JPH06312279A - 回転摩擦溶接方法 - Google Patents
回転摩擦溶接方法Info
- Publication number
- JPH06312279A JPH06312279A JP5124993A JP12499393A JPH06312279A JP H06312279 A JPH06312279 A JP H06312279A JP 5124993 A JP5124993 A JP 5124993A JP 12499393 A JP12499393 A JP 12499393A JP H06312279 A JPH06312279 A JP H06312279A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded
- materials
- friction welding
- rod
- friction
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 棒状の被溶接材の中心部の加熱不足が生ずる
ことなく均一な溶け込みが得られ、かつ摩擦面の酸化物
が除去され良好な接合面が得られる回転摩擦溶接方法を
提供する。 【構成】 棒状の被溶接材１，２を回転摩擦溶接により
接合するにあたり、相対し接触している被溶接材１，２
同士を互いに逆方向に回転させるとともに、一方の被溶
接材２の回転中心を偏心させ、所定の摩擦発熱が得られ
たら被溶接材２を同心に戻し、圧接する。
ことなく均一な溶け込みが得られ、かつ摩擦面の酸化物
が除去され良好な接合面が得られる回転摩擦溶接方法を
提供する。 【構成】 棒状の被溶接材１，２を回転摩擦溶接により
接合するにあたり、相対し接触している被溶接材１，２
同士を互いに逆方向に回転させるとともに、一方の被溶
接材２の回転中心を偏心させ、所定の摩擦発熱が得られ
たら被溶接材２を同心に戻し、圧接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、棒状の被溶接材を接合
する際に用いられる回転摩擦溶接方法に関する。
する際に用いられる回転摩擦溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、棒状の被溶接材を接合するのに双
方を相対して配置し接触させ、その一方を回転させ摩擦
によって十分加熱し、双方を加圧し接合させる方法が行
われており、この方法によれば、棒状の被溶接材の接合
が他の溶接方法例えばアーク溶接方法などに比べ、極め
て短時間に行え高能率な接合方法である。しかしながら
このような方法は、被溶接材を回転による摩擦によって
加熱しているため、回転中心部と外周部とでは周速度が
異なり発熱量に差が生じ、周辺部では溶け込みが大きく
中心部では不足し、場合によっては接合しないことが生
ずるおそれがある。また中心部を十分に溶け込ませるた
めに周辺部が必要以上に加熱される場合もあり、この現
象は圧接時に生ずるバリを少なくするため、特に加圧力
を低減した場合に生ずる。
方を相対して配置し接触させ、その一方を回転させ摩擦
によって十分加熱し、双方を加圧し接合させる方法が行
われており、この方法によれば、棒状の被溶接材の接合
が他の溶接方法例えばアーク溶接方法などに比べ、極め
て短時間に行え高能率な接合方法である。しかしながら
このような方法は、被溶接材を回転による摩擦によって
加熱しているため、回転中心部と外周部とでは周速度が
異なり発熱量に差が生じ、周辺部では溶け込みが大きく
中心部では不足し、場合によっては接合しないことが生
ずるおそれがある。また中心部を十分に溶け込ませるた
めに周辺部が必要以上に加熱される場合もあり、この現
象は圧接時に生ずるバリを少なくするため、特に加圧力
を低減した場合に生ずる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、棒状の被溶接材の中心
部の加熱不足が生ずることなく均一な溶け込みが得ら
れ、かつ摩擦面の酸化物が除去され良好な接合面が得ら
れる回転摩擦溶接方法を提供することを目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、棒状の被溶接材の中心
部の加熱不足が生ずることなく均一な溶け込みが得ら
れ、かつ摩擦面の酸化物が除去され良好な接合面が得ら
れる回転摩擦溶接方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、棒
状の被溶接材を回転摩擦溶接により接合するにあたり、
相対し接触している被溶接材同士を互いに逆方向に回転
させるとともに、一方の回転中心を偏心させ、所定の摩
擦発熱が得られたら被溶接材を同心に戻し、圧接するこ
とを特徴とする。
状の被溶接材を回転摩擦溶接により接合するにあたり、
相対し接触している被溶接材同士を互いに逆方向に回転
させるとともに、一方の回転中心を偏心させ、所定の摩
擦発熱が得られたら被溶接材を同心に戻し、圧接するこ
とを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明回転摩擦溶接方法においては、棒状の被
溶接材同士を互いに逆方向に回転させるとともに、一方
の回転中心を偏心させると、被溶接材同士の中心は変位
し、その結果両被溶接材の摩擦面の中心部は十分に加熱
され、摩擦面の全面にわたり均一な溶け込みが生ずる。
溶接材同士を互いに逆方向に回転させるとともに、一方
の回転中心を偏心させると、被溶接材同士の中心は変位
し、その結果両被溶接材の摩擦面の中心部は十分に加熱
され、摩擦面の全面にわたり均一な溶け込みが生ずる。
【０００６】
【実施例】本発明回転摩擦溶接方法の一実施例を図面に
ついて説明すると、図１は本方法を実施する装置の正面
図、図２は平面図、図３は同上装置の偏心回転の状況を
示す平面図、図４は加圧時の状況を示す平面図、図５は
被溶接材の溶け込み状態を従来と比較して示す説明図で
ある。
ついて説明すると、図１は本方法を実施する装置の正面
図、図２は平面図、図３は同上装置の偏心回転の状況を
示す平面図、図４は加圧時の状況を示す平面図、図５は
被溶接材の溶け込み状態を従来と比較して示す説明図で
ある。
【０００７】図１，図２において、１及び２は相対して
いる棒状の被溶接材であり、３及び４は被溶接材１，２
をそれぞれ把持するチャックである。チャック３及び４
は、回転装置５，６によってそれぞれベルト７，８を介
して、互いに逆方向に回転される。９，１０はクラッチ
で、回転装置５，６の駆動力を接，断するものである。
１１は固定軸受であり、１２は可動軸受であり回転軸を
偏心させるためのものである。１３はチャック３に連結
された油圧等による加圧装置、１４は偏心機構であり、
作動棒１５が出入りし可動軸受１２を前後に変位させる
簡単な円弧変位機構を用いている。
いる棒状の被溶接材であり、３及び４は被溶接材１，２
をそれぞれ把持するチャックである。チャック３及び４
は、回転装置５，６によってそれぞれベルト７，８を介
して、互いに逆方向に回転される。９，１０はクラッチ
で、回転装置５，６の駆動力を接，断するものである。
１１は固定軸受であり、１２は可動軸受であり回転軸を
偏心させるためのものである。１３はチャック３に連結
された油圧等による加圧装置、１４は偏心機構であり、
作動棒１５が出入りし可動軸受１２を前後に変位させる
簡単な円弧変位機構を用いている。
【０００８】このような装置において、被溶接材１と被
溶接材２を互いに接触させる。チャック３及び４が回転
装置５及び６によってそれぞれ回転され、被溶接材１及
び２も回転する。このとき偏心機構１４を作動させる
と、図３に示すように被溶接材１と被溶接材２の中心は
変位し、その結果被溶接材１と被溶接材２の摩擦面の中
心部は十分に加熱され、摩擦面の全面にわたり均一な溶
け込みが生ずる。被溶接材１と被溶接材２の摩擦面が摩
擦熱によって十分加熱されたら、図４に示すように被溶
接材１と被溶接材２の中心を合わせ、クラッチ９，１０
を切り回転を停止し、加圧装置１３によって双方を加圧
接合する。
溶接材２を互いに接触させる。チャック３及び４が回転
装置５及び６によってそれぞれ回転され、被溶接材１及
び２も回転する。このとき偏心機構１４を作動させる
と、図３に示すように被溶接材１と被溶接材２の中心は
変位し、その結果被溶接材１と被溶接材２の摩擦面の中
心部は十分に加熱され、摩擦面の全面にわたり均一な溶
け込みが生ずる。被溶接材１と被溶接材２の摩擦面が摩
擦熱によって十分加熱されたら、図４に示すように被溶
接材１と被溶接材２の中心を合わせ、クラッチ９，１０
を切り回転を停止し、加圧装置１３によって双方を加圧
接合する。
【０００９】かくしてこの方法によれば、被溶接材１及
び被溶接材２が回転するとともに、両被溶接材１，２の
回転中心が偏心して回転するため、摩擦面の中心部の加
熱不足が生じることなく、均一な溶け込みが得られ、摩
擦溶接された両被溶接材１，２の接合部においては、図
５に示す通り、従来方法による溶け込み状態１６に対
し、溶け込み状態１７のように接合面全体に均一な溶け
込みが得られる。また両被溶接材１，２が逆方向に偏心
して回転しているため、摩擦面の酸化物等が容易に除去
され良好な接合面が得られる。更に摩擦面に均一な溶け
込みが生ずるため、加圧装置１３の加圧力を低減するこ
とが可能になる。
び被溶接材２が回転するとともに、両被溶接材１，２の
回転中心が偏心して回転するため、摩擦面の中心部の加
熱不足が生じることなく、均一な溶け込みが得られ、摩
擦溶接された両被溶接材１，２の接合部においては、図
５に示す通り、従来方法による溶け込み状態１６に対
し、溶け込み状態１７のように接合面全体に均一な溶け
込みが得られる。また両被溶接材１，２が逆方向に偏心
して回転しているため、摩擦面の酸化物等が容易に除去
され良好な接合面が得られる。更に摩擦面に均一な溶け
込みが生ずるため、加圧装置１３の加圧力を低減するこ
とが可能になる。
【００１０】
【発明の効果】要するに本発明によれば、棒状の被溶接
材を回転摩擦溶接により接合するにあたり、相対し接触
している被溶接材同士を互いに逆方向に回転させるとと
もに、一方の回転中心を偏心させ、所定の摩擦発熱が得
られたら被溶接材を同心に戻し、圧接することにより、
棒状の被溶接材の中心部の加熱不足が生ずることなく均
一な溶け込みが得られ、かつ摩擦面の酸化物が除去され
良好な接合面が得られる回転摩擦溶接方法を得るから、
本発明は産業上極めて有益なものである。
材を回転摩擦溶接により接合するにあたり、相対し接触
している被溶接材同士を互いに逆方向に回転させるとと
もに、一方の回転中心を偏心させ、所定の摩擦発熱が得
られたら被溶接材を同心に戻し、圧接することにより、
棒状の被溶接材の中心部の加熱不足が生ずることなく均
一な溶け込みが得られ、かつ摩擦面の酸化物が除去され
良好な接合面が得られる回転摩擦溶接方法を得るから、
本発明は産業上極めて有益なものである。
【図１】本発明回転摩擦溶接方法の一実施例における実
施装置の正面図である。
施装置の正面図である。
【図２】同上装置の平面図である。
【図３】同上装置の偏心回転の状況を示す平面図であ
る。
る。
【図４】加圧時の状況を示す平面図である。
【図５】被溶接材の溶け込み状態を従来と比較して示す
説明図である。
説明図である。
１，２ 被溶接材 ３，４ チャック ５，６ 回転装置 ７，８ ベルト ９，10 クラッチ 11 固定軸受 12 可動軸受 13 加圧装置 14 偏心機構 15 作動棒
Claims (1)
- 【請求項１】 棒状の被溶接材を回転摩擦溶接により接
合するにあたり、相対し接触している被溶接材同士を互
いに逆方向に回転させるとともに、一方の回転中心を偏
心させ、所定の摩擦発熱が得られたら被溶接材を同心に
戻し、圧接することを特徴とする回転摩擦溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5124993A JPH06312279A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 回転摩擦溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5124993A JPH06312279A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 回転摩擦溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312279A true JPH06312279A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14899252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5124993A Withdrawn JPH06312279A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 回転摩擦溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06312279A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT413346B (de) * | 2003-03-21 | 2006-02-15 | Voestalpine Schienen Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum verbinden der stirnseiten von teilen |
| AT500986A1 (de) * | 2004-11-04 | 2006-05-15 | Voestalpine Schienen Gmbh | Verfahren zum verbinden von schienen durch reibschweissen |
| US7267258B2 (en) | 2002-09-30 | 2007-09-11 | Voestalpine Schienen Gmbh | Method for metallically connecting rods by oscillating friction welding |
| KR20200087761A (ko) | 2017-11-27 | 2020-07-21 | 시티즌 도케이 가부시키가이샤 | 마찰 압접 방법 및 공작 기계 |
| CN117564442A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-02-20 | 溧阳市明之盛科技有限公司 | 一种新能源电池极柱焊接装置 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP5124993A patent/JPH06312279A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7267258B2 (en) | 2002-09-30 | 2007-09-11 | Voestalpine Schienen Gmbh | Method for metallically connecting rods by oscillating friction welding |
| AT413346B (de) * | 2003-03-21 | 2006-02-15 | Voestalpine Schienen Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum verbinden der stirnseiten von teilen |
| AT500986A1 (de) * | 2004-11-04 | 2006-05-15 | Voestalpine Schienen Gmbh | Verfahren zum verbinden von schienen durch reibschweissen |
| AT500986B1 (de) * | 2004-11-04 | 2007-07-15 | Voestalpine Schienen Gmbh | Verfahren zum verbinden von schienen durch reibschweissen |
| US7959056B2 (en) | 2004-11-04 | 2011-06-14 | Voestalpine Schienen Gmbh | Method for joining rails by friction welding |
| KR20200087761A (ko) | 2017-11-27 | 2020-07-21 | 시티즌 도케이 가부시키가이샤 | 마찰 압접 방법 및 공작 기계 |
| EP3718674A4 (en) * | 2017-11-27 | 2021-09-08 | Citizen Watch Co., Ltd. | FRICTION WELDING PROCESS AND MACHINE TOOL |
| US11338386B2 (en) | 2017-11-27 | 2022-05-24 | Citizen Watch Co., Ltd. | Friction welding method and machine tool |
| TWI781247B (zh) * | 2017-11-27 | 2022-10-21 | 日商西鐵城時計股份有限公司 | 摩擦壓接方法以及工作機械 |
| CN117564442A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-02-20 | 溧阳市明之盛科技有限公司 | 一种新能源电池极柱焊接装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |