JPH0630957Y2 - シールド掘進機 - Google Patents
シールド掘進機Info
- Publication number
- JPH0630957Y2 JPH0630957Y2 JP1988131583U JP13158388U JPH0630957Y2 JP H0630957 Y2 JPH0630957 Y2 JP H0630957Y2 JP 1988131583 U JP1988131583 U JP 1988131583U JP 13158388 U JP13158388 U JP 13158388U JP H0630957 Y2 JPH0630957 Y2 JP H0630957Y2
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- Japan
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- tail
- grease
- seal
- tail plate
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、トンネルの施工に用いられるシールド掘進
機で、掘進機本体の後部に複数のテールシールを有する
とともに、後方のテールボイド部に裏込材を注入し、か
つテールシール間にグリースを注入するように構成され
たシールド掘進機に関するものである。
機で、掘進機本体の後部に複数のテールシールを有する
とともに、後方のテールボイド部に裏込材を注入し、か
つテールシール間にグリースを注入するように構成され
たシールド掘進機に関するものである。
［従来の技術］ シールド工法においは、シールド掘進機の後方に形成さ
れたトンネルの内周壁と、その内側に沿つて組立てられ
たセグメントの外周壁との間には、テールボイド部と呼
ばれる間隙が生じる。このテールボイド部からシールド
掘進機内に泥水などが流入するのを防止するとともに、
セグメントをトンネルに支持させるために、従来から、
上記テールボイド部にグラウトモルタルなどの裏込材を
注入する裏込材注入装置を備えたシールド掘進機が知ら
れている。（たとえば、特開昭５６−１６３３９９号公
報参照） 第５図は裏込材注入装置を備えた従来のシールド掘進機
の構成例を示す。第５図において、３１はカツタ、３３
はスキンプレート、３４はテールプレートで、これらに
よりシールド掘進機本体３５が構成されている。３６は
裏込材注入パイプで、テールプレート３４の外周に配設
され、この注入パイプ３６から、テールボイド部Ａに裏
込材を連続的に注入するものである。
れたトンネルの内周壁と、その内側に沿つて組立てられ
たセグメントの外周壁との間には、テールボイド部と呼
ばれる間隙が生じる。このテールボイド部からシールド
掘進機内に泥水などが流入するのを防止するとともに、
セグメントをトンネルに支持させるために、従来から、
上記テールボイド部にグラウトモルタルなどの裏込材を
注入する裏込材注入装置を備えたシールド掘進機が知ら
れている。（たとえば、特開昭５６−１６３３９９号公
報参照） 第５図は裏込材注入装置を備えた従来のシールド掘進機
の構成例を示す。第５図において、３１はカツタ、３３
はスキンプレート、３４はテールプレートで、これらに
よりシールド掘進機本体３５が構成されている。３６は
裏込材注入パイプで、テールプレート３４の外周に配設
され、この注入パイプ３６から、テールボイド部Ａに裏
込材を連続的に注入するものである。
一方、テールプレート３４とその内側のセグメント１０
との間に形成される間隙Ａを止水するために、テールプ
レート３４の内周に複数の環状のテールシール３７が固
定されている。このテールシール３７による止水効果を
長期間にわたり維持するとともに、テールシール３７の
寿命を延ばすために、テールシール３７間にグリースを
注入することも重要である。
との間に形成される間隙Ａを止水するために、テールプ
レート３４の内周に複数の環状のテールシール３７が固
定されている。このテールシール３７による止水効果を
長期間にわたり維持するとともに、テールシール３７の
寿命を延ばすために、テールシール３７間にグリースを
注入することも重要である。
従来、このようなグリースの注入手段として、セグメン
ト１０に半径方向の孔３９をあけておき、セグメント１
０の内側からその孔３９を通じてグリースを注入するこ
とも知られていた。
ト１０に半径方向の孔３９をあけておき、セグメント１
０の内側からその孔３９を通じてグリースを注入するこ
とも知られていた。
［考案が解決しようとする課題］ 上記した先行技術の裏込材注入装置を備えたシールド掘
進機では、裏込材注入パイプ３６が掘進機本体の外周に
局部的に突出するばかりでなく、突出部３８と地山との
接触によりパイプ３６が損傷し易い。
進機では、裏込材注入パイプ３６が掘進機本体の外周に
局部的に突出するばかりでなく、突出部３８と地山との
接触によりパイプ３６が損傷し易い。
また、セグメント１０の孔３９からグリースを注入する
方法は、孔３９がテールシール３７により閉塞されるの
で、注入がバツチ処理で、大容量の連続注入が難しい。
方法は、孔３９がテールシール３７により閉塞されるの
で、注入がバツチ処理で、大容量の連続注入が難しい。
この考案は上記のような実情に鑑みてなされたもので、
注入パイプが局部的に径方向の外方へ突出することによ
る該注入パイプの損傷を防止できるとともに、大容量の
裏込材およびグリースを連続的に注入することができ、
また、各パイプおよびセグメントの保護効果を高めるこ
とができるシールド掘進機を提供することを目的とす
る。
注入パイプが局部的に径方向の外方へ突出することによ
る該注入パイプの損傷を防止できるとともに、大容量の
裏込材およびグリースを連続的に注入することができ、
また、各パイプおよびセグメントの保護効果を高めるこ
とができるシールド掘進機を提供することを目的とす
る。
上記目的を達成するために、この考案に係るシールド掘
進機は、シールド掘進機本体の後部に、円筒状のテール
プレートとその内周側に前後方向に複数列の円筒状のシ
ールプレートを配設し、各シールプレートの内周側には
それぞれセグメントの外周面に当接する環状のテールシ
ールが装着されているとともに、上記シールプレートよ
りも前部のテールプレート部が内外殻よりなる内外２重
構造に構成されており、この内外２重構造のテールプレ
ート部の内外殻間には円周方向および前後方向とに格子
状に配設されて補強リブが設けられ、この内外２重構造
のテールプレート部の内外殻間および上記シールプレー
トを貫通させて上記テールプレート後方のテールボイド
部に裏込材を注入する裏込材用通路と上記シールプレー
ト間にグリースを注入するグリース用通路とがそれぞれ
上記シールプレートの円周方向に複数個づつ配設されて
いるものである。
進機は、シールド掘進機本体の後部に、円筒状のテール
プレートとその内周側に前後方向に複数列の円筒状のシ
ールプレートを配設し、各シールプレートの内周側には
それぞれセグメントの外周面に当接する環状のテールシ
ールが装着されているとともに、上記シールプレートよ
りも前部のテールプレート部が内外殻よりなる内外２重
構造に構成されており、この内外２重構造のテールプレ
ート部の内外殻間には円周方向および前後方向とに格子
状に配設されて補強リブが設けられ、この内外２重構造
のテールプレート部の内外殻間および上記シールプレー
トを貫通させて上記テールプレート後方のテールボイド
部に裏込材を注入する裏込材用通路と上記シールプレー
ト間にグリースを注入するグリース用通路とがそれぞれ
上記シールプレートの円周方向に複数個づつ配設されて
いるものである。
この考案によれば、内外２重構造のテールプレート部の
内外殻間およびシールプレートを貫通させて裏込材用通
路およびグリース用通路が配設されており、各通路を構
成するパイプをテールプレートの内側に配置することが
可能であるから、掘進機本体の外側に局部的な突出部を
生じることがない。また、各通路の内側には内外２重構
造のテールプレート部の内殻およびテールシールが存在
して、通路を構成するパイプがセグメントの外周面に直
接接触しないために、各通路用パイプおよびセグメント
の外周面を十分に保護することができる。その上、各通
路がそれぞれ円周方向に複数個づつ配置されているとと
もに、テールプレートの内側からテールシール間にグリ
ースを注入するようにして、テールシールによって注入
が妨げられることもないので、大容量の裏込材およびグ
リースを連続的に注入することが可能である。さらに、
内外２重構造のテールプレート部の内外殻間には円周方
向および前後方向とに格子状に配設されて補強リブが設
けられているので、テールプレートの補強効果も図るこ
とができる。
内外殻間およびシールプレートを貫通させて裏込材用通
路およびグリース用通路が配設されており、各通路を構
成するパイプをテールプレートの内側に配置することが
可能であるから、掘進機本体の外側に局部的な突出部を
生じることがない。また、各通路の内側には内外２重構
造のテールプレート部の内殻およびテールシールが存在
して、通路を構成するパイプがセグメントの外周面に直
接接触しないために、各通路用パイプおよびセグメント
の外周面を十分に保護することができる。その上、各通
路がそれぞれ円周方向に複数個づつ配置されているとと
もに、テールプレートの内側からテールシール間にグリ
ースを注入するようにして、テールシールによって注入
が妨げられることもないので、大容量の裏込材およびグ
リースを連続的に注入することが可能である。さらに、
内外２重構造のテールプレート部の内外殻間には円周方
向および前後方向とに格子状に配設されて補強リブが設
けられているので、テールプレートの補強効果も図るこ
とができる。
［実施例］ 以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図はこの考案に係るシールド掘進機の概略縦断面図
を示し、同図において、１はスキンプレート、２はカツ
タ、３はカツタ室で、これらによりシールド掘進機本体
５が構成されている。このシールド掘進機本体５は、カ
ツタ２によりトンネルを掘削し、その掘削土砂をカツタ
室３内に取り込んだのち、スクリユウコンベヤ４で後方
へ搬送しつつ、前方に進むものである。また、このシー
ルド掘進機本体５の後部には、第２図で明示するような
シール装置および注入装置が装備されている。
を示し、同図において、１はスキンプレート、２はカツ
タ、３はカツタ室で、これらによりシールド掘進機本体
５が構成されている。このシールド掘進機本体５は、カ
ツタ２によりトンネルを掘削し、その掘削土砂をカツタ
室３内に取り込んだのち、スクリユウコンベヤ４で後方
へ搬送しつつ、前方に進むものである。また、このシー
ルド掘進機本体５の後部には、第２図で明示するような
シール装置および注入装置が装備されている。
第２図において、６は円筒状のテールプレートで、この
テールプレート６の内周における前後に等間隔を隔てた
４個所には、環状のテールシール取付用リング７ａ，７
ｂ，７ｃ，７ｄ（シールプレート）がそれぞれ固着され
ている。８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは環状のテールシール
で、これらテールシール８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは上記
シールプレート７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの内周面にそれ
ぞれ挟持リング９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄを介して取付け
られている。これらテールシール８ａ，８ｂ，８ｃ，８
ｄは、無荷重の状態において、第２図仮想線で示すよう
に、その後端部ほど小径となるような傾斜姿勢にあり、
セグメント１０の外周面に当接して、第２図の実線で示
すように変形して、上記セグメント１０の外周面に弾接
される。
テールプレート６の内周における前後に等間隔を隔てた
４個所には、環状のテールシール取付用リング７ａ，７
ｂ，７ｃ，７ｄ（シールプレート）がそれぞれ固着され
ている。８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは環状のテールシール
で、これらテールシール８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは上記
シールプレート７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの内周面にそれ
ぞれ挟持リング９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄを介して取付け
られている。これらテールシール８ａ，８ｂ，８ｃ，８
ｄは、無荷重の状態において、第２図仮想線で示すよう
に、その後端部ほど小径となるような傾斜姿勢にあり、
セグメント１０の外周面に当接して、第２図の実線で示
すように変形して、上記セグメント１０の外周面に弾接
される。
２１は内外２重構造の円筒状のテールプレート部で、こ
のテールプレート部２１は上記テールプレート６と一体
の外殻２１ａと、内殻２１ｂとからなり、上記シールプ
レート７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄよりも前部に位置して、
内外２重構造の環状のシールドフレームを構成してい
る。
のテールプレート部２１は上記テールプレート６と一体
の外殻２１ａと、内殻２１ｂとからなり、上記シールプ
レート７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄよりも前部に位置して、
内外２重構造の環状のシールドフレームを構成してい
る。
上記４つのテールシール取付用リング（シールプレー
ト）７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄのうち、最も前部に位置す
るリング７ａにはその円周方向にほぼ等角度ピツチで２
４個の前後方向の貫通孔１１ａが、前から２番目のリン
グ７ｂには２０個の貫通孔１１ｂが、前から３番目のリ
ング７ｃには１６個の貫通孔１１ｃが、また最も後部の
リング７ｄには１２個の貫通孔１１ｄがそれぞれ形成さ
れている。これら各貫通孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１
１ｄを設けたシールプレート７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが
上記テールプレート６と上記各テールシール８ａ，８
ｂ，８ｃ，８ｄとの間に配設される。
ト）７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄのうち、最も前部に位置す
るリング７ａにはその円周方向にほぼ等角度ピツチで２
４個の前後方向の貫通孔１１ａが、前から２番目のリン
グ７ｂには２０個の貫通孔１１ｂが、前から３番目のリ
ング７ｃには１６個の貫通孔１１ｃが、また最も後部の
リング７ｄには１２個の貫通孔１１ｄがそれぞれ形成さ
れている。これら各貫通孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１
１ｄを設けたシールプレート７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが
上記テールプレート６と上記各テールシール８ａ，８
ｂ，８ｃ，８ｄとの間に配設される。
１２は裏込材注入用パイプ（裏込材用通路）で、第３図
のように、円周方向にほぼ等角度ピツチで１２本配置さ
れている。これら１２本の裏込材注入用パイプ１２は、
第２図のように、上記内外２重構造のテールプレート部
２１の前端内側から、該テールプレート部２１の外殻２
１ａと内殻２１ｂとの間の環状の空間１３に導かれ、か
つ上記各リング７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの貫通孔１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ内を貫通してテールプレー
ト６の後端まで配設されている。これら各裏込材注入用
パイプ１２の先端の裏込材用ノズル１２ａは、最も後部
のシールプレート７ｄの後方で開口し、テールボイド部
１４に裏込材（グラウトモルタル）を注入する。
のように、円周方向にほぼ等角度ピツチで１２本配置さ
れている。これら１２本の裏込材注入用パイプ１２は、
第２図のように、上記内外２重構造のテールプレート部
２１の前端内側から、該テールプレート部２１の外殻２
１ａと内殻２１ｂとの間の環状の空間１３に導かれ、か
つ上記各リング７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの貫通孔１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ内を貫通してテールプレー
ト６の後端まで配設されている。これら各裏込材注入用
パイプ１２の先端の裏込材用ノズル１２ａは、最も後部
のシールプレート７ｄの後方で開口し、テールボイド部
１４に裏込材（グラウトモルタル）を注入する。
１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃはグリス注入用パイプ（グリス
用通路）で、これらは第３図示すように、それぞれ円周
方向にほぼ等角度ピツチで、かつ上記１２本の裏込材注
入用パイプ１２に対して円周方向に交互に１２本配置さ
れている。この１２本のパイプは、第４図で示すよう
に、長さが３段階で各々４本毎のパイプ１５Ａ，１５
Ｂ，１５Ｃに区別され、かつ、長さの異なるパイプ１５
Ａ，１５Ｂ，１５Ｃが上記裏込材注入用パイプ１２を挟
んで円周方向に交互に配置されている。
用通路）で、これらは第３図示すように、それぞれ円周
方向にほぼ等角度ピツチで、かつ上記１２本の裏込材注
入用パイプ１２に対して円周方向に交互に１２本配置さ
れている。この１２本のパイプは、第４図で示すよう
に、長さが３段階で各々４本毎のパイプ１５Ａ，１５
Ｂ，１５Ｃに区別され、かつ、長さの異なるパイプ１５
Ａ，１５Ｂ，１５Ｃが上記裏込材注入用パイプ１２を挟
んで円周方向に交互に配置されている。
また、上記各グリース注入用パイプ１５Ａ，１５Ｂ，１
５Ｃは上記裏込材注入用パイプ１２と同様に、第２図の
ように、上記内外２重構造のテールプレート部２１の前
端内側から、該テールプレート部２１の外殻２１ａと内
殻２１ｂとの間の環状の空間１３に導かれている。最も
長さの短い４本のパイプ１５Ａは、第４図のように、最
も前部のテールシール取付用リング７ａの貫通孔１１ａ
を貫通している。次の長さの４本のパイプ１５Ｂは、前
から１番目と２番目のリング７ａと７ｂの貫通孔１１ａ
と１１ｂを貫通している。また、最も長さの長い４本の
パイプ１５Ｃは、前から１番目ないし３番目のリング７
ａ，７ｂ，７ｃの貫通孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃを貫通
している。以上により、各グリース注入用パイプ１５
Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの先端のグリース用ノズル１５ａ，
１５ｂ，１５ｃはそれぞれ前後に隣接するテールシール
８ａ，８ｂ間、８ｂ，８ｃ間、８ｃ，８ｄ間において開
口してグリースを注入する。
５Ｃは上記裏込材注入用パイプ１２と同様に、第２図の
ように、上記内外２重構造のテールプレート部２１の前
端内側から、該テールプレート部２１の外殻２１ａと内
殻２１ｂとの間の環状の空間１３に導かれている。最も
長さの短い４本のパイプ１５Ａは、第４図のように、最
も前部のテールシール取付用リング７ａの貫通孔１１ａ
を貫通している。次の長さの４本のパイプ１５Ｂは、前
から１番目と２番目のリング７ａと７ｂの貫通孔１１ａ
と１１ｂを貫通している。また、最も長さの長い４本の
パイプ１５Ｃは、前から１番目ないし３番目のリング７
ａ，７ｂ，７ｃの貫通孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃを貫通
している。以上により、各グリース注入用パイプ１５
Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの先端のグリース用ノズル１５ａ，
１５ｂ，１５ｃはそれぞれ前後に隣接するテールシール
８ａ，８ｂ間、８ｂ，８ｃ間、８ｃ，８ｄ間において開
口してグリースを注入する。
なお、第３図において、１６は補強リブで、上記内外２
重構造のテールプレート部２１の外殻２１ａと内殻２１
ｂとの間において円周方向と前後方向とに格子状に配設
されて、シールドフレームを補強するものである。
重構造のテールプレート部２１の外殻２１ａと内殻２１
ｂとの間において円周方向と前後方向とに格子状に配設
されて、シールドフレームを補強するものである。
つぎに、上記構成の動作について説明する。
シールド掘進機本体５の掘進にともない、その後方に形
成されたトンネルの内側に沿つてセグメント１０が順次
組立てられる。このようにして組立てられたセグメント
１０の外周面には、前後に４つのテールシール８ａ，８
ｂ，８ｃ，８ｄが弾接されており、これにより、セグメ
ント１０の外周壁とテールプレート６との間に形成され
る間隙が止水されている。
成されたトンネルの内側に沿つてセグメント１０が順次
組立てられる。このようにして組立てられたセグメント
１０の外周面には、前後に４つのテールシール８ａ，８
ｂ，８ｃ，８ｄが弾接されており、これにより、セグメ
ント１０の外周壁とテールプレート６との間に形成され
る間隙が止水されている。
以上の状態での掘進作業時において、上記１２本の裏込
材注入用パイプ１２には、図示していないポンプおよび
分岐ヘツダを介してグラウトモルタルなどの裏込材が連
続的に供給される。同時に、長さの異なる４本毎のグリ
ース注入用パイプ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃには、図示し
ていないポンプおよびヘツダを介してグリスが連続的に
供給される。
材注入用パイプ１２には、図示していないポンプおよび
分岐ヘツダを介してグラウトモルタルなどの裏込材が連
続的に供給される。同時に、長さの異なる４本毎のグリ
ース注入用パイプ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃには、図示し
ていないポンプおよびヘツダを介してグリスが連続的に
供給される。
上記パイプ１２に供給された裏込材は、それら各パイプ
１２の先端のノズル１２ａからテールボイド部１４に連
続的に注入される。同時に、上記各パイプ１５Ａ，１５
Ｂ，１５Ｃに供給されたグリースは、それらの先端のノ
ズル１５ａ，１５ｂ，１５ｃから前後に隣接するテール
シール８ａ，８ｂ間、８ｂ，８ｃ間、８ｃ，８ｄ間にそ
れぞれ連続的に注入され、各テールシール８ａ，８ｂ，
８ｃ，８ｄの寿命を延ばすことができる。
１２の先端のノズル１２ａからテールボイド部１４に連
続的に注入される。同時に、上記各パイプ１５Ａ，１５
Ｂ，１５Ｃに供給されたグリースは、それらの先端のノ
ズル１５ａ，１５ｂ，１５ｃから前後に隣接するテール
シール８ａ，８ｂ間、８ｂ，８ｃ間、８ｃ，８ｄ間にそ
れぞれ連続的に注入され、各テールシール８ａ，８ｂ，
８ｃ，８ｄの寿命を延ばすことができる。
ここで、上記各注入用パイプ１２および１５Ａ，１５
Ｂ，１５Ｃは、内外殻２１ｂ，２１ａ間に内蔵され、か
つシールプレート７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの貫通孔１１
ａ・・・１１ｄ内を挿通しているので、掘進機本体５か
ら外方への突出がなく、局部的に径が大きくなるのを防
止することができるとともに、地山との接触による損傷
がない。
Ｂ，１５Ｃは、内外殻２１ｂ，２１ａ間に内蔵され、か
つシールプレート７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの貫通孔１１
ａ・・・１１ｄ内を挿通しているので、掘進機本体５か
ら外方への突出がなく、局部的に径が大きくなるのを防
止することができるとともに、地山との接触による損傷
がない。
また、内外殻２１ｂ，２１ａにより構成される内外２重
構造のテールプレート部２１における内外殻２１ｂ，２
１ａ間に、上記各パイプ１２および１５Ａ〜１５Ｃが挿
通されており、かつ、その内外殻２１ｂ，２１ａ間には
円周方向と前後方向とに格子状に補強リブ１６が配設さ
れているので、テールプレート部２１，６の強度を増大
してシールドフレーム全体の補強を図れ、これによっ
て、各パイプ１２、１５Ａ〜１５Ｃおよびセグメント１
０外周面を十分に保護することが可能である。
構造のテールプレート部２１における内外殻２１ｂ，２
１ａ間に、上記各パイプ１２および１５Ａ〜１５Ｃが挿
通されており、かつ、その内外殻２１ｂ，２１ａ間には
円周方向と前後方向とに格子状に補強リブ１６が配設さ
れているので、テールプレート部２１，６の強度を増大
してシールドフレーム全体の補強を図れ、これによっ
て、各パイプ１２、１５Ａ〜１５Ｃおよびセグメント１
０外周面を十分に保護することが可能である。
また、上記パイプ１２および１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの
配置本数は上記実施例のものに限定されず、適宜に増減
してもよい。
配置本数は上記実施例のものに限定されず、適宜に増減
してもよい。
さらに、裏込材の注入圧およびグリースの注入圧は、一
般にグリース注入圧が裏込材注入圧よりも大きく設定さ
れる。これら注入圧を適宜コントロールすることによ
り、各テールシール８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが保護さ
れ、長期間にわたる止水効果を期待できる。
般にグリース注入圧が裏込材注入圧よりも大きく設定さ
れる。これら注入圧を適宜コントロールすることによ
り、各テールシール８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが保護さ
れ、長期間にわたる止水効果を期待できる。
［考案の効果］ 以上のように、この考案によれば、裏込材用通路および
グリース用通路を内外２重構造のテールプレート部の内
外殻間およびシールプレートを貫通させて配設して、各
通路を構成するパイプをテールプレートの内側に配置し
たので、掘進機本体の外側に局部的な突出部を生じるこ
とがない。したがつて、各通路を構成するパイプが地山
と接触することにともなう損傷を回避でき、また、各通
路の内側には内外２重構造のテールプレート部の内殻お
よびテールシールが存在して、通路を構成するパイプが
セグメントの外周面にも直接接触しないために、各通路
用パイプおよびセグメントの外周面に対して十分な保護
効果を達成することができる。その上、各通路がそれぞ
れ円周方向に複数個づつ配置されているとともに、テー
ルプレートの内側からテールシール間にグリースを注入
するようにして、テールシールによつて注入が妨げられ
ることがなく、大容量の裏込材およびグリースを連続的
に注入して、テールシールによる止水効果を長期間にわ
たり良好に維持することができる。さらに、内外２重構
造のテールプレート部の内外殻間には円周方向および前
後方向とに格子状に配設されて補強リブが設けられてい
るので、テールプレート、ひいてはシールドフレーム全
体を十分に補強することができるといつた効果を奏す
る。
グリース用通路を内外２重構造のテールプレート部の内
外殻間およびシールプレートを貫通させて配設して、各
通路を構成するパイプをテールプレートの内側に配置し
たので、掘進機本体の外側に局部的な突出部を生じるこ
とがない。したがつて、各通路を構成するパイプが地山
と接触することにともなう損傷を回避でき、また、各通
路の内側には内外２重構造のテールプレート部の内殻お
よびテールシールが存在して、通路を構成するパイプが
セグメントの外周面にも直接接触しないために、各通路
用パイプおよびセグメントの外周面に対して十分な保護
効果を達成することができる。その上、各通路がそれぞ
れ円周方向に複数個づつ配置されているとともに、テー
ルプレートの内側からテールシール間にグリースを注入
するようにして、テールシールによつて注入が妨げられ
ることがなく、大容量の裏込材およびグリースを連続的
に注入して、テールシールによる止水効果を長期間にわ
たり良好に維持することができる。さらに、内外２重構
造のテールプレート部の内外殻間には円周方向および前
後方向とに格子状に配設されて補強リブが設けられてい
るので、テールプレート、ひいてはシールドフレーム全
体を十分に補強することができるといつた効果を奏す
る。
第１図はこの考案に係るシールド掘進機の概略縦断面
図、第２図は第１図の要部の拡大図、第３図は第１図の
III−III線断面図、第４図は第２図のIV−IV線での概略
横断面図、第５図は従来のシールド掘進機の概略縦断面
図である。 ５…掘進機本体、６…テールプレート、８ａ，８ｂ，８
ｃ，８ｄ…テールシール、２１…内外２重構造のテール
プレート部、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ…貫通
孔、１２…裏込材注入用パイプ（裏込材用通路）、１４
…テールボイド部、１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ…グリース
注入用パイプ（グリース用通路）、１５ａ，１５ｂ，１
５ｃ…ノズル。
図、第２図は第１図の要部の拡大図、第３図は第１図の
III−III線断面図、第４図は第２図のIV−IV線での概略
横断面図、第５図は従来のシールド掘進機の概略縦断面
図である。 ５…掘進機本体、６…テールプレート、８ａ，８ｂ，８
ｃ，８ｄ…テールシール、２１…内外２重構造のテール
プレート部、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ…貫通
孔、１２…裏込材注入用パイプ（裏込材用通路）、１４
…テールボイド部、１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ…グリース
注入用パイプ（グリース用通路）、１５ａ，１５ｂ，１
５ｃ…ノズル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−72133（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−11798（ＪＰ，Ａ) 実公 昭60−27198（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】シールド掘進機本体の後部に、円筒状のテ
ールプレートとその内周側に前後方向に複数列の円筒状
のシールプレートを配設し、各シールプレートの内周側
にはそれぞれセグメントの外周面に当接する環状のテー
ルシールが装着されているとともに、上記シールプレー
トよりも前部のテールプレート部が内外殻よりなる内外
２重構造に構成されており、この内外２重構造のテール
プレート部の内外殻間には円周方向および前後方向とに
格子状に配設されて補強リブが設けられ、この内外２重
構造のテールプレート部の内外殻間および上記シールプ
レートを貫通させて上記テールプレート後方のテールボ
イド部に裏込材を注入する裏込材用通路と上記シールプ
レート間にグリースを注入するグリース用通路とがそれ
ぞれ上記シールプレートの円周方向に複数個づつ配設さ
れているシールド掘進機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988131583U JPH0630957Y2 (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | シールド掘進機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988131583U JPH0630957Y2 (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | シールド掘進機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0254892U JPH0254892U (ja) | 1990-04-20 |
| JPH0630957Y2 true JPH0630957Y2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=31387790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988131583U Expired - Fee Related JPH0630957Y2 (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | シールド掘進機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630957Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6713842B2 (ja) * | 2016-06-07 | 2020-06-24 | 戸田建設株式会社 | 裏込注入装置を有するシールド掘進機およびトンネルの止水方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5172133A (ja) * | 1974-12-18 | 1976-06-22 | Kayaba Industry Co Ltd |
-
1988
- 1988-10-06 JP JP1988131583U patent/JPH0630957Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0254892U (ja) | 1990-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |