JPH06312106A - 圧搾兼流体通過装置 - Google Patents
圧搾兼流体通過装置Info
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- JPH06312106A JPH06312106A JP5136421A JP13642193A JPH06312106A JP H06312106 A JPH06312106 A JP H06312106A JP 5136421 A JP5136421 A JP 5136421A JP 13642193 A JP13642193 A JP 13642193A JP H06312106 A JPH06312106 A JP H06312106A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】圧搾濾過の分野において、被濾過物の含液率を
極度に低い状態まで圧搾濾過することができると共に、
染色や化学処理等の処理分野において、圧搾した状態の
被処理物に液体又はガス体等からなる流体を通過させ
て、被処理物と流体とを接触させることにより、染色や
化学処理等の促進等を図ること。 【構成】耐圧容器１１と、この耐圧容器１１の内部を流
入域Ｓ−１と流出域Ｓ−２とに区画する二枚の流体通過
抵抗体１２，１３と、この流入域Ｓ−１に連通する流体
供給路１９と、この流出域Ｓ−２に連通する流体排出路
２０とを備え、上記流入域Ｓ−１に面する流体通過抵抗
体１２を可撓性とし、上記二枚の流体通過抵抗体１２，
１３の間に充填空間Ｓ−３を形成するようにしたこと。
前記充填空間Ｓ−３に連通する充填路２１を備えること
もある。更に、前記流体通過抵抗体１２，１３を濾布で
形成することもある。
極度に低い状態まで圧搾濾過することができると共に、
染色や化学処理等の処理分野において、圧搾した状態の
被処理物に液体又はガス体等からなる流体を通過させ
て、被処理物と流体とを接触させることにより、染色や
化学処理等の促進等を図ること。 【構成】耐圧容器１１と、この耐圧容器１１の内部を流
入域Ｓ−１と流出域Ｓ−２とに区画する二枚の流体通過
抵抗体１２，１３と、この流入域Ｓ−１に連通する流体
供給路１９と、この流出域Ｓ−２に連通する流体排出路
２０とを備え、上記流入域Ｓ−１に面する流体通過抵抗
体１２を可撓性とし、上記二枚の流体通過抵抗体１２，
１３の間に充填空間Ｓ−３を形成するようにしたこと。
前記充填空間Ｓ−３に連通する充填路２１を備えること
もある。更に、前記流体通過抵抗体１２，１３を濾布で
形成することもある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被処理物を圧搾しつ
つ、圧搾を行う流体を被処理物へ通過させる圧搾兼流体
通過装置に関するものであり、圧搾濾過装置又は染色装
置等に応用できるものである。
つ、圧搾を行う流体を被処理物へ通過させる圧搾兼流体
通過装置に関するものであり、圧搾濾過装置又は染色装
置等に応用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧搾濾過装置１は、図４に示す如
く、離合可能な濾板２の複数枚と、濾板２，２の間に配
設され且つ周縁部３ａ，３ａが濾板２，２で挟持される
二枚一組の濾布３，３と、一方の濾布３と濾板２との間
に配設されるゴム袋４の複数枚とを備えている。各ゴム
袋４は、二枚のゴム板を重ね合わせると共に、重ね合わ
せ部の周縁部を接着シールして成形したものであって、
適所に空気給排管５が接合されている。
く、離合可能な濾板２の複数枚と、濾板２，２の間に配
設され且つ周縁部３ａ，３ａが濾板２，２で挟持される
二枚一組の濾布３，３と、一方の濾布３と濾板２との間
に配設されるゴム袋４の複数枚とを備えている。各ゴム
袋４は、二枚のゴム板を重ね合わせると共に、重ね合わ
せ部の周縁部を接着シールして成形したものであって、
適所に空気給排管５が接合されている。
【０００３】前記圧搾濾過装置１は、各組の濾布３，３
の間に形成された充填空間６，６…へ被濾過物供給路７
から被濾過物Ａが供給されると、被濾過物Ａ中の液体成
分を濾布３で濾過し、濾液排出路８を介して濾液ａを外
部へ排出する。圧搾濾過装置１は、各充填空間６内の被
濾過物Ａが所定含液率に達したならば、被濾過材Ａの供
給を停止した後、各ゴム袋４へ空気給排管５を介して高
圧空気を供給して被濾過物Ａを圧搾濾過する。
の間に形成された充填空間６，６…へ被濾過物供給路７
から被濾過物Ａが供給されると、被濾過物Ａ中の液体成
分を濾布３で濾過し、濾液排出路８を介して濾液ａを外
部へ排出する。圧搾濾過装置１は、各充填空間６内の被
濾過物Ａが所定含液率に達したならば、被濾過材Ａの供
給を停止した後、各ゴム袋４へ空気給排管５を介して高
圧空気を供給して被濾過物Ａを圧搾濾過する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の圧搾濾過装置１
は、ゴム袋４に供給する空気の圧力を高くする程に、そ
の濾過能力が上昇する。しかし、圧搾濾過装置１は、ゴ
ム袋４における接着シール部及び空気供給管５の接合部
の夫々の耐圧強度の関係から供給できる空気の圧力にも
限界があり、被濾過物Ａの含液率を極度に低い状態にす
ることが不可能であった。
は、ゴム袋４に供給する空気の圧力を高くする程に、そ
の濾過能力が上昇する。しかし、圧搾濾過装置１は、ゴ
ム袋４における接着シール部及び空気供給管５の接合部
の夫々の耐圧強度の関係から供給できる空気の圧力にも
限界があり、被濾過物Ａの含液率を極度に低い状態にす
ることが不可能であった。
【０００５】更に、従来は、染色や化学処理等の処理分
野において、圧搾した状態の被処理物に液体又はガス体
等からなる流体を通過させて、被処理物と流体とを接触
させることにより、染色や化学処理等の促進等を図るこ
とができる装置の出現の要請があった。
野において、圧搾した状態の被処理物に液体又はガス体
等からなる流体を通過させて、被処理物と流体とを接触
させることにより、染色や化学処理等の促進等を図るこ
とができる装置の出現の要請があった。
【０００６】本発明は、被濾過物の含液率を極度に低い
状態まで圧搾濾過する圧搾濾過装置に応用することがで
きると共に、前記要請に応えることができる圧搾兼流体
通過装置の提供を目的とする。
状態まで圧搾濾過する圧搾濾過装置に応用することがで
きると共に、前記要請に応えることができる圧搾兼流体
通過装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明が採用した第１の
手段は、耐圧容器と、この耐圧容器の内部を流入域と流
出域とに区画する二枚の流体通過抵抗体と、この流入域
に連通する流体供給路と、この流出域に連通する流体排
出路とを備え、上記流入域に面する流体通過抵抗体を可
撓性とし、上記二枚の流体通過抵抗体の間に充填空間を
形成するようにしたことを特徴とする圧搾兼流体通過装
置である。なお、前記充填空間に連通する充填路を備え
ることもある。更に、前記流体通過抵抗体を濾布で形成
することもある。
手段は、耐圧容器と、この耐圧容器の内部を流入域と流
出域とに区画する二枚の流体通過抵抗体と、この流入域
に連通する流体供給路と、この流出域に連通する流体排
出路とを備え、上記流入域に面する流体通過抵抗体を可
撓性とし、上記二枚の流体通過抵抗体の間に充填空間を
形成するようにしたことを特徴とする圧搾兼流体通過装
置である。なお、前記充填空間に連通する充填路を備え
ることもある。更に、前記流体通過抵抗体を濾布で形成
することもある。
【０００８】本発明が採用した第２の手段は、耐圧容器
と、この耐圧容器の内部に摺動自在に挿入されて耐圧容
器の内部を流入域と充填室とに区画する摺動体と、この
耐圧容器の内部をこの充填室と流出域とに区画する固定
の流体通過抵抗体と、この流出域に連通する流体排出路
と、上記流入域に連通する流体供給路とを備え、上記摺
動体には流入域と充填室とに面する流体通過抵抗体を設
けたことを特徴とする圧搾兼流体通過装置である。な
お、前記充填空間に連通する充填路を備えることもあ
る。更に、前記流体通過抵抗体を濾布で形成することも
ある。
と、この耐圧容器の内部に摺動自在に挿入されて耐圧容
器の内部を流入域と充填室とに区画する摺動体と、この
耐圧容器の内部をこの充填室と流出域とに区画する固定
の流体通過抵抗体と、この流出域に連通する流体排出路
と、上記流入域に連通する流体供給路とを備え、上記摺
動体には流入域と充填室とに面する流体通過抵抗体を設
けたことを特徴とする圧搾兼流体通過装置である。な
お、前記充填空間に連通する充填路を備えることもあ
る。更に、前記流体通過抵抗体を濾布で形成することも
ある。
【０００９】
【作用】第１の手段にあっては、充填空間に被処理物が
充填された状態で、流入域に流体供給路を介して高圧流
体が供給される。供給された高圧流体は、流入域に面す
る可撓性の流体通過抵抗体を変形させつつ、流入域の全
域に拡がり、流体通過抵抗体の全面を均一に加圧して、
充填空間の被処理物を圧搾する。被処理物に液体成分が
含まれているときには、この液体成分は、この圧搾に伴
い、流出域に面する流体通過抵抗体を通過して流出域へ
流出し、流体排出路を介して外部へ排出される。高圧流
体は、二枚の流体通過抵抗体及び被処理物層を、これら
の通過抵抗に抗して通過して流出域へ流出し、流体排出
路を介して外部ヘ排出される。高圧流体は、被処理物層
を通過するときに、被処理物と接触する。なお、充填路
が備えられているときには、充填路を介して被処理物を
充填空間ヘ充填できる。
充填された状態で、流入域に流体供給路を介して高圧流
体が供給される。供給された高圧流体は、流入域に面す
る可撓性の流体通過抵抗体を変形させつつ、流入域の全
域に拡がり、流体通過抵抗体の全面を均一に加圧して、
充填空間の被処理物を圧搾する。被処理物に液体成分が
含まれているときには、この液体成分は、この圧搾に伴
い、流出域に面する流体通過抵抗体を通過して流出域へ
流出し、流体排出路を介して外部へ排出される。高圧流
体は、二枚の流体通過抵抗体及び被処理物層を、これら
の通過抵抗に抗して通過して流出域へ流出し、流体排出
路を介して外部ヘ排出される。高圧流体は、被処理物層
を通過するときに、被処理物と接触する。なお、充填路
が備えられているときには、充填路を介して被処理物を
充填空間ヘ充填できる。
【００１０】第２の手段にあっては、充填空間に被処理
物が充填された状態で、流入域に流体供給路を介して高
圧流体が供給される。供給された高圧流体は、摺動自在
な摺動体加圧して、充填空間の被処理物を圧搾する。被
処理物に液体成分が含まれているときには、この液体成
分は、この圧搾に伴い、流出域に面する流体通過抵抗体
を通過して流出域へ流出し、流体排出路を介して外部へ
排出される。高圧流体は、摺動体に設けた流体通過抵抗
体，被処理物層及び固定の流体通過抵抗体を、これらの
通過抵抗に抗して通過して流出域へ流出し、流体排出路
を介して外部へ排出される。高圧流体は、被処理物層を
通過するときに、被処理物と接触する。なお、充填路が
備えられているときには、充填路を介して被処理物を充
填空間へ充填できる。
物が充填された状態で、流入域に流体供給路を介して高
圧流体が供給される。供給された高圧流体は、摺動自在
な摺動体加圧して、充填空間の被処理物を圧搾する。被
処理物に液体成分が含まれているときには、この液体成
分は、この圧搾に伴い、流出域に面する流体通過抵抗体
を通過して流出域へ流出し、流体排出路を介して外部へ
排出される。高圧流体は、摺動体に設けた流体通過抵抗
体，被処理物層及び固定の流体通過抵抗体を、これらの
通過抵抗に抗して通過して流出域へ流出し、流体排出路
を介して外部へ排出される。高圧流体は、被処理物層を
通過するときに、被処理物と接触する。なお、充填路が
備えられているときには、充填路を介して被処理物を充
填空間へ充填できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係る圧搾兼流体通過装置（以
下、「本発明装置」という）を図面に示す実施例に基づ
いて説明する。
下、「本発明装置」という）を図面に示す実施例に基づ
いて説明する。
【００１２】（第１実施例）図１及び図２は本発明装置
の第１実施例を示すものであり、図１は圧搾且つ流体通
過中の状態を示す断面図であり、図２は処理された被処
理物を排出する途中の状態を示す断面図である。本実施
例装置１０は、耐圧容器１１と、二枚一組の流体通過抵
抗体１２，１３の四組とを備えている。
の第１実施例を示すものであり、図１は圧搾且つ流体通
過中の状態を示す断面図であり、図２は処理された被処
理物を排出する途中の状態を示す断面図である。本実施
例装置１０は、耐圧容器１１と、二枚一組の流体通過抵
抗体１２，１３の四組とを備えている。
【００１３】上記耐圧容器１１は、離合可能な側端の分
割片１４，１５と中間の分割片１６，１６，１７とから
なり、これら分割片１４〜１７を接合すると圧搾可能な
状態（図１参照）となり、これら分割片１４〜１７を分
離すると、後述する処理済の被処理物Ｄの排出が可能な
状態（図２参照）となる。耐圧容器１１は、分割片１４
〜１７を接合するとき、各組の流体通過抵抗体１２，１
３の周縁部１２ａ，１３ａを各分割片１４〜１７の周縁
部１４ａ〜１７ａで液漏れのないように挟圧保持する。
耐圧容器１１は、分割片１４〜１７の接合で形成される
四つの内部空間Ｓの夫々が、各組の流体通過抵抗体１
２，１３で流入域Ｓ−１と流出域Ｓ−２とに区画され
る。この流出域Ｓ−２は、流体通過抵抗体１３の全領域
が流体通過領域となるように、網板，多孔質板等で形成
されるか、又は分割片１４〜１７の内表面に形成した格
子状の凹溝で形成される。
割片１４，１５と中間の分割片１６，１６，１７とから
なり、これら分割片１４〜１７を接合すると圧搾可能な
状態（図１参照）となり、これら分割片１４〜１７を分
離すると、後述する処理済の被処理物Ｄの排出が可能な
状態（図２参照）となる。耐圧容器１１は、分割片１４
〜１７を接合するとき、各組の流体通過抵抗体１２，１
３の周縁部１２ａ，１３ａを各分割片１４〜１７の周縁
部１４ａ〜１７ａで液漏れのないように挟圧保持する。
耐圧容器１１は、分割片１４〜１７の接合で形成される
四つの内部空間Ｓの夫々が、各組の流体通過抵抗体１
２，１３で流入域Ｓ−１と流出域Ｓ−２とに区画され
る。この流出域Ｓ−２は、流体通過抵抗体１３の全領域
が流体通過領域となるように、網板，多孔質板等で形成
されるか、又は分割片１４〜１７の内表面に形成した格
子状の凹溝で形成される。
【００１４】前記耐圧容器１１を構成する中間の分割片
１６は、流入域Ｓ−１に連通する流体供給路１９が穿設
されている。前記側端の分割片１４，１５及び中間の分
割片１７には、流出域Ｓ−２に連通する流体排出路２０
が穿設されている。流体供給路１９及び流体排出路２０
は、耐圧容器外では配管で構成されていると共に一部が
フレキシブル管となっている。流体供給路１９は、適所
に開閉弁２２が設けられている。
１６は、流入域Ｓ−１に連通する流体供給路１９が穿設
されている。前記側端の分割片１４，１５及び中間の分
割片１７には、流出域Ｓ−２に連通する流体排出路２０
が穿設されている。流体供給路１９及び流体排出路２０
は、耐圧容器外では配管で構成されていると共に一部が
フレキシブル管となっている。流体供給路１９は、適所
に開閉弁２２が設けられている。
【００１５】前記一組の流体通過抵抗体１２，１３のう
ち、流入域Ｓ−１に面する流体通過抵抗体１２は、流入
域Ｓ−１に供給される流体（例えば、高圧空気又は高圧
液体等）に対する通過抵抗のある可撓性のもの（例え
ば、濾布又は細かい金網スクリーン等）から形成されて
いる。更に、流出域Ｓ−２に面する流体通過抵抗体１３
は、一組の流体通過抵抗体１２，１３の間に充填された
被処理物Ｄに含まれている液体成分と流入域Ｓ−１に供
給された流体とを共に通過させるが、被処理物Ｄの固形
成分を通過させない通過抵抗のあるもの（例えば、濾
布，石膏板又微細な連通孔を有する多孔性樹脂板等）か
ら形成されている。
ち、流入域Ｓ−１に面する流体通過抵抗体１２は、流入
域Ｓ−１に供給される流体（例えば、高圧空気又は高圧
液体等）に対する通過抵抗のある可撓性のもの（例え
ば、濾布又は細かい金網スクリーン等）から形成されて
いる。更に、流出域Ｓ−２に面する流体通過抵抗体１３
は、一組の流体通過抵抗体１２，１３の間に充填された
被処理物Ｄに含まれている液体成分と流入域Ｓ−１に供
給された流体とを共に通過させるが、被処理物Ｄの固形
成分を通過させない通過抵抗のあるもの（例えば、濾
布，石膏板又微細な連通孔を有する多孔性樹脂板等）か
ら形成されている。
【００１６】前記一組の流体通過抵抗体１２，１３は、
流入域Ｓ−１に供給された流体が通過する領域を全域と
せずに、局所的に流体が通過できない閉塞領域を形成す
ることもある。この様にした場合には、一組の流体通過
抵抗体１２，１３の間に充填された被処理物Ｄに対し
て、流体が通過する領域と流体の通過しない領域とが形
成され、流体を染液としたときには部分染色等に応用す
ることができる。
流入域Ｓ−１に供給された流体が通過する領域を全域と
せずに、局所的に流体が通過できない閉塞領域を形成す
ることもある。この様にした場合には、一組の流体通過
抵抗体１２，１３の間に充填された被処理物Ｄに対し
て、流体が通過する領域と流体の通過しない領域とが形
成され、流体を染液としたときには部分染色等に応用す
ることができる。
【００１７】前記一組の流体通過抵抗体１２，１３の間
には、充填空間Ｓ−３が形成され、この充填空間Ｓ−３
に連通する充填路２１が管等で設けられている。充填路
２１は、耐圧容器１１の外部が配管で構成されると共に
一部がフレキシブル管で形成され、適所に開閉弁２３が
設けられている。充填空間Ｓ−３は、開閉弁２３の操作
により充填路２１を介して流動性の被処理物Ｄが充填さ
れる。もし、被処理物Ｄが布等の非流動性のものである
ときには、充填路２１を設ける必要はなく（図示は省
略）、分割片１４〜１７を分離したときに、分離状態の
流体通過抵抗体１２，１３の間に処理物Ｄを充填する。
には、充填空間Ｓ−３が形成され、この充填空間Ｓ−３
に連通する充填路２１が管等で設けられている。充填路
２１は、耐圧容器１１の外部が配管で構成されると共に
一部がフレキシブル管で形成され、適所に開閉弁２３が
設けられている。充填空間Ｓ−３は、開閉弁２３の操作
により充填路２１を介して流動性の被処理物Ｄが充填さ
れる。もし、被処理物Ｄが布等の非流動性のものである
ときには、充填路２１を設ける必要はなく（図示は省
略）、分割片１４〜１７を分離したときに、分離状態の
流体通過抵抗体１２，１３の間に処理物Ｄを充填する。
【００１８】次に、本実施例装置１０を圧搾濾過装置と
して用いたときの動作を使用手順に従って説明する。先
ず、耐圧容器１１の各分割片１４〜１７は、その周縁部
１４ａ〜１７ａで各組の流体通過抵抗体１２，１３の周
縁部１２ａ，１３ａを挟圧保持するように接合される。
次に、開閉弁２３を操作し、被処理物タンク（図示は省
略）等から圧送される被処理物Ｄを充填路２１を介して
各充填空間Ｓ−３に充填する。続けて、開閉弁２２を操
作して、流体供給路１９を介して各流入域Ｓ−１に高圧
流体である高圧空気を供給する。供給された高圧空気
は、各流入域Ｓ−１に面する可撓性の流体通過抵抗体１
２を変形させつつ、各流入域Ｓ−１の全域に拡がり、流
体通過抵抗体１２の全面を均一に加圧して、各充填空間
Ｓ−３の被処理物Ｄを圧搾する。
して用いたときの動作を使用手順に従って説明する。先
ず、耐圧容器１１の各分割片１４〜１７は、その周縁部
１４ａ〜１７ａで各組の流体通過抵抗体１２，１３の周
縁部１２ａ，１３ａを挟圧保持するように接合される。
次に、開閉弁２３を操作し、被処理物タンク（図示は省
略）等から圧送される被処理物Ｄを充填路２１を介して
各充填空間Ｓ−３に充填する。続けて、開閉弁２２を操
作して、流体供給路１９を介して各流入域Ｓ−１に高圧
流体である高圧空気を供給する。供給された高圧空気
は、各流入域Ｓ−１に面する可撓性の流体通過抵抗体１
２を変形させつつ、各流入域Ｓ−１の全域に拡がり、流
体通過抵抗体１２の全面を均一に加圧して、各充填空間
Ｓ−３の被処理物Ｄを圧搾する。
【００１９】被処理物Ｄに含まれている液体成分は、こ
の圧搾に伴い、各流出域Ｓ−２に面する流体通過抵抗体
１３を通過して流出域Ｓ−２へ濾過液となって流出し、
流体排出路２０を介して外部へ排出される。高圧空気
は、二枚の流体通過抵抗体１２，１３及び被処理物層Ｄ
を、これらの通過抵抗に抗して図１中の矢符Ｆに示すよ
うに通過して流出域Ｓ−２へ流出し、濾過液と共に流体
排出路２０を介して外部へ排出される。高圧空気は、被
処理物層Ｄを通過するときに、被処理物Ｄと接触して、
被処理物Ｄを乾燥させ、その含液率低下の促進を図るこ
とができる。なお、高圧空気を有機溶剤ガス等の処理ガ
スに変更したときには、被処理物Ｄを化学反応処理する
ことが可能となる。
の圧搾に伴い、各流出域Ｓ−２に面する流体通過抵抗体
１３を通過して流出域Ｓ−２へ濾過液となって流出し、
流体排出路２０を介して外部へ排出される。高圧空気
は、二枚の流体通過抵抗体１２，１３及び被処理物層Ｄ
を、これらの通過抵抗に抗して図１中の矢符Ｆに示すよ
うに通過して流出域Ｓ−２へ流出し、濾過液と共に流体
排出路２０を介して外部へ排出される。高圧空気は、被
処理物層Ｄを通過するときに、被処理物Ｄと接触して、
被処理物Ｄを乾燥させ、その含液率低下の促進を図るこ
とができる。なお、高圧空気を有機溶剤ガス等の処理ガ
スに変更したときには、被処理物Ｄを化学反応処理する
ことが可能となる。
【００２０】最後に、圧搾濾過が終了したならば、図２
に示すように、耐圧容器１１の各分割片１４〜１７を分
離すると共に、各組の流体通過抵抗体１２，１３を開く
ことにより、濾過乾燥された被処理物Ｄ（即ち、ケー
ク）を排出する。
に示すように、耐圧容器１１の各分割片１４〜１７を分
離すると共に、各組の流体通過抵抗体１２，１３を開く
ことにより、濾過乾燥された被処理物Ｄ（即ち、ケー
ク）を排出する。
【００２１】本実施例装置１０を染色装置として用いた
ときの動作を使用手順に従って説明する。なお、実施例
装置１０は、図示は省略したが、充填路２１が形成され
ていない。先ず、各組の流体通過抵抗体１２，１３の間
に染色される被処理物Ｄを充填した後に、耐圧容器１１
の各分割片１４〜１７の周縁部１４ａ〜１７ａで各組の
流体通過抵抗体１２，１３の周縁部１２ａ，１３ａを挟
圧保持するように、各分割片１４〜１７を接合する。次
に、開閉弁２２を開閉操作して、流体供給路１９を介し
て各流入域Ｓ−１に高圧の染色液を供給する。供給され
た染液は、流入域Ｓ−１に面する可撓性の流体通過抵抗
体１２を変形させつつ、流入域Ｓ−１の全域に拡がり、
流体通過抵抗体１２の全面を均一に加圧して、充填空間
Ｓ−３の被処理物Ｄを圧搾する。
ときの動作を使用手順に従って説明する。なお、実施例
装置１０は、図示は省略したが、充填路２１が形成され
ていない。先ず、各組の流体通過抵抗体１２，１３の間
に染色される被処理物Ｄを充填した後に、耐圧容器１１
の各分割片１４〜１７の周縁部１４ａ〜１７ａで各組の
流体通過抵抗体１２，１３の周縁部１２ａ，１３ａを挟
圧保持するように、各分割片１４〜１７を接合する。次
に、開閉弁２２を開閉操作して、流体供給路１９を介し
て各流入域Ｓ−１に高圧の染色液を供給する。供給され
た染液は、流入域Ｓ−１に面する可撓性の流体通過抵抗
体１２を変形させつつ、流入域Ｓ−１の全域に拡がり、
流体通過抵抗体１２の全面を均一に加圧して、充填空間
Ｓ−３の被処理物Ｄを圧搾する。
【００２２】染色液は、二枚の流体通過抵抗体１２，１
３及び被処理物層Ｄを、これらの通過抵抗に抗して図１
中の矢符Ｆに示すように通過して流出域Ｓ−２へ流出
し、流体排出路２０を介して外部へ排出される。染色液
は、被処理物層Ｄを通過するときに、被処理物Ｄを染色
する。なお、染色液を有機溶剤液等の処理液に変更した
ときには、被処理物Ｄを化学反応処理することが可能と
なる。
３及び被処理物層Ｄを、これらの通過抵抗に抗して図１
中の矢符Ｆに示すように通過して流出域Ｓ−２へ流出
し、流体排出路２０を介して外部へ排出される。染色液
は、被処理物層Ｄを通過するときに、被処理物Ｄを染色
する。なお、染色液を有機溶剤液等の処理液に変更した
ときには、被処理物Ｄを化学反応処理することが可能と
なる。
【００２３】最後に、所定の染色時間が経過したなら
ば、図２に示すように、分割片１４〜１７を分離すると
共に、各組の流体通過抵抗体１２，１３を開くことによ
り、染色された被処理理物Ｄを排出する。なお、本実施
例装置１０を用いて、処理物Ｄに対する精錬，染色，水
洗い及び乾燥を一連に行うことも可能である。
ば、図２に示すように、分割片１４〜１７を分離すると
共に、各組の流体通過抵抗体１２，１３を開くことによ
り、染色された被処理理物Ｄを排出する。なお、本実施
例装置１０を用いて、処理物Ｄに対する精錬，染色，水
洗い及び乾燥を一連に行うことも可能である。
【００２４】なお、本実施例装置１０は、充填空間Ｄに
充填する被処理物Ｄ及び各流入域Ｓ−１へ供給する高圧
流体を適宜選択することにより、被処理物Ｄに対する所
望の処理を行うことができる。また、本実施例装置１０
は、複数の分割片１４〜１７で構成することなく、図示
は省略したが、離合可能な二つの分割片で一つの内部空
間Ｓを形成するように構成することも可能である。
充填する被処理物Ｄ及び各流入域Ｓ−１へ供給する高圧
流体を適宜選択することにより、被処理物Ｄに対する所
望の処理を行うことができる。また、本実施例装置１０
は、複数の分割片１４〜１７で構成することなく、図示
は省略したが、離合可能な二つの分割片で一つの内部空
間Ｓを形成するように構成することも可能である。
【００２５】（第２実施例）図３は本発明装置の第２実
施例を示すものであり、圧搾且つ流体通過中の状態を示
す断面図である。本実施例装置３０は、耐圧容器３１
と、この耐圧容器３１の内部に摺動自在に挿入された摺
動体３８とを備えている。
施例を示すものであり、圧搾且つ流体通過中の状態を示
す断面図である。本実施例装置３０は、耐圧容器３１
と、この耐圧容器３１の内部に摺動自在に挿入された摺
動体３８とを備えている。
【００２６】上記耐圧容器３１は、筒本体３４と、この
筒本体３４の端面部３４ａに対して離合可能な蓋体３５
と、この筒本体３４の端面部３４ｂを塞ぐ端板３６とか
らなり、蓋体３５を接合すると圧搾可能な状態となり、
蓋体３５を分離すると後述する処理済の被処理物Ｄの排
出が可能な状態となる。耐圧容器３１は、蓋体３５を接
合するとき、流体通過抵抗体３３の周縁部３３ａを筒本
体３４及び蓋体３５の端面部３４ａ，３５ａで液漏れの
ないように挟圧保持する。
筒本体３４の端面部３４ａに対して離合可能な蓋体３５
と、この筒本体３４の端面部３４ｂを塞ぐ端板３６とか
らなり、蓋体３５を接合すると圧搾可能な状態となり、
蓋体３５を分離すると後述する処理済の被処理物Ｄの排
出が可能な状態となる。耐圧容器３１は、蓋体３５を接
合するとき、流体通過抵抗体３３の周縁部３３ａを筒本
体３４及び蓋体３５の端面部３４ａ，３５ａで液漏れの
ないように挟圧保持する。
【００２７】前記耐圧容器３１は、蓋体３５の接合で形
成される内部空間Ｒが、前記摺動体３８及び流体通過抵
抗体３３で流入域Ｒ−１と充填空間Ｒ−３と流出域Ｒ−
２とに区画される。この流出域Ｒ−２は、流体通過抵抗
体３３の全領域が流体通過領域となるように、網板，多
孔質板等で形成されるか、又は蓋体３５の内表面に形成
した格子状の凹溝で形成される。
成される内部空間Ｒが、前記摺動体３８及び流体通過抵
抗体３３で流入域Ｒ−１と充填空間Ｒ−３と流出域Ｒ−
２とに区画される。この流出域Ｒ−２は、流体通過抵抗
体３３の全領域が流体通過領域となるように、網板，多
孔質板等で形成されるか、又は蓋体３５の内表面に形成
した格子状の凹溝で形成される。
【００２８】前記耐圧容器３１は、流入域Ｒ−１に連通
する流体供給路３９が接合され、流出域Ｒ−２に連通す
る流体排出路４０が接合され，更に充填空間Ｒ−３に連
通する充填路４１が接合されている。流体供給路３９及
び充填路４１は、適所に開閉弁４２，４３が設けられて
いる。
する流体供給路３９が接合され、流出域Ｒ−２に連通す
る流体排出路４０が接合され，更に充填空間Ｒ−３に連
通する充填路４１が接合されている。流体供給路３９及
び充填路４１は、適所に開閉弁４２，４３が設けられて
いる。
【００２９】前記摺動体３８は、筒部４４と、筒部４４
に外嵌したシールリング４５と、筒部４４の貫通部４４
ａを塞ぐように設けられた流体通過抵抗体３２とからな
る。この流体通過抵抗体３２は、流入域Ｒ−１に供給さ
れる流体（例えば、高圧空気又は高圧液体等）に対する
通過抵抗のある可撓性のもの（例えば、濾布又は細かい
金網スクリーン等）から形成されている。更に、流出域
Ｒ−２に面する流体通過抵抗体３３は、充填空間Ｒ−３
に充填された被処理物Ｄに含まれている液体成分と流入
域Ｒ−１に供給された流体とを共に通過させるが、被処
理物Ｄの固形成分を通過させない通過抵抗のあるもの
（例えば、濾布，石膏板又微細な連通孔を有する多孔性
樹脂板等）から形成されている。
に外嵌したシールリング４５と、筒部４４の貫通部４４
ａを塞ぐように設けられた流体通過抵抗体３２とからな
る。この流体通過抵抗体３２は、流入域Ｒ−１に供給さ
れる流体（例えば、高圧空気又は高圧液体等）に対する
通過抵抗のある可撓性のもの（例えば、濾布又は細かい
金網スクリーン等）から形成されている。更に、流出域
Ｒ−２に面する流体通過抵抗体３３は、充填空間Ｒ−３
に充填された被処理物Ｄに含まれている液体成分と流入
域Ｒ−１に供給された流体とを共に通過させるが、被処
理物Ｄの固形成分を通過させない通過抵抗のあるもの
（例えば、濾布，石膏板又微細な連通孔を有する多孔性
樹脂板等）から形成されている。
【００３０】前記充填空間Ｒ−３は、開閉弁４３の操作
により充填路４１を介して流動性の被処理物Ｄが充填さ
れる。もし、被処理物Ｄが布等のように充填路４１を通
過できないものであるときには、充填路４１を設ける必
要はなく（図示は省略）、蓋体３５を分離したときに、
分離状態の充填空間Ｒ−３に処理物Ｄを充填する。
により充填路４１を介して流動性の被処理物Ｄが充填さ
れる。もし、被処理物Ｄが布等のように充填路４１を通
過できないものであるときには、充填路４１を設ける必
要はなく（図示は省略）、蓋体３５を分離したときに、
分離状態の充填空間Ｒ−３に処理物Ｄを充填する。
【００３１】次に、本実施例装置４０を圧搾濾過装置と
して用いたときの動作を使用手順に従って説明する。先
ず、耐圧容器３１の蓋体３５は、流体通過抵抗体３３の
周縁部３２ａを挟圧保持するように接合される。次に、
開閉弁４３を操作し、被処理物タンク（図示は省略）等
から圧送される被処理物Ｄを充填路４１を介して充填空
間Ｒ−３に充填する。続けて、開閉弁４２を操作して、
流体供給路３９を介して流入域Ｒ−１に高圧流体である
高圧空気を供給する。供給された高圧空気は、摺動体３
８を充填空間Ｒ−３に向かって押圧移動させ、充填空間
Ｒ−３の被処理物Ｄを圧搾する。
して用いたときの動作を使用手順に従って説明する。先
ず、耐圧容器３１の蓋体３５は、流体通過抵抗体３３の
周縁部３２ａを挟圧保持するように接合される。次に、
開閉弁４３を操作し、被処理物タンク（図示は省略）等
から圧送される被処理物Ｄを充填路４１を介して充填空
間Ｒ−３に充填する。続けて、開閉弁４２を操作して、
流体供給路３９を介して流入域Ｒ−１に高圧流体である
高圧空気を供給する。供給された高圧空気は、摺動体３
８を充填空間Ｒ−３に向かって押圧移動させ、充填空間
Ｒ−３の被処理物Ｄを圧搾する。
【００３２】被処理物Ｄに含まれている液体成分は、こ
の圧搾に伴い、流出域Ｒ−２に面する流体通過抵抗体３
３を通過して流出域Ｒ−２へ濾過液となって流出し、流
体排出路４０を介して外部へ排出される。高圧空気は、
二つの流体通過抵抗体３２，３３及び被処理物層Ｄを、
これらの通過抵抗に抗して図中の矢符Ｇに示すように通
過して流出域Ｒ−２へ流出し、濾過液と共に流体排出路
４０を介して外部へ排出される。高圧空気は、被処理物
層Ｄを通過するときに、被処理物Ｄと接触して、被処理
物Ｄを乾燥させ、その含液率低下の促進を図ることがで
きる。なお、高圧空気を有機溶剤ガス等の処理ガス又は
処理液に変更したときには、被処理物Ｄを化学反応処理
することが可能となる。
の圧搾に伴い、流出域Ｒ−２に面する流体通過抵抗体３
３を通過して流出域Ｒ−２へ濾過液となって流出し、流
体排出路４０を介して外部へ排出される。高圧空気は、
二つの流体通過抵抗体３２，３３及び被処理物層Ｄを、
これらの通過抵抗に抗して図中の矢符Ｇに示すように通
過して流出域Ｒ−２へ流出し、濾過液と共に流体排出路
４０を介して外部へ排出される。高圧空気は、被処理物
層Ｄを通過するときに、被処理物Ｄと接触して、被処理
物Ｄを乾燥させ、その含液率低下の促進を図ることがで
きる。なお、高圧空気を有機溶剤ガス等の処理ガス又は
処理液に変更したときには、被処理物Ｄを化学反応処理
することが可能となる。
【００３３】最後に、圧搾濾過が終了したならば、図示
は省略したが、筒本体３４から蓋体３５を分離し、濾過
乾燥された被処理物Ｄ（即ち、ケーク）を充填空間Ｒ−
３から排出する。
は省略したが、筒本体３４から蓋体３５を分離し、濾過
乾燥された被処理物Ｄ（即ち、ケーク）を充填空間Ｒ−
３から排出する。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述の如く、本発明装置は、圧搾し
た状態の被処理物に液体又はガス体等からなる流体を通
過させて、被処理物と流体とを接触させることができ
る。その結果、本発明装置は、圧搾濾過に用いたとき、
被濾過物の含液率を極度に低い状態まで圧搾濾過するこ
とができ、また染色や化学処理等の処理分野に用いたと
き、染色や化学処理等の促進等を図ることができる優れ
た効果を有する。
た状態の被処理物に液体又はガス体等からなる流体を通
過させて、被処理物と流体とを接触させることができ
る。その結果、本発明装置は、圧搾濾過に用いたとき、
被濾過物の含液率を極度に低い状態まで圧搾濾過するこ
とができ、また染色や化学処理等の処理分野に用いたと
き、染色や化学処理等の促進等を図ることができる優れ
た効果を有する。
【図１】本発明装置の第１実施例を示すものであり、圧
搾且つ流体通過中の状態を示す断面図である。
搾且つ流体通過中の状態を示す断面図である。
【図２】本発明装置の第１実施例を示すものであり、処
理された被処理物を排出する途中の状態を示す断面図で
ある。
理された被処理物を排出する途中の状態を示す断面図で
ある。
【図３】本発明装置の第２実施例を示すものであり、圧
搾且つ流体通過中の状態を示す断面図である。
搾且つ流体通過中の状態を示す断面図である。
【図４】従来の圧搾濾過装置を示す断面図である。
１１，３１…耐圧容器 １２，１３，３２，３３…流体通過抵抗体 １９，３９…流体供給路 ２０，４０…流体排出路 ２１，４１…充填路 ３８…摺動体 Ｓ−１，Ｒ−１…流入域 Ｓ−２，Ｒ−２…流出域 Ｓ−３，Ｒ−３…充填空間
Claims (4)
- 【請求項１】 耐圧容器と、この耐圧容器の内部を流入
域と流出域とに区画する二枚の流体通過抵抗体と、この
流入域に連通する流体供給路と、この流出域に連通する
流体排出路とを備え、上記流入域に面する流体通過抵抗
体を可撓性とし、上記二枚の流体通過抵抗体の間に充填
空間を形成するようにしたことを特徴とする圧搾兼流体
通過装置。 - 【請求項２】 耐圧容器と、この耐圧容器の内部に摺動
自在に挿入されて耐圧容器の内部を流入域と充填室とに
区画する摺動体と、この耐圧容器の内部をこの充填室と
流出域とに区画する固定の流体通過抵抗体と、この流出
域に連通する流体排出路と、上記流入域に連通する流体
供給路とを備え、上記摺動体には流入域と充填室とに面
する流体通過抵抗体を設けたことを特徴とする圧搾兼流
体通過装置。 - 【請求項３】 前記充填空間に連通する充填路を備えた
請求項１又は２記載の圧搾兼流体通過装置。 - 【請求項４】 前記流体通過抵抗体が濾布で形成されて
いる請求項１，２又は３記載の圧搾兼流体通過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136421A JP2561610B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 圧搾兼流体通過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136421A JP2561610B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 圧搾兼流体通過装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312106A true JPH06312106A (ja) | 1994-11-08 |
| JP2561610B2 JP2561610B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=15174766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5136421A Expired - Fee Related JP2561610B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 圧搾兼流体通過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561610B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177111A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-17 | Ishigaki Kiko Kk | フイルタプレスにおける脱水方法 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP5136421A patent/JP2561610B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177111A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-17 | Ishigaki Kiko Kk | フイルタプレスにおける脱水方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2561610B2 (ja) | 1996-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110919 Year of fee payment: 15 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |