JPH06313465A - 摩擦減衰装置 - Google Patents
摩擦減衰装置Info
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- JPH06313465A JPH06313465A JP10453893A JP10453893A JPH06313465A JP H06313465 A JPH06313465 A JP H06313465A JP 10453893 A JP10453893 A JP 10453893A JP 10453893 A JP10453893 A JP 10453893A JP H06313465 A JPH06313465 A JP H06313465A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes or chains
- F16H7/0829—Means for varying tension of belts, ropes or chains with vibration damping means
Landscapes
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】固定ケース２０に対して揺動するアルミニウム
製の揺動アーム３０に、摩擦力による揺動抵抗を与える
オートテンショナである。揺動アーム３０の環状溝部３
３に固定した鉄製の歯付き座金９０と、固定ケース２０
に固定したプレート８０との間に、アルミニウムに対し
て攻撃性を有する樹脂系の摩擦部材６０を挟み込んだ。
歯付き座金９０は菊座状の歯部９３を有する。歯部９３
の曲げ変形による弾性反発力によって歯付き座金９０を
固定する。 【効果】相性の良い部材間で摩擦力を発生させるので、
摩擦性能が安定する。従来の圧入のような高い寸法精度
が要求されない。製造コストを安くできる。
製の揺動アーム３０に、摩擦力による揺動抵抗を与える
オートテンショナである。揺動アーム３０の環状溝部３
３に固定した鉄製の歯付き座金９０と、固定ケース２０
に固定したプレート８０との間に、アルミニウムに対し
て攻撃性を有する樹脂系の摩擦部材６０を挟み込んだ。
歯付き座金９０は菊座状の歯部９３を有する。歯部９３
の曲げ変形による弾性反発力によって歯付き座金９０を
固定する。 【効果】相性の良い部材間で摩擦力を発生させるので、
摩擦性能が安定する。従来の圧入のような高い寸法精度
が要求されない。製造コストを安くできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、摩擦式ブレーキ、摩擦
式クラッチ、摩擦式オートテンショナ等の摩擦減衰装置
に関する。
式クラッチ、摩擦式オートテンショナ等の摩擦減衰装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、摩擦減衰装置においては、摩
擦面が安定した摩擦力を発生することが要求される。一
方、自動車等においては、部品の軽量化等の要請によ
り、アルミニウムやマグネシウム合金等の材料からなる
部材が用いられ、これと例えば樹脂からなる摩擦部材と
の間に摩擦面が設けられる場合がある。
擦面が安定した摩擦力を発生することが要求される。一
方、自動車等においては、部品の軽量化等の要請によ
り、アルミニウムやマグネシウム合金等の材料からなる
部材が用いられ、これと例えば樹脂からなる摩擦部材と
の間に摩擦面が設けられる場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のアルミ
ニウム等の材料は、例えばＰＥＥＫ樹脂等の樹脂に対し
て被攻撃性を有しているため、樹脂から攻撃されて摩耗
を起こしやすく、その結果、摩擦面の摩擦性能が不安定
になるという問題があった。そこで、上記のアルミニウ
ム等からなる部材と樹脂からなる摩擦部材との間に、樹
脂に対して相性の良い（例えば鉄等の、耐摩耗性に優れ
た）材料からなる部材を介在させ、鉄と樹脂との間で摩
擦面を設けることも考えられる。
ニウム等の材料は、例えばＰＥＥＫ樹脂等の樹脂に対し
て被攻撃性を有しているため、樹脂から攻撃されて摩耗
を起こしやすく、その結果、摩擦面の摩擦性能が不安定
になるという問題があった。そこで、上記のアルミニウ
ム等からなる部材と樹脂からなる摩擦部材との間に、樹
脂に対して相性の良い（例えば鉄等の、耐摩耗性に優れ
た）材料からなる部材を介在させ、鉄と樹脂との間で摩
擦面を設けることも考えられる。
【０００４】一方、鉄からなる部材が、樹脂からなる摩
擦部材と連れ回りしてしまうと、摩擦性能が不安定とな
るため、これを回避するために、上記の鉄からなる部材
をアルミニウム等からなる部材に対して固定しなければ
ならない。この固定手段としては、締めしろを設けて圧
入することが考えられる。しかし、圧入の場合、締めし
ろ管理のために部材間の寸法精度を非常に高くしなけれ
ばならず、したがって、製造コストが高くなるという問
題がある。
擦部材と連れ回りしてしまうと、摩擦性能が不安定とな
るため、これを回避するために、上記の鉄からなる部材
をアルミニウム等からなる部材に対して固定しなければ
ならない。この固定手段としては、締めしろを設けて圧
入することが考えられる。しかし、圧入の場合、締めし
ろ管理のために部材間の寸法精度を非常に高くしなけれ
ばならず、したがって、製造コストが高くなるという問
題がある。
【０００５】また、固定手段として、かしめを用いるこ
とも考えられるが、かしめ力の検査等、品質管理にコス
トがかかり、圧入の場合と同様に製造コストが高くなる
という問題がある。本発明は、上記に鑑み、摩擦部材に
対して相性の良い部材と、当該摩擦部材との間を確実に
滑らせて安定した摩擦性能を得ることができ、しかも製
造コストの安い摩擦減衰装置を提供することを目的とす
る。
とも考えられるが、かしめ力の検査等、品質管理にコス
トがかかり、圧入の場合と同様に製造コストが高くなる
という問題がある。本発明は、上記に鑑み、摩擦部材に
対して相性の良い部材と、当該摩擦部材との間を確実に
滑らせて安定した摩擦性能を得ることができ、しかも製
造コストの安い摩擦減衰装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
のこの発明に係る摩擦減衰装置は、固定部材および回動
部材の互いに対向する面どうしの間に摩擦部材を介在さ
せた摩擦減衰装置において、上記固定部材および回動部
材の両者の何れか一方に設けた固定部に対して固定さ
れ、他方との間に上記摩擦部材を介在させた歯付き座金
を備え、この歯付き座金は、摩擦部材に対して所定の耐
摩耗性を有する座金部本体、およびこの座金部本体の周
囲に菊座状に突出形成され、曲げ変形による弾性反発力
によって上記固定部に固定された、複数の歯部を有して
いることを特徴とするものである。
のこの発明に係る摩擦減衰装置は、固定部材および回動
部材の互いに対向する面どうしの間に摩擦部材を介在さ
せた摩擦減衰装置において、上記固定部材および回動部
材の両者の何れか一方に設けた固定部に対して固定さ
れ、他方との間に上記摩擦部材を介在させた歯付き座金
を備え、この歯付き座金は、摩擦部材に対して所定の耐
摩耗性を有する座金部本体、およびこの座金部本体の周
囲に菊座状に突出形成され、曲げ変形による弾性反発力
によって上記固定部に固定された、複数の歯部を有して
いることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明の構成によれば、固定部材または回動部
材の一方が、摩擦部材との相性の悪い（例えばアルミニ
ウム等、摩擦部材からの被攻撃性のある）材料からなっ
ていても、これに、例えば鉄等の、摩擦部材に対して相
性が良くて耐摩耗性に優れた歯付き座金を固定して、こ
の歯付き座金と摩擦部材との間に摩擦面を形成すること
により、十分な摩擦性能を安定して得ることができる。
材の一方が、摩擦部材との相性の悪い（例えばアルミニ
ウム等、摩擦部材からの被攻撃性のある）材料からなっ
ていても、これに、例えば鉄等の、摩擦部材に対して相
性が良くて耐摩耗性に優れた歯付き座金を固定して、こ
の歯付き座金と摩擦部材との間に摩擦面を形成すること
により、十分な摩擦性能を安定して得ることができる。
【０００８】また、従来の締めしろによる（圧縮変形に
よる）圧入の場合には、固定部との間に高い寸法精度が
要求されるが、本発明では、歯付き座金の固定部への固
定が、当該歯付き座金の歯部の曲げ変形による弾性反発
力によって行われるので、固定部との間に高い寸法精度
が要求されない。
よる）圧入の場合には、固定部との間に高い寸法精度が
要求されるが、本発明では、歯付き座金の固定部への固
定が、当該歯付き座金の歯部の曲げ変形による弾性反発
力によって行われるので、固定部との間に高い寸法精度
が要求されない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図５に
基づいて説明する。図２は本発明の一実施例に係る摩擦
減衰装置としてのオートテンショナの縦断側面図であ
る。図１はその要部拡大断面図である。図１および図２
を参照して、このオートテンショナは、先端にベルト巻
掛け用のプーリ１０が取り付けられ、基端側に回動中心
となる環状のハブ３１を有する回動部材としての、アル
ミニウム製揺動アーム３０と、揺動アーム３０のハブ３
１にボス２１を貫通させた状態で、揺動アーム３０を回
動自在に支持する二重筒状の固定ケース２０と、固定ケ
ース２０に内装され、揺動アーム３０を所定方向へ回動
付勢するねじりコイルばね４０と、ボス２１の上端面に
段付きボルト５２によって固定された固定部材として
の、環状の鉄製プレート８０と、揺動アーム３０の基端
側上面に形成された固定部としての環状溝部３３に嵌め
込み固定された鉄製の歯付き座金９０と、上記プレート
８０と歯付き座金９０との間に介在した、例えばＰＥＥ
Ｋ樹脂からなる環状の摩擦部材６０と、ハブ３１をプレ
ート８０側（上方）へ弾性付勢して、プレート８０と歯
付き座金９０との間に摩擦部材６０に対する挟持力を働
かせる皿ばね７０とを備えている。
基づいて説明する。図２は本発明の一実施例に係る摩擦
減衰装置としてのオートテンショナの縦断側面図であ
る。図１はその要部拡大断面図である。図１および図２
を参照して、このオートテンショナは、先端にベルト巻
掛け用のプーリ１０が取り付けられ、基端側に回動中心
となる環状のハブ３１を有する回動部材としての、アル
ミニウム製揺動アーム３０と、揺動アーム３０のハブ３
１にボス２１を貫通させた状態で、揺動アーム３０を回
動自在に支持する二重筒状の固定ケース２０と、固定ケ
ース２０に内装され、揺動アーム３０を所定方向へ回動
付勢するねじりコイルばね４０と、ボス２１の上端面に
段付きボルト５２によって固定された固定部材として
の、環状の鉄製プレート８０と、揺動アーム３０の基端
側上面に形成された固定部としての環状溝部３３に嵌め
込み固定された鉄製の歯付き座金９０と、上記プレート
８０と歯付き座金９０との間に介在した、例えばＰＥＥ
Ｋ樹脂からなる環状の摩擦部材６０と、ハブ３１をプレ
ート８０側（上方）へ弾性付勢して、プレート８０と歯
付き座金９０との間に摩擦部材６０に対する挟持力を働
かせる皿ばね７０とを備えている。
【００１０】このオートテンショナは、上記摩擦部材６
０とプレート８０又は歯付き座金９０との間で発生させ
た摩擦力による揺動抵抗によって、プーリ１０に巻き掛
けられたベルト（図示せず）のテンションを一定に保つ
ものである。揺動アーム３０の回動先端には、軸５０が
突設されており、この軸５０に対して軸受５１を介して
プーリ１０が回転自在に支持されている。また、揺動ア
ーム３０の基端側には、上記ハブ３１と、このハブ３１
の外周側にハブ３１と同心のボス３２が突設されてい
る。ハブ３１の外周とボス３２の内周との間に、上記ね
じりコイルばね４０が配置されている。ねじりコイルば
ね４０の上部側巻端は、揺動アーム３０側に固定され、
下端側巻端は、固定ケース２０側に固定されている。
０とプレート８０又は歯付き座金９０との間で発生させ
た摩擦力による揺動抵抗によって、プーリ１０に巻き掛
けられたベルト（図示せず）のテンションを一定に保つ
ものである。揺動アーム３０の回動先端には、軸５０が
突設されており、この軸５０に対して軸受５１を介して
プーリ１０が回転自在に支持されている。また、揺動ア
ーム３０の基端側には、上記ハブ３１と、このハブ３１
の外周側にハブ３１と同心のボス３２が突設されてい
る。ハブ３１の外周とボス３２の内周との間に、上記ね
じりコイルばね４０が配置されている。ねじりコイルば
ね４０の上部側巻端は、揺動アーム３０側に固定され、
下端側巻端は、固定ケース２０側に固定されている。
【００１１】図１を参照して、固定ケース２０は、ボス
２１の径方向外方にボス２１と同心のボス２２を形成し
ており、両ボス２１，２２の中間部には、ボス２１の基
端に連続し、上記皿ばね７０の座となる環状座部２３を
形成している。また、固定ケース２０のボス２１の外周
と、揺動アーム３０のハブ３１の内周との間には、両者
を円滑に相対回動させるためのナイロン製等の樹脂ブッ
シュ７１が介在させてある。この樹脂ブッシュ７１は下
端に環状フランジ部７１ａを有している。
２１の径方向外方にボス２１と同心のボス２２を形成し
ており、両ボス２１，２２の中間部には、ボス２１の基
端に連続し、上記皿ばね７０の座となる環状座部２３を
形成している。また、固定ケース２０のボス２１の外周
と、揺動アーム３０のハブ３１の内周との間には、両者
を円滑に相対回動させるためのナイロン製等の樹脂ブッ
シュ７１が介在させてある。この樹脂ブッシュ７１は下
端に環状フランジ部７１ａを有している。
【００１２】また、揺動アーム３０のハブ３２の下端面
の所定部にピン状突起からなるストッパ３４が一体に形
成されている。このストッパ３４は、固定ケース２０の
ボス２２の内周側上端部に形成した円弧状の切欠溝２２
ａ内に収容されており、揺動アーム３０の回動時に切欠
溝２２ａの壁面に当接されて揺動アーム３０の必要以上
の回動を規制する。
の所定部にピン状突起からなるストッパ３４が一体に形
成されている。このストッパ３４は、固定ケース２０の
ボス２２の内周側上端部に形成した円弧状の切欠溝２２
ａ内に収容されており、揺動アーム３０の回動時に切欠
溝２２ａの壁面に当接されて揺動アーム３０の必要以上
の回動を規制する。
【００１３】上記段付きボルト５２は、上面フランジ部
５２ａの下端面によってプレート８０を押さえ込んだ状
態で、段付き部５２ｂを、固定ケース２０側のボス２１
の上面に形成された環状凹部２１ａの底面に突き当てる
ことにより、プレート８０を固定ケース２０に固定して
いる。プレート８０は、段付きボルト５２の段付き部５
２ｂを貫通させた環状の平板部８１と、この平板部８１
の外周縁に形成され下方に僅かに突出する筒状部８２
と、平板部８２の内周寄りの下面に突起部８３を有して
いる。この突起部８３は、固定ケース２０のボス２１の
上面に形成した切欠溝２１ｂ内に導入されており、プレ
ート８０が固定ケース２０に対して相対的に回らないよ
うにしてある。
５２ａの下端面によってプレート８０を押さえ込んだ状
態で、段付き部５２ｂを、固定ケース２０側のボス２１
の上面に形成された環状凹部２１ａの底面に突き当てる
ことにより、プレート８０を固定ケース２０に固定して
いる。プレート８０は、段付きボルト５２の段付き部５
２ｂを貫通させた環状の平板部８１と、この平板部８１
の外周縁に形成され下方に僅かに突出する筒状部８２
と、平板部８２の内周寄りの下面に突起部８３を有して
いる。この突起部８３は、固定ケース２０のボス２１の
上面に形成した切欠溝２１ｂ内に導入されており、プレ
ート８０が固定ケース２０に対して相対的に回らないよ
うにしてある。
【００１４】上記の皿ばね７０は、固定ケース２０の上
記環状座部２３の上面に複数枚が配置され、スラストワ
ッシャ７２および樹脂ブッシュ７１の下端フランジ部７
１ａを介して、ハブ３１をプレート８０側へ付勢してい
る。図３および図４の二点鎖線は、自由状態の歯付き座
金９０を示しており、図４の実線は、歯付き座金９０が
環状溝部３３内に嵌め込まれる状態を示している。これ
らの図を参照して、上記歯付き座金９０は、環状の座金
本体９１の内周縁に浅い筒部９２を有し、座金本体９１
の外周縁に、菊座状に突出形成された複数の歯部９２を
有している。これらの歯部９２は、自由状態で、先端が
径方向外方に拡がるように傾斜されている。すなわち、
図３において、径Ｃよりも径Ｄが大きくなるように設定
されている。また、径Ｃは、環状溝部３３の径Ｅ〔図５
（ａ）参照〕よりもやや小さくしてあり、歯付き座金９
０を環状溝部３３に導入しやすくしてある。また、径Ｄ
は、環状溝部３３の径Ｅよりも大きくしてあり、したが
って、図５（ａ），（ｂ）を参照して、歯付き座金９０
を環状溝部３３に導入する際に、傾斜状の歯部９２が略
直立する状態まで曲げられる。そして、歯付き座金９０
を環状溝部３３に完全に嵌め込んだ状態では、図５
（ｂ）に示すように、歯部９２の曲げ変形による弾性反
発力ＲＦによって、歯付き座金９０が環状溝部３３の内
壁面に確実に固定される。しかも、歯部９２の先端部
が、環状溝部３３の内壁面に食い込むような状態となる
ので、固定が一層確実となる。
記環状座部２３の上面に複数枚が配置され、スラストワ
ッシャ７２および樹脂ブッシュ７１の下端フランジ部７
１ａを介して、ハブ３１をプレート８０側へ付勢してい
る。図３および図４の二点鎖線は、自由状態の歯付き座
金９０を示しており、図４の実線は、歯付き座金９０が
環状溝部３３内に嵌め込まれる状態を示している。これ
らの図を参照して、上記歯付き座金９０は、環状の座金
本体９１の内周縁に浅い筒部９２を有し、座金本体９１
の外周縁に、菊座状に突出形成された複数の歯部９２を
有している。これらの歯部９２は、自由状態で、先端が
径方向外方に拡がるように傾斜されている。すなわち、
図３において、径Ｃよりも径Ｄが大きくなるように設定
されている。また、径Ｃは、環状溝部３３の径Ｅ〔図５
（ａ）参照〕よりもやや小さくしてあり、歯付き座金９
０を環状溝部３３に導入しやすくしてある。また、径Ｄ
は、環状溝部３３の径Ｅよりも大きくしてあり、したが
って、図５（ａ），（ｂ）を参照して、歯付き座金９０
を環状溝部３３に導入する際に、傾斜状の歯部９２が略
直立する状態まで曲げられる。そして、歯付き座金９０
を環状溝部３３に完全に嵌め込んだ状態では、図５
（ｂ）に示すように、歯部９２の曲げ変形による弾性反
発力ＲＦによって、歯付き座金９０が環状溝部３３の内
壁面に確実に固定される。しかも、歯部９２の先端部
が、環状溝部３３の内壁面に食い込むような状態となる
ので、固定が一層確実となる。
【００１５】この実施例によれば、ＰＥＥＫ樹脂からな
る摩擦部材６０と、こに対して相性の悪いアルミニウム
からなる揺動アーム３０との間に、揺動アーム側３０に
固定した鉄製の歯付き座金９０を介在させることによ
り、鉄と樹脂との間に摩擦面を形成して、安定した摩擦
性能を得ることができる。しかも、従来の締めしろによ
る（圧縮変形による）圧入の場合には、締めしろ管理の
ために、環状溝部３３の径と圧入部材の径との間に、高
い寸法精度が要求されるが、本実施例では、歯付き座金
９０の環状溝部３３への固定が、当該歯付き座金９０の
歯部９２の曲げ変形による弾性反発力によって行われる
ので、高い寸法精度が要求されない。したがって、加工
コストを削減して製造コストを安くすることができる。
る摩擦部材６０と、こに対して相性の悪いアルミニウム
からなる揺動アーム３０との間に、揺動アーム側３０に
固定した鉄製の歯付き座金９０を介在させることによ
り、鉄と樹脂との間に摩擦面を形成して、安定した摩擦
性能を得ることができる。しかも、従来の締めしろによ
る（圧縮変形による）圧入の場合には、締めしろ管理の
ために、環状溝部３３の径と圧入部材の径との間に、高
い寸法精度が要求されるが、本実施例では、歯付き座金
９０の環状溝部３３への固定が、当該歯付き座金９０の
歯部９２の曲げ変形による弾性反発力によって行われる
ので、高い寸法精度が要求されない。したがって、加工
コストを削減して製造コストを安くすることができる。
【００１６】なお、本発明は、摩擦ブレーキや摩擦クラ
ッチ等にも適用することができ、また、本発明の要旨を
変更しない範囲で種々の設計変更を施すことができる。
ッチ等にも適用することができ、また、本発明の要旨を
変更しない範囲で種々の設計変更を施すことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、固定部
材または回動部材の一方が、摩擦部材との相性の悪い
（摩擦部材からの被攻撃性のある）材料からなっていて
も、これに摩擦部材に対する耐摩耗性に優れた歯付き座
金を固定して、この歯付き座金と摩擦部材との間に摩擦
面を設けることにより、相性の良い部材どうしの間を滑
らせて、十分な摩擦性能を安定して得ることができる。
材または回動部材の一方が、摩擦部材との相性の悪い
（摩擦部材からの被攻撃性のある）材料からなっていて
も、これに摩擦部材に対する耐摩耗性に優れた歯付き座
金を固定して、この歯付き座金と摩擦部材との間に摩擦
面を設けることにより、相性の良い部材どうしの間を滑
らせて、十分な摩擦性能を安定して得ることができる。
【００１８】また、従来の締めしろによる（圧縮変形に
よる）圧入の場合には、固定部との間に高い寸法精度が
要求されるが、本発明では、歯付き座金の固定部への固
定が、当該歯付き座金の歯部の曲げ変形による弾性反発
力によって行われるので、固定部との間に高い寸法精度
が要求されない。したがって、製造コストを安くするこ
とができる。
よる）圧入の場合には、固定部との間に高い寸法精度が
要求されるが、本発明では、歯付き座金の固定部への固
定が、当該歯付き座金の歯部の曲げ変形による弾性反発
力によって行われるので、固定部との間に高い寸法精度
が要求されない。したがって、製造コストを安くするこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る摩擦減衰装置としての
オートテンショナの要部拡大断面図である。
オートテンショナの要部拡大断面図である。
【図２】オートテンショナの全体断面図である。
【図３】歯付き座金の部分断面側面図である。
【図４】歯付き座金の平面図である。
【図５】歯付き座金が導入される過程を順次に示す概略
図である。
図である。
【符号の説明】 ３０ 揺動アーム（回動部材） ３３ 環状溝部（固定部） ６０ 摩擦部材 ８０ プレート（固定部材） ９０ 歯付き座金 ９１ 座金部本体 ９３ 歯部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】従来より、摩擦減衰装置においては、摩
擦面が安定した摩擦力を発生することを要求される。一
方、自動車等においては、部品の軽量化等の要請によ
り、アルミニウムやマグネシウム合金等の材料からなる
部材が用いられ、この部材と上記アルミニウム等の材料
に対して攻撃性を有する樹脂系摩擦部材との間に摩擦面
が設けられる場合がある。上記の樹脂系のものには、単
体で攻撃性を有する樹脂の他、内部の強化繊維や摩擦係
数調整用添加剤等が攻撃性を有する樹脂がある。
擦面が安定した摩擦力を発生することを要求される。一
方、自動車等においては、部品の軽量化等の要請によ
り、アルミニウムやマグネシウム合金等の材料からなる
部材が用いられ、この部材と上記アルミニウム等の材料
に対して攻撃性を有する樹脂系摩擦部材との間に摩擦面
が設けられる場合がある。上記の樹脂系のものには、単
体で攻撃性を有する樹脂の他、内部の強化繊維や摩擦係
数調整用添加剤等が攻撃性を有する樹脂がある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の場合、上記のア
ルミニウム等の材料は、樹脂系摩擦部材から攻撃されて
摩耗を起こしやすく、その結果、摩擦面の摩擦性能が不
安定になるという問題があった。そこで、上記のアルミ
ニウム等からなる部材と樹脂系摩擦部材との間に、樹脂
系摩擦部材に対して相性の良い（例えば鉄等の、耐摩耗
性に優れた）材料からなる部材を介在させ、鉄と樹脂系
摩擦部材との間で摩擦面を設けることも考えられる。
ルミニウム等の材料は、樹脂系摩擦部材から攻撃されて
摩耗を起こしやすく、その結果、摩擦面の摩擦性能が不
安定になるという問題があった。そこで、上記のアルミ
ニウム等からなる部材と樹脂系摩擦部材との間に、樹脂
系摩擦部材に対して相性の良い（例えば鉄等の、耐摩耗
性に優れた）材料からなる部材を介在させ、鉄と樹脂系
摩擦部材との間で摩擦面を設けることも考えられる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】一方、鉄からなる部材が、樹脂系摩擦部材
と連れ回りしてしまうと、摩擦性能が不安定となるた
め、これを回避するために、上記の鉄からなる部材をア
ルミニウム等からなる部材に対して固定しなければなら
ない。この固定手段としては、締めしろを設けて圧入す
ることが考えられる。しかし、圧入の場合、締めしろ管
理のために部材間の寸法精度を非常に高くしなければな
らず、したがって、製造コストが高くなるという問題が
ある。
と連れ回りしてしまうと、摩擦性能が不安定となるた
め、これを回避するために、上記の鉄からなる部材をア
ルミニウム等からなる部材に対して固定しなければなら
ない。この固定手段としては、締めしろを設けて圧入す
ることが考えられる。しかし、圧入の場合、締めしろ管
理のために部材間の寸法精度を非常に高くしなければな
らず、したがって、製造コストが高くなるという問題が
ある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図５に
基づいて説明する。図２は本発明の一実施例に係る摩擦
減衰装置としてのオートテンショナの縦断側面図であ
る。図１はその要部拡大断面図である。図１および図２
を参照して、このオートテンショナは、先端にベルト巻
掛け用のプーリ１０が取り付けられ、基端側に回動中心
となる環状のハブ３１を有する回動部材としての、アル
ミニウム製揺動アーム３０と、揺動アーム３０のハブ３
１にボス２１を貫通させた状態で、揺動アーム３０を回
動自在に支持する二重筒状の固定ケース２０と、固定ケ
ース２０に内装され、揺動アーム３０を所定方向へ回動
付勢するねじりコイルばね４０と、ボス２１の上端面に
段付きボルト５２によって固定された固定部材として
の、環状の鉄製プレート８０と、揺動アーム３０の基端
側上面に形成された固定部としての環状溝部３３に嵌め
込み固定された鉄製の歯付き座金９０と、上記プレート
８０と歯付き座金９０との間に介在した、アルミニウム
に対して攻撃性を有する樹脂系の、環状の摩擦部材６０
と、ハブ３１をプレート８０側（上方）へ弾性付勢し
て、プレート８０と歯付き座金９０との間に摩擦部材６
０に対する挟持力を働かせる皿ばね７０とを備えてい
る。上記の攻撃性を有する樹脂系のものには、単体で攻
撃性を有する樹脂や、内部の強化繊維や摩擦係数調整用
添加剤材等が攻撃性を有する樹脂がある。
基づいて説明する。図２は本発明の一実施例に係る摩擦
減衰装置としてのオートテンショナの縦断側面図であ
る。図１はその要部拡大断面図である。図１および図２
を参照して、このオートテンショナは、先端にベルト巻
掛け用のプーリ１０が取り付けられ、基端側に回動中心
となる環状のハブ３１を有する回動部材としての、アル
ミニウム製揺動アーム３０と、揺動アーム３０のハブ３
１にボス２１を貫通させた状態で、揺動アーム３０を回
動自在に支持する二重筒状の固定ケース２０と、固定ケ
ース２０に内装され、揺動アーム３０を所定方向へ回動
付勢するねじりコイルばね４０と、ボス２１の上端面に
段付きボルト５２によって固定された固定部材として
の、環状の鉄製プレート８０と、揺動アーム３０の基端
側上面に形成された固定部としての環状溝部３３に嵌め
込み固定された鉄製の歯付き座金９０と、上記プレート
８０と歯付き座金９０との間に介在した、アルミニウム
に対して攻撃性を有する樹脂系の、環状の摩擦部材６０
と、ハブ３１をプレート８０側（上方）へ弾性付勢し
て、プレート８０と歯付き座金９０との間に摩擦部材６
０に対する挟持力を働かせる皿ばね７０とを備えてい
る。上記の攻撃性を有する樹脂系のものには、単体で攻
撃性を有する樹脂や、内部の強化繊維や摩擦係数調整用
添加剤材等が攻撃性を有する樹脂がある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】上記の皿ばね７０は、固定ケース２０の上
記環状座部２３の上面に複数枚が配置され、スラストワ
ッシャ７２および樹脂ブッシュ７１の下端フランジ部７
１ａを介して、ハブ３１をプレート８０側へ付勢してい
る。図３および図４の二点鎖線は、自由状態の歯付き座
金９０を示しており、図４の実線は、歯付き座金９０が
環状溝部３３内に嵌め込まれる状態を示している。これ
らの図を参照して、上記歯付き座金９０は、環状の座金
本体９１の内周縁に浅い筒部９２を有し、座金本体９１
の外周縁に、菊座状に突出形成された複数の歯部９３を
有している。これらの歯部９３は、自由状態で、先端が
径方向外方に拡がるように傾斜されている。すなわち、
図３において、径Ｃよりも径Ｄが大きくなるように設定
されている。また、径Ｃは、環状溝部３３の径Ｅ〔図５
（ａ）参照〕よりもやや小さくしてあり、歯付き座金９
０を環状溝部３３に導入しやすくしてある。また、径Ｄ
は、環状溝部３３の径Ｅよりも大きくしてあり、したが
って、図５（ａ），（ｂ）を参照して、歯付き座金９０
を環状溝部３３に導入する際に、傾斜状の歯部９３が略
直立する状態まで曲げられる。そして、歯付き座金９０
を環状溝部３３に完全に嵌め込んだ状態では、図５
（ｂ）に示すように、歯部９３の曲げ変形による弾性反
発力ＲＦによって、歯付き座金９０が環状溝部３３の内
壁面に確実に固定される。しかも、歯部９３の先端部
が、環状溝部３３の内壁面に食い込むような状態となる
ので、固定が一層確実となる。
記環状座部２３の上面に複数枚が配置され、スラストワ
ッシャ７２および樹脂ブッシュ７１の下端フランジ部７
１ａを介して、ハブ３１をプレート８０側へ付勢してい
る。図３および図４の二点鎖線は、自由状態の歯付き座
金９０を示しており、図４の実線は、歯付き座金９０が
環状溝部３３内に嵌め込まれる状態を示している。これ
らの図を参照して、上記歯付き座金９０は、環状の座金
本体９１の内周縁に浅い筒部９２を有し、座金本体９１
の外周縁に、菊座状に突出形成された複数の歯部９３を
有している。これらの歯部９３は、自由状態で、先端が
径方向外方に拡がるように傾斜されている。すなわち、
図３において、径Ｃよりも径Ｄが大きくなるように設定
されている。また、径Ｃは、環状溝部３３の径Ｅ〔図５
（ａ）参照〕よりもやや小さくしてあり、歯付き座金９
０を環状溝部３３に導入しやすくしてある。また、径Ｄ
は、環状溝部３３の径Ｅよりも大きくしてあり、したが
って、図５（ａ），（ｂ）を参照して、歯付き座金９０
を環状溝部３３に導入する際に、傾斜状の歯部９３が略
直立する状態まで曲げられる。そして、歯付き座金９０
を環状溝部３３に完全に嵌め込んだ状態では、図５
（ｂ）に示すように、歯部９３の曲げ変形による弾性反
発力ＲＦによって、歯付き座金９０が環状溝部３３の内
壁面に確実に固定される。しかも、歯部９３の先端部
が、環状溝部３３の内壁面に食い込むような状態となる
ので、固定が一層確実となる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】この実施例によれば、樹脂系摩擦部材６０
と、これに対して相性の悪いアルミニウムからなる揺動
アーム３０との間に、揺動アーム側３０に固定した鉄製
の歯付き座金９０を介在させることにより、鉄と樹脂系
摩擦部材との間に摩擦面を形成して、安定した摩擦性能
を得ることができる。しかも、従来の締めしろによる
（圧縮変形による）圧入の場合には、締めしろ管理のた
めに、環状溝部３３の径と圧入部材の径との間に、高い
寸法精度が要求されるが、本実施例では、歯付き座金９
０の環状溝部３３への固定が、当該歯付き座金９０の歯
部９３の曲げ変形による弾性反発力によって行われるの
で、高い寸法精度が要求されない。したがって、加工コ
ストを削減して製造コストを安くすることができる。
と、これに対して相性の悪いアルミニウムからなる揺動
アーム３０との間に、揺動アーム側３０に固定した鉄製
の歯付き座金９０を介在させることにより、鉄と樹脂系
摩擦部材との間に摩擦面を形成して、安定した摩擦性能
を得ることができる。しかも、従来の締めしろによる
（圧縮変形による）圧入の場合には、締めしろ管理のた
めに、環状溝部３３の径と圧入部材の径との間に、高い
寸法精度が要求されるが、本実施例では、歯付き座金９
０の環状溝部３３への固定が、当該歯付き座金９０の歯
部９３の曲げ変形による弾性反発力によって行われるの
で、高い寸法精度が要求されない。したがって、加工コ
ストを削減して製造コストを安くすることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】固定部材および回動部材の互いに対向する
面どうしの間に摩擦部材を介在させた摩擦減衰装置にお
いて、 上記固定部材および回動部材の両者の何れか一方に設け
た固定部に対して固定され、他方との間に上記摩擦部材
を介在させた歯付き座金を備え、 この歯付き座金は、 摩擦部材に対して所定の耐摩耗性を有する座金部本体、
およびこの座金部本体の周囲に菊座状に突出形成され、
曲げ変形による弾性反発力によって上記固定部に固定さ
れた、複数の歯部を有していることを特徴とする摩擦減
衰装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104538A JP2891445B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 摩擦減衰装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104538A JP2891445B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 摩擦減衰装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06313465A true JPH06313465A (ja) | 1994-11-08 |
| JP2891445B2 JP2891445B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=14383277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5104538A Expired - Fee Related JP2891445B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 摩擦減衰装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2891445B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4443103B4 (de) * | 1994-12-03 | 2004-07-15 | Ina-Schaeffler Kg | Reibfläche einer für den Einsatz in einer Riemenspanneinrichtung vorgesehenen Reibscheibe |
| US7186196B2 (en) * | 2002-07-18 | 2007-03-06 | Dayco Products, Llc | Belt tensioner with integral damping |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP5104538A patent/JP2891445B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4443103B4 (de) * | 1994-12-03 | 2004-07-15 | Ina-Schaeffler Kg | Reibfläche einer für den Einsatz in einer Riemenspanneinrichtung vorgesehenen Reibscheibe |
| US7186196B2 (en) * | 2002-07-18 | 2007-03-06 | Dayco Products, Llc | Belt tensioner with integral damping |
| AU2003243528B2 (en) * | 2002-07-18 | 2007-11-29 | Dayco Ip Holdings, Llc | Belt tensioner with integral damping |
| EP1552189A4 (en) * | 2002-07-18 | 2009-09-09 | Dayco Products Llc | BELT TENSIONER WITH INTEGRAL CUSHIONING |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2891445B2 (ja) | 1999-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
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Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090226 |
|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100226 Year of fee payment: 11 |
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