JPH063139A - 成形型内面の寸法検査方法 - Google Patents
成形型内面の寸法検査方法Info
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Landscapes
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡易な設備で容易に、しかも型内面を傷つけ
ることなく型内面の寸法検査を行える方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 成形型１０の型内面１７，１９間より大なる
厚みの軟質発泡体１２に硬化型樹脂を含浸させて樹脂含
浸発泡体１５を形成し、前記樹脂含浸発泡体１５を成形
型１０内に配置し、前記成形型１０を閉じて樹脂含浸発
泡体１５を成形型内面１７，１９で圧縮して型内面１
７，１９形状に付形するとともに、前記樹脂含浸発泡体
１５内の含浸樹脂を硬化させて発泡体硬化物を形成し、
その後前記発泡体硬化物を成形型１０から取り出して発
泡体硬化物各部分の寸法を測定することにより成形型内
面の寸法を検査する。
ることなく型内面の寸法検査を行える方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 成形型１０の型内面１７，１９間より大なる
厚みの軟質発泡体１２に硬化型樹脂を含浸させて樹脂含
浸発泡体１５を形成し、前記樹脂含浸発泡体１５を成形
型１０内に配置し、前記成形型１０を閉じて樹脂含浸発
泡体１５を成形型内面１７，１９で圧縮して型内面１
７，１９形状に付形するとともに、前記樹脂含浸発泡体
１５内の含浸樹脂を硬化させて発泡体硬化物を形成し、
その後前記発泡体硬化物を成形型１０から取り出して発
泡体硬化物各部分の寸法を測定することにより成形型内
面の寸法を検査する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、成形型の製造途中あ
るいは製造後に型内面の寸法を検査する方法に関する。
ここで寸法とは、単に長さ、厚み、間隔のみならず、曲
面形状、屈曲形状等の表面形状も言う。
るいは製造後に型内面の寸法を検査する方法に関する。
ここで寸法とは、単に長さ、厚み、間隔のみならず、曲
面形状、屈曲形状等の表面形状も言う。
【０００２】
【従来の技術】自動車用成形天井、自動車用ドアパネル
等の自動車内装製品あるいはその他のパネル状樹脂製品
にあっては、製品の外面と等しい形状の型内面を有する
成形型を用いて成形材料を型内面形状に圧縮成形あるい
は発泡成形することがなされている。
等の自動車内装製品あるいはその他のパネル状樹脂製品
にあっては、製品の外面と等しい形状の型内面を有する
成形型を用いて成形材料を型内面形状に圧縮成形あるい
は発泡成形することがなされている。
【０００３】ところで前記の成形型は、型内面によって
製品外形が定まるため、型内面を正確に仕上げる必要が
ある。そのため、成形型の製造途中であるいは製造後に
成形型内面の寸法を検査することがなされている。
製品外形が定まるため、型内面を正確に仕上げる必要が
ある。そのため、成形型の製造途中であるいは製造後に
成形型内面の寸法を検査することがなされている。
【０００４】従来、成形型内面の寸法検査方法として、
型内面の寸法を直接測定する代わりに鉛板、鉛棒または
粘土を型内面間で挟んで型内面形状に付形し、あるいは
シリコンゴムを型内に注入して型内面形状に硬化させ、
その後鉛板等を成形型から取り出して鉛板等の各部分の
寸法を測定することにより、型内面の寸法を簡易に検査
したり、またはその型を正規の工程、設備に搭載すると
共に所定の素材を使用し、通常の生産工程とほぼ同一の
条件で製作した物を検査することが行われている。
型内面の寸法を直接測定する代わりに鉛板、鉛棒または
粘土を型内面間で挟んで型内面形状に付形し、あるいは
シリコンゴムを型内に注入して型内面形状に硬化させ、
その後鉛板等を成形型から取り出して鉛板等の各部分の
寸法を測定することにより、型内面の寸法を簡易に検査
したり、またはその型を正規の工程、設備に搭載すると
共に所定の素材を使用し、通常の生産工程とほぼ同一の
条件で製作した物を検査することが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の寸法検
査方法にあっては次のような問題がある。まず鉛板また
は鉛棒を用いる場合には、鉛自体の密度が高いため、検
査対象の型内面が大きくなると鉛板、鉛棒が極めて重く
なって取り扱いが容易ではなくなる。また、鉛板、鉛棒
は型締め圧を大きくしないと型内面形状に変形しないた
め、大なる型締め装置が必要になるばかりか、特に成形
型がアルミ製の場合には鉛板、鉛棒による傷が型内面に
生じやすい問題もある。
査方法にあっては次のような問題がある。まず鉛板また
は鉛棒を用いる場合には、鉛自体の密度が高いため、検
査対象の型内面が大きくなると鉛板、鉛棒が極めて重く
なって取り扱いが容易ではなくなる。また、鉛板、鉛棒
は型締め圧を大きくしないと型内面形状に変形しないた
め、大なる型締め装置が必要になるばかりか、特に成形
型がアルミ製の場合には鉛板、鉛棒による傷が型内面に
生じやすい問題もある。
【０００６】一方、粘土にあっては粘土を型内面に配置
する際あるいは成形型から取り出す際、さらには寸法測
定の際に粘土が破損し易く、取り扱いが容易ではない問
題がある。またシリコンゴムは、成形型から取り出すと
変形し易いため寸法測定が容易ではなく、しかも高価な
ため安価に寸法測定を行うことができない問題もある。
そこで一部には前述のように型を正規工程、設備に搭載
して試作されることも多い。しかしこの場合には、型及
び付属装置の予熱や素材の準備等その前準備、後処理が
必須となる等ロスが大きくなる問題を有している。
する際あるいは成形型から取り出す際、さらには寸法測
定の際に粘土が破損し易く、取り扱いが容易ではない問
題がある。またシリコンゴムは、成形型から取り出すと
変形し易いため寸法測定が容易ではなく、しかも高価な
ため安価に寸法測定を行うことができない問題もある。
そこで一部には前述のように型を正規工程、設備に搭載
して試作されることも多い。しかしこの場合には、型及
び付属装置の予熱や素材の準備等その前準備、後処理が
必須となる等ロスが大きくなる問題を有している。
【０００７】そこでこの発明は、前記の点に鑑み、簡易
な設備で容易に、しかも型内面を傷つけることなく型内
面の寸法検査を行える方法を提供するものである。
な設備で容易に、しかも型内面を傷つけることなく型内
面の寸法検査を行える方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、成形型の型
内面間より大なる厚みの軟質発泡体に硬化型樹脂を含浸
させて樹脂含浸発泡体を形成し、前記樹脂含浸発泡体を
成形型内に配置し、前記成形型を閉じて樹脂含浸発泡体
を成形型内面で圧縮して型内面形状に付形するととも
に、前記樹脂含浸発泡体内の含浸樹脂を硬化させて発泡
体硬化物を形成し、その後前記発泡体硬化物を成形型か
ら取り出して発泡体硬化物各部分の寸法を測定すること
を特徴とする成形型内面の寸法検査方法に係る。
内面間より大なる厚みの軟質発泡体に硬化型樹脂を含浸
させて樹脂含浸発泡体を形成し、前記樹脂含浸発泡体を
成形型内に配置し、前記成形型を閉じて樹脂含浸発泡体
を成形型内面で圧縮して型内面形状に付形するととも
に、前記樹脂含浸発泡体内の含浸樹脂を硬化させて発泡
体硬化物を形成し、その後前記発泡体硬化物を成形型か
ら取り出して発泡体硬化物各部分の寸法を測定すること
を特徴とする成形型内面の寸法検査方法に係る。
【０００９】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１ないし図５はこの発明の一実施例を作業順
に示す断面図である。まず成形型１０の型内面間より大
なる厚みの軟質発泡体１２に硬化型樹脂１４を含浸させ
て樹脂含浸発泡体１５を形成する。
明する。図１ないし図５はこの発明の一実施例を作業順
に示す断面図である。まず成形型１０の型内面間より大
なる厚みの軟質発泡体１２に硬化型樹脂１４を含浸させ
て樹脂含浸発泡体１５を形成する。
【００１０】この実施例における成形型１０は、上型１
６と下型１８とからなり、内部に製品形状の型内空間２
０を有する。型内空間２０は、上型型内面１７と下型型
内面１９とから構成される。なお、成形型１０は製造途
中段階でも、あるいは製造終了段階でもよい。
６と下型１８とからなり、内部に製品形状の型内空間２
０を有する。型内空間２０は、上型型内面１７と下型型
内面１９とから構成される。なお、成形型１０は製造途
中段階でも、あるいは製造終了段階でもよい。
【００１１】軟質発泡体１２は、硬化型樹脂１４が含浸
可能な連通気泡構造を主体とするものであればよく、特
には軟質ウレタンフォームのスラブからなるものが好適
である。軟質発泡体１２の厚みは、用いる軟質発泡体の
硬さ、型内面の形状等によって異なるが、通常型内面１
７，１９間の間隔に対し１２０％程度にするのが好まし
い。なお、軟質発泡体１２は多層としてもよい。また、
軟質発泡体１２の大きさは、型内面の検査対象部分より
大きくされる。たとえば型内面全体の寸法を検査する場
合は、その型内面全体より大きくされ、一方型内面一部
の寸法を検査する場合には、その検査対象部分よりも大
きくされる。
可能な連通気泡構造を主体とするものであればよく、特
には軟質ウレタンフォームのスラブからなるものが好適
である。軟質発泡体１２の厚みは、用いる軟質発泡体の
硬さ、型内面の形状等によって異なるが、通常型内面１
７，１９間の間隔に対し１２０％程度にするのが好まし
い。なお、軟質発泡体１２は多層としてもよい。また、
軟質発泡体１２の大きさは、型内面の検査対象部分より
大きくされる。たとえば型内面全体の寸法を検査する場
合は、その型内面全体より大きくされ、一方型内面一部
の寸法を検査する場合には、その検査対象部分よりも大
きくされる。
【００１２】硬化型樹脂１４は、軟質発泡体１２に含浸
可能な粘度を有する液状のものが用いられる。その硬化
型樹脂１４としては、エポキシ樹脂あるいは水分硬化性
のイソシアネート化合物溶液等が用いられる。硬化型樹
脂１４の含浸量は、硬化型樹脂１４の種類等により異な
るが、エポキシ樹脂を用いる場合は軟質発泡体１２の１
リットル容積当り２００〜６００ｇにするのが好まし
い。エポキシ樹脂の一例として、Ｌ−４０４（エス化研
製）１００ｇに対し硬化剤Ｈ−１８（エス化研製）１８
ｇを混合して、硬化時間を２４時間に設定したものを挙
げる。
可能な粘度を有する液状のものが用いられる。その硬化
型樹脂１４としては、エポキシ樹脂あるいは水分硬化性
のイソシアネート化合物溶液等が用いられる。硬化型樹
脂１４の含浸量は、硬化型樹脂１４の種類等により異な
るが、エポキシ樹脂を用いる場合は軟質発泡体１２の１
リットル容積当り２００〜６００ｇにするのが好まし
い。エポキシ樹脂の一例として、Ｌ−４０４（エス化研
製）１００ｇに対し硬化剤Ｈ−１８（エス化研製）１８
ｇを混合して、硬化時間を２４時間に設定したものを挙
げる。
【００１３】なお、硬化型樹脂１４の含浸は、垂らし、
ハケ塗り、あるいは浸漬等通常なされている含浸方法に
より行う。また含浸量を一定にするためには、含浸後の
軟質発泡体をロール間に通して所定厚みまで軟質発泡体
を絞るのが好ましい。
ハケ塗り、あるいは浸漬等通常なされている含浸方法に
より行う。また含浸量を一定にするためには、含浸後の
軟質発泡体をロール間に通して所定厚みまで軟質発泡体
を絞るのが好ましい。
【００１４】次いで、図２に示すように前記樹脂含浸発
泡体１５を成形型１０内に配置する。勿論、型内面の一
部の寸法を検査する場合には、その検査対象となる型内
面部分に樹脂含浸発泡体１５を配置すればよい。
泡体１５を成形型１０内に配置する。勿論、型内面の一
部の寸法を検査する場合には、その検査対象となる型内
面部分に樹脂含浸発泡体１５を配置すればよい。
【００１５】なお、前記樹脂含浸発泡体１５を成形型１
０内に配置するに先立って、型内面１７，１９には離型
剤を塗布し、あるいは離型用のシートを配置するのが好
ましい。また、寒冷紗等からなる網状の補強シートを樹
脂含浸発泡体１５に一層または二層以上積層、あるいは
樹脂含浸発泡体１５が多層からなる場合には樹脂含浸発
泡体１５間に挟んでもよい。前記補強シートを併用すれ
ば、含浸樹脂の硬化により形成される発泡体硬化物の強
度を増大させることができ、その発泡体硬化物の脱型あ
るいは寸法測定時の取り扱いがより容易になる。
０内に配置するに先立って、型内面１７，１９には離型
剤を塗布し、あるいは離型用のシートを配置するのが好
ましい。また、寒冷紗等からなる網状の補強シートを樹
脂含浸発泡体１５に一層または二層以上積層、あるいは
樹脂含浸発泡体１５が多層からなる場合には樹脂含浸発
泡体１５間に挟んでもよい。前記補強シートを併用すれ
ば、含浸樹脂の硬化により形成される発泡体硬化物の強
度を増大させることができ、その発泡体硬化物の脱型あ
るいは寸法測定時の取り扱いがより容易になる。
【００１６】その後、図３に示すように成形型１０の上
型１６と下型１８を閉じ、前記樹脂含浸発泡体１５を型
内面１７，１９により圧縮して型内面形状に付形する。
この時の型締め圧は、型内の樹脂含浸発泡体１５が軟ら
かい軟質発泡体１２を構成材としているため小さなもの
でよい。そして閉型状態で所定時間放置して樹脂含浸発
泡体１５内の硬化型樹脂を硬化させる。それにより樹脂
含浸発泡体１５は、型内面形状と等しい形状に固定され
た発泡体硬化物２２になる。なお、含浸樹脂がエポキシ
系樹脂等のように硬化時に発熱する樹脂の場合には、歪
みの少ない、しかも寸法安定性の高い発泡体硬化物２２
を得るため、硬化時における成形型１０の温度を４０℃
以下に保つのが好ましい。
型１６と下型１８を閉じ、前記樹脂含浸発泡体１５を型
内面１７，１９により圧縮して型内面形状に付形する。
この時の型締め圧は、型内の樹脂含浸発泡体１５が軟ら
かい軟質発泡体１２を構成材としているため小さなもの
でよい。そして閉型状態で所定時間放置して樹脂含浸発
泡体１５内の硬化型樹脂を硬化させる。それにより樹脂
含浸発泡体１５は、型内面形状と等しい形状に固定され
た発泡体硬化物２２になる。なお、含浸樹脂がエポキシ
系樹脂等のように硬化時に発熱する樹脂の場合には、歪
みの少ない、しかも寸法安定性の高い発泡体硬化物２２
を得るため、硬化時における成形型１０の温度を４０℃
以下に保つのが好ましい。
【００１７】前記含浸樹脂の硬化後、図４に示すように
成形型１０を開けて発泡体硬化物２２を脱型する。そし
て図５に示すように、ノギス、マイクロメーター、Ｒゲ
ージ等の測定具２４により発泡体硬化物２２各部分の厚
み、長さ、曲面形状等の寸法を測定し、その測定値によ
り型内面１７，１９の寸法が正確になっているか否か検
討する。なおその際に目視による検査も適宜加える。
成形型１０を開けて発泡体硬化物２２を脱型する。そし
て図５に示すように、ノギス、マイクロメーター、Ｒゲ
ージ等の測定具２４により発泡体硬化物２２各部分の厚
み、長さ、曲面形状等の寸法を測定し、その測定値によ
り型内面１７，１９の寸法が正確になっているか否か検
討する。なおその際に目視による検査も適宜加える。
【００１８】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明
は、軟質発泡体に硬化型樹脂を含浸させて形成した樹脂
含浸発泡体を型内面で圧縮するため、型締め圧力が小さ
くて済み、簡易な設備で容易に型内面の寸法を検査でき
る。しかも、軟らかい軟質発泡体を型内面で圧縮するた
め、型内面が傷付けられることもない。さらに、軟質発
泡体は軽量なため取り扱いが容易であり、そのうえ鉛、
シリコンゴム等と比べると格段に安価なため、それによ
っても容易安価に型内面の寸法検査を行うことができ
る。
は、軟質発泡体に硬化型樹脂を含浸させて形成した樹脂
含浸発泡体を型内面で圧縮するため、型締め圧力が小さ
くて済み、簡易な設備で容易に型内面の寸法を検査でき
る。しかも、軟らかい軟質発泡体を型内面で圧縮するた
め、型内面が傷付けられることもない。さらに、軟質発
泡体は軽量なため取り扱いが容易であり、そのうえ鉛、
シリコンゴム等と比べると格段に安価なため、それによ
っても容易安価に型内面の寸法検査を行うことができ
る。
【図１】この発明の一実施例における硬化型樹脂の含浸
時を示す断面図である。
時を示す断面図である。
【図２】同実施例において樹脂含浸発泡体を型内に配置
する際を示す断面図である。
する際を示す断面図である。
【図３】同実施例において樹脂含浸発泡体を型内面で圧
縮した状態を示す断面図である。
縮した状態を示す断面図である。
【図４】同実施例において発泡体硬化物を脱型する際を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】同実施例において発泡体硬化物の寸法測定時を
示す断面図である。
示す断面図である。
１０ 成形型 １２ 軟質発泡体 １４ 硬化型樹脂 １５ 樹脂含浸発泡体 １７ 型内面 １９ 型内面 ２０ 型内空間 ２２ 発泡体硬化物
Claims (1)
- 【請求項１】 成形型の型内面間より大なる厚みの軟質
発泡体に硬化型樹脂を含浸させて樹脂含浸発泡体を形成
し、前記樹脂含浸発泡体を成形型内に配置し、前記成形
型を閉じて樹脂含浸発泡体を成形型内面で圧縮して型内
面形状に付形するとともに、前記樹脂含浸発泡体内の含
浸樹脂を硬化させて発泡体硬化物を形成し、その後前記
発泡体硬化物を成形型から取り出して発泡体硬化物の各
部分の寸法を測定することを特徴とする成形型内面の寸
法検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18446392A JPH063139A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 成形型内面の寸法検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18446392A JPH063139A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 成形型内面の寸法検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063139A true JPH063139A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16153597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18446392A Pending JPH063139A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 成形型内面の寸法検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063139A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007127575A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Toyota Motor Corp | 型間の成形空間測定方法 |
| JP2007327874A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Toyota Motor Corp | 金型寿命判断装置及び金型寿命判断方法 |
| CN104501757A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-08 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 型腔厚度测量方法 |
| CN105136080A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-09 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 离心叶轮内腔尺寸检测用夹具及检测方法 |
| CN116538883A (zh) * | 2023-05-08 | 2023-08-04 | 山东钢铁集团永锋临港有限公司 | 一种测量哈氏碗内部尺寸的方法 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP18446392A patent/JPH063139A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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