JPH0630780B2 - 廃水の嫌気性処理装置 - Google Patents
廃水の嫌気性処理装置Info
- Publication number
- JPH0630780B2 JPH0630780B2 JP22407385A JP22407385A JPH0630780B2 JP H0630780 B2 JPH0630780 B2 JP H0630780B2 JP 22407385 A JP22407385 A JP 22407385A JP 22407385 A JP22407385 A JP 22407385A JP H0630780 B2 JPH0630780 B2 JP H0630780B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wastewater
- particles
- gas
- guide body
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、有機性廃水の嫌気性処理装置に関する。
従来の有機性廃水の脱窒などの嫌気性処理には、浮遊汚
泥を用いる方法、成形体に固着した汚泥を用いる方法、
微生物担持粒子を懸濁させる方法などが用いられてい
る。
泥を用いる方法、成形体に固着した汚泥を用いる方法、
微生物担持粒子を懸濁させる方法などが用いられてい
る。
しかしながら、浮遊汚泥法，固着汚泥法では、単位容積
当りの分解効率が小さく、長い滞留時間を必要とし、装
置が大型化するという問題があった。また、微生物担持
粒子による方法では、分解効率が大きくなるものの粒子
の懸濁に大きな機械的エネルギーを必要とし、さらに浮
遊汚泥法と同様に沈殿槽が必要であり、沈殿槽で分解し
た粒子を処理槽に返送する必要があるなどの問題があっ
た。
当りの分解効率が小さく、長い滞留時間を必要とし、装
置が大型化するという問題があった。また、微生物担持
粒子による方法では、分解効率が大きくなるものの粒子
の懸濁に大きな機械的エネルギーを必要とし、さらに浮
遊汚泥法と同様に沈殿槽が必要であり、沈殿槽で分解し
た粒子を処理槽に返送する必要があるなどの問題があっ
た。
この発明は、嫌気性処理が行われる廃水を下部に流入さ
せるとともに微生物を担持した粒子が下方の廃水で懸濁
される処理槽と、該処理槽内の廃水の水面に配置される
とともにその内側から処理された廃水が引き抜かれる筒
状堰と、前記処理槽の底部略中央に設けられ無酸素気体
を噴射する廃水攪拌用のガス噴射器と、該ガス噴射器と
前記筒状堰との間に配置され、外周側が前記筒状堰より
外側位置まで延在するとともに中央側が下方に位置する
ロート状のガスガイド体と、を有することを特徴として
いる。
せるとともに微生物を担持した粒子が下方の廃水で懸濁
される処理槽と、該処理槽内の廃水の水面に配置される
とともにその内側から処理された廃水が引き抜かれる筒
状堰と、前記処理槽の底部略中央に設けられ無酸素気体
を噴射する廃水攪拌用のガス噴射器と、該ガス噴射器と
前記筒状堰との間に配置され、外周側が前記筒状堰より
外側位置まで延在するとともに中央側が下方に位置する
ロート状のガスガイド体と、を有することを特徴として
いる。
以下、図面を参照してこの発明を詳細に説明する。
第１図は、この発明の処理装置の第１の例を示すもの
で、図中符号１は処理槽である。処理槽１は、嫌気性処
理を行うために外気の流入を防止する蓋２が上部開口部
に設けられており、またその底部が擂鉢状に形成されて
いる。処理槽１の下方の廃水には無数の微生物担持粒子
６…が懸濁されている。この微生物担持粒子６は、脱窒
菌などの嫌気性微生物を珪藻土，活性炭，バーキュライ
ト，抗化石，プラスチック粒子，高分子粒子などの微細
粒子の表面もしくは細孔内に付着，保持あるいは包含し
たもので、その見掛け比重が１．０〜１．８、好ましく
は使用状態での見掛け比重が１．０５〜１．３の範囲に
あるものが使用される。
で、図中符号１は処理槽である。処理槽１は、嫌気性処
理を行うために外気の流入を防止する蓋２が上部開口部
に設けられており、またその底部が擂鉢状に形成されて
いる。処理槽１の下方の廃水には無数の微生物担持粒子
６…が懸濁されている。この微生物担持粒子６は、脱窒
菌などの嫌気性微生物を珪藻土，活性炭，バーキュライ
ト，抗化石，プラスチック粒子，高分子粒子などの微細
粒子の表面もしくは細孔内に付着，保持あるいは包含し
たもので、その見掛け比重が１．０〜１．８、好ましく
は使用状態での見掛け比重が１．０５〜１．３の範囲に
あるものが使用される。
処理槽１には、内部に有機性廃水を供給するための流入
管８が設けられており、その流出口は処理槽１底部近く
に開口している。処理槽１底部略中央にはガス噴射器１
３が設けられており、槽１上部の無酸素気体を送風器１
４によってガス噴射器１３から噴射させ、廃水の攪拌を
行うようになっている。また、槽１のガス噴射器１３と
後述する筒状堰１６との間の中央部には、中央側が下方
に位置するロート状のガスガイド体１５が設けられ、こ
のガスガイド体１５により、ガス噴射器１３から発生し
た気泡が廃水上部の領域に流入しないようにし、上部領
域への微生物担持粒子６…の流入を阻止するようになっ
ている。さらに、廃水水面には筒状堰１６を配置し、こ
の筒状堰１６の内側に、嫌気性処理を受けた処理水を抜
液するための越流堰７を設けてここより処理水を引き抜
くようになっている。
管８が設けられており、その流出口は処理槽１底部近く
に開口している。処理槽１底部略中央にはガス噴射器１
３が設けられており、槽１上部の無酸素気体を送風器１
４によってガス噴射器１３から噴射させ、廃水の攪拌を
行うようになっている。また、槽１のガス噴射器１３と
後述する筒状堰１６との間の中央部には、中央側が下方
に位置するロート状のガスガイド体１５が設けられ、こ
のガスガイド体１５により、ガス噴射器１３から発生し
た気泡が廃水上部の領域に流入しないようにし、上部領
域への微生物担持粒子６…の流入を阻止するようになっ
ている。さらに、廃水水面には筒状堰１６を配置し、こ
の筒状堰１６の内側に、嫌気性処理を受けた処理水を抜
液するための越流堰７を設けてここより処理水を引き抜
くようになっている。
ここで、ガスガイド体１５は、外周側が筒状堰１６の外
側位置まで延在しており、その外周側の下方には余剰汚
泥引抜パイプ９が設けられている。
側位置まで延在しており、その外周側の下方には余剰汚
泥引抜パイプ９が設けられている。
次にこの処理装置を用いて廃水を処理する方法について
説明する。
説明する。
流入管８より廃水を処理槽１内に流入させ、送風器１４
を作動させて槽１上部の無酸素気体をガス噴射器１３か
ら噴出させ廃水を攪拌する。この際、ガス噴出量を制御
して気泡発生量を調整し、微生物担持粒子６…の上部領
域への流入を防止する。
を作動させて槽１上部の無酸素気体をガス噴射器１３か
ら噴出させ廃水を攪拌する。この際、ガス噴出量を制御
して気泡発生量を調整し、微生物担持粒子６…の上部領
域への流入を防止する。
これによって、ガスガイド体１５の下方の領域では微生
物担持粒子６…が懸濁し、粒子６…の微生物によって嫌
気性処理が行われる。この際、この領域での微生物濃度
は８０００〜３００００ppm程度と極めて高い状態で運
転される。これは微生物担持粒子６…を採用したことに
よる。
物担持粒子６…が懸濁し、粒子６…の微生物によって嫌
気性処理が行われる。この際、この領域での微生物濃度
は８０００〜３００００ppm程度と極めて高い状態で運
転される。これは微生物担持粒子６…を採用したことに
よる。
また、気体噴出による気泡は、ガスガイド体１５によっ
て流れが制限され、ガスガイド体１５より上部の廃水領
域にはほとんど流入せず、したがって、微生物担持粒子
６…もこの領域にはほとんど流入することがない。万
一、粒子６…がここに流れ込んだとしても、ガスガイド
体１５によって筒状堰１６の外側に流され、筒状堰１６
の内側には流れてこず、よって越流堰７からの処理水に
粒子６…が含まれることはほとんどない。よって、処理
水は粒子６…がほとんど分離された状態で越流堰７から
抜液される。また、ガスガイド体１５直下の領域では、
微生物が粒子から剥離，脱落して浮遊汚泥が生じること
があり、この浮遊汚泥が余剰汚泥として余剰汚泥引抜パ
イプ９から適宜引き抜かれる。
て流れが制限され、ガスガイド体１５より上部の廃水領
域にはほとんど流入せず、したがって、微生物担持粒子
６…もこの領域にはほとんど流入することがない。万
一、粒子６…がここに流れ込んだとしても、ガスガイド
体１５によって筒状堰１６の外側に流され、筒状堰１６
の内側には流れてこず、よって越流堰７からの処理水に
粒子６…が含まれることはほとんどない。よって、処理
水は粒子６…がほとんど分離された状態で越流堰７から
抜液される。また、ガスガイド体１５直下の領域では、
微生物が粒子から剥離，脱落して浮遊汚泥が生じること
があり、この浮遊汚泥が余剰汚泥として余剰汚泥引抜パ
イプ９から適宜引き抜かれる。
また、粒子６表面に微生物が肥厚し、見掛け比重が１に
近くなった粒子６が上方に分布しやすくなるため、やは
り余剰汚泥引抜パイプ９から適宜引き抜かれ、別途微生
物を剥離後、粒子は再び処理槽１に戻される。
近くなった粒子６が上方に分布しやすくなるため、やは
り余剰汚泥引抜パイプ９から適宜引き抜かれ、別途微生
物を剥離後、粒子は再び処理槽１に戻される。
このように、ガスガイド体１５と筒状堰１６とにより筒
状堰１６内に微生物担持粒子６…の実質的に存在しない
領域を作り、ここから処理水を越流堰７を経て引き抜い
ているので、処理水には粒子６…がほとんど含まれず、
粒子６…を分離するための沈殿槽が不要となり、返送手
段も不要となる。また、微生物担持粒子６…を用いるよ
うにしているので、微生物の槽内濃度を８０００〜３０
０００ppmと高くすることができ、そのため反応時間を
大幅に短縮することができる。例えば、脱窒処理におい
て硝酸性窒素３０mg／を１mg／以下にするまでの時
間を従来の浮遊汚泥法に比較して1/15以下とすることが
できる。また、例えばアルコール廃液（ＢＯＤ１１００
０mg／）をメタン醗酵処理する場合、５〜１０kgＢＯ
Ｄ／m3／日の容積負荷をとることができる。さらに、処
理槽１の底部略中央にガス噴射器１３を配置し、その上
方に中央側が下方に位置するロート状のガスガイド体１
５が設けられているため、ガス噴出器１３の気泡により
生じる廃水の流れは、ガスガイド体１５の中央から外周
側に案内されさらに処理槽１の内周面に沿って下方に流
れ、このように良好に循環することになる。したがっ
て、ガスガイド体１５の下方の領域では廃水の攪拌が十
分に行われ、廃水と微生物とが十分に接触し、粒子６…
の活性表面も増加し、高微生物濃度と相俟って高い除去
容積効率が達成され、処理槽１の必要容積を減少するこ
とができる。また、微生物担持粒子６…の比重が１〜
１．８としたので、粒子６…の懸濁が容易であり、攪拌
エネルギーが少なくて済む。
状堰１６内に微生物担持粒子６…の実質的に存在しない
領域を作り、ここから処理水を越流堰７を経て引き抜い
ているので、処理水には粒子６…がほとんど含まれず、
粒子６…を分離するための沈殿槽が不要となり、返送手
段も不要となる。また、微生物担持粒子６…を用いるよ
うにしているので、微生物の槽内濃度を８０００〜３０
０００ppmと高くすることができ、そのため反応時間を
大幅に短縮することができる。例えば、脱窒処理におい
て硝酸性窒素３０mg／を１mg／以下にするまでの時
間を従来の浮遊汚泥法に比較して1/15以下とすることが
できる。また、例えばアルコール廃液（ＢＯＤ１１００
０mg／）をメタン醗酵処理する場合、５〜１０kgＢＯ
Ｄ／m3／日の容積負荷をとることができる。さらに、処
理槽１の底部略中央にガス噴射器１３を配置し、その上
方に中央側が下方に位置するロート状のガスガイド体１
５が設けられているため、ガス噴出器１３の気泡により
生じる廃水の流れは、ガスガイド体１５の中央から外周
側に案内されさらに処理槽１の内周面に沿って下方に流
れ、このように良好に循環することになる。したがっ
て、ガスガイド体１５の下方の領域では廃水の攪拌が十
分に行われ、廃水と微生物とが十分に接触し、粒子６…
の活性表面も増加し、高微生物濃度と相俟って高い除去
容積効率が達成され、処理槽１の必要容積を減少するこ
とができる。また、微生物担持粒子６…の比重が１〜
１．８としたので、粒子６…の懸濁が容易であり、攪拌
エネルギーが少なくて済む。
第２図および第３図は、第１図に示した処理装置の変形
例を示すものである。第２図の処理装置は、ガスガイド
体１５の中心部に微生物担持粒子６…が落下する孔１７
が設けられており、このガスガイド体１５の下方に２つ
の小型の孔あきサブガイド体１８，１８が設けられたも
のである。このものでは静置領域へ混入した粒子６…が
ガイド体１５，１８，１８の中央の孔から下方に落下す
るとともに、ガスが静置領域に吹き上がることがない。
例を示すものである。第２図の処理装置は、ガスガイド
体１５の中心部に微生物担持粒子６…が落下する孔１７
が設けられており、このガスガイド体１５の下方に２つ
の小型の孔あきサブガイド体１８，１８が設けられたも
のである。このものでは静置領域へ混入した粒子６…が
ガイド体１５，１８，１８の中央の孔から下方に落下す
るとともに、ガスが静置領域に吹き上がることがない。
第３図の処理装置は、ガスガイド体１５の中央部に同様
の孔１７が形成されており、この孔１７の下方にガスの
吹き上げを防止する断面形状が菱形の阻止体１９が設け
られている。これらの装置ではガスガイド体１５の上面
に粒子６…が堆積しないと云う特長を有している。
の孔１７が形成されており、この孔１７の下方にガスの
吹き上げを防止する断面形状が菱形の阻止体１９が設け
られている。これらの装置ではガスガイド体１５の上面
に粒子６…が堆積しないと云う特長を有している。
第４図は、この発明の処理方法によって脱窒処理を行っ
た際の処理効果を示すグラフである。第４図のグラフ
中、曲線Ａは、微生物担持粒子６として、粒径０．１５
〜０．３５mmのバーキュライトに脱窒菌を担持したもの
を、曲線Ｂは、同じく粒径０．２５〜０．４５mmのバー
キュライトに脱窒菌を担持したものを、また曲線Ｃは脱
窒菌包括体を用いて脱窒処理したものを示す。さらに、
曲線Ｄは従来の浮遊汚泥による脱窒処理を示す。このグ
ラフから、この発明の処理方法によれば、従来法の約1/
24の処理時間で硝酸性窒素濃度（ＮＯ３−Ｎ）が、３０
mg／から５mg／以下になることがわかり、高速処理
が可能であることが理解される。
た際の処理効果を示すグラフである。第４図のグラフ
中、曲線Ａは、微生物担持粒子６として、粒径０．１５
〜０．３５mmのバーキュライトに脱窒菌を担持したもの
を、曲線Ｂは、同じく粒径０．２５〜０．４５mmのバー
キュライトに脱窒菌を担持したものを、また曲線Ｃは脱
窒菌包括体を用いて脱窒処理したものを示す。さらに、
曲線Ｄは従来の浮遊汚泥による脱窒処理を示す。このグ
ラフから、この発明の処理方法によれば、従来法の約1/
24の処理時間で硝酸性窒素濃度（ＮＯ３−Ｎ）が、３０
mg／から５mg／以下になることがわかり、高速処理
が可能であることが理解される。
以上詳述したように、本発明によれば、処理槽の底部に
設けられたガス噴射器が無酸素気体を噴射することによ
り廃水が攪拌されて、微生物担持粒子による嫌気性処理
が効率良く行われることになる。しかも、処理槽内の廃
水の水面に配置されるとともにその内側から処理された
廃水が引き抜かれる筒状堰とガス噴射器との間に、外周
側が筒状堰より外側位置まで延在するとともに中央側が
下方に位置するロート状のガスガイド体が設けられてい
るため、気体噴出による気泡は、ガスガイド体によって
流れが制限され、よって、微生物担持粒子もガスガイド
体の上部領域にはほとんど流入することはなく、万一、
微生物担持粒子がここに流れ込んだとしても、ガスガイ
ド体によって筒状堰の外側に流され、筒状堰の内側には
流れてこず、よって筒状堰から抜液される処理水の微生
物担持粒子の含有率をさらに低くすることができる。加
えて、処理槽の底部略中央にガス噴射器を配置し、その
上方に中央側が下方に位置するロート状のガスガイド体
が設けられているため、ガス噴出器の気泡により生じる
廃水の流れは、ガスガイド体の中央から外周側に案内さ
れさらに処理槽の内周面に沿って下方に流れ、このよう
に良好に循環することになって、ガスガイド体の下方の
領域での廃水の攪拌が十分に行われることになる。
設けられたガス噴射器が無酸素気体を噴射することによ
り廃水が攪拌されて、微生物担持粒子による嫌気性処理
が効率良く行われることになる。しかも、処理槽内の廃
水の水面に配置されるとともにその内側から処理された
廃水が引き抜かれる筒状堰とガス噴射器との間に、外周
側が筒状堰より外側位置まで延在するとともに中央側が
下方に位置するロート状のガスガイド体が設けられてい
るため、気体噴出による気泡は、ガスガイド体によって
流れが制限され、よって、微生物担持粒子もガスガイド
体の上部領域にはほとんど流入することはなく、万一、
微生物担持粒子がここに流れ込んだとしても、ガスガイ
ド体によって筒状堰の外側に流され、筒状堰の内側には
流れてこず、よって筒状堰から抜液される処理水の微生
物担持粒子の含有率をさらに低くすることができる。加
えて、処理槽の底部略中央にガス噴射器を配置し、その
上方に中央側が下方に位置するロート状のガスガイド体
が設けられているため、ガス噴出器の気泡により生じる
廃水の流れは、ガスガイド体の中央から外周側に案内さ
れさらに処理槽の内周面に沿って下方に流れ、このよう
に良好に循環することになって、ガスガイド体の下方の
領域での廃水の攪拌が十分に行われることになる。
第１図ないし第３図は、いずれもこの発明の処理装置の
例を示す概略構成図、第４図はこの発明の処理装置によ
る脱窒効果を示すグラフである。 １……処理槽、６……微生物担持粒子、１３……ガス噴
射器、１５……ガスガイド体、１６……筒状堰。
例を示す概略構成図、第４図はこの発明の処理装置によ
る脱窒効果を示すグラフである。 １……処理槽、６……微生物担持粒子、１３……ガス噴
射器、１５……ガスガイド体、１６……筒状堰。
Claims (1)
- 【請求項１】嫌気性処理が行われる廃水を下部に流入さ
せるとともに微生物を担持した粒子が下方の廃水で懸濁
される処理槽と、 該処理槽内の廃水の水面に配置されるとともにその内側
から処理された廃水が引き抜かれる筒状堰と、 前記処理槽の底部略中央に設けられ無酸素気体を噴射す
る廃水攪拌用のガス噴射器と、 該ガス噴射器と前記筒状堰との間に配置され、外周側が
前記筒状堰より外側位置まで延在するとともに中央側が
下方に位置するロート状のガスガイド体と、 を有することを特徴とする廃水の嫌気性処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22407385A JPH0630780B2 (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 廃水の嫌気性処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22407385A JPH0630780B2 (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 廃水の嫌気性処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283097A JPS6283097A (ja) | 1987-04-16 |
| JPH0630780B2 true JPH0630780B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=16808137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22407385A Expired - Lifetime JPH0630780B2 (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 廃水の嫌気性処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630780B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO900316D0 (no) * | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Kaldnes Miljoeteknologi A S | Baerer for biofilm og anvendelse av denne, reaktor inneholdende baereren, og fremgangsmaate for rensing av vann. |
| ATE112754T1 (de) * | 1990-01-23 | 1994-10-15 | Kaldnes Miljoteknologi As | Methode und reaktor zur reinigung von wasser. |
| JPH073798U (ja) * | 1993-06-22 | 1995-01-20 | 株式会社西原環境衛生研究所 | 消化槽 |
| KR100468997B1 (ko) * | 2002-08-17 | 2005-01-29 | 주식회사 에코다임 | 슬러지 배출억제형 상향류 혐기반응조를 갖는 폐수처리장치 |
| JP4544583B2 (ja) * | 2005-02-09 | 2010-09-15 | オルガノ株式会社 | 排水処理装置および方法 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP22407385A patent/JPH0630780B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6283097A (ja) | 1987-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4732608A (en) | Method for biological processing of metal-containing ores | |
| JP2018001147A (ja) | 汚水処理装置 | |
| JPH0630780B2 (ja) | 廃水の嫌気性処理装置 | |
| JPH08117777A (ja) | 液流式生化学反応装置及び当該装置を用いた地下水又は排水の浄化システム | |
| US4160723A (en) | Method and apparatus for removal of pollutants from waste water | |
| JPH10296283A (ja) | 担体併用生物反応槽の担体分離方法 | |
| JP3169117B2 (ja) | 生物学的廃水処理装置 | |
| JP2001029975A (ja) | 担体攪拌分離装置 | |
| JP3825496B2 (ja) | 嫌気性流動床排水処理方法およびその装置 | |
| JPH02184398A (ja) | 移動床型脱窒装置 | |
| JPS6143118B2 (ja) | ||
| JPS62262794A (ja) | 廃水処理法 | |
| JPH10165975A (ja) | 担体膨張相廃水処理装置 | |
| JP2000176477A (ja) | 微生物固定化担体を用いる高濃度汚水の処理方法、処理装置及び担体分離装置 | |
| JP3250042B2 (ja) | 廃水処理装置 | |
| JPH0747390A (ja) | 汚水の処理装置 | |
| JP3560510B2 (ja) | 担体分離機能付曝気装置 | |
| JP2006122876A (ja) | 水処理装置 | |
| JPS6012113B2 (ja) | 廃液処理装置 | |
| JP2003019489A (ja) | 廃水処理装置 | |
| JPS6340597B2 (ja) | ||
| JPH0214118B2 (ja) | ||
| JPH0619900U (ja) | 上向流嫌気性処理装置 | |
| JPH02102792A (ja) | 廃水処理装置 | |
| JPH09215988A (ja) | 生物膜濾過装置 |