JPH06313205A - 溶融紡糸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸条製造条件に応じて加熱筒を最適位置に移
動させ、断糸、糸斑等のない均質で優れた物性の糸条を
効率よく製造することを可能にする。また、加熱筒未使
用時、あるいは糸掛け、断糸処理などの作業時には加熱
筒を後退させ、作業性を向上させる。 【構成】 紡糸口金１の下方に、冷却装置２、加熱筒
３、引取ローラ１３をこの順に設けた熱可塑性合成繊維
の溶融紡糸装置において、加熱筒３を上下方向に移動可
能とすると共に、糸条走行位置から後方へ移動可能とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性合成繊維の溶融
紡糸装置に関し、更に詳しくは、合成繊維を直接紡糸延
伸する際に用いるのに適した、冷却装置の下方に加熱筒
を有する溶融紡糸装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近時、合成繊維の製造工程においては、
生産性向上のため、工程の簡略化、高速化がはかられ、
紡糸と延伸工程を連続化し、かつ最終的な糸条の走行速
度も３０００ｍ／分を越えるようになってきているが、
更に生産性をあげるため、紡出糸条を一旦冷却固化した
後、連続して２次転移点以上に加熱し、糸条の高速走行
時の空気抵抗を延伸張力として利用することにより延伸
する直接紡糸延伸法が検討され、これに対する種々の提
案がなされている。

【０００３】糸条の加熱手段としては、接触式と非接触
式に大別される。加熱筒のような非接触加熱方式は、接
触加熱方式のようなヒーターの経時的変化は少ないもの
の、糸条との熱交換性が悪いため、装置が大型化し、か
つ加熱エネルギーを多大に消費するという欠点を有して
いる。しかし、例えば特開昭６２−６９８１５号公報や
特開昭６２−６９８１６号公報等で示されているよう
に、加熱筒の糸条出入口の開口部面積を適当に選ぶこと
や、加熱筒内に随伴流の循環室を設ける等の改良によ
り、糸条加熱に要するエネルギーをできるだけ少なく
し、装置を小型化することが可能となってきている。こ
のような加熱筒は、従来、冷却装置と引取ローラとの間
の定位置に固定して設けられていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
な直接紡糸延伸法においては、紡出糸条の単糸デニー
ル、単糸数、引取速度などの糸条製造条件によって、加
熱筒の最適位置が変わってくることがわかってきた。

【０００５】例えば、単糸デニールの小さい糸条であれ
ば、紡糸口金下から加熱筒までの距離が長くなると、断
糸が多発し、糸斑、染斑も大きくなるため、できるだけ
紡糸口金に接近して設けるのが望ましい。

【０００６】しかし、従来の加熱筒が固定されている装
置では、銘柄を変更するなどのように糸条製造条件を変
更する度に、加熱筒を取り外して最適位置に付け変える
必要があり、そのため、多大の労力を要すると共に、装
置の稼動率も低下するという問題があった。

【０００７】さらに、紡糸口金の下には、冷却装置が設
けられており、そのうえ加熱筒を設置すると作業空間が
極めて狭くなり、糸掛けや断糸処理などの作業性が著し
く悪くなるという問題もある。

【０００８】本発明の目的は、かかる従来装置の問題点
を解消して、加熱筒の位置を容易に変更できるように
し、糸条製造条件に応じて加熱筒を最適位置に移動さ
せ、断糸、糸斑等のない均質で優れた物性の糸条を製造
することを可能にし、さらには、加熱筒を使用せずに紡
糸する際、あるいは糸掛けや断糸処理などの作業時に
は、加熱筒を走行糸条位置から後退させて、作業性を向
上させることのできる溶融紡糸装置を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、紡糸口
金の下方に、冷却装置、加熱筒、引取ローラをこの順に
設けた熱可塑性合成繊維の溶融紡糸装置において、該加
熱筒を上下方向に移動可能とすると共に、糸条走行位置
から後方へ移動可能としたことを特徴とする溶融紡糸装
置が提供される。

【００１０】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る溶融紡糸装置の一例を示す側面図で
ある。図１において、紡糸口金１より紡糸された糸条Ｙ
は糸条冷却装置２より吹き出される冷却風によってガラ
ス転移点以下まで冷却された後、加熱筒３に入り、加熱
延伸されて引取ローラ１３にて所定速度で引き取られ
る。加熱筒３の内部は、発熱体により加熱された熱媒に
よって加熱されている。加熱筒３の入口開口部より加熱
筒３に入った糸条Ｙは、加熱筒３内の加熱雰囲気により
ガラス転移点以上に加熱されて、高速で走行するために
生ずる空気抵抗に基づく張力により延伸処理を受け、そ
れ以降の高温雰囲気下で熱固定されて加熱筒３の出口開
口部から出る。上述の空気抵抗は、糸条の走行速度が大
きい程、また走行距離が長い程、さらには糸条の総表面
積が大きい程、また各フィラメントが未集束である程大
きくなることが知られている。

【００１１】ここで各銘柄によって必要な延伸張力及び
その他の物性を得るためには、紡糸口金１から加熱筒３
までの距離を適宜調節する必要がある。一般的に、その
距離は、糸条の単糸デニール、引取速度等により、２〜
６ｍの範囲内で変更される。

【００１２】加熱筒３は台車８の上に設置されたエアー
シリンダー４（油圧シリンダーでもよい）及びスライド
シャフト６に、それぞれ止め具５及び軸受７を介して取
り付けられている。

【００１３】２階フロアの床板１１の一部は開口してお
り、この開口部を加熱筒３が自由に移動する。いま、紡
糸口金１から加熱筒３までの距離を大きくする場合は、
エアシリンダー４を作動させて、図２に示すように加熱
筒３を下方へ移動させればよい。

【００１４】加熱筒３の移動距離は、通常５０〜２００
ｃｍあれば十分である。また、加熱筒３の温度は、良好
な物性の糸条を得るうえで、１５０℃〜２２０℃の範囲
が適当である。

【００１５】さらに、台車８は、車輪９を介してレール
１２上を移動可能に設けられており、台車８に設けたエ
アシリンダー１０を作動させることにより移動させるこ
とができる。加熱筒３を使用する必要がない場合、ある
いは紡糸口金１の下で糸掛け、断糸処理などの作業を行
う場合は、エアシリンダー１０を作動させて、台車８を
移動させ、図３に示すように加熱筒３を糸条通路から後
方へ移動させる。これにより、紡糸口金１の下方の作業
空間が広くなり、作業性が向上する。

【００１６】以上の説明では、１本の糸条を紡糸する１
錘紡糸の例を挙げたが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、４、６、８本などの複数糸条を紡糸する多錘
紡糸にも適用できる。

【００１７】

【実施例】固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタ
レートを溶融し、孔径０．２３ｍｍの細孔を３６個もし
くは７２個有する紡糸口金を用いて、表１に示すポリマ
ー温度で吐出し、図１に示す装置で冷却、加熱して引き
取った。冷却風量および引取速度は、表１に示す通りで
あった。加熱筒３は、寸法が１，７００ｍｍ×７００ｍ
ｍ×４００ｍｍの箱型本体内に直径２５０ｍｍのパイプ
状ヒーターを設けたものであり、ヒーター内壁温度を２
００℃に設定して、紡糸口金１からの距離が表１に示す
値となるように移動、固定し、走行糸条Ｙを非接触で加
熱した。

【００１８】得られた物性を表１に示す。

【００１９】

【表１】

【００２０】表１に示したように、例えば７５ｄｅ／７
２ｆｉｌのような単糸デニールの小さい糸条では、加熱
筒までの位置が１５０ｃｍと長い時には断糸が多発し、
また糸斑（ｕ％）も大きく染斑も多いが、これを９０ｃ
ｍまで移動させることにより断糸、糸斑とも改善され
る。また、７５ｄｅ／３６ｆｉｌのような糸条では、加
熱筒までの距離が短いと紡糸張力が高くならず、１０％
伸長応力も低く、強度の低い糸条となるが、熱処理筒を
下方にスライドさせ距離を長くすることにより紡糸張力
が高くなり、１０％伸長応力が３．０ｇ／ｄｅとなっ
て、強度の高い糸条が得られる。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、加熱筒を上下方向に移
動可能としたことにより、糸条の製造条件を変更した際
にも、加熱筒を最適位置に容易に移動させることがで
き、断糸、糸斑等のない均質で優れた物性の糸条を得る
ことができる。また、加熱筒を使用せずに糸条を製造す
るとき、あるいは糸掛け、断糸処理等を行う場合は、加
熱筒を糸条走行位置から後方へ移動させて、作業性を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一実施例を示す側面図である。

【図２】図１に示した装置において、加熱筒を下方へ移
動させた状態を示す側面図である。

【図３】図１に示した装置において、加熱筒を糸条走行
位置から後退させた状態を示す側面図である。 １ 紡糸口金 ２ 冷却装置 ３ 加熱筒 ４ エアシリンダー ５ 止め具 ６ スライドシャフト ７ 軸受 ８ 台車 ９ 車輪 １０ エアシリンダー １１ 床板 １２ レール １３ 引取ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡糸口金の下方に、冷却装置、加熱筒、
   引取ローラをこの順に設けた熱可塑性合成繊維の溶融紡
   糸装置において、該加熱筒を上下方向に移動可能とする
   と共に、糸条走行位置から後方へ移動可能としたことを
   特徴とする溶融紡糸装置。