JPH0630949B2 - 製版原紙の着版装置 - Google Patents
製版原紙の着版装置Info
- Publication number
- JPH0630949B2 JPH0630949B2 JP63250487A JP25048788A JPH0630949B2 JP H0630949 B2 JPH0630949 B2 JP H0630949B2 JP 63250487 A JP63250487 A JP 63250487A JP 25048788 A JP25048788 A JP 25048788A JP H0630949 B2 JPH0630949 B2 JP H0630949B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- making
- base paper
- motor
- plate making
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 11
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動製版印刷機の輪転ドラムに製版された原
紙を着版する製版済み原紙の着版装置に関する。
紙を着版する製版済み原紙の着版装置に関する。
（従来の技術と解決しようとする課題） 従来の製版済み原紙を輪転ドラムに装着するときに、巻
きつけ時のシワ，ローラへの巻きつき等が起こり易く自
動着版を理想的に行うには多くのセンサ等が必要であ
る。
きつけ時のシワ，ローラへの巻きつき等が起こり易く自
動着版を理想的に行うには多くのセンサ等が必要であ
る。
本発明の目的は製版後原紙を輪転ドラムに巻きつける時
に途中径路におけるたるみ量を適当に設け巻きつけ時の
シワ，ローラへの巻きつき等を防止するようにした原紙
の着版装置を提供することにある。
に途中径路におけるたるみ量を適当に設け巻きつけ時の
シワ，ローラへの巻きつき等を防止するようにした原紙
の着版装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するために、本発明による製版原紙の着
版装置は、 原紙を送り感熱製版を行いながら原紙を輪転ドラムに自
動着版する原紙の着版装置において、 製版用の駆動モータにより駆動される製版のための原紙
送り装置と、 前記製版のための原紙送り装置の下流にあり着版モータ
から一方向クラッチを介して駆動される着版送り装置
と、 メインモータにより駆動される輪転ドラムの回転位置を
検出するエンコーダと、 前記輪転ドラムのグリッパの定位置で前記原紙の先端を
検出するセンサと、 前記着版用のモータの回転駆動量を前記製版用の駆動モ
ータの回転駆動量よりも少なく制御して着版送り装置の
上流に原紙のたるみを設け、 前記センサにより原紙の先端を検出してからグリップに
必要な所定量の送りの後に前記着版用のモータを停止し
メインモータを駆動して巻きつけを行わせる制御部から
構成されている。
版装置は、 原紙を送り感熱製版を行いながら原紙を輪転ドラムに自
動着版する原紙の着版装置において、 製版用の駆動モータにより駆動される製版のための原紙
送り装置と、 前記製版のための原紙送り装置の下流にあり着版モータ
から一方向クラッチを介して駆動される着版送り装置
と、 メインモータにより駆動される輪転ドラムの回転位置を
検出するエンコーダと、 前記輪転ドラムのグリッパの定位置で前記原紙の先端を
検出するセンサと、 前記着版用のモータの回転駆動量を前記製版用の駆動モ
ータの回転駆動量よりも少なく制御して着版送り装置の
上流に原紙のたるみを設け、 前記センサにより原紙の先端を検出してからグリップに
必要な所定量の送りの後に前記着版用のモータを停止し
メインモータを駆動して巻きつけを行わせる制御部から
構成されている。
（実施例） 以下、図面等を参照して、本発明をさらに詳しく説明す
る。
る。
第１図は、本発明による製版済み原紙の着版装置の実施
例の略図である。
例の略図である。
第２図は、前記実施例装置が適用される自動製版印刷機
の概略構成を示す略図である。
の概略構成を示す略図である。
この発明が適用される自動製版印刷機では、読取部で、
原稿の内容が読み取られる。
原稿の内容が読み取られる。
原稿台１から供給された原稿（図示せず）は第１給原稿
ローラ２と案内ローラ３でガラス４の上にもたらされ
る。
ローラ２と案内ローラ３でガラス４の上にもたらされ
る。
そして原稿はこの搬送の過程で、光学箱６中のイメージ
センサ５により読み取られ、その内容が記憶される。
センサ５により読み取られ、その内容が記憶される。
内容が読み取られた原稿は排原稿ローラ７により排原稿
台８に送り出される。
台８に送り出される。
前述のようにして読み取られたデータにより製版部によ
り製版されて輪転ドラムに着版されて印刷が行われる。
り製版されて輪転ドラムに着版されて印刷が行われる。
製版部の原紙ロール９には孔版原紙が準備されている。
この孔版原紙はプラテンローラ１０で押さえられるサー
マルヘッド１１を通過する際に穿孔される。１３は原紙
搬送ローラ１２でさらに送られ、着版ローラ１４でさら
に送られ、輪転ドラム２１のグリッパに先端が結合され
て巻きつけられる。
マルヘッド１１を通過する際に穿孔される。１３は原紙
搬送ローラ１２でさらに送られ、着版ローラ１４でさら
に送られ、輪転ドラム２１のグリッパに先端が結合され
て巻きつけられる。
１３は孔版原紙を切断するためのカッタである。
印刷終了後に前記孔版原紙は排版ローラ１５により排版
箱１６に送りこまれる。
箱１６に送りこまれる。
給紙台１７には、印刷用紙が準備されており、第１給紙
ローラ１８と第２給紙ローラ１９により、前記孔版原紙
が装着されている輪転ドラム２１に供給される。
ローラ１８と第２給紙ローラ１９により、前記孔版原紙
が装着されている輪転ドラム２１に供給される。
圧印ローラ２０は、印刷用紙を孔版原紙に押しつける。
印刷された印刷用紙は、スクレーパ２２ではがされ、ジ
ャンプ台２３で飛ばされて排紙台２４上に順次載置され
る。
印刷された印刷用紙は、スクレーパ２２ではがされ、ジ
ャンプ台２３で飛ばされて排紙台２４上に順次載置され
る。
この装置の操作の支持は操作パネル２５で行われる。
次に主として第１図を参照して製版済み原紙の着版装置
の詳細な構成と動作を説明する。
の詳細な構成と動作を説明する。
第２図に示されている原紙ロール９からサーマルヘッド
１１の上に設けられたプラテンローラ１０により原紙４
０が引き出される。
１１の上に設けられたプラテンローラ１０により原紙４
０が引き出される。
プラテンローラ１０と搬送ローラ１２はベルトで連結さ
れており、製版モータ３７により駆動される。
れており、製版モータ３７により駆動される。
プラテンローラ１０と搬送ローラ１２との間に原紙を切
断するためのカッタが設けられている。着版ローラ１４
には一方向クラッチ３５を介して着版モータ３６を駆動
する。
断するためのカッタが設けられている。着版ローラ１４
には一方向クラッチ３５を介して着版モータ３６を駆動
する。
輪転ドラム２１には原紙４０の先端を押さえるグリッパ
３４が設けられており、この輪転ドラム２１はメインモ
ータ３２により駆動されその回転位置は、エンコーダ３
１により計測されている。
３４が設けられており、この輪転ドラム２１はメインモ
ータ３２により駆動されその回転位置は、エンコーダ３
１により計測されている。
グリッパ３４の開閉は、グリッパ開閉用モータ３３によ
り駆動される。
り駆動される。
センサ３０は原紙（マスタ）４０の着版位置に設けられ
ている反射形の光電センサであり、原紙の存否の検出か
ら、原紙の先端位置の検出をすることができる。
ている反射形の光電センサであり、原紙の存否の検出か
ら、原紙の先端位置の検出をすることができる。
これらのモータ等の制御は制御部４１からの制御信号に
より行われる。制御部４１には、エンコーダ３１からの
輪転ドラム２１の位置の情報等が接続されている。
より行われる。制御部４１には、エンコーダ３１からの
輪転ドラム２１の位置の情報等が接続されている。
次に製版および着版の過程を説明する。
輪転ドラム２１上の製版原紙を排版した後、メインモ
ータ３２によって輪転ドラム２１上のグリッパ３４の位
置を着版位置まで回転させる。
ータ３２によって輪転ドラム２１上のグリッパ３４の位
置を着版位置まで回転させる。
その後グリッパ開閉用モータ３３によってカムを介し
てグリッパ３４を開く。
てグリッパ３４を開く。
製版モータ（パルスモータ）３７で原紙を適当な長さ
分送り出した後サーマルヘッド１０は書込みを開始す
る。
分送り出した後サーマルヘッド１０は書込みを開始す
る。
同時に着版モータ（パルスモータ）３６も回転を始め
る。この送り量は製版モータ３７の送り量よりも少なく
適当なたるみが発生するような速度とする。
る。この送り量は製版モータ３７の送り量よりも少なく
適当なたるみが発生するような速度とする。
センサ３０によって製版された原紙（マスタ）４０の先
端が検出されるまで回転を続ける。
端が検出されるまで回転を続ける。
センサ３０により原紙（マスタ）４０を検出するグリ
ッパ３４が咬えられるように一定長さの原紙４０をさら
に送り、グリッパ開閉モータ３３によってカムを介して
グリッパ３４を閉じる。
ッパ３４が咬えられるように一定長さの原紙４０をさら
に送り、グリッパ開閉モータ３３によってカムを介して
グリッパ３４を閉じる。
この時点で着版モータ３６は回転を止める。
着版モータ３６が止まっても着版ローラ１４と着版モー
タ３６間には一方向クラッチ３５によって接続されてい
るので、着版ローラ１４は一方向には回転可能である。
タ３６間には一方向クラッチ３５によって接続されてい
るので、着版ローラ１４は一方向には回転可能である。
この間も製版モータ３７は定速度でマスタ４０を送っ
ているので製版側にたるみはない。
ているので製版側にたるみはない。
グリッパ３４が閉じた後さらに原紙（マスタ）４０を
一定量送り、輪転ドラム２１を一定量回転させる。
一定量送り、輪転ドラム２１を一定量回転させる。
この時の一定量は、輪転ドラム２１に直結したエンコー
ダ３１によって輪転ドラム２１の回転角度を検出するこ
とによって行なわれる。
ダ３１によって輪転ドラム２１の回転角度を検出するこ
とによって行なわれる。
これによりマスタのたるみを適当に保つことができる。
なおカッタ１３は、所定の製版が終り、一定量原紙を送
ったあとで動作させられる。
ったあとで動作させられる。
（発明の効果） 以上詳しく説明したように、本発明による原紙の着版装
置は、着版用のモータの回転駆動量を前記製版用の駆動
モータの回転駆動量よりも少なく制御して着版送り装置
の下流に原紙のたるみを発生させ、センサにより原紙の
先端を検出してからグリップに必要な所定量の送りの後
に前記着版用のモータを停止しメインモータを駆動して
巻きつけを行わせる制御部から構成されている。
置は、着版用のモータの回転駆動量を前記製版用の駆動
モータの回転駆動量よりも少なく制御して着版送り装置
の下流に原紙のたるみを発生させ、センサにより原紙の
先端を検出してからグリップに必要な所定量の送りの後
に前記着版用のモータを停止しメインモータを駆動して
巻きつけを行わせる制御部から構成されている。
着版モータ停止以降は着版装置の一部はメインモータ２
１の負荷となり原紙には適当な張力が与えられて理想的
な巻きつけが行われる。
１の負荷となり原紙には適当な張力が与えられて理想的
な巻きつけが行われる。
このたるみを適当にすることによって、ドラムに巻きつ
ける時のシワ，途中経路での巻きつきを防ぐことができ
る。
ける時のシワ，途中経路での巻きつきを防ぐことができ
る。
たるみの存在は巻きつけの際に原紙が輪転ドラム２１か
ら受ける衝撃的な力が製版部に伝達されないようにする
働きをし、製版時間と巻きつけ時間の重なりを許容する
ことになる。
ら受ける衝撃的な力が製版部に伝達されないようにする
働きをし、製版時間と巻きつけ時間の重なりを許容する
ことになる。
全体として装置の利用効率の改善に寄与できることにな
る。
る。
前述したたるみを検出するセンサは不要であり、調整、
部品の低減を図ることができる。
部品の低減を図ることができる。
センサを省くことにより、センサの不良等の不具合をな
くすことができる。
くすことができる。
着版モータ停止以降は着版装置の一部はメインモータ３
２の負荷となり原紙には適当な張力が与えられ理想的な
巻きつけが行われる。
２の負荷となり原紙には適当な張力が与えられ理想的な
巻きつけが行われる。
第１図は、本発明による原紙の着版装置の実施例の略図
である。 第２図は、前記実施例装置が適用される自動製版印刷機
の概略構成を示す略図である。 １……原稿台、２……第１給原稿ローラ ３……案内ローラ、４……ガラス ５……イメージセンサ、６……光学箱 ７……排原稿ローラ、８……排原稿台 ９……原紙ロール、１０……プラテンローラ １１……サーマルヘッド、１２……搬送ローラ １３……カッタ、１４……着版ローラ １５……排版ローラ、１６……排版箱 １７……給紙台、１８……第１給紙ローラ １９……第２給紙ローラ、２０……圧印ローラ ２１……シリンダドラム、２２……スクレーパ ２３……ジャンプ台、２４……排紙台 ２５……操作パネル ３０……センサ ３１……エンコーダ ３２……メインモータ ３３……グリッパ開閉用モータ ３４……グリッパ ３５……一方向クラッチ ３６……着版モータ ３７……製版モータ ４０……原紙（マスタ）
である。 第２図は、前記実施例装置が適用される自動製版印刷機
の概略構成を示す略図である。 １……原稿台、２……第１給原稿ローラ ３……案内ローラ、４……ガラス ５……イメージセンサ、６……光学箱 ７……排原稿ローラ、８……排原稿台 ９……原紙ロール、１０……プラテンローラ １１……サーマルヘッド、１２……搬送ローラ １３……カッタ、１４……着版ローラ １５……排版ローラ、１６……排版箱 １７……給紙台、１８……第１給紙ローラ １９……第２給紙ローラ、２０……圧印ローラ ２１……シリンダドラム、２２……スクレーパ ２３……ジャンプ台、２４……排紙台 ２５……操作パネル ３０……センサ ３１……エンコーダ ３２……メインモータ ３３……グリッパ開閉用モータ ３４……グリッパ ３５……一方向クラッチ ３６……着版モータ ３７……製版モータ ４０……原紙（マスタ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩見 達 東京都狛江市和泉本町１丁目35番１号 東 京航空計器株式会社内 (72)発明者 鳥居 文雄 東京都狛江市和泉本町１丁目35番１号 東 京航空計器株式会社内 (72)発明者 久保 聡 東京都狛江市和泉本町１丁目35番１号 東 京航空計器株式会社内 (72)発明者 武藤 健一郎 東京都狛江市和泉本町１丁目35番１号 東 京航空計器株式会社内 (72)発明者 永井 正宏 東京都狛江市和泉本町１丁目35番１号 東 京航空計器株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−116150（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−169960（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−95556（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−98067（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】原紙を送り感熱製版を行いながら原紙を輪
転ドラムに自動着版する原紙の着版装置において、 製版用の駆動モータにより駆動される製版のための原紙
送り装置と、 前記製版のための原紙送り装置の下流にあり着版モータ
から一方向クラッチを介して駆動される着版送り装置
と、 メインモータにより駆動される輪転ドラムの回転位置を
検出するエンコーダと、 前記輪転ドラムのグリッパの定位置で前記原紙の先端を
検出するセンサと、 前記着版用のモータの回転駆動量を前記製版用の駆動モ
ータの回転駆動量よりも少なく制御して着版送り装置の
上流に原紙のたるみを設け、 前記センサにより原紙の先端を検出してからグリップに
必要な所定量の送りの後に前記着版用のモータを停止し
メインモータを駆動して巻きつけを行わせる制御部から
構成した製版原紙の着版装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63250487A JPH0630949B2 (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | 製版原紙の着版装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63250487A JPH0630949B2 (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | 製版原紙の着版装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0298480A JPH0298480A (ja) | 1990-04-10 |
| JPH0630949B2 true JPH0630949B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=17208593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63250487A Expired - Lifetime JPH0630949B2 (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | 製版原紙の着版装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630949B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2538817B2 (ja) * | 1991-10-31 | 1996-10-02 | 株式会社リコー | 輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻き付け方法 |
| JP2598351B2 (ja) * | 1991-10-31 | 1997-04-09 | 株式会社リコー | 輪転謄写印刷装置 |
| JP2804692B2 (ja) * | 1993-03-02 | 1998-09-30 | 東北リコー株式会社 | 孔版印刷装置の給版装置 |
| JP3422826B2 (ja) * | 1993-11-09 | 2003-06-30 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷装置 |
| JP3319893B2 (ja) * | 1994-11-16 | 2002-09-03 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷装置 |
| JP2001001485A (ja) * | 1999-06-17 | 2001-01-09 | Riso Kagaku Corp | 孔版用製版装置及び孔版用製版方法 |
| JP3685963B2 (ja) * | 1999-09-17 | 2005-08-24 | 理想科学工業株式会社 | 印刷装置の製版着版方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59169960U (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-14 | 株式会社リコー | 輪転謄写印刷装置 |
| JPS62116150A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-27 | Toray Ind Inc | 印刷機における自動給版制御装置 |
-
1988
- 1988-10-04 JP JP63250487A patent/JPH0630949B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0298480A (ja) | 1990-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4008990B2 (ja) | 印刷装置 | |
| JP3417591B2 (ja) | 孔版印刷機及びその製版装置 | |
| JPH0630949B2 (ja) | 製版原紙の着版装置 | |
| US7222849B2 (en) | Feeding method and apparatus for sheet-shaped recording material | |
| JP3863412B2 (ja) | 給紙装置・印刷装置 | |
| US5988061A (en) | Stencil printing method and printer using the same | |
| JP3358971B2 (ja) | 孔版印刷機 | |
| JP3492832B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4298003B2 (ja) | 印刷装置 | |
| JPH0133343Y2 (ja) | ||
| JP2538817B2 (ja) | 輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻き付け方法 | |
| US6571698B1 (en) | Master making and feeding device for a printer | |
| JPH1120296A (ja) | 製版印刷装置 | |
| JP2001080154A (ja) | 記録装置 | |
| JPH0611832Y2 (ja) | 製版印刷装置 | |
| JP2820883B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JPH0435188Y2 (ja) | ||
| JP2535053B2 (ja) | ロ―ル紙繰出し分離装置 | |
| JP2679896B2 (ja) | 謄写印刷機 | |
| JPH07137413A (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP2000190443A (ja) | 製版印刷装置 | |
| JP2000158887A (ja) | 電子黒板装置 | |
| JPH08300696A (ja) | 熱転写型記録装置 | |
| JP2001088956A (ja) | 孔版印刷機の用紙搬送装置 | |
| JP2000168221A (ja) | 輪転孔版印刷機の給版機構 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080427 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090427 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090427 Year of fee payment: 15 |