JPH0630772Y2 - 線材の送り出し装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、線材の送り出し装置に係り、特に、ケーブル
ドラムの差替を短時間で誰にでも容易に行なうことので
きる線材の送り出し装置に関する。

【従来の技術】

一般に、連続的に製造される線材は、数kgの小型ケーブ
ルドラムや何ｔもあるような大型のケーブルドラムなど
に巻かれ、ケーブル単位で処理される。このようなケー
ブルドラムに巻かれた線材は、複数のケーブルドラムか
ら取り出される複数本の線材を用いて撚り線などが製造
される。これらのケーブルドラムから線材を取り出すに
は、ケーブルドラムを転がしたり、ケーブルドラムの中
心に設けられている貫通孔にシャフトを通して、このケ
ーブルドラムを持ち上げ浮かして、このシャフト上で回
転させて線材を取り出すが、装置コストが高く、スペー
スを要し、更に作業効率も悪いなどの問題がある。 そこで、従来は、第５図に示す如き線材の送り出し装置
が用いられている。すなわち、線材の送り出し装置１０
０は、ケーブルドラム２００のボビン２０１に形成され
ている貫通孔２０２に嵌合する嵌合部材１０１を有して
いる。この嵌合部材１０１には、第６図に示す如く鍔１
０２が設けられており、この鍔１０２には、棒体１０３
が固着されている。この棒体１０３には、円板状に形成
される回転板１０４が回転自在に嵌合している。この回
転板１０４は、鍔１０２と摺接して設けられており、回
転板１０４の回転速度は、この鍔１０２への圧接力によ
って調整される。すなわち、この回転板１０４の回転速
度を調整することによって線材の張力を調整している。
この線材の張力は、線材の品質やこの線材を用いて得ら
れる製品の品質などを損なわないために与えるものであ
る。この線材の張力には、線材及び使用目的によってそ
れぞれ適正値がある。この回転板１０４には、棒状のア
ーム１０５が固着されている。このアーム１０５は、く
の字に曲がっており、この曲がり部にローラ１０６が回
転自在に設けられている。また、このアーム１０５の先
端には、ローラ１０７が回転自在に設けられている。ま
た、この回転板１０４のアーム１０５取付側に対向する
位置には、バランサ１０８が設けられている。このバラ
ンサ１０８は、回転板１０４が回転するのに棒体１０３
を中心にバランス良く回転するように設けられているも
のである。 また、この回転板１０４の上面には、摺り部材１０９が
回転板１０４に接して棒体１０３に回転自在に嵌合され
ている。また、棒体１０３の先端部には、調整用のナッ
ト１１０が設けられている。また、棒体１０３に嵌合さ
れて摺り部材１０９とナット１１０との間には、スプリ
ング１１１が設けられている。このナット１１０を回す
ことによってスプリング１１１の強さが調整され回転板
１０４と鍔１０２との接触対抗が変更される。 また、ケーブルドラム２００の載置されている図示され
ていない床面には、アーム１１２が立設されている。こ
のアーム１１２は、略直角に曲げられており、その先端
には、ローラ１１３が回転自在に設けられている。 このように構成されるものであるから、まず、線材の送
り出し装置１００の嵌合部材１０１を第６図に示す如く
ケーブルドラム２００の貫通孔２０２に嵌着する。これ
によって線材の送り出し装置１００は、嵌合部材１０１
の鍔１０２によってケーブルドラム２００のボビン２０
１上に載置される。この状態でケーブルドラム２００か
ら引き出した線材２５０をローラ１０７に懸架し、次に
ローラ１０６に懸架して、しかる後にローラ１１３に懸
架して取り出す。いま、この線材２５０を第５図図示矢
印Ａに示す方向に引っ張ると、ケーブルドラム２００の
ボビン２０１に巻かれている線材２５０を巻き解してい
くに従って第７図図示矢印Ａに示す如くアーム１０５が
棒体１０３を中心に回転する。このように従来の線材の
送り出し装置１００は、線材２５０を引っ張ることによ
って線材２５０に誘導されてケーブルドラム２００のボ
ビン２０１の鍔２０２の周縁に沿って回転する。このよ
うに線材２５０を引っ張り線材２５０の誘導によってケ
ーブルドラム２００のボビン２０１の鍔２０２の周縁に
沿って線材の送り出し装置１００のアーム１０５を回転
させるのは、線材２５０にテンションを懸けるためであ
る。この線材２５０を引っ張って線材の送り出し装置１
００のアーム１０５を回転させる際の線材２５０の張力
は、ナット１１０によってスプリング１１１の弾力を変
化させることにより回転板１０４と鍔１０２との接触抵
抗を変化させて行なわれる。

【考案が解決しようとする課題】

このような従来の線材の送り出し装置にあっては、１個
のケーブルドラム２００に巻かれた全ての線材２５０を
引き出してしまい、空のボビン２０１と線材の巻かれた
ケーブルドラム２００とを入れ替えるに線材の送り出し
装置１００の嵌合部材１０１をボビン２０１の貫通孔２
０２から引き出し、空のボビン２０１をどかして線材の
巻かれたケーブルドラム２００を所定位置に載置し、し
かる後、ボビン２０１の貫通孔２０２から引き出した線
材の送り出し装置１００の嵌合部材１０１を所定位置に
載置したケーブルドラム２００のボビン２０１の貫通孔
２０２に嵌着させている。このため、ボビンが大きくな
れば線材の送り出し装置１００も大型化し、重量が増
し、移動するにかなりな労力を要し容易に作業が捗らな
いという問題点を有している。 また、線材２５０を複数本用いて撚り線を製造する場合
の撚り線サプライのようにボビンに線材の送り出し装置
を組み合わせたものを複数並べて使用する場合など、撚
り線の本数が多くなれば多くなるほどボビン取替え作業
に時間を要し、作業効率が悪いという問題点を有してい
る。 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、ケーブルドラムの差替を短時間
で誰にでも容易に行なうことのできる線材の送り出し装
置を提供しようというものである。

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における線材の送り
出し装置は、架台にスライド板を設け、前記スライド板
に筒体を設け、前記筒体の嵌合して固定板を設け、前記
固定板に摺接回転し線材をガイドするローラを適宜取付
けたアームが取付けられている回転板を前記筒体に回転
自在に設け、前記回転板に該回転板の回転速度を制御す
る回転速度制御手段を設けたものである。 また、上記目的を達成するために、本考案における線材
の送り出し装置は、架台にスライド板を設け、前記スラ
イド板に筒体を設け、前記筒体の嵌合して固定板を設
け、前記固定板に摺接回転し線材をガイドするローラを
適宜取付けたアームが取付けられている回転板を前記筒
体に回転自在に設け、前記回転板に該回転板の回転速度
を制御する回転速度制御手段を設けた線材の送り出し装
置を複数個所定間隔おいて配列したものである。 そして、上記回転板のアーム取付側に対向する側には、
バランスを設けるのが好ましい。 また、上記回転速度制御手段は、上記筒体の端部にナッ
トを設け、前記筒体に嵌合し上記回転板に摺接回転する
回転部材を設け、前記ナットと前記回転部材との間にス
プリングを装着せしめ、前記ナットによってスプリング
力を調整するようにして構成したものである。

【作用】

線材に巻かれたケーブルドラムを複数個並べて置き、こ
の内の１つのケーブルドラムの上に線材の送り出し装置
をスライド板をスライドさせて移動して固定する。しか
る後、線材の送り出し装置の回転速度制御手段を調整し
て筒体の回転速度を調整してケーブルドラムに巻かれた
線材を引っ張る張力を制御する。線材を全て引き出して
しまった後、スライド板をスライドさせるだけで、隣に
載置されているケーブルドラムの上に線材の送り出し装
置を移動することができる。

【実施例】

以下、本考案の実施例について説明する。 第１実施例（第１図〜第３図） 第１図〜第３図には、本考案の第１実施例が示されてい
る。 第１図には、本考案に係る線材の送り出し装置１の全体
が示されている。 図において、線材の送り出し装置１は、架台２に固定さ
れるスライド板３を有している。このスライド板３は、
第１図図示矢印Ａに示す方向に架台２上をスライドでき
るようになっている。また、架台２には、このスライド
板３が所定距離移動したときに、所定位置で停止してい
るように図示されていないがストッパが設けられてい
る。また、このスライド板３には、穴４が設けられてお
り、この穴４には、内部中空状の筒体５が穴４と内部中
空状部とが一致するように、前記スライド板３に固着さ
れている。この筒体５には、第２図に示す如く固定板６
に嵌合固着されている。また、この筒体５には、固定板
６に接するように円板状に形成される回転板７が回転自
在に設けられている。この回転板７には、アーム８が固
着されている。このアーム８は、くの字状に形成されて
おり、この曲がり部にローラ９が、また、アーム８の先
端部にローラ１０がそれぞれ回転自在に設けられてい
る。また、回転板７には、前記筒体５の先端部を跨ぐよ
うに架橋してアーム１１が固着されている。このアーム
１１の前記筒体５の内部中空状部の真下位置には、ロー
ラ１２が回転自在に取付けられている。また、第３図に
示す如く回転板７のアーム８が取付けられている部分に
対向する位置には、バランサ１３が取付けられている。
このバランサ１３は、回転板７に取付けられているアー
ム８の重量にバランスするように設けられているもの
で、このアーム８が筒体５を中心にスムーズに回転する
ように設けられたものである。 また、回転板７の固定板６接触面とは反対側の面には、
円板状に形成された回転部材１４が回転板７に接して第
３図に示す如く筒体５に回転自在に嵌合されている。ま
た、筒体５のの先端部には、ナット１５が調整自在に取
付けられている。また、筒体５に嵌合してナット１５と
回転部材１４との間にスプリング１６が設けられてい
る。このスプリング１６は、常時、ナット１５と回転部
材１４とを引き離す方向に作用するように働いている。
すなわち、このスプリング１６の作用により、ナット１
８を第３図図示矢印Ａに示す如き方向に付勢している。
これによって筒体５に固着されている回転板７が固定板
６に押圧され、回転板７と固定板６との摩擦抵抗を得て
線材２５０の引っ張りによって回転するアーム８に回転
負荷となって伝わることになる。したがって、引っ張る
線材２５０の張力は、回転板７と固定板６との摩擦抵
抗、すなわち、ナット１５に作用するスプリング１６の
付勢力に依存される。このスプリング１６の付勢力は、
ナット１５と回転部材１４との間隔によって決定され、
このナット１５と回転部材１４との間隔は、ナット１６
の調整によって制御することができる。 また、スライド板３には、アーム１７が設けられてい
る。このアーム１７は、Ｌ字型に形成されており、その
先端部には、ローラ１２が回転自在に取付けられてい
る。このローラ１２は、スライド板３に形成されている
穴４の上方に位置するように設けられており、筒体５の
中空部より引き出される線材２５０を所定方向にガイド
するためのものである。 このように構成されるものであるから、本実施例は、ナ
ット１５を調整してナット１５と回転部材１４との間隔
を調整してスプリング１６のスプリング力を変え回転板
７の回転負荷を調整している。この回転板７の回転負荷
が線材２５０を引っ張る張力を決定している。線材２５
０は、ローラ１０、９、１２を介して筒体５の中空部を
通り、ローラ１８を介して所定方向に取り出される。こ
の線材２５０を引き出すと、線材２５０の巻き解かれて
いくに従って線材２５０に追従してアーム８が回転して
いき、このアーム８が固定されている回転板７が固定板
６に押圧された状態で回転する。すなわち、回転板７の
回転負荷は、ナット１５と回転部材１４との間隔を調整
することにより変更されるスプリング１６のスプリング
力によって規制される。このスプリング力の規制によっ
て線材２５０を引っ張り出すための力が変更され線材２
５０の張力が調整される。 第２実施例（第４図） 第４図には、本考案の第２実施例が示されている。 図において、本実施例が第１図図示第１実施例と異なる
点は、第１図図示第１実施例が架台２にスライド板３を
設け、前記スライド板３に筒体４を設け、前記筒体４に
嵌合して固定板６を設け、前記固定板６に摺接回転し線
材２５０をガイドするローラ９、１０、１１を適宜取付
けたアーム８が取付けられている回転板７を前記筒体４
に回転自在に設け、前記回転板７に該回転板７の回転速
度を制御する回転速度制御手段を設けたものであるのに
対し、本実施例は、架台２にスライド板３を設け、前記
スライド板３に筒体４を設け、前記筒体４に嵌合して固
定板６を設け、前記固定板６に摺接回転し線材２５０を
ガイドするローラ９、１０、１１を適宜取付けたアーム
８が取付けられている回転板７を前記筒体４に回転自在
に設け、前記回転板７に該回転板７の回転速度を制御す
る回転速度制御手段を設けた線材の送り出し装置を複数
個所定間隔において配列した点である。 したがって、このように線材の送り出し装置を複数個所
定間隔において配列する本実施例によれば、複数のケー
ブルドラムを一度に取替える場合の取替え作業を効率良
く行なうことができる。すなわち、線材を複数本用いて
撚り線を製造する場合には、ケーブルドラムを複数個並
べて各ケーブルドラムより線材を引き出して撚り線を製
造しており、この線材を引き出している全ケーブルドラ
ムの線材が無くなった場合に、この複数のケーブルドラ
ムを一度に取替える取替え作業を効率良く行なうことが
できるというものである。

【考案の効果】

上述のとおり構成されているので、本考案によれば、ケ
ーブルドラムの差替を短時間で誰にでも容易に正確に行
なうことができ、ケーブルドラムを差替る毎にラインを
停止する必要が無く、ラインの稼働率の低下を来すのを
防止することができるといった効果を有し、各請求項に
対しては、次に記載する効果を奏する。 請求項１の線材の送り出し装置においては、架台にスラ
イド板を設け、前記スライド板に筒体を設け、前記筒体
に嵌合して固定板を設け、前記固定板に摺接回転し線材
をガイドするローラを適宜取付けたアームが取付けられ
ている回転板を前記筒体に回転自在に設け、前記回転板
に該回転板の回転速度を制御する回転速度制御手段を設
けたものであるから、ケーブルドラムの差替を短時間で
誰にでも容易に正確に行なうことができ、ケーブルドラ
ムを差替る毎にラインを停止する必要が無く、ラインの
稼働率の低下を来すのを防止することができる。 請求項２の線材の送り出し装置においては、架台にスラ
イド板を設け、前記スライド板に筒体を設け、前記筒体
の嵌合して固定板を設け、前記固定板に摺接回転し線材
をガイドするローラを適宜取付けたアームが取付けられ
ている回転板を前記筒体に回転自在に設け、前記回転板
に該回転板の回転速度を制御する回転速度制御手段を設
けた線材の送り出し装置を複数個所定間隔おいて配列し
たものであるため、ケーブルドラムを複数個並べて各ケ
ーブルドラムより線材をそれぞれ引き出して撚り線を製
造する場合に、線材を引き出している全ケーブルドラム
の線材が無くなった場合の全ケーブルドラムを一度に取
替える取替え作業を効率良く行なうことができる。 請求項３の線材の送り出し装置においては、回転板のア
ーム取付側に対向する側にバランスを設けたものである
ため、筒体に嵌合している回転板に取付けられているア
ームをケーブルドラムのボビンの鍔周縁に沿ってスムー
ズに走行することができる。 請求項４の線材の送り出し装置においては、回転速度制
御手段を筒体の端部にナットを設け、この筒体に嵌合し
回転板に摺接回転する回転部材を設け、前記ナットと前
記回転部材との間にスプリングを装着せしめ、前記ナッ
トによってスプリング力を調整するようにしたものであ
るため、線材の張力を変更する場合や巻量の減少による
線材の張力の変化に応じて調整することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の第１実施例を示すもので、第
１図は線材の送り出し装置の全体構成斜視図、第２図は
第１図図示線材の送り出し装置の一部拡大斜視図、第３
図は第１図図示線材の送り出し装置の一部断面正面図、
第４図は本考案の第２実施例を示す線材の送り出し装置
の全体構成斜視図、第５図は従来の線材の送り出し装置
の全体構成斜視図、第６図は第５図図示線材の送り出し
装置の一部断面正面図、第７図は第５図図示線材の送り
出し装置の動作を説明するための図である。 １……線材の送り出し装置 ２……架台 ３，２０……スライド板 ５……筒体 ６……固定板 ７……回転板 ８……アーム １３……バランサ １４……回転部材 １５……ナット １６……スプリング

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】架台にスライド板を設け、前記スライド板
   に筒体を設け、前記筒体に嵌合して固定板を設け、前記
   固定板に摺接回転し線材をガイドするローラを適宜取付
   けたアームが取付けられている回転板を前記筒体に回転
   自在に設け、前記回転板に該回転板の回転速度を制御す
   る回転速度制御手段を設けた線材の送り出し装置。
2. 【請求項２】架台にスライド板を設け、前記スライド板
   に筒体を設け、前記筒体の嵌合して固定板を設け、前記
   固定板に摺接回転し線材をガイドするローラを適宜取付
   けたアームが取付けられている回転板を前記筒体に回転
   自在に設け、前記回転板に該回転板の回転速度を制御す
   る回転速度制御手段を設けた線材の送り出し装置を複数
   個所定間隔おいて配列した線材の送り出し装置。
3. 【請求項３】上記回転板のアーム取付側に対向する側に
   は、バランスを設けたものである請求項１又は２記載の
   線材の送り出し装置。
4. 【請求項４】上記回転速度制御手段は、上記筒体の端部
   にナットを設け、前記筒体に嵌合し上記回転板に摺接回
   転する回転部材を設け、前記ナットと前記回転部材との
   間にスプリングを装着せしめ、前記ナットによってスプ
   リング力を調整するようにしたものである請求項１、２
   又は３記載の線材の送り出し装置。