JPH0631292Y2 - 流動床燃焼装置 - Google Patents
流動床燃焼装置Info
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- JPH0631292Y2 JPH0631292Y2 JP1988152511U JP15251188U JPH0631292Y2 JP H0631292 Y2 JPH0631292 Y2 JP H0631292Y2 JP 1988152511 U JP1988152511 U JP 1988152511U JP 15251188 U JP15251188 U JP 15251188U JP H0631292 Y2 JPH0631292 Y2 JP H0631292Y2
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- fluidized
- gas
- ceramic body
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は流動床改質炉や流動床ボイラなどの流動床中で
燃料を燃焼させて熱を吸収する流動床燃焼装置に係り、
特に流動床燃焼装置の流動床から持ち去られる燃焼ガス
の保有熱量を有効に回収でき、かつ、流動媒体の装置外
への飛び出し排出を防止しうるようにした流動床燃焼装
置に関するものである。
燃料を燃焼させて熱を吸収する流動床燃焼装置に係り、
特に流動床燃焼装置の流動床から持ち去られる燃焼ガス
の保有熱量を有効に回収でき、かつ、流動媒体の装置外
への飛び出し排出を防止しうるようにした流動床燃焼装
置に関するものである。
［従来の技術］ 従来から、流動床燃焼装置としての流動床改質炉や流動
床ボイラでは、流動室の下部のガス分散板から噴き上げ
られるガスによって流動媒体を流動化させて流動床を形
成し、流動床中に供給される燃料の燃焼によって加熱さ
れた流動床と流動室内に配される触媒管やボイラチュー
ブなどの伝熱管とを接触させて流動床により伝熱管を加
熱し、改質作用や蒸気発生作用を行わせている。
床ボイラでは、流動室の下部のガス分散板から噴き上げ
られるガスによって流動媒体を流動化させて流動床を形
成し、流動床中に供給される燃料の燃焼によって加熱さ
れた流動床と流動室内に配される触媒管やボイラチュー
ブなどの伝熱管とを接触させて流動床により伝熱管を加
熱し、改質作用や蒸気発生作用を行わせている。
［考案が解決しようとする課題］ 流動床燃焼装置として、例えば、流動床改質炉において
は、流動床内で加熱用燃料ガスを燃焼させてその熱量を
触媒管に与えて触媒管内で炭化水素系燃料を水蒸気を添
加して改質するのであるが、流動床高さが例えば４００
〜５００mmと低い場合、しかも流動床の温度を改質に適
した温度の例えば８００℃前後としたような場合には、
前記燃料ガスが流動床表面近傍で急激に燃焼し、また一
部の燃料ガスは上部空間で燃焼する。このため、燃焼排
ガス温度が例えば９００℃となり、この温度と前記流動
床の温度の差の１００℃分の熱量が改質作用に利用され
ずに改質炉から排出され熱損失をまねいている。また、
流動床ボイラであっても流動床で燃焼される燃料がガス
燃料である場合はもとより、石炭である場合でもその微
粉分が上記と同様に流動床表面近傍や上部空間で燃焼さ
れる傾向が強く、上記と同様の現象を呈している。
は、流動床内で加熱用燃料ガスを燃焼させてその熱量を
触媒管に与えて触媒管内で炭化水素系燃料を水蒸気を添
加して改質するのであるが、流動床高さが例えば４００
〜５００mmと低い場合、しかも流動床の温度を改質に適
した温度の例えば８００℃前後としたような場合には、
前記燃料ガスが流動床表面近傍で急激に燃焼し、また一
部の燃料ガスは上部空間で燃焼する。このため、燃焼排
ガス温度が例えば９００℃となり、この温度と前記流動
床の温度の差の１００℃分の熱量が改質作用に利用され
ずに改質炉から排出され熱損失をまねいている。また、
流動床ボイラであっても流動床で燃焼される燃料がガス
燃料である場合はもとより、石炭である場合でもその微
粉分が上記と同様に流動床表面近傍や上部空間で燃焼さ
れる傾向が強く、上記と同様の現象を呈している。
一方、このような流動床燃焼においては流動媒体の一部
が燃焼排ガスに同伴して炉外へ飛び出すという現象が必
ず生じる。これを防ぐため上部空間（空塔部）の高さを
充分とると装置が大きくなるし、上部空間高さを低くす
ると飛び出し粒子を捕捉する手段を別途設ける必要があ
る。
が燃焼排ガスに同伴して炉外へ飛び出すという現象が必
ず生じる。これを防ぐため上部空間（空塔部）の高さを
充分とると装置が大きくなるし、上部空間高さを低くす
ると飛び出し粒子を捕捉する手段を別途設ける必要があ
る。
なお、従来から、例えばガスバーナを有する一般の加熱
炉の排ガス出口にセラミックフォーム（セラミック多孔
体）を設けることにより、セラミックフォームに排ガス
の持つ熱量を吸収させ、高温になった炉側表面からの放
射熱を被加熱物の加熱に利用することが知られている
（例えば、省エネルギー、Vol.35No.13 1983の３９〜４
５頁、財団法人省エネルギーセンター発行）。
炉の排ガス出口にセラミックフォーム（セラミック多孔
体）を設けることにより、セラミックフォームに排ガス
の持つ熱量を吸収させ、高温になった炉側表面からの放
射熱を被加熱物の加熱に利用することが知られている
（例えば、省エネルギー、Vol.35No.13 1983の３９〜４
５頁、財団法人省エネルギーセンター発行）。
しかし、このようなセラミック多孔体を本考案のような
流動媒体が燃焼ガスに同伴して炉外へ飛び出そうとす
る、あるいは、ガス，石炭などの燃料の一部が流動床外
で燃焼するという性格を有する流動床燃焼装置に用いる
ことは知られていない。
流動媒体が燃焼ガスに同伴して炉外へ飛び出そうとす
る、あるいは、ガス，石炭などの燃料の一部が流動床外
で燃焼するという性格を有する流動床燃焼装置に用いる
ことは知られていない。
本考案は以上のような流動床燃焼装置の有する独特な問
題点に鑑みてなされたものであり、流動床特有の燃料の
燃焼現象による損失熱量を低減させて熱効率を高めると
共に、流動媒体の飛び出しを防止しうるようにした流動
床燃焼装置を提供することを目的としている。
題点に鑑みてなされたものであり、流動床特有の燃料の
燃焼現象による損失熱量を低減させて熱効率を高めると
共に、流動媒体の飛び出しを防止しうるようにした流動
床燃焼装置を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案の流動床燃焼装置
は、流動室の下部にガス分散板を備え、このガス分散板
上で流動媒体を流動化させて流動床を形成し流動床中で
燃料を燃焼させる流動床燃焼装置において、前記流動室
の燃焼ガス排出口に排出口を横断して多孔質セラミック
体を設け、流動室内壁面および前記多孔質セラミック体
の流動室に面する表面に放射率の高いコーティング材を
塗布した構成とした。
は、流動室の下部にガス分散板を備え、このガス分散板
上で流動媒体を流動化させて流動床を形成し流動床中で
燃料を燃焼させる流動床燃焼装置において、前記流動室
の燃焼ガス排出口に排出口を横断して多孔質セラミック
体を設け、流動室内壁面および前記多孔質セラミック体
の流動室に面する表面に放射率の高いコーティング材を
塗布した構成とした。
また、流動室の下部にガス分散板を備え、このガス分散
板上で流動媒体を流動化させて流動床を形成し流動床中
で燃料を燃焼させる流動床燃焼装置において、前記流動
室の燃焼ガス排出口に排出口を横断して多孔質セラミッ
ク体を設け、流動室内壁面および前記多孔質セラミック
体の流動室に面する表面に放射率の高いコーティング材
を塗布し、前記多孔質セラミック体はその開孔径が流動
媒体の粒径よりも小さい多孔質セラミック体とした構成
としたものである。
板上で流動媒体を流動化させて流動床を形成し流動床中
で燃料を燃焼させる流動床燃焼装置において、前記流動
室の燃焼ガス排出口に排出口を横断して多孔質セラミッ
ク体を設け、流動室内壁面および前記多孔質セラミック
体の流動室に面する表面に放射率の高いコーティング材
を塗布し、前記多孔質セラミック体はその開孔径が流動
媒体の粒径よりも小さい多孔質セラミック体とした構成
としたものである。
［作用］ 流動床で燃焼された排ガスは流動床よりも上部の空塔部
を通って流動室排出口へと流れるが、この排出口には多
孔質セラミック体が設けられており、排ガスはこの多孔
質セラミック体中の無数の微細な空隙をぬって通過して
排出ダクトに排出される。この時、排ガスはこの多孔質
セラミック体に熱を与え、これにより多孔質セラミック
体は放射熱を発する。また、多孔質セラミック体の表面
や燃焼装置の炉壁内面に塗布された放射率の高いコーテ
ィング材によって燃焼排ガスの保有熱量が室内に放射さ
れる。従って、これらの放射熱が流動媒体に吸収され改
質炉の改質作用やボイラの蒸気発生に有効に利用され
る。このように放射熱が効率的に利用され、セラミック
体出口の燃焼ガスはほぼ流動床温度に近いレベルまで下
げられる。
を通って流動室排出口へと流れるが、この排出口には多
孔質セラミック体が設けられており、排ガスはこの多孔
質セラミック体中の無数の微細な空隙をぬって通過して
排出ダクトに排出される。この時、排ガスはこの多孔質
セラミック体に熱を与え、これにより多孔質セラミック
体は放射熱を発する。また、多孔質セラミック体の表面
や燃焼装置の炉壁内面に塗布された放射率の高いコーテ
ィング材によって燃焼排ガスの保有熱量が室内に放射さ
れる。従って、これらの放射熱が流動媒体に吸収され改
質炉の改質作用やボイラの蒸気発生に有効に利用され
る。このように放射熱が効率的に利用され、セラミック
体出口の燃焼ガスはほぼ流動床温度に近いレベルまで下
げられる。
そして、流動媒体の排出口からの飛び出しが多孔質セラ
ミック体によって防がれ流動媒体量が変化することなく
安定した流動床燃焼が行われる。
ミック体によって防がれ流動媒体量が変化することなく
安定した流動床燃焼が行われる。
一方、多孔質セラミック体の開孔を流動媒体の径よりも
小さいものとすると、流動媒体の排出口からの飛び出し
がほぼ完全に防止され、流動床燃焼が一層安定して行わ
れる。
小さいものとすると、流動媒体の排出口からの飛び出し
がほぼ完全に防止され、流動床燃焼が一層安定して行わ
れる。
［実施例］ つぎに図面を参照して実施例を説明する。
第１図は本考案の実施例に係る流動床燃焼装置としての
流動床改質炉の縦断面図である。
流動床改質炉の縦断面図である。
符号１０は改質炉体であり、その内部の底部にはガス分
散板１２がこの炉内部を横断するように設置され、ガス
分散板１２の下部には燃焼室１４が区画形成されてい
る。この燃焼室１４の炉壁にはガスバーナ１６が設置さ
れ、このバーナ１６には図示を省略したガス燃料管と空
気供給管が接続されている。ガス分散板１２の上方には
流動室１７が形成され、この流動室１７内には触媒管１
８が水平状態で上下方向と水平方向にわたって多数配設
されており、本実施例では上下方向に４段になるように
設置されており、かつ上下方向に千鳥配列となるように
設置されている。符号Ｆは妙などの小粒径の流動媒体に
よって形成される流動床を示し、符号１７ａは流動床Ｆ
上部のフリーボード（空塔部）である。触媒管１８内に
は都市ガスなどの炭化水素系燃料と水蒸気が供給され
る。流動室１７の上方には排ガス排出口３０が設けられ
ている。
散板１２がこの炉内部を横断するように設置され、ガス
分散板１２の下部には燃焼室１４が区画形成されてい
る。この燃焼室１４の炉壁にはガスバーナ１６が設置さ
れ、このバーナ１６には図示を省略したガス燃料管と空
気供給管が接続されている。ガス分散板１２の上方には
流動室１７が形成され、この流動室１７内には触媒管１
８が水平状態で上下方向と水平方向にわたって多数配設
されており、本実施例では上下方向に４段になるように
設置されており、かつ上下方向に千鳥配列となるように
設置されている。符号Ｆは妙などの小粒径の流動媒体に
よって形成される流動床を示し、符号１７ａは流動床Ｆ
上部のフリーボード（空塔部）である。触媒管１８内に
は都市ガスなどの炭化水素系燃料と水蒸気が供給され
る。流動室１７の上方には排ガス排出口３０が設けられ
ている。
ガス分散板１２は、上下方向に間隔をおいて上部仕切板
１２ａと下部仕切板１２ｂとが炉体１０を横断して配置
され、前記間隔部はガス燃料供給通路４１を構成し、前
記上下の仕切板１２ａ，１２ｂを上下方向に貫通してガ
スノズル４０が固着されて形成され、このガスノズル４
０のガス燃料供給通路４１に位置する部分の壁面にはガ
ス燃料導入孔４０ａが設けられている。このガスノズル
４０の下端は前記燃焼室１４に開口されており、その上
部には燃焼室１４で燃焼した燃焼ガスや前記ガス燃料導
入孔４０ａから流入したガス燃料を流動室１７内へ噴出
する吹出孔４０ｂが設けられ、その上端にはこの吹出孔
４０ｂへの流動媒体の侵入を阻止するための蓋体４０ｃ
が取付けられている。また、前記ガス燃料供給通路４１
に通ずる炉体１０壁にはガス燃料供給口４１ａが設けら
れている。
１２ａと下部仕切板１２ｂとが炉体１０を横断して配置
され、前記間隔部はガス燃料供給通路４１を構成し、前
記上下の仕切板１２ａ，１２ｂを上下方向に貫通してガ
スノズル４０が固着されて形成され、このガスノズル４
０のガス燃料供給通路４１に位置する部分の壁面にはガ
ス燃料導入孔４０ａが設けられている。このガスノズル
４０の下端は前記燃焼室１４に開口されており、その上
部には燃焼室１４で燃焼した燃焼ガスや前記ガス燃料導
入孔４０ａから流入したガス燃料を流動室１７内へ噴出
する吹出孔４０ｂが設けられ、その上端にはこの吹出孔
４０ｂへの流動媒体の侵入を阻止するための蓋体４０ｃ
が取付けられている。また、前記ガス燃料供給通路４１
に通ずる炉体１０壁にはガス燃料供給口４１ａが設けら
れている。
前記排ガス排出口３０部には排出口を横断して多孔質セ
ラミック体２０が設けられ、さらにこのセラミック体２
０の流動室１７側の表面および炉体１０の内壁面、すな
わち流動室１７の触媒管１８設置高さより上方の炉壁内
面には図中破線で示すように放射率の高いコーティング
材２１が塗布されている。
ラミック体２０が設けられ、さらにこのセラミック体２
０の流動室１７側の表面および炉体１０の内壁面、すな
わち流動室１７の触媒管１８設置高さより上方の炉壁内
面には図中破線で示すように放射率の高いコーティング
材２１が塗布されている。
前記多孔質セラミック体２０としては、空孔率が８５〜
９０％で高温耐熱性および高放射率（０．７５〜０．
８）を有し、厚みが５０mm程度のものが好適である。さ
らに、前記コーティング材２１としては、耐熱性，耐食
性を有し２００〜７００℃の高温度でセラミック化して
高い放射率（０．９）を有しポリマーを主成分とする塗
料〔例えば宇部興産（株）製チラノコート（登録商
標）〕が好適である。また、前記多孔質セラミック体２
０はその開孔径が流動媒体の粒径（０．３〜１．０mm）
よりも小さいものが好ましい。
９０％で高温耐熱性および高放射率（０．７５〜０．
８）を有し、厚みが５０mm程度のものが好適である。さ
らに、前記コーティング材２１としては、耐熱性，耐食
性を有し２００〜７００℃の高温度でセラミック化して
高い放射率（０．９）を有しポリマーを主成分とする塗
料〔例えば宇部興産（株）製チラノコート（登録商
標）〕が好適である。また、前記多孔質セラミック体２
０はその開孔径が流動媒体の粒径（０．３〜１．０mm）
よりも小さいものが好ましい。
このように構成された流動床改質炉の作動を説明する。
都市ガスなどのガス燃料と空気をガスバーナ１６へ供給
し、ガス燃料を燃焼室１４で燃焼させてガスノズル４０
から燃焼ガスを流動室１７内へ導くと共にガス燃料の一
部はガス分散板１２のガス燃料供給通路４１にも燃料供
給口４１ａを介して導きガスノズル４０の導入孔４０ａ
から内部へ導入されて流動室１７内へ供給される。そし
て、この燃料ガスの流動室１７への導入によって、流動
室１７内に充填された流動媒体は流動化されて加熱され
て流動床Ｆを形成する。同時に流動床Ｆ内には全体にわ
たって前記ガス燃料がゆき渡って燃焼され、流動床Ｆ全
体が一層均等に加熱される。このようにして加熱された
流動床Ｆと触媒管１８との接触により触媒管１８内に充
填されたバナジウムやニッケル系の触媒中を通過する都
市ガスなどの炭化水素系燃料が蒸気を添加された状態で
流動床Ｆから熱を均等に吸収して次第に分解して水素と
一酸化炭素濃度の高いガスに改質されて触媒管１８から
取出され、水素は燃料電池へ供給される。
し、ガス燃料を燃焼室１４で燃焼させてガスノズル４０
から燃焼ガスを流動室１７内へ導くと共にガス燃料の一
部はガス分散板１２のガス燃料供給通路４１にも燃料供
給口４１ａを介して導きガスノズル４０の導入孔４０ａ
から内部へ導入されて流動室１７内へ供給される。そし
て、この燃料ガスの流動室１７への導入によって、流動
室１７内に充填された流動媒体は流動化されて加熱され
て流動床Ｆを形成する。同時に流動床Ｆ内には全体にわ
たって前記ガス燃料がゆき渡って燃焼され、流動床Ｆ全
体が一層均等に加熱される。このようにして加熱された
流動床Ｆと触媒管１８との接触により触媒管１８内に充
填されたバナジウムやニッケル系の触媒中を通過する都
市ガスなどの炭化水素系燃料が蒸気を添加された状態で
流動床Ｆから熱を均等に吸収して次第に分解して水素と
一酸化炭素濃度の高いガスに改質されて触媒管１８から
取出され、水素は燃料電池へ供給される。
そして、流動床Ｆで燃焼した排ガスは空塔部１７ａから
排ガス排出口３０へと流れ、ここに設置された多孔質セ
ラミック体２０を通過して排出ダクト３１内へ流入す
る。この過程において、多孔質セラミック体２０は排ガ
スの熱によって加熱されて放射熱を主に上流方向（流動
床Ｆ側）に発生し、この熱は流動媒体に吸収されて流動
媒体が加熱され改質に利用される。
排ガス排出口３０へと流れ、ここに設置された多孔質セ
ラミック体２０を通過して排出ダクト３１内へ流入す
る。この過程において、多孔質セラミック体２０は排ガ
スの熱によって加熱されて放射熱を主に上流方向（流動
床Ｆ側）に発生し、この熱は流動媒体に吸収されて流動
媒体が加熱され改質に利用される。
このように燃焼ガス排出口３０に多孔質セラミック体２
０を設けた改質炉において、流動床Ｆの温度を８００℃
で運転し、フリーボード（１７ａ）部での燃焼により多
孔質セラミック体２０入口の燃焼ガスが９００℃になっ
た場合、多孔質セラミック体２０出口の燃焼ガス温度は
約８１０℃であり、多孔質セラミック体２０の表面に高
放射率を有するコーティング材２１として前記のチラノ
コートを塗布した場合、約８００℃となり、流動床Ｆの
温度に近い温度まで排ガス温度を下げることができた。
この場合、理論的にはコーティング材としてのチラノコ
ートの放射率ε１≒０．９と多孔質セラミック体２０の
放射率ε１≒０．７５の差だけ次式に基づく放射熱量Ｑ
の差が生じる。
０を設けた改質炉において、流動床Ｆの温度を８００℃
で運転し、フリーボード（１７ａ）部での燃焼により多
孔質セラミック体２０入口の燃焼ガスが９００℃になっ
た場合、多孔質セラミック体２０出口の燃焼ガス温度は
約８１０℃であり、多孔質セラミック体２０の表面に高
放射率を有するコーティング材２１として前記のチラノ
コートを塗布した場合、約８００℃となり、流動床Ｆの
温度に近い温度まで排ガス温度を下げることができた。
この場合、理論的にはコーティング材としてのチラノコ
ートの放射率ε１≒０．９と多孔質セラミック体２０の
放射率ε１≒０．７５の差だけ次式に基づく放射熱量Ｑ
の差が生じる。
Ｑ＝4.88×｛（273+t1/100）４−（273+t2/100）４｝×
ε１×ε２×Ａ ただし、Ｑ；熱量（Ｋｃａｌ／ｈｒ）、 ｔ１；壁面温度（℃）、 ｔ２；流動媒体温度（℃）、 Ａ；面積（m2）、 ε２；流動媒体の放射率 一方、運転中に流動媒体の一部が燃焼排ガスに同伴され
て上方へ飛散し、排ガス排出口３０から飛び出ようとす
ると排出口３０に設けられたこの多孔質セラミック体２
０によって飛び出し粒子が捕捉されるのでここで飛び出
しが防止され、流動媒体は流動室１７から炉外へ排出さ
れることなく、流動媒体の損失がない。このため、流動
室１７内で常に安定した流動化が行え、安定した燃焼作
用が行われると共に、捕集のための手段が別個に必要で
なくなる。また、このため流動室１７が大きくならず、
燃焼装置を小さいものとすることができる。
ε１×ε２×Ａ ただし、Ｑ；熱量（Ｋｃａｌ／ｈｒ）、 ｔ１；壁面温度（℃）、 ｔ２；流動媒体温度（℃）、 Ａ；面積（m2）、 ε２；流動媒体の放射率 一方、運転中に流動媒体の一部が燃焼排ガスに同伴され
て上方へ飛散し、排ガス排出口３０から飛び出ようとす
ると排出口３０に設けられたこの多孔質セラミック体２
０によって飛び出し粒子が捕捉されるのでここで飛び出
しが防止され、流動媒体は流動室１７から炉外へ排出さ
れることなく、流動媒体の損失がない。このため、流動
室１７内で常に安定した流動化が行え、安定した燃焼作
用が行われると共に、捕集のための手段が別個に必要で
なくなる。また、このため流動室１７が大きくならず、
燃焼装置を小さいものとすることができる。
以上の実施例では流動床燃焼装置が流動床改質炉である
場合について説明したが、本考案は流動床ボイラにも適
用することができ、同様な効果を呈することができる。
場合について説明したが、本考案は流動床ボイラにも適
用することができ、同様な効果を呈することができる。
［考案の効果］ 本考案は以上詳述したように構成されているので、つぎ
のような優れた効果を奏することができる。
のような優れた効果を奏することができる。
請求項１記載の流動床燃焼装置では、流動床から排出さ
れる燃焼排ガスの熱量を多孔質セラミック体により吸収
して放射させてその放射熱を流動媒体に吸収させること
ができ、さらに、多孔質セラミック体および流動室内壁
面の流動室に面する表面に塗布した放射率の高いコーテ
ィング材によって燃焼排ガスの保有熱量を放射させて流
動媒体に吸収させることができるので、損失熱量を低減
させて燃焼効率の向上を良好に図ることができる。ま
た、同時に、燃焼排ガスに同伴して排出口から排出され
ようとする流動媒体を捕捉して装置外への飛び出しを防
止することができるので、流動媒体の量の変動を抑えて
安定した流動化が行え、安定した燃焼状態を維持するこ
とができる。そして、流動媒体飛散防止のために流動室
を大きくしたり、別個に流動媒体の捕捉手段を設ける必
要がなく、装置を全体的に簡単に構成することができ、
流動床燃焼特有の問題を効果的に解消することができ
る。
れる燃焼排ガスの熱量を多孔質セラミック体により吸収
して放射させてその放射熱を流動媒体に吸収させること
ができ、さらに、多孔質セラミック体および流動室内壁
面の流動室に面する表面に塗布した放射率の高いコーテ
ィング材によって燃焼排ガスの保有熱量を放射させて流
動媒体に吸収させることができるので、損失熱量を低減
させて燃焼効率の向上を良好に図ることができる。ま
た、同時に、燃焼排ガスに同伴して排出口から排出され
ようとする流動媒体を捕捉して装置外への飛び出しを防
止することができるので、流動媒体の量の変動を抑えて
安定した流動化が行え、安定した燃焼状態を維持するこ
とができる。そして、流動媒体飛散防止のために流動室
を大きくしたり、別個に流動媒体の捕捉手段を設ける必
要がなく、装置を全体的に簡単に構成することができ、
流動床燃焼特有の問題を効果的に解消することができ
る。
請求項２記載の流動床燃焼装置では、上記効果に加え
て、流動媒体をほぼ完全に捕捉することができるので流
動床燃焼を一層安定して行わせることができる。
て、流動媒体をほぼ完全に捕捉することができるので流
動床燃焼を一層安定して行わせることができる。
第１図は本考案の実施例を示す流動床改質炉の縦断面図
である。 １０……改質炉体、１２……ガス分散板、 １６……ガスバーナ、１７……流動室、 １７ａ……空塔部、１８……触媒管、 ２０……多孔質セラミック体、 ２１……コーティング材、３０……排ガス排出口、 ３１……排出ダクト。
である。 １０……改質炉体、１２……ガス分散板、 １６……ガスバーナ、１７……流動室、 １７ａ……空塔部、１８……触媒管、 ２０……多孔質セラミック体、 ２１……コーティング材、３０……排ガス排出口、 ３１……排出ダクト。
Claims (2)
- 【請求項１】流動室の下部にガス分散板を備え、このガ
ス分散板上で流動媒体を流動化させて流動床を形成し流
動床中で燃料を燃焼させる流動床燃焼装置において、前
記流動室の燃焼ガス排出口に排出口を横断して多孔質セ
ラミック体を設け、流動室内壁面および前記多孔質セラ
ミック体の流動室に面する表面に放射率の高いコーティ
ング材を塗布したことを特徴とする流動床燃焼装置。 - 【請求項２】流動室の下部にガス分散板を備え、このガ
ス分散板上で流動媒体を流動化させて流動床を形成し流
動床中で燃料を燃焼させる流動床燃焼装置において、前
記流動室の燃焼ガス排出口に排出口を横断して多孔質セ
ラミック体を設け、流動室内壁面および前記多孔質セラ
ミック体の流動室に面する表面に放射率の高いコーティ
ング材を塗布し、前記多孔質セラミック体はその開孔径
が流動媒体の径よりも小さい多孔質セラミック体とした
ことを特徴とする流動床燃焼装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988152511U JPH0631292Y2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 流動床燃焼装置 |
| US07/349,771 US4966101A (en) | 1988-05-17 | 1989-05-10 | Fluidized bed apparatus |
| EP89304920A EP0342918B1 (en) | 1988-05-17 | 1989-05-16 | Fluidized bed apparatus |
| DE68913345T DE68913345T2 (de) | 1988-05-17 | 1989-05-16 | Wirbelschichtvorrichtung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988152511U JPH0631292Y2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 流動床燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0277409U JPH0277409U (ja) | 1990-06-14 |
| JPH0631292Y2 true JPH0631292Y2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=31427504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988152511U Expired - Lifetime JPH0631292Y2 (ja) | 1988-05-17 | 1988-11-25 | 流動床燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631292Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58119009U (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-13 | 昭和電工株式会社 | 流動層燃焼炉 |
| JPS62144558U (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-11 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP1988152511U patent/JPH0631292Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0277409U (ja) | 1990-06-14 |
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