JPH06310843A - 粘性材塗布方法及び装置 - Google Patents
粘性材塗布方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06310843A JPH06310843A JP5120990A JP12099093A JPH06310843A JP H06310843 A JPH06310843 A JP H06310843A JP 5120990 A JP5120990 A JP 5120990A JP 12099093 A JP12099093 A JP 12099093A JP H06310843 A JPH06310843 A JP H06310843A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- viscous material
- electronic component
- cord
- component
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- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 同時に多数の電子部品の所定の位置に所定量
の粘性材を正確に塗布することを可能として、電子部品
の生産性の向上を図る。 【構成】 粘性材を塗布しようとする電子部品ａを部品
搬送台１１の上に配置する。駆動ローラ５、ガイドロー
ラ６、７、８及びコントロールローラ９により、粘性材
槽１に満たされた粘性材２の中と、電子部品ａの粘性材
を塗布しよとする個所とを通る循環路に沿って索条体３
を案内し、且つ走行させる。索条体３が粘性材槽１の中
の粘性材２に浸漬されたとき、粘性材が付着し、その
後、部品搬送台１１側に回り、電子部品ａの所定の位置
に粘性材が塗布される。
の粘性材を正確に塗布することを可能として、電子部品
の生産性の向上を図る。 【構成】 粘性材を塗布しようとする電子部品ａを部品
搬送台１１の上に配置する。駆動ローラ５、ガイドロー
ラ６、７、８及びコントロールローラ９により、粘性材
槽１に満たされた粘性材２の中と、電子部品ａの粘性材
を塗布しよとする個所とを通る循環路に沿って索条体３
を案内し、且つ走行させる。索条体３が粘性材槽１の中
の粘性材２に浸漬されたとき、粘性材が付着し、その
後、部品搬送台１１側に回り、電子部品ａの所定の位置
に粘性材が塗布される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品の所定の位置
にフラックスやペースト半田等の粘性材を塗布する方法
と装置に関する。
にフラックスやペースト半田等の粘性材を塗布する方法
と装置に関する。
【０００２】例えば、コンデンサや集積回路部品等のリ
ード線の所定の位置にフラックスを塗布するとき、従来
ではディスペンサを用いてニードルノズルの先端からフ
ラックスを吐出し、これを電子部品の所定の位置に塗布
する手段や、電子部品をフラックス槽に満たしたフラッ
クス中に浸漬することで塗布する手段が用いられてい
た。
ード線の所定の位置にフラックスを塗布するとき、従来
ではディスペンサを用いてニードルノズルの先端からフ
ラックスを吐出し、これを電子部品の所定の位置に塗布
する手段や、電子部品をフラックス槽に満たしたフラッ
クス中に浸漬することで塗布する手段が用いられてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、デ
ィスペンサを用いて塗布する前者の塗布手段では、塗布
位置の正確性が高く、所定の位置に正確にフラックスを
塗布できる反面、個々の電子部品に各々１つずつフラッ
クスを塗布しなければならないため、処理能率が低く、
１個の電子部品当り塗布時間がかかるという欠点があ
る。また、塗布位置は正確であっても塗布量にバラツキ
が生じるという課題もある。
ィスペンサを用いて塗布する前者の塗布手段では、塗布
位置の正確性が高く、所定の位置に正確にフラックスを
塗布できる反面、個々の電子部品に各々１つずつフラッ
クスを塗布しなければならないため、処理能率が低く、
１個の電子部品当り塗布時間がかかるという欠点があ
る。また、塗布位置は正確であっても塗布量にバラツキ
が生じるという課題もある。
【０００４】他方、電子部品をフラックス中に浸漬する
後者の塗布手段では、多数の電子部品に同時にフラック
スを塗布できるため、能率的である反面、塗布しようと
する部分以外にもフラックスが付着してしまい、さらに
塗布量がバラツクという課題がある。従って、この手段
は、ごく狭い特定の位置に所定の量のフラックスを正確
に塗布するのに適していない。このため、例えばこの手
段でフラックスを電子部品に塗布した場合、半田付後の
フラックスの洗浄等に時間がかかり、これがかえって電
子部品の生産性を低くする原因となっている。
後者の塗布手段では、多数の電子部品に同時にフラック
スを塗布できるため、能率的である反面、塗布しようと
する部分以外にもフラックスが付着してしまい、さらに
塗布量がバラツクという課題がある。従って、この手段
は、ごく狭い特定の位置に所定の量のフラックスを正確
に塗布するのに適していない。このため、例えばこの手
段でフラックスを電子部品に塗布した場合、半田付後の
フラックスの洗浄等に時間がかかり、これがかえって電
子部品の生産性を低くする原因となっている。
【０００５】そこで本発明では、前記従来の粘性材塗布
手段の問題点に鑑み、同時に多数の電子部品の所定の位
置に所定量の粘性材を正確に塗布することを可能とし
て、電子部品の生産性の向上を図ることを目的とする。
手段の問題点に鑑み、同時に多数の電子部品の所定の位
置に所定量の粘性材を正確に塗布することを可能とし
て、電子部品の生産性の向上を図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、前記の目的を
達成するため、本発明で採用した手段の要旨は、電子部
品ａの所定の位置に粘性材を塗布する方法において、粘
性材を塗布しようとする電子部品ａを所定の方向に搬送
すると共に、粘性材槽１に満たされた粘性材２の中と、
所定の位置を通過する電子部品ａの粘性材を塗布しよと
する個所とを通る循環路に沿って索条体３を案内し、且
つ走行させることにより、粘性材を電子部品の所定の個
所に塗布することを特徴とするものである。
達成するため、本発明で採用した手段の要旨は、電子部
品ａの所定の位置に粘性材を塗布する方法において、粘
性材を塗布しようとする電子部品ａを所定の方向に搬送
すると共に、粘性材槽１に満たされた粘性材２の中と、
所定の位置を通過する電子部品ａの粘性材を塗布しよと
する個所とを通る循環路に沿って索条体３を案内し、且
つ走行させることにより、粘性材を電子部品の所定の個
所に塗布することを特徴とするものである。
【０００７】さらに、電子部品ａの所定の位置に粘性材
を塗布する装置において、粘性材を塗布しようとする電
子部品ａを所定の位置に配置する部品保持手段と、前記
電子部品ａに塗布する粘性材を満たした粘性材槽１と、
この粘性材槽１の粘性材２の中と前記電子部品ａの粘性
材を塗布しよとする個所とを通過するよう設定された循
環路に沿って案内され、且つ走行される索条体３とを備
えることを特徴とするものである。
を塗布する装置において、粘性材を塗布しようとする電
子部品ａを所定の位置に配置する部品保持手段と、前記
電子部品ａに塗布する粘性材を満たした粘性材槽１と、
この粘性材槽１の粘性材２の中と前記電子部品ａの粘性
材を塗布しよとする個所とを通過するよう設定された循
環路に沿って案内され、且つ走行される索条体３とを備
えることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】前記本発明による粘性材塗布方法と装置では、
循環路を案内、走行される索条体３が、まず粘性材槽１
に満たされた粘性材２の中に浸漬され、それに粘性材が
付着する。その後、この索条体３は、循環路に沿って走
行しながら、電子部品ａの粘性材を塗布しよとする個所
を通るため、そこで索条体３の付着した粘性材が電子部
品ａの所定の個所に塗布される。こうして電子部品ａ
は、搬送手段で搬送されながら、順次粘性材が塗布され
ていく。そして、索条体３は長いため、その或る区間で
複数の電子部品ａに同時に粘性材を塗布することができ
る。すなわち、同時に多数の電子部品ａに塗布が可能と
なる。
循環路を案内、走行される索条体３が、まず粘性材槽１
に満たされた粘性材２の中に浸漬され、それに粘性材が
付着する。その後、この索条体３は、循環路に沿って走
行しながら、電子部品ａの粘性材を塗布しよとする個所
を通るため、そこで索条体３の付着した粘性材が電子部
品ａの所定の個所に塗布される。こうして電子部品ａ
は、搬送手段で搬送されながら、順次粘性材が塗布され
ていく。そして、索条体３は長いため、その或る区間で
複数の電子部品ａに同時に粘性材を塗布することができ
る。すなわち、同時に多数の電子部品ａに塗布が可能と
なる。
【０００９】
【実施例】次に、図面を参照しながら、本発明の実施例
について説明する。図１は、本発明の実施例による粘性
材塗布装置の全体を示すものである。電子部品ａに塗布
しようとする粘性材２を満たした粘性材槽１が配置さ
れ、この脇にＬ字形のローラ支持台４が配置されてい
る。このローラ支持台４の長辺部に沿って部品保持手段
としての部品搬送台１１が配置され、この部品搬送台１
１の上に長尺な支持具１２に保持された電子部品ａが配
置される。
について説明する。図１は、本発明の実施例による粘性
材塗布装置の全体を示すものである。電子部品ａに塗布
しようとする粘性材２を満たした粘性材槽１が配置さ
れ、この脇にＬ字形のローラ支持台４が配置されてい
る。このローラ支持台４の長辺部に沿って部品保持手段
としての部品搬送台１１が配置され、この部品搬送台１
１の上に長尺な支持具１２に保持された電子部品ａが配
置される。
【００１０】ここで例示した電子部品ａは、図２に詳細
に説明する通り、段付円柱形の部品本体ｃの中心軸上の
孔にリード線ｂを貫通した、いわゆる段付貫通コンデン
サである。そしてここでは、リード線ｂを部品本体ｃの
電極に半田付けするため、部品本体ｃの貫通孔から導出
されたリード線ｂの導出基部に粘性材としてのフラック
スを塗布する。
に説明する通り、段付円柱形の部品本体ｃの中心軸上の
孔にリード線ｂを貫通した、いわゆる段付貫通コンデン
サである。そしてここでは、リード線ｂを部品本体ｃの
電極に半田付けするため、部品本体ｃの貫通孔から導出
されたリード線ｂの導出基部に粘性材としてのフラック
スを塗布する。
【００１１】図１に示すように、ローラ支持台４の上に
は、ガイドローラ６、６…が一定の経路に沿って列んで
配列されており、さらに図示しないモータで回転駆動さ
れる駆動ローラ５が配置されている。一方、粘性材槽１
の開口部の一方の縁部にもガイドローラ７、７及び８、
８が配置されている。これらガイドロー７、７及び８、
８は、粘性材槽１の中央線を挟んでその両側に対向して
配置された一対のローラである。粘性材槽１を挟んで対
向する他方の縁部には、コントロールローラ９、９が配
置されている。このコントロールローラ９、９も、粘性
材槽１の中央線を挟んでその両側に対向して配置された
一対のローラからなる。これらコントロールローラ９、
９は、コントローラ１０によってその回転に若干の抵抗
が与えられ、制動されている。また、コントローラ１０
によってそれらコントロールローラ９、９の間隔も適宜
変えることができるようになっている。
は、ガイドローラ６、６…が一定の経路に沿って列んで
配列されており、さらに図示しないモータで回転駆動さ
れる駆動ローラ５が配置されている。一方、粘性材槽１
の開口部の一方の縁部にもガイドローラ７、７及び８、
８が配置されている。これらガイドロー７、７及び８、
８は、粘性材槽１の中央線を挟んでその両側に対向して
配置された一対のローラである。粘性材槽１を挟んで対
向する他方の縁部には、コントロールローラ９、９が配
置されている。このコントロールローラ９、９も、粘性
材槽１の中央線を挟んでその両側に対向して配置された
一対のローラからなる。これらコントロールローラ９、
９は、コントローラ１０によってその回転に若干の抵抗
が与えられ、制動されている。また、コントローラ１０
によってそれらコントロールローラ９、９の間隔も適宜
変えることができるようになっている。
【００１２】前記駆動ローラ５、ガイドローラ６、６
…、７、７、８、８及びコントロールローラ９、９に
は、索条体３が巻き掛けされている。この索条体３は、
例えばワイヤ、ゴムベルト或は合成樹脂ロープ等のルー
プ状のものである。一対のローラからなるガイドローラ
７、７、８、８及びコントロールローラ９、９の部分で
は、索条体３がそれらの間に通されている。そして、駆
動ローラ５で矢印に示す方向に駆動され、前記ガイドロ
ーラ６、６…、７、７、８、８及びコントロールローラ
９、９で案内され、所定の循環路に沿って案内、走行さ
れる。
…、７、７、８、８及びコントロールローラ９、９に
は、索条体３が巻き掛けされている。この索条体３は、
例えばワイヤ、ゴムベルト或は合成樹脂ロープ等のルー
プ状のものである。一対のローラからなるガイドローラ
７、７、８、８及びコントロールローラ９、９の部分で
は、索条体３がそれらの間に通されている。そして、駆
動ローラ５で矢印に示す方向に駆動され、前記ガイドロ
ーラ６、６…、７、７、８、８及びコントロールローラ
９、９で案内され、所定の循環路に沿って案内、走行さ
れる。
【００１３】図示の索条体３は、断面が円形であるが、
必要に応じて平面を有するベルト、例えば、断面が矩
形、半円形、三角形等のものも使用できる。さらに、粘
性材を保持するために、外面に溝を設けた形状のもの、
例えば断面がコ字形、Ｈ字形、Ｖ字形等のものも用いる
ことができる。
必要に応じて平面を有するベルト、例えば、断面が矩
形、半円形、三角形等のものも使用できる。さらに、粘
性材を保持するために、外面に溝を設けた形状のもの、
例えば断面がコ字形、Ｈ字形、Ｖ字形等のものも用いる
ことができる。
【００１４】この索状体３は、駆動ローラ５とその先の
３つのガイドローラ６、６…で案内される区間では、部
品搬送台１１と平行に案内され、その上に載った電子部
品ａの粘性材２を塗布しようとする位置を通る。この状
態を図２に示してある。他方、図１に示すように、索条
体３がガイドローラ８、８とコントロールローラ９、９
の間にあるとき、制動気味に回転されるコントロールロ
ーラ９、９によって若干の弛みが与えられ、索条体３が
粘性材槽１の中の粘性材２に浸漬される。ここで索条体
３に粘性材２が付着し、その後コントロールローラ９、
９側から索条体３が粘性材２の外に引き出される。
３つのガイドローラ６、６…で案内される区間では、部
品搬送台１１と平行に案内され、その上に載った電子部
品ａの粘性材２を塗布しようとする位置を通る。この状
態を図２に示してある。他方、図１に示すように、索条
体３がガイドローラ８、８とコントロールローラ９、９
の間にあるとき、制動気味に回転されるコントロールロ
ーラ９、９によって若干の弛みが与えられ、索条体３が
粘性材槽１の中の粘性材２に浸漬される。ここで索条体
３に粘性材２が付着し、その後コントロールローラ９、
９側から索条体３が粘性材２の外に引き出される。
【００１５】さらに、この索条体３がコントロールロー
ラ９、９の間を通過すとき、同索条体３に付着した粘性
材２の量が調整される。すなわち、コントロールローラ
９、９の間隔を狭くして、索条体３のロール挟持圧を高
くすると、索条体３に付着した粘性材が一部そぎ落とさ
れ、粘性材の付着量は少なくなる。他方、コントロール
ローラ９、９の間隔を広くして、索条体３のロール挟持
圧を低くすると、索条体３からそぎ落とされる粘性材の
量が少なくなり、粘性材の付着量は多くなる。
ラ９、９の間を通過すとき、同索条体３に付着した粘性
材２の量が調整される。すなわち、コントロールローラ
９、９の間隔を狭くして、索条体３のロール挟持圧を高
くすると、索条体３に付着した粘性材が一部そぎ落とさ
れ、粘性材の付着量は少なくなる。他方、コントロール
ローラ９、９の間隔を広くして、索条体３のロール挟持
圧を低くすると、索条体３からそぎ落とされる粘性材の
量が少なくなり、粘性材の付着量は多くなる。
【００１６】このような粘性材塗布装置の構成から明か
な通り、索条体３は、粘性材槽１の中の粘性材２に浸漬
され、その中を通過する過程で、それに粘性材が付着す
る。その後、コントロールローラ９、９、ガイドローラ
６及び駆動ローラ５を経て部品搬送台１１側に回り、同
搬送体１１の上に載った電子部品ａの所定の位置に粘性
材が塗布される。既に述べた通り、この実施例の場合
は、電子部品ａの部品本体ｃの貫通孔から導出されたリ
ード線ｂの導出基部に粘性材が塗布される。この粘性材
の塗布量の調整は、前述のコントロールローラ９、９に
よる索条体３の粘性材付着量の調整により行うことがで
きる。索条体３は繰り返し同じルートを循環し、電子部
品ａに粘性材を塗布する。
な通り、索条体３は、粘性材槽１の中の粘性材２に浸漬
され、その中を通過する過程で、それに粘性材が付着す
る。その後、コントロールローラ９、９、ガイドローラ
６及び駆動ローラ５を経て部品搬送台１１側に回り、同
搬送体１１の上に載った電子部品ａの所定の位置に粘性
材が塗布される。既に述べた通り、この実施例の場合
は、電子部品ａの部品本体ｃの貫通孔から導出されたリ
ード線ｂの導出基部に粘性材が塗布される。この粘性材
の塗布量の調整は、前述のコントロールローラ９、９に
よる索条体３の粘性材付着量の調整により行うことがで
きる。索条体３は繰り返し同じルートを循環し、電子部
品ａに粘性材を塗布する。
【００１７】こうして粘性材が塗布された電子部品ａ
は、支持具１２に保持された状態で図１で矢印方向に運
ばれ、代わって別の支持具１２に保持された別の組の電
子部品ａが部品搬送台１１の上に運ばれ、そこで粘性材
が塗布される。このようにして、順次電子部品ａの所定
の位置に粘性材が塗布される。
は、支持具１２に保持された状態で図１で矢印方向に運
ばれ、代わって別の支持具１２に保持された別の組の電
子部品ａが部品搬送台１１の上に運ばれ、そこで粘性材
が塗布される。このようにして、順次電子部品ａの所定
の位置に粘性材が塗布される。
【００１８】前記した実施例では、電子部品ａの部品本
体ｃからリード線ｂを導出したその導出基部の片側に粘
性材を塗布する例であるが、索条体３を複数本用いて、
両側やさらにリード線ｂの部品本体ｃの上下の導出基部
に塗布するようにしてもよい。この場合、幅のある粘性
材槽１を用いれば、そこに複数本の索条体３を浸漬して
通すことができるのはもちろんである。
体ｃからリード線ｂを導出したその導出基部の片側に粘
性材を塗布する例であるが、索条体３を複数本用いて、
両側やさらにリード線ｂの部品本体ｃの上下の導出基部
に塗布するようにしてもよい。この場合、幅のある粘性
材槽１を用いれば、そこに複数本の索条体３を浸漬して
通すことができるのはもちろんである。
【００１９】さらに、前述のような段付貫通コンデンサ
だけでなく、例えば、図３に示すように、集積回路部品
ｄのリード端子ｅにフラックス等の粘性材を塗布する場
合にも同様にして本発明を適用することができる。図３
において、１３は、集積回路部品ｄを保持する支持具で
ある。さらに、粘性材としても、フラックスの他に、ク
リーム半田、絶縁ペースト、導電ペースト等、様々なも
のを塗布することができる。
だけでなく、例えば、図３に示すように、集積回路部品
ｄのリード端子ｅにフラックス等の粘性材を塗布する場
合にも同様にして本発明を適用することができる。図３
において、１３は、集積回路部品ｄを保持する支持具で
ある。さらに、粘性材としても、フラックスの他に、ク
リーム半田、絶縁ペースト、導電ペースト等、様々なも
のを塗布することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、同
時に多数の電子部品の所定の位置に所定量の粘性材を正
確に塗布することが可能となり、電子部品の生産性の向
上を図ることができる。
時に多数の電子部品の所定の位置に所定量の粘性材を正
確に塗布することが可能となり、電子部品の生産性の向
上を図ることができる。
【図１】本発明の実施例による粘性材塗布装置の全体を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】同実施例による粘性材塗布装置の要部を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】他の実施例による粘性材塗布装置の要部を示す
斜視図である。
斜視図である。
【符号の説明】 １ 粘性材槽 ２ 粘性材槽の中の粘性材 ３ 索条体 ５ 駆動ローラ ６ ガイドローラ ７ ガイドローラ ８ ガイドローラ ９ コントロールローラ １１ 部品搬送台 １２ 電子部品の支持具 ａ 電子部品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｌ 23/50 Ｅ 9272−4Ｍ
Claims (2)
- 【請求項１】 電子部品ａの所定の位置に粘性材を塗布
する方法において、粘性材を塗布しようとする電子部品
ａを所定の位置に配置すると共に、粘性材槽１に満たさ
れた粘性材２の中と、前記電子部品ａの粘性材を塗布し
よとする個所とを通る循環路に沿って索条体３を案内
し、且つ走行させることにより、粘性材を電子部品の所
定の個所に塗布することを特徴とする粘性材塗布方法。 - 【請求項２】 電子部品ａの所定の位置に粘性材を塗布
する装置において、粘性材を塗布しようとする電子部品
ａを所定の位置に配置する部品保持手段と、前記電子部
品ａに塗布する粘性材を満たした粘性材槽１と、この粘
性材槽１の粘性材２の中と前記電子部品ａの粘性材を塗
布しよとする個所とを通過するよう設定された循環路に
沿って案内され、且つ走行される索条体３とを備えるこ
とを特徴とする粘性材塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5120990A JPH06310843A (ja) | 1993-04-24 | 1993-04-24 | 粘性材塗布方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5120990A JPH06310843A (ja) | 1993-04-24 | 1993-04-24 | 粘性材塗布方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06310843A true JPH06310843A (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=14800058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5120990A Pending JPH06310843A (ja) | 1993-04-24 | 1993-04-24 | 粘性材塗布方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06310843A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980081762A (ko) * | 1997-04-29 | 1998-11-25 | 마쪼리니실바노 | 커패시터를 롤링하는 장치의 금속 피복 박막의 위치를제어하는 장치 |
-
1993
- 1993-04-24 JP JP5120990A patent/JPH06310843A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980081762A (ko) * | 1997-04-29 | 1998-11-25 | 마쪼리니실바노 | 커패시터를 롤링하는 장치의 금속 피복 박막의 위치를제어하는 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990914 |