアルコールを分離せしめる分離方法を開発し
た。この発明によればP.V.A.を含む廃水を硫酸酸性とす
ることで、先願発明では、P.V.A.１％溶液中のP.V.A.を
分離する過硫酸アンモニアは、P.V.A.１モル：(NH4)2S2
O80.18モルであったのに対し、本発明では硫酸酸性にす
ることでP.V.A.１モル：(NH4)2S2O80.1モルで分離させ
ることができ、きわめて経済的なP.V.A.分離回収が達成
できるものである。
て硫酸酸性となし、これにペルオキソ硫酸塩を作用せし
めると共に該廃水を７０℃以上に加熱して廃水からポリ
ビニールアルコールを分離せしめる分離方法を開発し
た。この発明によればP.V.A.を含む廃水を硫酸酸性とす
ることで、先願発明では、P.V.A.１％溶液中のP.V.A.を
分離する過硫酸アンモニアは、P.V.A.１モル：(NH4)2S2
O80.18モルであったのに対し、本発明では硫酸酸性にす
ることでP.V.A.１モル：(NH4)2S2O80.1モルで分離させ
ることができ、きわめて経済的なP.V.A.分離回収が達成
できるものである。
［実施例］ 以下に本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
図面は長尺布帛を連続的に前処理する前処理工程の説明
図であって、Ａはその糊抜き工程、Ｂは精練工程、Ｃは
漂白工程、Ｄは乾燥工程を示す。これら各工程は周知で
あり、また本発明の要旨でないので、それら工程の構造
説明は省略する。
図であって、Ａはその糊抜き工程、Ｂは精練工程、Ｃは
漂白工程、Ｄは乾燥工程を示す。これら各工程は周知で
あり、また本発明の要旨でないので、それら工程の構造
説明は省略する。
１は糊抜き工程の各洗浄槽２からの洗浄水（廃水）を受
け入れる受槽であって、この受槽１内に供給される洗浄
水内に含まれるP.V.A.濃度は不図示の濃度センサーによ
りそのP.V.A.濃度が約1.0〜1.2％となるように給水管３
からの給水量を調整することによって調整されている。
またこの受槽１内にはヒータが配設されていて受槽１内
容液が約８０〜９０℃近くまで加熱されるようになって
いる。
け入れる受槽であって、この受槽１内に供給される洗浄
水内に含まれるP.V.A.濃度は不図示の濃度センサーによ
りそのP.V.A.濃度が約1.0〜1.2％となるように給水管３
からの給水量を調整することによって調整されている。
またこの受槽１内にはヒータが配設されていて受槽１内
容液が約８０〜９０℃近くまで加熱されるようになって
いる。
４は混合器であって、この混合器４では、前記のP.V.A.
濃度である廃水に、ペルオキソ硫酸塩（Ｓ剤）と５０°
Ｂｅの硫酸が、廃水1000に対してペルオキソ硫酸塩４及
び硫酸１０の割合で混入される。この混合廃水はタイミ
ング槽５内において短時間で粘着性を失って、不溶性と
なり水と分離する。この分離物の水分量は極めて少な
く、先願発明により分離物の水分量が約９０％であるの
に対し、この発明による分離物の水分量は、約６０〜７
０となるので、この分離物を後工程で乾燥焼却するに有
利となる。このP.V.A.分離水は、中和槽６内に一時的に
貯え、この中和槽６内のP.V.A.分離水に中和剤を添加
し、P.V.A.の中和をする。この中和剤としては、前記精
練工程Ｂ及び漂白工程から排出される弱アルカリ性の総
合排液を利用（約１％の苛性ソーダを混入）すると新た
なアルカリ液の使用が省け、中和剤の節約となる。この
中和槽６内で中和されたP.V.A.分離水は、分離装置７に
よりP.V.A.と水分とが分離される。そしてこの分離され
たP.V.A.の含水率は約６０〜７０％であるので、次の乾
燥装置８により容易に乾燥させることができる。乾燥さ
れたP.V.A.の一部は燃料として使用することができるこ
の乾燥P.V.A.の燃焼時における発熱量は約4000〜4600ca
l/gの熱量が得られ燃料としての利用度が高い。
濃度である廃水に、ペルオキソ硫酸塩（Ｓ剤）と５０°
Ｂｅの硫酸が、廃水1000に対してペルオキソ硫酸塩４及
び硫酸１０の割合で混入される。この混合廃水はタイミ
ング槽５内において短時間で粘着性を失って、不溶性と
なり水と分離する。この分離物の水分量は極めて少な
く、先願発明により分離物の水分量が約９０％であるの
に対し、この発明による分離物の水分量は、約６０〜７
０となるので、この分離物を後工程で乾燥焼却するに有
利となる。このP.V.A.分離水は、中和槽６内に一時的に
貯え、この中和槽６内のP.V.A.分離水に中和剤を添加
し、P.V.A.の中和をする。この中和剤としては、前記精
練工程Ｂ及び漂白工程から排出される弱アルカリ性の総
合排液を利用（約１％の苛性ソーダを混入）すると新た
なアルカリ液の使用が省け、中和剤の節約となる。この
中和槽６内で中和されたP.V.A.分離水は、分離装置７に
よりP.V.A.と水分とが分離される。そしてこの分離され
たP.V.A.の含水率は約６０〜７０％であるので、次の乾
燥装置８により容易に乾燥させることができる。乾燥さ
れたP.V.A.の一部は燃料として使用することができるこ
の乾燥P.V.A.の燃焼時における発熱量は約4000〜4600ca
l/gの熱量が得られ燃料としての利用度が高い。
次に本発明者が行なった実施例の具体例は下記の如くで
あって、P.V.A.の完全分離に要する過硫酸アンモニアの
使用量は、先願の発明のものに比して４ｇ／に削減す
ることができる。
あって、P.V.A.の完全分離に要する過硫酸アンモニアの
使用量は、先願の発明のものに比して４ｇ／に削減す
ることができる。
H2SO4添加量と(NH4)2S2O8量の関係 (1)P.V.A.重合度1.700鹸化度９８％ １％溶液 (2)処理条件９５℃×１０分間→NaOHで中和→フィルタ
ーで固液分離→スクリュー脱水 ５０°ＢｅH2SO4 分離に要する(NH4)2S2O8 ０ ７ｇ／（P.V.A.含有廃水） ５cc/ ５ｇ／（ 〃 ） １０cc/ ４ｇ／（ 〃 ） ２０cc/ ４ｇ／（ 〃 ） 従って本考案によれば比較的高価な過硫酸アンモニアの
使用量が半減できることでP.V.A.回収のための費用が削
減でき経済性が高められるものである。
ーで固液分離→スクリュー脱水 ５０°ＢｅH2SO4 分離に要する(NH4)2S2O8 ０ ７ｇ／（P.V.A.含有廃水） ５cc/ ５ｇ／（ 〃 ） １０cc/ ４ｇ／（ 〃 ） ２０cc/ ４ｇ／（ 〃 ） 従って本考案によれば比較的高価な過硫酸アンモニアの
使用量が半減できることでP.V.A.回収のための費用が削
減でき経済性が高められるものである。
［発明の効果］ 以上のように本発明は、ポリビニールアルコールを含有
する水溶液に、硫酸を添加して硫酸酸性液となし、さら
に該液にペルオキソ硫酸塩を作用させると共に７０℃以
上に加熱してポリビニールアルコールを分離させるもの
である。従って、この本発明によればP.V.A.分離に使用
される過硫酸アンモニアの使用量は比較的少量でよいこ
とから、P.V.A.回収のための費用が削減でき経済性が高
められる。さらにこの発明により分離されるP.V.A.の含
水分量は約６０〜７０％と低いために、この分離P.V.A.
の乾燥エネルギーが省力化でき該P.V.A.を燃料として再
使用するに有利である。
する水溶液に、硫酸を添加して硫酸酸性液となし、さら
に該液にペルオキソ硫酸塩を作用させると共に７０℃以
上に加熱してポリビニールアルコールを分離させるもの
である。従って、この本発明によればP.V.A.分離に使用
される過硫酸アンモニアの使用量は比較的少量でよいこ
とから、P.V.A.回収のための費用が削減でき経済性が高
められる。さらにこの発明により分離されるP.V.A.の含
水分量は約６０〜７０％と低いために、この分離P.V.A.
の乾燥エネルギーが省力化でき該P.V.A.を燃料として再
使用するに有利である。
【図面の簡単な説明】 図面は本発明よりなるP.V.A.分離方法に使用される装置
の説明図である。 Ａ……糊抜き工程、Ｂ……精練工程 Ｃ……漂白工程、Ｄ……乾燥工程 １……受槽、２……洗浄槽 ３……給水管、４……混合器 ５……タイミング槽、６……中和槽 ７……分離装置、８……乾燥装置
の説明図である。 Ａ……糊抜き工程、Ｂ……精練工程 Ｃ……漂白工程、Ｄ……乾燥工程 １……受槽、２……洗浄槽 ３……給水管、４……混合器 ５……タイミング槽、６……中和槽 ７……分離装置、８……乾燥装置
Claims (1)
- 【請求項１】ポリビニールアルコールを含有する水溶液
に、硫酸を添加して硫酸酸性液となし、さらに該液にペ
ルオキソ硫酸塩を作用させると共に７０℃以上に加熱し
てポリビニールアルコールを分離させることを特徴とす
るポリビニールアルコールの分離方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17787490A JPH0630771B2 (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | ポリビニールアルコールの分離方法 |
| US07/698,670 US5110481A (en) | 1990-05-17 | 1991-05-10 | Method for separation of polyvinyl alcohol from aqueous solutions thereof using peroxodisulfates |
| DE4115290A DE4115290A1 (de) | 1990-05-17 | 1991-05-10 | Verfahren zur abtrennung von polyvinylalkohol |
| KR1019910007832A KR940000558B1 (ko) | 1990-05-17 | 1991-05-15 | 폴리비닐알콜의 분리방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17787490A JPH0630771B2 (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | ポリビニールアルコールの分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0466188A JPH0466188A (ja) | 1992-03-02 |
| JPH0630771B2 true JPH0630771B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=16038570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17787490A Expired - Fee Related JPH0630771B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-07-05 | ポリビニールアルコールの分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630771B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5240151B2 (ja) | 2009-09-30 | 2013-07-17 | 富士通株式会社 | 画像処理装置、および画像処理制御プログラム |
-
1990
- 1990-07-05 JP JP17787490A patent/JPH0630771B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5240151B2 (ja) | 2009-09-30 | 2013-07-17 | 富士通株式会社 | 画像処理装置、および画像処理制御プログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0466188A (ja) | 1992-03-02 |
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Legal Events
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