JPH0630856Y2 - 電解用種板の積込装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、母板（陰極板）の両表面から剥離され移送
されてくる種板（電着金属板）を受け取って、コンテナ
内に積み込んで集積収納する電解用種板の積込装置に関
するものである。

従来の技術とその課題 従来の装置は、受取板を回動することにより落下する種
板が受取板に水平に重ねられて載置され、この水平状態
を保ってそのまま下方のコンテナ内へ落下させるように
なっている。そのため、落下する種板が空気抵抗を受け
やすく、必ずコンテナ内では左右又は前後にずれてしま
い、種板をうまくコンテナに集積収納できないという問
題点があった。

また、析出時に膨れる銅が種板の周縁部に付着するた
め、コンテナ内に積み重ねて集積収納する際、該膨大銅
部によって嵩張ってしまい、多数の種板を積み込めない
という問題点があった。

そこで、この考案は前記従来の問題点を解決し、受取板
から種板をまっすぐに落下させてコンテナ内への集積収
納を正確かつ良好に行なうことができるとともに、コン
テナへ多数の種板を積み込んで収納することができる積
込装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 前記目的を達成するため、この考案は、水平移送されて
くる種板を受け取って載置する１対の受取板を、該両受
取板の対向端縁間に前記載置した種板の中央部が凹んだ
状態となるような間隔を形成して回動可能に設けてい
る。前記受取板の下方に、受取板の回動により拡開する
前記間隔から落下する種板を積み重ねて集積収納するコ
ンテナを設け、また受取板の上方に前記コンテナに集積
収納した種板を押圧する押圧部材を上下動可能に設けて
いる。

前記において、落下する種板を載置する載置台をコンテ
ナに昇降可能に設けるのが好ましい。

作用 種板が１対の受取板上に載置されると、該載置種板は受
取板の端縁間の間隔によってその中央部が下方へ凹んだ
状態となる。このような状態で受取板を回動すると、種
板はこの回動により拡開する前記間隔から凹んだ中央部
を先頭に撓みながら落下する。そのため、種板は受ける
空気抵抗が小さく、まっすぐに落ちてコンテナ内へ集積
収納される。

収納後、押圧部材を下動して種板を押圧する。これによ
り種板の周縁部にできる銅などの膨らみ部がつぶされ、
種板の膨らみ部に起因する嵩張りが解消される。

実施例 第１図はこの考案の一実施例を示す積込装置の正面図を
表わす。同図において１は種板受取落下装置で、昇降装
置２の上方位置に上昇された種板載置台３上から移載部
材５によって押し込まれて水平移送されてくる種板６を
受け取って載置する１対の受取板8a,8bを具えている。

受取板8a,8bは第２，３図に示すように、機枠に支持さ
れた回転軸10,11に結合されており、その対向端縁間に
は載置した種板６の中央部が下方へ凹んだ状態となるよ
うな間隔Ｄが形成されている。

回転軸10,11は、回転軸10と連結したクランク13、回転
軸10の近くに平行に支持された回転軸14と連結したクラ
ンク15、両クランク13,15を連結した連杆16、回転軸14
に装着したギア17、およびこれと噛合して回転軸11に装
着したギア18を介して互いに反対方向に同期して回転す
るように連結されている。20は機枠にブラケット21を介
して揺動可能に取付けられた受取板回動用のエアシリン
ダで、作動によりシリンダロッドと連結したクランク15
等の連結手段を介して受取板8a,8bを第４図の実線で示
す種板６を載置する水平位置と、これから下方へほぼ90
°回動して種板６を落下する鎖線で示す垂直位置とに回
動させる。

受取板8a,8bの下方には受取板の回動によって落下する
種板６を積み重ねて集積収納するコンテナ23が配置され
ている。コンテナ23は第５図に示すように、方形枠型の
底盤24の相対向する２辺と他の２辺のうちの１辺の上面
にガイドポスト25,25′が立設された本体26と、この本
体26内に昇降可能に収容された第６図に示す種板載置台
27とを具えている。本体26のガイドポスト25の上端内面
は内向きのテーパ面28に、かつガイドポスト25′の上端
内面は内向きのアール面28′にそれぞれ形成されてい
て、落下する種板６の周縁部を受け入れやすいようにな
っている。またガイドポスト25の上端部外面にはクレー
ン等に吊り下げる際、引っ掛けるピン29が突設されてい
る。本体26のガイドポスト25′のある底盤24の辺とこれ
と対向する辺の上縁には係合フランジ30が内向き水平に
張出して設けられ、該フランジには載置台27の両側縁32
が上方から係合可能になっている。35は載置台27の下面
中央部に設けられた係合孔で、この係合孔にはコンテナ
23の下方に設けたエアシリンダ36のシリンダロッドに連
結した連結板37上の係合突部38が、シリンダ36の作動に
よる載置台27の上昇時に係合するようになっている。

第７，８図で40はコンテナ23を走行するローラコンベア
で、左右のローラ41上にコンテナ23の底盤24が載置され
ている。ローラコンベア40はローラ軸に装着したスプロ
ケット42、このスプロケット42間に張架した無端チェー
ン43等を介して図示しないモータで駆動されるようにな
っている。

一方、受取板8a,8bの上方には第９図に示すような押圧
盤45が上下動可能に配置されている。押圧盤45は第10図
に示すように載置台27とほぼ同様な大きさの方形に形成
され、その下面には周縁部およびその縁辺中間部から中
央にわたって角形の押圧棒46が格子状に固定されてい
る。48は機枠に水平取付板49を介して下向きに垂設され
た押圧盤上下動用エアシリンダで、作動によりシリンダ
ロッドと連結した押圧盤45を第９図の実線で示す受取板
8a,8bに載置される種板６より上方の位置と、鎖線で示
す下方の位置とに上下動させる。この下方位置で押圧盤
45は第７図のようにコンテナ23内で上昇された載置台27
上の種板６を押圧する。

第９図で50は載置部材５用のエアシリンダ、第７図で51
はコンテナ23の底盤24に設けた位置決めピンで、コンテ
ナ23をローラコンベア40に載置するとき、ローラコンベ
ア40のコンテナセット位置に設けたフォーク状の位置決
め具52に嵌入する。第１図で53は載置台27に集積された
最上位の種板６を検知する光電管で、この光電管53から
の検知信号を受ける図示しない制御部により、種板集積
枚数が多くなるにつれて載置台27を下降させ、最上位の
種板６が常に所定位置となるように制御している。また
54は種板６の側縁方向のはみ出しを防止するサイド押圧
盤で、載置台27に集積した種板６の一側縁と対向する位
置に、エアシリンダ55の作動によって進退可能に配置さ
れている。

次に、前記実施例の作用を説明する。

まず、第１図に示すようにシリンダ36の作動によりコン
テナ23内の載置台27が上方位置まで上昇された状態とす
る。これは種板６の落下距離を極力短くするためであ
る。前記状態で４枚で１単位となった次の種板６が昇降
装置２の載置台３上から移載部材５によって押し込ま
れ、水平移送されて第２図の矢印方向から受取板8a,8b
上に載置されると、該載置された種板６は受取板8a,8b
間が間隔Ｄをおいて配置されているため、その中央部が
下方へ凹んだ状態となる（第３図参照）。

前記のようにして種板６が受取板8a,8b上に載置された
後、シリンダ20が作動し、クランク15等の連結手段を介
して受取板8a,8bがほぼ90°下方へ回動する。この回動
により受取板8a,8b上に載置された種板６が、間隔Ｄが
回動によって拡開することにより落下する。この落下に
際し、種板６がその凹んだ中央部を先頭にして撓んだ状
態となるため、空気抵抗が小さくまっすぐに落ちてコン
テナ23内の載置台27上に載り、集積収納される。

次に、シリンダ48が作動し、押圧盤45が下動して、押圧
棒46で前記落下した載置台27上の種板６を押圧する。こ
れにより集積された種板はその周縁部にできる膨大銅部
がつぶされるとともに、積みぐせが矯正される。押圧盤
45による押圧が終了すると、シリンダ48が後退開始する
ことにより押圧盤45が上動して元の位置に復帰し、この
のちシリンダ20が後退開始することにより受取板8a,8b
も回動して水平の元の位置に復帰する。

前記のような受取板8a,8bによる種板６の受取落下と、
落下により集積された種板６に対する押圧盤45による押
圧で受取種板の積込の１サイクルが終了する。そして、
このような動作を繰り返すことにより、徐々に載置台27
上に集積される種板６が多くなるが、その都度光電管53
で最上位の種板６の位置が検知されて、制御部で制御さ
れるシリンダ36により載置台27が下降していく。

載置台27が第７図の実線で示す下方位置となると、種板
６を集積収納したコンテナ23内が満杯状態となる。な
お、この満杯状態では前記のような押圧盤45による押圧
によって膨大銅部がつぶれるため、従来のものに比し多
数の種板６の収納が可能となり、同じコンテナ23で実験
したところ収納枚数が200枚増加し、合計600枚の種板６
を収納できた。

種板６が満杯となって載置台27が下方位置となり、シリ
ンダ36が後退限に達し係合突部38と係合孔35の係合が外
れると、載置台27の両側縁32がコンテナ23の係合フラン
ジ30に完全に載ってコンテナ23のローラコンベア40への
セットが完了する。そのため、種板６が満杯状態に収納
されたコンテナ23は、その後にモータ駆動されるローラ
コンベア40により載置台27とともにさらに第８図の矢印
方向にある次工程へ移送される。そして、その跡には空
のコンテナがセットされる。

前記実施例では積込の１サイクルごとに押圧盤45による
押圧を行なうようにしたが、これは数回の落下ごとに行
なうようにしてもよい。また、コンテナ23や押圧盤45等
の構造は好ましい一例を示したにすぎず、要旨を変えな
い範囲でほかの構造に設計を変更してもよいことは言う
までもない。

考案の効果 請求項１に記載の考案にあっては、前記のように予め中
央部を凹ませた状態で載置した受取板から種板をまっす
ぐ下方のコンテナ内へ落下させることが可能なので、種
板のコンテナ内への集積収納を正確で、かつ良好に行な
うことができる。また、収納後に押圧部材で押圧するの
で、積み込んだ種板の周縁部に付着する膨大銅部をつぶ
して嵩張りをなくし、従来よりも多くの種板を積み込ん
で収納することができる。

請求項２に記載の考案にあっては、載置台を種板が落下
する受取板の近くの下方まで上昇させることによって、
種板の落下距離を可及的に短くでき、種板の載置台への
落下をより正確な位置にすることが可能となり、集積収
納作業の正確化、効率化をより高めることができるとい
う効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す積込装置の正面図、
第２図は受取落下装置の平面図、第３図は第２図の矢印
IIIに沿う側面図、第４図は一方の受取板の回動を説明
するための部分図、第５図はコンテナの本体を示し、
(A)は底面図、(B)は正面図、(C)は側面図、第６図はコ
ンテナの載置台を示し、(A)は底面図、(B)は正面図、第
７図はコンテナの載置台の昇降装置およびコンテナの水
平移送用ローラコンベアを示す正面図、第８図は同上の
平面図、第９図は押圧盤による押圧装置を示す正面図、
第10図は押圧盤を示し、(A)は平面図、(B)は底面図であ
る。 １……種板受取落下装置、２……昇降装置 ６……種板、8a,8b……受取板 20,36,48,50……エアシリンダ、23……コンテナ 24……底盤、25,25′……ガイドポスト、26……本体 27……載置台、30……係合フランジ、32……両側縁 40……ローラコンベア、45……押圧盤 46……押圧棒、53……光電管、Ｄ……間隔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】水平移送されてくる種板を受け取って載置
   する１対の受取板を、該両受取板の対向端縁間に前記載
   置した種板の中央部が凹んだ状態となるような間隔を形
   成して回動可能に設け、この受取板の下方に受取板の回
   動により拡開する前記間隔から落下する種板を積み重ね
   て集積収納するコンテナを設け、また受取板の上方に前
   記コンテナに集積収納した種板を押圧する押圧部材を上
   下動可能に設けたことを特徴とする電解用種板の積込装
   置。
2. 【請求項２】請求項１記載の積込装置において、コンテ
   ナが、落下する種板を載置する昇降可能な載置台を具え
   ていることを特徴とする電解用種板の積込装置。