JPH0631362B2 - 固体有機性廃棄物から固型燃料を製造する方法 - Google Patents
固体有機性廃棄物から固型燃料を製造する方法Info
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- JPH0631362B2 JPH0631362B2 JP14713785A JP14713785A JPH0631362B2 JP H0631362 B2 JPH0631362 B2 JP H0631362B2 JP 14713785 A JP14713785 A JP 14713785A JP 14713785 A JP14713785 A JP 14713785A JP H0631362 B2 JPH0631362 B2 JP H0631362B2
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- waste
- solid fuel
- producing
- rotary drum
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は産業廃棄物や一般都市廃棄物に大量に含まれる
固体有機性廃棄物から固型燃料を製造する方法に関す
る。
固体有機性廃棄物から固型燃料を製造する方法に関す
る。
産業廃棄物あるいは一般都市廃棄物の処理の問題と、石
油資源不足による省エネルギーの問題はわが国の産業発
展にとって最重要課題であると云っても過言ではない。
この問題が叫ばれてから久しいが、その後各方面に於て
これらの問題が鋭意検討されその対策が徐々にではある
が講じられ実施がされていることは周知の通りである。
最近では上記廃棄物を再生しそれを燃料として利用する
試みもなされ一部実用化される迄に至って居り、この廃
棄物の燃料への再生利用は廃棄物を有効利用出来るとい
うことと、エネルギー資源の確保の一助となるという点
で、特にその社会的意義も大きく各界から注目を集める
ところとなっている。近年廃棄物中の組成も変り、プラ
スチックス等の高発熱量を有する高分子物質が多く含ま
れるようになり、例えば一般都市廃棄物中には固体有機
物が８０〜９０％含まれ、しかもプラスチックス物質が
約１０％含まれるとされている。従ってこれを何等かの
手段により燃料として再生利用することは廃棄物処理と
エネルギー資源確保の点からその及ぼす効果極めて大な
ることは想像に難くない。
油資源不足による省エネルギーの問題はわが国の産業発
展にとって最重要課題であると云っても過言ではない。
この問題が叫ばれてから久しいが、その後各方面に於て
これらの問題が鋭意検討されその対策が徐々にではある
が講じられ実施がされていることは周知の通りである。
最近では上記廃棄物を再生しそれを燃料として利用する
試みもなされ一部実用化される迄に至って居り、この廃
棄物の燃料への再生利用は廃棄物を有効利用出来るとい
うことと、エネルギー資源の確保の一助となるという点
で、特にその社会的意義も大きく各界から注目を集める
ところとなっている。近年廃棄物中の組成も変り、プラ
スチックス等の高発熱量を有する高分子物質が多く含ま
れるようになり、例えば一般都市廃棄物中には固体有機
物が８０〜９０％含まれ、しかもプラスチックス物質が
約１０％含まれるとされている。従ってこれを何等かの
手段により燃料として再生利用することは廃棄物処理と
エネルギー資源確保の点からその及ぼす効果極めて大な
ることは想像に難くない。
本発明は上記実情に鑑みなされたもので、廃棄物中に含
まれる有機性固体を一次及び二次に渡る高圧縮下で自己
発熱させて高分子物質やリグニン等を溶出してバインダ
ーとして使用して押出し成形し、ボイラー、乾燥炉等の
燃焼用として至便な保形性の良い固型燃料を安全且つコ
ンパクトな構成で製造する方法を提供するにある。
まれる有機性固体を一次及び二次に渡る高圧縮下で自己
発熱させて高分子物質やリグニン等を溶出してバインダ
ーとして使用して押出し成形し、ボイラー、乾燥炉等の
燃焼用として至便な保形性の良い固型燃料を安全且つコ
ンパクトな構成で製造する方法を提供するにある。
本発明の実施例を図に採り説明すると、第１図は本発明
製造方法の概略を示すフローチャート図、第２図は押出
成形機の部分切欠部分縦断面図、第３図は本発明方法に
より製せられた固型燃料の斜視図である。即ち本発明は
高分子物質を含む各種固体有機性廃棄物を粉砕して粉砕
物とする工程（Ａ）と、該粗砕物を乾燥もしくは加湿し
てその含水量を８〜１５％（重量）とする水分調整工程
（Ｂ）と、水分調整後の上記粗砕物を６００kg/cm2以上
の圧力で押出成形する工程（Ｃ）とより成り、上記押出
成形工程（Ｃ）に於て前記廃棄物中の高分子物質が圧縮
熱により半溶融状態となつてバインダーの如く作用して
固型燃料を製造する方法において、上記押出成形工程
（Ｃ）が回転ドラム周りの螺旋形送り羽根による一次押
出と、上記回転ドラムの先端面にその回転軸線から偏心
した位置で共働的に回転する偏心ディスクによって、上
記回転ドラムの先端面周囲に放射状に設けられたダイス
型通路に６００kg/cm2以上の強圧縮を行う二次押圧とで
実施されることを特徴とする固体有機性廃棄物から固型
燃料を製造する方法である。本発明の出発物質である各
種固体有機性廃棄物即ち、可燃性廃棄物を含む産業廃棄
物あるいは一般都市廃棄物は発生場所、季節等により必
ずしも一定しないがプラスチック物質が約１０％含ま
れ、例えば東京都における最近の一般廃棄物の組成は紙
類、プラスチック類、繊維類等の可燃物８０〜９０％、
金属類、ガラス類、陶磁器類等の不燃物が２０〜１０％
であるとされている。このような廃棄物を原料として本
発明に係る製造方法によって固型燃料を得るには、図に
示す如く粗砕工程（Ａ）の前に予め一次粉砕をして上記
不燃物を取り除き、爾後公知の粉砕機によって原料を粗
粉砕し最大長が３０mm以下の塊状もしくは粒状物（粉状
物も含む）とする。この粗砕物の最大長を３０mm以下と
することは後述する押出成形工程（Ｃ）の作業性及び製
品の品質管理上から遵守されることが好ましい。即ち３
０mmを超えると押出機の負荷が大となつて運転不能とな
ることと製品が脆くなって固型を維持し得なくなる虞れ
があるからである。次いで水分調整工程（Ｂ）に於いて
乾燥もしくは加湿により含水量を８〜１５％の範囲に調
整する。含水量が８％未満の場合押出成形工程（Ｃ）に
於て固化が充分達成されない傾向となり、また１５％を
超えるとを水の蒸発潜熱により製品の燃料としての発熱
量が低下する為である。原料の廃棄物はその発生場所、
温度、湿度等によりその含水量は異なる為、ここでは水
分調整として乾燥若しくは加湿のどちらかの操作が必要
であるが、乾燥は通常の乾燥機で行いまた加湿は単に適
量の水を加えて混練するだけで良い。上述の如く水分調
整された原料は次の押出成形工程（Ｃ）に於て連続押出
成形される。第２図は該工程（Ｃ）に採用される押出機
の一例を示すが、該押出機は周体に螺旋状の送り羽根２
１と、終端に自転し得る偏心ディスク２２とを有し且つ
下記本体１に軸支された回転ドラム２と、上記回転ドラ
ム２を軸支すると共にその周囲を囲繞し、駆動側上部に
原料投入ホッパー１１を有し上記偏心ディスク２２が回
転ドラムの回転と共に描く最大軌跡上から放射状にその
周囲全域に亘って取着自在な複数個のダイス型１２…を
並設挟持固定し、且つ該ダイス型１２…の排出側に案内
枠１３を具備する本体１とより成る。ホッパー１１より
投入された原料は回転ドラム２の回転による送り羽根２
１の作用で遂次ダイス型１２…側に送られ、ここで送り
羽根２１の一次押圧により圧縮される。圧縮された原料
は回転ドラム１と共働的に回転する偏心ディスク２２に
より更に二次押圧として強圧縮されつつ円形に並設され
たダイス型１２…の型通路１２１…より連続的に押出さ
れる。ダイス型１２…の押出方向に交差するように設け
られた案内枠１３により、上記連続的に押出された成形
体は折断され、第３図に示すような直方体の固型燃料３
が連続的に製せられる。偏心ディスク２２によりダイス
型１２…に押圧される時、原料には６００kg/cm2以上の
圧力が加わり同時に２５０〜３００℃の圧縮熱が生じ
る。この圧縮熱により原料中に含まれる高分子物質が半
溶融状態となり、また木質中のリグニン等が溶出し、こ
れらが上記調整範囲の水分の作用と共働して原料粒子
（塊状・粉状物も含む）間に均一に浸透して、各粒子を
互いに結着し得る有効なバインダーとなる。ここで偏心
ディスク２２による押圧力が６００kg/cm2未満の場合、
上記の如き圧縮熱が得られず、従ってバインダーの効果
が低下するので製品が脆く壊れ易いものとなる。この押
圧力はドラム２の回転数及び原料投入量による影響が大
きく、従って処理される廃棄物の性質に合せて回転数及
び投入量は適宜調整されるべきことは云うまでもない。
このようにして得られる固形物は廃棄物の種類によって
多少の違いはあるが、ほぼ５５００〜７５００Kcal/kg
の発熱量を有する優れた固型燃料となる。
製造方法の概略を示すフローチャート図、第２図は押出
成形機の部分切欠部分縦断面図、第３図は本発明方法に
より製せられた固型燃料の斜視図である。即ち本発明は
高分子物質を含む各種固体有機性廃棄物を粉砕して粉砕
物とする工程（Ａ）と、該粗砕物を乾燥もしくは加湿し
てその含水量を８〜１５％（重量）とする水分調整工程
（Ｂ）と、水分調整後の上記粗砕物を６００kg/cm2以上
の圧力で押出成形する工程（Ｃ）とより成り、上記押出
成形工程（Ｃ）に於て前記廃棄物中の高分子物質が圧縮
熱により半溶融状態となつてバインダーの如く作用して
固型燃料を製造する方法において、上記押出成形工程
（Ｃ）が回転ドラム周りの螺旋形送り羽根による一次押
出と、上記回転ドラムの先端面にその回転軸線から偏心
した位置で共働的に回転する偏心ディスクによって、上
記回転ドラムの先端面周囲に放射状に設けられたダイス
型通路に６００kg/cm2以上の強圧縮を行う二次押圧とで
実施されることを特徴とする固体有機性廃棄物から固型
燃料を製造する方法である。本発明の出発物質である各
種固体有機性廃棄物即ち、可燃性廃棄物を含む産業廃棄
物あるいは一般都市廃棄物は発生場所、季節等により必
ずしも一定しないがプラスチック物質が約１０％含ま
れ、例えば東京都における最近の一般廃棄物の組成は紙
類、プラスチック類、繊維類等の可燃物８０〜９０％、
金属類、ガラス類、陶磁器類等の不燃物が２０〜１０％
であるとされている。このような廃棄物を原料として本
発明に係る製造方法によって固型燃料を得るには、図に
示す如く粗砕工程（Ａ）の前に予め一次粉砕をして上記
不燃物を取り除き、爾後公知の粉砕機によって原料を粗
粉砕し最大長が３０mm以下の塊状もしくは粒状物（粉状
物も含む）とする。この粗砕物の最大長を３０mm以下と
することは後述する押出成形工程（Ｃ）の作業性及び製
品の品質管理上から遵守されることが好ましい。即ち３
０mmを超えると押出機の負荷が大となつて運転不能とな
ることと製品が脆くなって固型を維持し得なくなる虞れ
があるからである。次いで水分調整工程（Ｂ）に於いて
乾燥もしくは加湿により含水量を８〜１５％の範囲に調
整する。含水量が８％未満の場合押出成形工程（Ｃ）に
於て固化が充分達成されない傾向となり、また１５％を
超えるとを水の蒸発潜熱により製品の燃料としての発熱
量が低下する為である。原料の廃棄物はその発生場所、
温度、湿度等によりその含水量は異なる為、ここでは水
分調整として乾燥若しくは加湿のどちらかの操作が必要
であるが、乾燥は通常の乾燥機で行いまた加湿は単に適
量の水を加えて混練するだけで良い。上述の如く水分調
整された原料は次の押出成形工程（Ｃ）に於て連続押出
成形される。第２図は該工程（Ｃ）に採用される押出機
の一例を示すが、該押出機は周体に螺旋状の送り羽根２
１と、終端に自転し得る偏心ディスク２２とを有し且つ
下記本体１に軸支された回転ドラム２と、上記回転ドラ
ム２を軸支すると共にその周囲を囲繞し、駆動側上部に
原料投入ホッパー１１を有し上記偏心ディスク２２が回
転ドラムの回転と共に描く最大軌跡上から放射状にその
周囲全域に亘って取着自在な複数個のダイス型１２…を
並設挟持固定し、且つ該ダイス型１２…の排出側に案内
枠１３を具備する本体１とより成る。ホッパー１１より
投入された原料は回転ドラム２の回転による送り羽根２
１の作用で遂次ダイス型１２…側に送られ、ここで送り
羽根２１の一次押圧により圧縮される。圧縮された原料
は回転ドラム１と共働的に回転する偏心ディスク２２に
より更に二次押圧として強圧縮されつつ円形に並設され
たダイス型１２…の型通路１２１…より連続的に押出さ
れる。ダイス型１２…の押出方向に交差するように設け
られた案内枠１３により、上記連続的に押出された成形
体は折断され、第３図に示すような直方体の固型燃料３
が連続的に製せられる。偏心ディスク２２によりダイス
型１２…に押圧される時、原料には６００kg/cm2以上の
圧力が加わり同時に２５０〜３００℃の圧縮熱が生じ
る。この圧縮熱により原料中に含まれる高分子物質が半
溶融状態となり、また木質中のリグニン等が溶出し、こ
れらが上記調整範囲の水分の作用と共働して原料粒子
（塊状・粉状物も含む）間に均一に浸透して、各粒子を
互いに結着し得る有効なバインダーとなる。ここで偏心
ディスク２２による押圧力が６００kg/cm2未満の場合、
上記の如き圧縮熱が得られず、従ってバインダーの効果
が低下するので製品が脆く壊れ易いものとなる。この押
圧力はドラム２の回転数及び原料投入量による影響が大
きく、従って処理される廃棄物の性質に合せて回転数及
び投入量は適宜調整されるべきことは云うまでもない。
このようにして得られる固形物は廃棄物の種類によって
多少の違いはあるが、ほぼ５５００〜７５００Kcal/kg
の発熱量を有する優れた固型燃料となる。
尚、上記押出成形工程（Ｃ）の後、成形品は上述の如く
圧縮熱を保有している為発火し易く、従って充填あるい
は梱包の前に強制的もしくは自然放置で冷却することが
好ましい。また、上記１次粉砕は処理される廃棄物質に
鉄・ガラス・陶磁器等の異物が含まれていないことが予
めわかつている場合必ずしも必要ない。更に、本発明に
採用される押出機の１例を第２図に示したが、押出圧が
６００kg/cm2以上となるようなこの種の押出機であれば
本図に限られるものではないことは云うまでもない。
圧縮熱を保有している為発火し易く、従って充填あるい
は梱包の前に強制的もしくは自然放置で冷却することが
好ましい。また、上記１次粉砕は処理される廃棄物質に
鉄・ガラス・陶磁器等の異物が含まれていないことが予
めわかつている場合必ずしも必要ない。更に、本発明に
採用される押出機の１例を第２図に示したが、押出圧が
６００kg/cm2以上となるようなこの種の押出機であれば
本図に限られるものではないことは云うまでもない。
上記構成に於て、本発明の固型燃料製造方法では、廃棄
物中の固体有機物はあらゆるものが処理され、それが極
めて有用な固型燃料となるところに最大の利点がある。
即ち、都市の一般廃棄物はもちろん産業廃棄物は不燃物
を除いてすべて本発明の方法により固型燃料として再生
することが出来、従来より社会的にも深刻な問題とされ
ていた廃棄物の処理が有効になされると共に、本来無価
値な物が熱源として有価値な実体に生まれ変るという事
実はその及ぼす効果極めて大であることを意味する。加
えて石油備蓄量の限界から来る将来のエネルギー資源確
保の困難性に対し、本発明方法はその展望を切り開く一
助となると云っても過言ではない。なぜなら産業の発展
は益々廃棄物の増大を促進し、このような固型燃料の原
料となるような廃棄物を無尽蔵に創り出すとさえ云われ
ているからである。また、本発明の工程は上述の如く極
めて簡易であるのでそれに要する労力は少なく、製造コ
ストは安価で、しかも省エネルギー性に優れ安全でコン
パクトな構成で得られる製品は保形性に優れ堅牢な直方
体であるので運搬やその他取扱いにも便利である。従っ
てボイラーや乾燥炉の熱源として幅広く利用されるもの
である。
物中の固体有機物はあらゆるものが処理され、それが極
めて有用な固型燃料となるところに最大の利点がある。
即ち、都市の一般廃棄物はもちろん産業廃棄物は不燃物
を除いてすべて本発明の方法により固型燃料として再生
することが出来、従来より社会的にも深刻な問題とされ
ていた廃棄物の処理が有効になされると共に、本来無価
値な物が熱源として有価値な実体に生まれ変るという事
実はその及ぼす効果極めて大であることを意味する。加
えて石油備蓄量の限界から来る将来のエネルギー資源確
保の困難性に対し、本発明方法はその展望を切り開く一
助となると云っても過言ではない。なぜなら産業の発展
は益々廃棄物の増大を促進し、このような固型燃料の原
料となるような廃棄物を無尽蔵に創り出すとさえ云われ
ているからである。また、本発明の工程は上述の如く極
めて簡易であるのでそれに要する労力は少なく、製造コ
ストは安価で、しかも省エネルギー性に優れ安全でコン
パクトな構成で得られる製品は保形性に優れ堅牢な直方
体であるので運搬やその他取扱いにも便利である。従っ
てボイラーや乾燥炉の熱源として幅広く利用されるもの
である。
叙述の如く本発明方法から得られる利点は社会的にもそ
の価値は高く、産業の発展に寄与するとこと極めて大で
あると云える。
の価値は高く、産業の発展に寄与するとこと極めて大で
あると云える。
第１図は本発明製造方法の概略を示すフローチャート
図、第２図は押出成形機の部分切欠部分縦断面図、第３
図は本発明方法により製せられた固型燃料の斜視図であ
る。 （符号の説明） １……押出機本体、１１……原料投入ホッパー、１２…
…ダイス型、１２１……型通路、１３……案内枠、２…
…回転ドラム、２１……送り羽根、２２……偏心ディス
ク、３……固型燃料。
図、第２図は押出成形機の部分切欠部分縦断面図、第３
図は本発明方法により製せられた固型燃料の斜視図であ
る。 （符号の説明） １……押出機本体、１１……原料投入ホッパー、１２…
…ダイス型、１２１……型通路、１３……案内枠、２…
…回転ドラム、２１……送り羽根、２２……偏心ディス
ク、３……固型燃料。
Claims (1)
- 【請求項１】高分子物質を含む各種固体有機性廃棄物を
粉砕して粗砕物とする工程（Ａ）と、該粗砕物を乾燥若
しくは加湿してその含水量を８〜１５％（重量）とする
水分調整工程（Ｂ）と、水分調整後の上記粗砕物を押出
成形する工程（Ｃ）とより成り、上記押出成形工程
（Ｃ）に於て前記廃棄物中の高分子物質が圧縮熱により
半溶融状態となってバインダーの如く作用して固型燃料
を製造する方法において、上記押出成形工程（Ｃ）が回
転ドラム周りの螺旋形送り羽根による一次押圧と、上記
回転ドラムの先端面にその回転軸線から偏心した位置で
共働的に回転する偏心ディスクによって、上記回転ドラ
ムの先端面周囲に放射状に設けられたダイス型通路に６
００kg/cm2以上の強圧縮を行う二次押圧とで実施される
ことを特徴とする固体有機性廃棄物から固型燃料を製造
する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14713785A JPH0631362B2 (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 固体有機性廃棄物から固型燃料を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14713785A JPH0631362B2 (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 固体有機性廃棄物から固型燃料を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627793A JPS627793A (ja) | 1987-01-14 |
| JPH0631362B2 true JPH0631362B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=15423406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14713785A Expired - Lifetime JPH0631362B2 (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 固体有機性廃棄物から固型燃料を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631362B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007023187A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 固形燃料の製造方法及び装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3745619B2 (ja) * | 1999-12-13 | 2006-02-15 | 新日本製鐵株式会社 | 化学原料用廃棄プラスチック粒状化物の成形方法 |
| JP3713188B2 (ja) * | 2000-05-25 | 2005-11-02 | 新日本製鐵株式会社 | 廃棄プラスチック粒状化物の成形方法 |
| JP2008120890A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Itou Seibaku:Kk | バイオマス燃料製造方法、バイオマス燃料および使用済培地利用方法 |
| JP6058469B2 (ja) * | 2013-05-29 | 2017-01-11 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 廃棄物成形物燃料の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6051788A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-23 | Yasuo Kakiuchi | 燃料用ペレット及びその製造方法並びに製造装置 |
-
1985
- 1985-07-03 JP JP14713785A patent/JPH0631362B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007023187A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 固形燃料の製造方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS627793A (ja) | 1987-01-14 |
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