JPH06308433A - 金属製テンプルの製造方法 - Google Patents
金属製テンプルの製造方法Info
- Publication number
- JPH06308433A JPH06308433A JP12069493A JP12069493A JPH06308433A JP H06308433 A JPH06308433 A JP H06308433A JP 12069493 A JP12069493 A JP 12069493A JP 12069493 A JP12069493 A JP 12069493A JP H06308433 A JPH06308433 A JP H06308433A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temple
- round bar
- front side
- parts
- length
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Eyeglasses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属製メガネ枠のテンプルの製造方法に関す
るもので、フロント側の部分に複雑な彫り模様を設けた
金属製のテンプルをそのつる部分のバネ性を失うことな
く製造する方法を提供する。 【構成】 フロント側の部分に複雑な彫り模様を設けた
金属製テンプルの製造方法において、フロント側の彫り
模様部分１とそれに続く完成品より短い長さの丸棒部分
３とを一体に鋳造成形し、前記丸棒部分３をスエージン
グ加工により完成品の長さまで延伸した後、プレス加工
により断面を偏平に仕上げる。
るもので、フロント側の部分に複雑な彫り模様を設けた
金属製のテンプルをそのつる部分のバネ性を失うことな
く製造する方法を提供する。 【構成】 フロント側の部分に複雑な彫り模様を設けた
金属製テンプルの製造方法において、フロント側の彫り
模様部分１とそれに続く完成品より短い長さの丸棒部分
３とを一体に鋳造成形し、前記丸棒部分３をスエージン
グ加工により完成品の長さまで延伸した後、プレス加工
により断面を偏平に仕上げる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属製メガネ枠のテ
ンプルの製造方法に関するもので、フロント側の部分に
複雑な彫り模様を設けた金属製テンプルの製造方法に関
するものである。
ンプルの製造方法に関するもので、フロント側の部分に
複雑な彫り模様を設けた金属製テンプルの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】メガネ枠のデザインが多様化複雑化して
いる中で、金属製メガネ枠においてもその表面に種々の
彫り模様が設けられるようになってきている。従来、金
属製メガネ枠の表面の彫り模様は、一般にプレス加工に
より成形されていた。しかしプレス加工は複雑な模様を
成形することができない。そこで表面に複雑な彫り模様
を設けた金属製メガネ枠の部品は、鋳造によって製作さ
れており、智の部分に鋳造部品が多く用いられていた。
そしてより装飾性を高めるためにテンプルのフロント側
の部分（智との連接部分）にも複雑な彫り模様を設ける
ことが要請されるようになってきている。
いる中で、金属製メガネ枠においてもその表面に種々の
彫り模様が設けられるようになってきている。従来、金
属製メガネ枠の表面の彫り模様は、一般にプレス加工に
より成形されていた。しかしプレス加工は複雑な模様を
成形することができない。そこで表面に複雑な彫り模様
を設けた金属製メガネ枠の部品は、鋳造によって製作さ
れており、智の部分に鋳造部品が多く用いられていた。
そしてより装飾性を高めるためにテンプルのフロント側
の部分（智との連接部分）にも複雑な彫り模様を設ける
ことが要請されるようになってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところがテンプルを鋳
造によって製作すると、テンプルに要求されるバネ性が
失われてしまう。すなわち図３に示すようなフロント側
の部分に複雑な彫り模様２を設けたテンプルをそのつる
部分４まで一体にして鋳造すると、つる部４にバネ性が
なくなり、テンプルに必要な強度を得ようとすると、つ
る部４が厚くて堅いだけのものとなり、顔面へのフィッ
ト感の悪いメガネ枠になってしまうという問題があっ
た。
造によって製作すると、テンプルに要求されるバネ性が
失われてしまう。すなわち図３に示すようなフロント側
の部分に複雑な彫り模様２を設けたテンプルをそのつる
部分４まで一体にして鋳造すると、つる部４にバネ性が
なくなり、テンプルに必要な強度を得ようとすると、つ
る部４が厚くて堅いだけのものとなり、顔面へのフィッ
ト感の悪いメガネ枠になってしまうという問題があっ
た。
【０００４】そこでこの発明は、フロント側の部分に複
雑な彫り模様を設けた金属製のテンプルをそのつる部分
のバネ性を失うことなく製造する方法を提供することを
課題としている。
雑な彫り模様を設けた金属製のテンプルをそのつる部分
のバネ性を失うことなく製造する方法を提供することを
課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るメガネ枠の
金属製テンプルの製造方法は、フロント側の部分に複雑
な彫り模様を設けた金属製テンプルの製造方法におい
て、フロント側の彫り模様部分１とそれに続く完成品よ
り短い長さの丸棒部分３とを一体に鋳造成形し、前記丸
棒部分３をスエージング加工により完成品の長さまで延
伸した後、プレス加工により断面を偏平に仕上げること
を特徴とするものである。
金属製テンプルの製造方法は、フロント側の部分に複雑
な彫り模様を設けた金属製テンプルの製造方法におい
て、フロント側の彫り模様部分１とそれに続く完成品よ
り短い長さの丸棒部分３とを一体に鋳造成形し、前記丸
棒部分３をスエージング加工により完成品の長さまで延
伸した後、プレス加工により断面を偏平に仕上げること
を特徴とするものである。
【０００６】
【作用】金属製テンプルのつる部分４を、完成品より短
い長さで鋳造した丸棒部分３をスエージング加工により
延伸して完成品長さまで伸張することによって製造した
ので、該部分にテンプルに必要なバネ性を付与すること
ができる。さらに伸張した丸棒部分をプレス加工によっ
て偏平に仕上げることにより、所望の断面形状を備えた
つる部分を成形することができる。スエージング加工前
の丸棒部分３はフロント側の部分１と一体に鋳造され、
このフロント側の部分１は鋳造された形のままで完成品
となるので、鋳造加工によりテンプルのフロント側の部
分に複雑な形状の彫り模様を設けることが容易に可能と
なる。
い長さで鋳造した丸棒部分３をスエージング加工により
延伸して完成品長さまで伸張することによって製造した
ので、該部分にテンプルに必要なバネ性を付与すること
ができる。さらに伸張した丸棒部分をプレス加工によっ
て偏平に仕上げることにより、所望の断面形状を備えた
つる部分を成形することができる。スエージング加工前
の丸棒部分３はフロント側の部分１と一体に鋳造され、
このフロント側の部分１は鋳造された形のままで完成品
となるので、鋳造加工によりテンプルのフロント側の部
分に複雑な形状の彫り模様を設けることが容易に可能と
なる。
【０００７】
【実施例】図はこの発明の実施例を示したものである。
図１は鋳造加工した直後のテンプルを示したもので、テ
ンプルのフロント側の部分１に彫り模様２が設けられ、
この彫り模様部分１から完成品より短い長さの直径３ｍ
ｍ程度の丸棒部分３が鋳造により一体に成形されてい
る。丸棒部分３は、スエージング機により長手方向に延
伸加工される。すなわち丸棒部分３をダイスで半径方向
に叩いて細く引き延ばし、図２に示すような所定の完成
品長さのテンプルに加工する。その後図３および図４に
示すように、スエージングによって伸張した部分をプレ
スで表面と裏面側から押圧して、適宜その表面に模様５
を形成すると共に、偏平断面とする。この加工によりテ
ンプルのつる部分４は顔面によくフィットする偏平な形
状に成形されると共に、テンプルとして必要なバネ性が
付与される。このように成形したテンプルの先端に合成
樹脂製のつるを装着し、加熱屈曲して耳掛けを成形し、
テンプルを完成する。
図１は鋳造加工した直後のテンプルを示したもので、テ
ンプルのフロント側の部分１に彫り模様２が設けられ、
この彫り模様部分１から完成品より短い長さの直径３ｍ
ｍ程度の丸棒部分３が鋳造により一体に成形されてい
る。丸棒部分３は、スエージング機により長手方向に延
伸加工される。すなわち丸棒部分３をダイスで半径方向
に叩いて細く引き延ばし、図２に示すような所定の完成
品長さのテンプルに加工する。その後図３および図４に
示すように、スエージングによって伸張した部分をプレ
スで表面と裏面側から押圧して、適宜その表面に模様５
を形成すると共に、偏平断面とする。この加工によりテ
ンプルのつる部分４は顔面によくフィットする偏平な形
状に成形されると共に、テンプルとして必要なバネ性が
付与される。このように成形したテンプルの先端に合成
樹脂製のつるを装着し、加熱屈曲して耳掛けを成形し、
テンプルを完成する。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したこの発明の方法によれば、
フロント側の部分にどのように複雑な彫り模様を設けた
金属製テンプルであっても、テンプルとして必要なバネ
性を失わせることなく製造することが可能であり、フィ
ット感に優れかつ装飾性に優れた金属製メガネ枠のテン
プルを得ることができるという効果がある。
フロント側の部分にどのように複雑な彫り模様を設けた
金属製テンプルであっても、テンプルとして必要なバネ
性を失わせることなく製造することが可能であり、フィ
ット感に優れかつ装飾性に優れた金属製メガネ枠のテン
プルを得ることができるという効果がある。
【図１】鋳造した直後のテンプルの正面図
【図２】スエージング加工後のテンプルの正面図
【図３】プレス加工後のテンプルの正面図
【図４】プレス加工後のテンプルの平面図
１ フロント側の部分 ３ 丸棒部分
Claims (1)
- 【請求項１】 フロント側の部分に複雑な彫り模様を設
けた金属製テンプルの製造方法において、フロント側の
彫り模様部分(1) とそれに続く完成品より短い長さの丸
棒部分(3) とを一体に鋳造成形し、前記丸棒部分(3) を
スエージング加工により完成品の長さまで延伸した後、
プレス加工により断面を偏平に仕上げることを特徴とす
る、メガネ枠の金属製テンプルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12069493A JPH06308433A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 金属製テンプルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12069493A JPH06308433A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 金属製テンプルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06308433A true JPH06308433A (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=14792663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12069493A Pending JPH06308433A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 金属製テンプルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06308433A (ja) |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP12069493A patent/JPH06308433A/ja active Pending
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