JPH06307728A - 極低温冷凍機 - Google Patents
極低温冷凍機Info
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- JPH06307728A JPH06307728A JP10065793A JP10065793A JPH06307728A JP H06307728 A JPH06307728 A JP H06307728A JP 10065793 A JP10065793 A JP 10065793A JP 10065793 A JP10065793 A JP 10065793A JP H06307728 A JPH06307728 A JP H06307728A
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- Japan
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- gas
- pressure
- low
- container
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—Component parts or details not otherwise provided for in this subclass
- F25B2400/17—Re-condensers
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- Containers, Films, And Cooling For Superconductive Devices (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮機(1)から吐出された高圧ヘリウムガ
スを予冷するG−M冷凍回路(A)と、該冷凍回路
(A)にて予冷された高圧ガスをJ−T弁(3)により
ジュール・トムソン膨張させるJ−T冷凍回路(B)
と、液体ヘリウムを貯溜するデュワー(8)とを備えた
極低温冷凍機の定常運転時におけるデュワー(8)内へ
の侵入熱の増加を回避し、かつデュワー(8)内の過熱
ガスがJ−T冷凍回路(B)側に導入されるのを効果的
に防止する。 【構成】 デュワー(8)内に配設され、該デュワー
(8)内の蒸発ガスをJ−T冷凍回路(B)でジュール
・トムソン膨張した低圧ガスにより凝縮させる凝縮熱交
換器(9)と、J−T冷凍回路(B)が有するJ−T熱
交換器(2)の低圧配管における過熱温度相当位置とデ
ュワー(8)とを互いに連通する連通管(10)とを備
える。
スを予冷するG−M冷凍回路(A)と、該冷凍回路
(A)にて予冷された高圧ガスをJ−T弁(3)により
ジュール・トムソン膨張させるJ−T冷凍回路(B)
と、液体ヘリウムを貯溜するデュワー(8)とを備えた
極低温冷凍機の定常運転時におけるデュワー(8)内へ
の侵入熱の増加を回避し、かつデュワー(8)内の過熱
ガスがJ−T冷凍回路(B)側に導入されるのを効果的
に防止する。 【構成】 デュワー(8)内に配設され、該デュワー
(8)内の蒸発ガスをJ−T冷凍回路(B)でジュール
・トムソン膨張した低圧ガスにより凝縮させる凝縮熱交
換器(9)と、J−T冷凍回路(B)が有するJ−T熱
交換器(2)の低圧配管における過熱温度相当位置とデ
ュワー(8)とを互いに連通する連通管(10)とを備
える。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、圧縮機で圧縮された
ヘリウム等の冷媒ガスを断熱膨張させることにより極低
温レベルの寒冷を発生させる極低温冷凍機に関する。
ヘリウム等の冷媒ガスを断熱膨張させることにより極低
温レベルの寒冷を発生させる極低温冷凍機に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、4K程度の極低温レベルで作
動させる低温作動機器を同温度レベルまで冷却するため
に用いられる極低温冷凍機としては、例えば米国特許第
4223540号等に記載されているように、圧縮機か
ら吐出された高圧ヘリウムガスを予冷するG−M(ギフ
ォード・マクマホン)サイクル等の冷凍回路からなる予
冷冷凍手段と、該予冷冷凍手段にて予冷された高圧ガス
をジュール・トムソン膨張させるJ−T弁を有するJ−
T(ジュール・トムソン)冷凍手段とを組み合わせた冷
凍機が知られている。この種の極低温冷凍機では、J−
T弁の低圧側に冷却器を設け、該冷却器に4Kレベルの
寒冷を発生させるようになされている。このとき、上記
J−T弁から冷却器に供給されたヘリウムガスをそのま
ま圧縮機側に戻すようにしたクローズドサイクル式があ
るが、このクローズドサイクル式では、液化ガスの安全
性を保つ上で、別途、蒸発ガスを保存するための大きな
容器が常温部に必要となる。
動させる低温作動機器を同温度レベルまで冷却するため
に用いられる極低温冷凍機としては、例えば米国特許第
4223540号等に記載されているように、圧縮機か
ら吐出された高圧ヘリウムガスを予冷するG−M(ギフ
ォード・マクマホン)サイクル等の冷凍回路からなる予
冷冷凍手段と、該予冷冷凍手段にて予冷された高圧ガス
をジュール・トムソン膨張させるJ−T弁を有するJ−
T(ジュール・トムソン)冷凍手段とを組み合わせた冷
凍機が知られている。この種の極低温冷凍機では、J−
T弁の低圧側に冷却器を設け、該冷却器に4Kレベルの
寒冷を発生させるようになされている。このとき、上記
J−T弁から冷却器に供給されたヘリウムガスをそのま
ま圧縮機側に戻すようにしたクローズドサイクル式があ
るが、このクローズドサイクル式では、液化ガスの安全
性を保つ上で、別途、蒸発ガスを保存するための大きな
容器が常温部に必要となる。
【0003】一方、このような常温部での大きな保存容
器を不要化できるものとして、オープンサイクル式のも
のがある。このオープンサイクル式とは、液体ヘリウム
が貯溜される冷媒容器を備えたもので、J−T弁でJ−
T膨張して気液状態となったヘリウムを冷媒容器に貯溜
する一方、該冷媒容器内の蒸発ガスをJ−T冷凍手段側
に回収して常温部で高圧状態に保持できるものとされて
いる。
器を不要化できるものとして、オープンサイクル式のも
のがある。このオープンサイクル式とは、液体ヘリウム
が貯溜される冷媒容器を備えたもので、J−T弁でJ−
T膨張して気液状態となったヘリウムを冷媒容器に貯溜
する一方、該冷媒容器内の蒸発ガスをJ−T冷凍手段側
に回収して常温部で高圧状態に保持できるものとされて
いる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のオープンサイクル式のものでは、その定常運転時、
J−T弁から出たガスが冷媒容器内に流入してそのガス
を掻き混ぜるために、相対的に高い温度になっている容
器上壁部分からの液体ヘリウムへの侵入熱が増加し易
い。また、冷媒容器内の蒸発ガスを圧縮機側に戻す際
に、回収冷媒容器内の過熱ガスがJ−T冷凍手段側に導
入されてJ−T弁前のガス温度が高くなり易い。これら
のことで、実際の冷凍能力が低下するという問題があ
る。
来のオープンサイクル式のものでは、その定常運転時、
J−T弁から出たガスが冷媒容器内に流入してそのガス
を掻き混ぜるために、相対的に高い温度になっている容
器上壁部分からの液体ヘリウムへの侵入熱が増加し易
い。また、冷媒容器内の蒸発ガスを圧縮機側に戻す際
に、回収冷媒容器内の過熱ガスがJ−T冷凍手段側に導
入されてJ−T弁前のガス温度が高くなり易い。これら
のことで、実際の冷凍能力が低下するという問題があ
る。
【0005】この発明は斯かる諸点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、J−T冷凍手段側に蒸発ガスを
回収できるオープンサイクル式の利点を保ちつつ、定常
運転時において、侵入熱の増加を回避し、かつ過熱ガス
の導入を効果的に防止できるようにすることにある。
のであり、その目的は、J−T冷凍手段側に蒸発ガスを
回収できるオープンサイクル式の利点を保ちつつ、定常
運転時において、侵入熱の増加を回避し、かつ過熱ガス
の導入を効果的に防止できるようにすることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項1の発明では、冷媒容器内に凝縮熱交換器
を配設してクローズドサイクル式とする一方、J−T冷
凍手段における低圧配管の過熱温度相当位置と冷媒容器
とを互いに連通するようにした。
めに、請求項1の発明では、冷媒容器内に凝縮熱交換器
を配設してクローズドサイクル式とする一方、J−T冷
凍手段における低圧配管の過熱温度相当位置と冷媒容器
とを互いに連通するようにした。
【0007】具体的には、この発明では、図1に示すよ
うに、圧縮機(1)から吐出された高圧冷媒ガスを予冷
する予冷冷凍手段(A)と、該予冷冷凍手段(A)にて
予冷された高圧冷媒ガスをJ−T弁(3)によりジュー
ル・トムソン膨張させるJ−T冷凍手段(B)と、冷媒
液を貯溜する冷媒容器(8)とを備えた極低温冷凍機が
前提である。
うに、圧縮機(1)から吐出された高圧冷媒ガスを予冷
する予冷冷凍手段(A)と、該予冷冷凍手段(A)にて
予冷された高圧冷媒ガスをJ−T弁(3)によりジュー
ル・トムソン膨張させるJ−T冷凍手段(B)と、冷媒
液を貯溜する冷媒容器(8)とを備えた極低温冷凍機が
前提である。
【0008】そして、上記冷媒容器(8)内に配設さ
れ、冷媒容器(8)内で蒸発した冷媒ガスを上記J−T
冷凍手段(B)でジュール・トムソン膨張した低圧冷媒
ガスにより凝縮させる凝縮熱交換器(9)を備えるとと
もに、上記J−T冷凍手段(B)の低圧配管における過
熱温度相当位置と冷媒容器(8)とを互いに連通し、冷
媒容器(8)内の蒸発冷媒ガスをJ−T冷凍手段(B)
側に回収する連通管(10)を備えた構成とする。
れ、冷媒容器(8)内で蒸発した冷媒ガスを上記J−T
冷凍手段(B)でジュール・トムソン膨張した低圧冷媒
ガスにより凝縮させる凝縮熱交換器(9)を備えるとと
もに、上記J−T冷凍手段(B)の低圧配管における過
熱温度相当位置と冷媒容器(8)とを互いに連通し、冷
媒容器(8)内の蒸発冷媒ガスをJ−T冷凍手段(B)
側に回収する連通管(10)を備えた構成とする。
【0009】請求項2の発明では、上記請求項1の発明
において、J−T冷凍手段(B)は、圧縮機(1)から
吐出された高圧冷媒ガスを該圧縮機(1)に吸い込まれ
る低温の低圧冷媒ガスとの間で熱交換させるJ−T熱交
換手段(2)を有するものとする。その上で、上記J−
T熱交換手段(2)の低圧配管における過熱温度相当位
置に連通管(10)を連通させる。
において、J−T冷凍手段(B)は、圧縮機(1)から
吐出された高圧冷媒ガスを該圧縮機(1)に吸い込まれ
る低温の低圧冷媒ガスとの間で熱交換させるJ−T熱交
換手段(2)を有するものとする。その上で、上記J−
T熱交換手段(2)の低圧配管における過熱温度相当位
置に連通管(10)を連通させる。
【0010】請求項3の発明では、上記請求項1又は2
の発明において、凝縮熱交換器(9)及び連通管(1
0)を、それぞれ冷媒容器(8)に対し抜き外し可能に
構成する。
の発明において、凝縮熱交換器(9)及び連通管(1
0)を、それぞれ冷媒容器(8)に対し抜き外し可能に
構成する。
【0011】
【作用】以上の構成により、請求項1の発明では、定常
運転時において、圧縮機(1)から吐出されて予冷冷凍
手段(A)により予冷された高圧冷媒ガスは、J−T冷
凍手段(B)のJ−T弁(3)でジュール・トムソン膨
張して低圧冷媒ガスとなり、冷媒容器(8)内の凝縮熱
交換器(9)に導かれる。そして、該凝縮熱交換器
(9)では、冷媒容器(8)内で蒸発した冷媒ガスが上
記低圧冷媒ガスにより冷却されて凝縮する。このとき、
上記低圧冷媒ガスは、凝縮熱交換器(9)の内部を通っ
てJ−T冷凍手段(B)の低温配管に戻されるので、冷
媒容器(8)内の冷媒を掻き混ぜることがなく、したが
って侵入熱の増加を招かない。一方、冷媒容器(8)内
の蒸発冷媒ガスは連通管(10)を経由してJ−T冷凍
手段(B)側に回収される。そして、その定常運転時に
は、J−T冷凍手段(B)の低圧配管における過熱温度
相当位置に上記連通管(10)が連通されていることに
より、低圧配管における過熱温度相当位置の冷媒ガスと
冷媒容器(8)内の過熱ガスとが連通管(10)の両端
で均衡し、このことで冷媒容器(8)内の過熱ガスは上
記低圧配管への流入が抑えられる。これにより、J−T
冷凍手段(B)の低圧配管には過熱ガスが導入されず、
したがって、J−T冷凍手段(B)のJ−T弁(3)前
のガス温度が高くなるのを防止できる。
運転時において、圧縮機(1)から吐出されて予冷冷凍
手段(A)により予冷された高圧冷媒ガスは、J−T冷
凍手段(B)のJ−T弁(3)でジュール・トムソン膨
張して低圧冷媒ガスとなり、冷媒容器(8)内の凝縮熱
交換器(9)に導かれる。そして、該凝縮熱交換器
(9)では、冷媒容器(8)内で蒸発した冷媒ガスが上
記低圧冷媒ガスにより冷却されて凝縮する。このとき、
上記低圧冷媒ガスは、凝縮熱交換器(9)の内部を通っ
てJ−T冷凍手段(B)の低温配管に戻されるので、冷
媒容器(8)内の冷媒を掻き混ぜることがなく、したが
って侵入熱の増加を招かない。一方、冷媒容器(8)内
の蒸発冷媒ガスは連通管(10)を経由してJ−T冷凍
手段(B)側に回収される。そして、その定常運転時に
は、J−T冷凍手段(B)の低圧配管における過熱温度
相当位置に上記連通管(10)が連通されていることに
より、低圧配管における過熱温度相当位置の冷媒ガスと
冷媒容器(8)内の過熱ガスとが連通管(10)の両端
で均衡し、このことで冷媒容器(8)内の過熱ガスは上
記低圧配管への流入が抑えられる。これにより、J−T
冷凍手段(B)の低圧配管には過熱ガスが導入されず、
したがって、J−T冷凍手段(B)のJ−T弁(3)前
のガス温度が高くなるのを防止できる。
【0012】請求項2の発明では、連通管(10)が、
J−T冷凍手段(B)の有するJ−T熱交換手段(2)
の低圧配管における過熱温度相当位置に連通しているこ
とにより、該J−T熱交換手段(2)の高圧配管を通る
冷媒ガスと低圧配管を通る低温の冷媒ガスとの間で熱交
換する際に、冷媒容器(8)内の過熱ガスが上記低圧配
管に導入されて高圧配管側の冷媒ガスに対する冷却能力
が低下するのを抑えることができ、このことで、J−T
冷凍手段(B)のJ−T弁(3)前のガス温度が高くな
るのを防止できる。
J−T冷凍手段(B)の有するJ−T熱交換手段(2)
の低圧配管における過熱温度相当位置に連通しているこ
とにより、該J−T熱交換手段(2)の高圧配管を通る
冷媒ガスと低圧配管を通る低温の冷媒ガスとの間で熱交
換する際に、冷媒容器(8)内の過熱ガスが上記低圧配
管に導入されて高圧配管側の冷媒ガスに対する冷却能力
が低下するのを抑えることができ、このことで、J−T
冷凍手段(B)のJ−T弁(3)前のガス温度が高くな
るのを防止できる。
【0013】請求項3の発明では、凝縮熱交換器(9)
及び連通管(10)をそれぞれ冷媒容器(8)に対して
抜き外しすることができるので、冷凍機の保守や点検が
容易である。
及び連通管(10)をそれぞれ冷媒容器(8)に対して
抜き外しすることができるので、冷凍機の保守や点検が
容易である。
【0014】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図1はこの実施例に係る極低温冷凍機の全体構
成を示し、該極低温冷凍機は予冷冷凍手段としてのG−
M冷凍回路(A)とJ−T冷凍手段としてのJ−T冷凍
回路(B)とを組み合わせて構成されている。
明する。図1はこの実施例に係る極低温冷凍機の全体構
成を示し、該極低温冷凍機は予冷冷凍手段としてのG−
M冷凍回路(A)とJ−T冷凍手段としてのJ−T冷凍
回路(B)とを組み合わせて構成されている。
【0015】上記J−T冷凍回路(B)は、約4Kレベ
ルの寒冷を発生させるために冷媒としてのヘリウムガス
を圧縮して膨張させる冷凍回路であって、ヘリウムガス
を圧縮して吐出する圧縮機ユニット(1)と、該圧縮機
ユニット(1)から吐出された高圧ヘリウムガスを圧縮
機ユニット(1)に吸い込まれる低温の低圧ヘリウムガ
スとの間で熱交換させるJ−T熱交換手段としてのJ−
T熱交換器(2)と、上記G−M冷凍回路(A)により
予冷された高圧ヘリウムガスをジュール・トムソン膨張
させるJ−T弁(3)とを備えている。このJ−T冷凍
サイクルにおけるヘリウムガスの圧力(p)とエンタル
ピー(h)との関係を表すp−h線図は図2に実線で示
すようになる。
ルの寒冷を発生させるために冷媒としてのヘリウムガス
を圧縮して膨張させる冷凍回路であって、ヘリウムガス
を圧縮して吐出する圧縮機ユニット(1)と、該圧縮機
ユニット(1)から吐出された高圧ヘリウムガスを圧縮
機ユニット(1)に吸い込まれる低温の低圧ヘリウムガ
スとの間で熱交換させるJ−T熱交換手段としてのJ−
T熱交換器(2)と、上記G−M冷凍回路(A)により
予冷された高圧ヘリウムガスをジュール・トムソン膨張
させるJ−T弁(3)とを備えている。このJ−T冷凍
サイクルにおけるヘリウムガスの圧力(p)とエンタル
ピー(h)との関係を表すp−h線図は図2に実線で示
すようになる。
【0016】上記圧縮機ユニット(1)は、ヘリウムガ
スを所定圧力に圧縮する低段圧縮機(1a)と、該低段
圧縮機(1a)から吐出された高圧ヘリウムガスをさら
に高圧に圧縮する高段圧縮機(1b)とからなる。この
高段圧縮機(1b)はG−M冷凍回路(A)の圧縮機を
兼用している。
スを所定圧力に圧縮する低段圧縮機(1a)と、該低段
圧縮機(1a)から吐出された高圧ヘリウムガスをさら
に高圧に圧縮する高段圧縮機(1b)とからなる。この
高段圧縮機(1b)はG−M冷凍回路(A)の圧縮機を
兼用している。
【0017】上記G−M冷凍回路(A)は上記高段圧縮
機(1b)と膨張機(4)とを閉回路に接続してなり、
該膨張機(4)は大小2段構造のシリンダ(5)と、該
シリンダ(5)に連通された切換ユニット(6)とを有
する。上記切換ユニット(6)には上記高段圧縮機(1
b)の吐出側から延びる高圧配管と、吸込側から延びる
低圧配管とがそれぞれ接続されており、該高圧配管と低
圧配管とを交互にシリンダ(5)内に連通させるように
なされている。一方、図示はしないが、上記シリンダ
(5)内には大小2段構造のフリーディスプレーサが往
復動可能に嵌装されており、このことでシリンダ(5)
内の大径部先端側と小径部先端側とに各々の膨張空間を
区画形成するようになされている。また、シリンダ
(5)の大径部先端は所定温度レベルに冷却保持される
第1ヒートステーション(5a)に、また小径部先端は
第1ヒートステーション(5a)よりも低い温度レベル
に冷却保持される第2ヒートステーション(5b)にそ
れぞれなされている。そして、高圧ガス配管と低圧ガス
配管とがシリンダ(5)内に交互に連通されることによ
り、フリーディスプレーサがシリンダ(5)内で往復動
する。このG−M冷凍サイクルにおけるp−h線図を図
2に一点鎖線で示す。
機(1b)と膨張機(4)とを閉回路に接続してなり、
該膨張機(4)は大小2段構造のシリンダ(5)と、該
シリンダ(5)に連通された切換ユニット(6)とを有
する。上記切換ユニット(6)には上記高段圧縮機(1
b)の吐出側から延びる高圧配管と、吸込側から延びる
低圧配管とがそれぞれ接続されており、該高圧配管と低
圧配管とを交互にシリンダ(5)内に連通させるように
なされている。一方、図示はしないが、上記シリンダ
(5)内には大小2段構造のフリーディスプレーサが往
復動可能に嵌装されており、このことでシリンダ(5)
内の大径部先端側と小径部先端側とに各々の膨張空間を
区画形成するようになされている。また、シリンダ
(5)の大径部先端は所定温度レベルに冷却保持される
第1ヒートステーション(5a)に、また小径部先端は
第1ヒートステーション(5a)よりも低い温度レベル
に冷却保持される第2ヒートステーション(5b)にそ
れぞれなされている。そして、高圧ガス配管と低圧ガス
配管とがシリンダ(5)内に交互に連通されることによ
り、フリーディスプレーサがシリンダ(5)内で往復動
する。このG−M冷凍サイクルにおけるp−h線図を図
2に一点鎖線で示す。
【0018】上記J−T熱交換器(2)は、高圧配管及
び低圧配管をそれぞれ通過するヘリウムガス間で互いに
熱交換させるもので、第1〜第3の3段のJ−T熱交換
器(2a)〜(2c)を直列状態に連設してなる。第1
J−T熱交換器(2a)の高圧配管は上記高段圧縮機
(1b)の吐出側に接続されている。そして、第1及び
第2J−T熱交換器(2a),(2b)の両高圧配管は
G−M冷凍回路(A)の膨張機(2)における第1ヒー
トステーション(5a)外周に配置した第1予冷器(7
a)を介して、また第2及び第3熱交換器(2b),
(2c)の両高圧配管は膨張機(2)の第2ヒートステ
ーション(5b)外周に配置した第2予冷器(7b)を
介してそれぞれ互いに接続されている。さらに、上記第
3J−T熱交換器(2c)の高圧配管はJ−T弁(3)
に接続され、該J−T弁(3)の低圧側には、液体ヘリ
ウムを貯溜するとともに冷却対象を冷却するための冷媒
容器としてのデュワー(8)が連設されている。そし
て、上記デュワー(8)内には、該デュワー(8)内の
蒸発ヘリウムガスを凝縮するための凝縮熱交換器(9)
が配設されている。
び低圧配管をそれぞれ通過するヘリウムガス間で互いに
熱交換させるもので、第1〜第3の3段のJ−T熱交換
器(2a)〜(2c)を直列状態に連設してなる。第1
J−T熱交換器(2a)の高圧配管は上記高段圧縮機
(1b)の吐出側に接続されている。そして、第1及び
第2J−T熱交換器(2a),(2b)の両高圧配管は
G−M冷凍回路(A)の膨張機(2)における第1ヒー
トステーション(5a)外周に配置した第1予冷器(7
a)を介して、また第2及び第3熱交換器(2b),
(2c)の両高圧配管は膨張機(2)の第2ヒートステ
ーション(5b)外周に配置した第2予冷器(7b)を
介してそれぞれ互いに接続されている。さらに、上記第
3J−T熱交換器(2c)の高圧配管はJ−T弁(3)
に接続され、該J−T弁(3)の低圧側には、液体ヘリ
ウムを貯溜するとともに冷却対象を冷却するための冷媒
容器としてのデュワー(8)が連設されている。そし
て、上記デュワー(8)内には、該デュワー(8)内の
蒸発ヘリウムガスを凝縮するための凝縮熱交換器(9)
が配設されている。
【0019】上記凝縮熱交換器(9)は、図3に示すよ
うに同心状に接合された内外2重の円筒状シェル(9
a),(9b)を有する。上記内側シェル(9a)の基
端にはJ−T弁(3)が接続され、また外側シェル(9
b)の基端には低圧配管を介して上記第3J−T熱交換
器(2c)が接続されている。上記外側シェル(9b)
の先端は有底状に閉塞されているとともに、その外周に
は多数の円板状フィン(9c)が軸心方向に所定ピッチ
間隔で一体に取り付けられている。この凝縮熱交換器
(9)はデュワー(8)の側壁に形成した熱交換器取付
孔(8a)に対し水平方向において外部から抜き外し可
能に構成されていて、図4に示すように該凝縮熱交換器
(9)の基部外周にはシール部(9d)が周設されてお
り、凝縮熱交換器(9)がデュワー(8)の熱交換器取
付孔(8a)に装着された状態で該取付孔(8a)との
間をシール部(9d)で密閉するようになされている。
尚、該シール部(9d)の外径寸法は上記各フィン(9
c)の外径寸法よりも大径とされており、凝縮熱交換器
(9)がデュワー(8)に対して抜き外される際に各フ
ィン(9c)がデュワー(8)に干渉しないようになっ
ている。
うに同心状に接合された内外2重の円筒状シェル(9
a),(9b)を有する。上記内側シェル(9a)の基
端にはJ−T弁(3)が接続され、また外側シェル(9
b)の基端には低圧配管を介して上記第3J−T熱交換
器(2c)が接続されている。上記外側シェル(9b)
の先端は有底状に閉塞されているとともに、その外周に
は多数の円板状フィン(9c)が軸心方向に所定ピッチ
間隔で一体に取り付けられている。この凝縮熱交換器
(9)はデュワー(8)の側壁に形成した熱交換器取付
孔(8a)に対し水平方向において外部から抜き外し可
能に構成されていて、図4に示すように該凝縮熱交換器
(9)の基部外周にはシール部(9d)が周設されてお
り、凝縮熱交換器(9)がデュワー(8)の熱交換器取
付孔(8a)に装着された状態で該取付孔(8a)との
間をシール部(9d)で密閉するようになされている。
尚、該シール部(9d)の外径寸法は上記各フィン(9
c)の外径寸法よりも大径とされており、凝縮熱交換器
(9)がデュワー(8)に対して抜き外される際に各フ
ィン(9c)がデュワー(8)に干渉しないようになっ
ている。
【0020】さらに、上記デュワー(8)と第3J−T
熱交換器(2c)との間には、該デュワー(8)の内部
空間と第3J−T熱交換器(2c)の低圧配管における
過熱温度相当位置とを連通する連通管(10)が配設さ
れている。該連通管(10)のデュワー(8)側端部は
デュワー(8)内の過熱温度相当位置に開口されてい
る。また、この連通管(10)もデュワー(8)に形成
した連通管取付孔(8b)に対して水平方向において外
部から抜き外し可能になされており、上記凝縮熱交換器
(9)と同様に、デュワー(8)内に挿入される部分の
基部外周には該連通管取付孔(8b)との間を密閉する
シール部(10a)が周設されている。
熱交換器(2c)との間には、該デュワー(8)の内部
空間と第3J−T熱交換器(2c)の低圧配管における
過熱温度相当位置とを連通する連通管(10)が配設さ
れている。該連通管(10)のデュワー(8)側端部は
デュワー(8)内の過熱温度相当位置に開口されてい
る。また、この連通管(10)もデュワー(8)に形成
した連通管取付孔(8b)に対して水平方向において外
部から抜き外し可能になされており、上記凝縮熱交換器
(9)と同様に、デュワー(8)内に挿入される部分の
基部外周には該連通管取付孔(8b)との間を密閉する
シール部(10a)が周設されている。
【0021】したがって、この実施例によれば、定常運
転時には、圧縮機ユニット(1)により高圧に圧縮され
たヘリウムガスは、第1〜第3J−T熱交換器(2a)
〜(2c)に供給され、圧縮機ユニット(1)側に戻る
低温低圧のヘリウムガスと熱交換されて冷却されるとと
もに、第1及び第2予冷器(7a),(7b)でそれぞ
れG−M冷凍回路(A)の第1及び第2ヒートステーシ
ョン(5a),(5b)により冷却された後、J−T弁
(3)でジュール・トムソン膨張して4K程度の気液混
合状態となり、この液状態のヘリウムの蒸発潜熱によ
り、デュワー(8)内に貯溜されているヘリウムガスが
図3に示すように凝縮熱交換器(9)の周りで凝縮し、
約4Kの液体ヘリウムとなる。
転時には、圧縮機ユニット(1)により高圧に圧縮され
たヘリウムガスは、第1〜第3J−T熱交換器(2a)
〜(2c)に供給され、圧縮機ユニット(1)側に戻る
低温低圧のヘリウムガスと熱交換されて冷却されるとと
もに、第1及び第2予冷器(7a),(7b)でそれぞ
れG−M冷凍回路(A)の第1及び第2ヒートステーシ
ョン(5a),(5b)により冷却された後、J−T弁
(3)でジュール・トムソン膨張して4K程度の気液混
合状態となり、この液状態のヘリウムの蒸発潜熱によ
り、デュワー(8)内に貯溜されているヘリウムガスが
図3に示すように凝縮熱交換器(9)の周りで凝縮し、
約4Kの液体ヘリウムとなる。
【0022】このとき、上記J−T弁(3)から出たヘ
リウムガスは、凝縮熱交換器(9)を経て第3J−T熱
交換器(2c)の低温配管に戻されるので、デュワー
(8)内のヘリウムガスを掻き混ぜることがなく、した
がって、比較的高い温度になっているデュワー(8)上
壁部分から液体ヘリウムへの侵入熱が増加するのを抑え
ることができ、該侵入熱に起因する冷凍能力の低下を回
避することができる一方、上記冷媒容器(8)内の蒸発
ヘリウムガスは連通管(10)を経由してJ−T冷凍手
段(B)側に回収される。そして、定常運転時には、第
3J−T熱交換器(2c)の低圧配管における過熱温度
相当位置に上記連通管(10)が連通されていることに
より、連通管(10)の両端ではヘリウムガスの圧力及
び温度が均衡することになる。特に、上記J−T弁
(3)からのヘリウムガスによるデュワー(8)内の掻
き混ぜが生じないことから、該均衡状態は安定して維持
される。よって、デュワー(8)内の過熱ガスは上記低
圧配管への流入が抑えられるので、該過熱ガスが導入さ
れて高圧配管側のヘリウムガスに対する予冷能力が低下
するのを抑えることができ、J−T弁(3)前のガス温
度が高くなるのを防止することができる。
リウムガスは、凝縮熱交換器(9)を経て第3J−T熱
交換器(2c)の低温配管に戻されるので、デュワー
(8)内のヘリウムガスを掻き混ぜることがなく、した
がって、比較的高い温度になっているデュワー(8)上
壁部分から液体ヘリウムへの侵入熱が増加するのを抑え
ることができ、該侵入熱に起因する冷凍能力の低下を回
避することができる一方、上記冷媒容器(8)内の蒸発
ヘリウムガスは連通管(10)を経由してJ−T冷凍手
段(B)側に回収される。そして、定常運転時には、第
3J−T熱交換器(2c)の低圧配管における過熱温度
相当位置に上記連通管(10)が連通されていることに
より、連通管(10)の両端ではヘリウムガスの圧力及
び温度が均衡することになる。特に、上記J−T弁
(3)からのヘリウムガスによるデュワー(8)内の掻
き混ぜが生じないことから、該均衡状態は安定して維持
される。よって、デュワー(8)内の過熱ガスは上記低
圧配管への流入が抑えられるので、該過熱ガスが導入さ
れて高圧配管側のヘリウムガスに対する予冷能力が低下
するのを抑えることができ、J−T弁(3)前のガス温
度が高くなるのを防止することができる。
【0023】また、上記凝縮熱交換器(9)及び連通管
(10)をデュワー(8)の熱交換器取付孔(8a)及
び連通管取付孔(8b)に対してそれぞれ抜き外すこと
ができるので、冷凍機の保守及び点検が容易であるとい
う利点もある。
(10)をデュワー(8)の熱交換器取付孔(8a)及
び連通管取付孔(8b)に対してそれぞれ抜き外すこと
ができるので、冷凍機の保守及び点検が容易であるとい
う利点もある。
【0024】尚、上記実施例では、J−T熱交換手器
(2)を第1〜第3熱交換器(2a)〜(2c)の3段
に分け、第3熱交換器(2c)の低圧配管における略中
央部分に連通管(10)を連通させているが、この連通
管のJ−T熱交換手段への連通位置は例えば第2熱交換
器と第3熱交換器との間であってもよい。また、定常運
転時の過熱温度相当位置によっては、上記J−T熱交換
器以外の低圧配管部分に連通管を連通させることができ
る。
(2)を第1〜第3熱交換器(2a)〜(2c)の3段
に分け、第3熱交換器(2c)の低圧配管における略中
央部分に連通管(10)を連通させているが、この連通
管のJ−T熱交換手段への連通位置は例えば第2熱交換
器と第3熱交換器との間であってもよい。また、定常運
転時の過熱温度相当位置によっては、上記J−T熱交換
器以外の低圧配管部分に連通管を連通させることができ
る。
【0025】
【発明の効果】以上説明したように、請求項1の発明に
よれば、冷媒液を貯溜する冷媒容器内で蒸発した冷媒ガ
スをJ−T冷凍手段のJ−T弁でジュール・トムソン膨
張した低圧冷媒ガスにより凝縮させる凝縮熱交換器を設
けるとともに、冷媒容器内の蒸発冷媒ガスをJ−T冷凍
手段側に回収する連通管を、J−T冷凍手段の低圧配管
における過熱温度相当位置に連通させたことにより、上
記J−T弁から出たガスを凝縮熱交換器を経てJ−T冷
凍手段の低温配管に戻すことができ、冷媒容器内の冷媒
を掻き混ぜることを防いで侵入熱の増加を抑えることが
できるとともに、定常運転時に上記連通管両端における
冷媒ガスの状態を互いに均衡させ、冷媒容器内の過熱ガ
スが連通管を通ってJ−T冷凍手段側に導入されるのを
防止することができ、これらのことで、J−T冷凍手段
の冷凍能力の低下を抑えることができる。
よれば、冷媒液を貯溜する冷媒容器内で蒸発した冷媒ガ
スをJ−T冷凍手段のJ−T弁でジュール・トムソン膨
張した低圧冷媒ガスにより凝縮させる凝縮熱交換器を設
けるとともに、冷媒容器内の蒸発冷媒ガスをJ−T冷凍
手段側に回収する連通管を、J−T冷凍手段の低圧配管
における過熱温度相当位置に連通させたことにより、上
記J−T弁から出たガスを凝縮熱交換器を経てJ−T冷
凍手段の低温配管に戻すことができ、冷媒容器内の冷媒
を掻き混ぜることを防いで侵入熱の増加を抑えることが
できるとともに、定常運転時に上記連通管両端における
冷媒ガスの状態を互いに均衡させ、冷媒容器内の過熱ガ
スが連通管を通ってJ−T冷凍手段側に導入されるのを
防止することができ、これらのことで、J−T冷凍手段
の冷凍能力の低下を抑えることができる。
【0026】請求項2の発明によれば、J−T冷凍手段
が有するJ−T熱交換手段の低圧配管における過熱温度
相当位置に連通管を連通したことにより、定常運転時に
J−T熱交換手段の低圧配管に冷媒容器内の過熱ガスが
連通管を通して導入されるのを防止でき、高圧配管側の
冷媒ガスに対するJ−T熱交換手段の冷却能力が低下す
るのを回避してJ−T冷凍手段の冷凍能力の低下を抑え
ることができる。
が有するJ−T熱交換手段の低圧配管における過熱温度
相当位置に連通管を連通したことにより、定常運転時に
J−T熱交換手段の低圧配管に冷媒容器内の過熱ガスが
連通管を通して導入されるのを防止でき、高圧配管側の
冷媒ガスに対するJ−T熱交換手段の冷却能力が低下す
るのを回避してJ−T冷凍手段の冷凍能力の低下を抑え
ることができる。
【0027】請求項3の発明によれば、凝縮熱交換器及
び連通管を冷媒容器に対し抜き外し可能に構成したの
で、凝縮熱交換器及び連通管を冷媒容器から抜き外して
行われる冷凍機の保守点検作業を容易なものとすること
ができる。
び連通管を冷媒容器に対し抜き外し可能に構成したの
で、凝縮熱交換器及び連通管を冷媒容器から抜き外して
行われる冷凍機の保守点検作業を容易なものとすること
ができる。
【図1】この発明の実施例に係る極低温冷凍機を示す全
体構成図である。
体構成図である。
【図2】極低温冷凍機のp−h線図である。
【図3】実施例の要部を示す概略図である。
【図4】凝縮熱交換器及び連通管の各デュワー側端部を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
(1) 圧縮機ユニット(圧縮機) (2) J−T熱交換器(J−T熱交換手段) (3) J−T弁 (8) デュワー(冷媒容器) (9) 凝縮熱交換器 (10) 連通管 (A) G−M冷凍回路(予冷冷凍手段) (B) J−T冷凍回路(J−T冷凍手段)
Claims (3)
- 【請求項1】 圧縮機(1)から吐出された高圧冷媒ガ
スを予冷する予冷冷凍手段(A)と、該予冷冷凍手段
(A)にて予冷された高圧冷媒ガスをJ−T弁(3)に
よりジュール・トムソン膨張させるJ−T冷凍手段
(B)と、冷媒液を貯溜する冷媒容器(8)とを備えた
極低温冷凍機において、 上記冷媒容器(8)内に配設され、冷媒容器(8)内で
蒸発した冷媒ガスを上記J−T冷凍手段(B)でジュー
ル・トムソン膨張した低圧冷媒ガスにより凝縮させる凝
縮熱交換器(9)と、 上記J−T冷凍手段(B)の低圧配管における過熱温度
相当位置と冷媒容器(8)とを互いに連通し、冷媒容器
(8)内の蒸発冷媒ガスをJ−T冷凍手段(B)側に回
収する連通管(10)とを備えていることを特徴とする
極低温冷凍機。 - 【請求項2】 請求項1記載の極低温冷凍機において、 J−T冷凍手段(B)は、圧縮機(1)から吐出された
高圧冷媒ガスを該圧縮機(1)に吸い込まれる低温の低
圧冷媒ガスとの間で熱交換させるJ−T熱交換手段
(2)を有し、このJ−T熱交換手段(2)の低圧配管
における過熱温度相当位置に連通管(10)が連通され
ていることを特徴とする極低温冷凍機。 - 【請求項3】 請求項1又は2記載の極低温冷凍機にお
いて、 凝縮熱交換器(9)及び連通管(10)はそれぞれ冷媒
容器(8)に対し抜き外し可能に構成されていることを
特徴とする極低温冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10065793A JP3278973B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 極低温冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10065793A JP3278973B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 極低温冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06307728A true JPH06307728A (ja) | 1994-11-01 |
| JP3278973B2 JP3278973B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=14279886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10065793A Expired - Fee Related JP3278973B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 極低温冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3278973B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8955444B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-02-17 | Electro-Motive Diesel, Inc. | Energy recovery system for a mobile machine |
| US8960100B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-02-24 | Electro-Motive Diesel, Inc. | Energy recovery system for a mobile machine |
| US9073556B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-07-07 | Electro-Motive Diesel, Inc. | Fuel distribution system for multi-locomotive consist |
| US9718478B2 (en) | 2012-07-31 | 2017-08-01 | Electro-Motive Diesel, Inc. | Fuel system for consist having daughter locomotive |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP10065793A patent/JP3278973B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8955444B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-02-17 | Electro-Motive Diesel, Inc. | Energy recovery system for a mobile machine |
| US8960100B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-02-24 | Electro-Motive Diesel, Inc. | Energy recovery system for a mobile machine |
| US9073556B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-07-07 | Electro-Motive Diesel, Inc. | Fuel distribution system for multi-locomotive consist |
| US9718478B2 (en) | 2012-07-31 | 2017-08-01 | Electro-Motive Diesel, Inc. | Fuel system for consist having daughter locomotive |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3278973B2 (ja) | 2002-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020122 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |