JPH06314058A - Method for manufacturing hologram forming sheet - Google Patents
Method for manufacturing hologram forming sheetInfo
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- JPH06314058A JPH06314058A JP5102258A JP10225893A JPH06314058A JP H06314058 A JPH06314058 A JP H06314058A JP 5102258 A JP5102258 A JP 5102258A JP 10225893 A JP10225893 A JP 10225893A JP H06314058 A JPH06314058 A JP H06314058A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】シート上の任意の位置に２つの異なるホログラ
ムを所望のパターンで容易に設けることが可能なホログ
ラム形成シートの製造方法を提供すること。
【構成】溶融押出し成形機のＴ−ダイより押出された熱
可塑性樹脂又は、基材シートの片面に溶融押出し成形機
のＴ−ダイより押出された熱可塑性樹脂を、表面にレリ
ーフ型ホログラムのスタンパーを有する冷却ロールにて
押圧し冷却することにより、表面にホログラムが形成さ
れた熱可塑性樹脂シートを作製し、該熱可塑性樹脂シー
ト上のホログラム形成面に、冷却ロールに装着されたも
のとは異なる画像を有するレリーフ型ホログラムのスタ
ンパーを用いて部分的に加熱・加圧を行ないエンボス成
形した後、金属反射層を設けるホログラム形成シートの
製造方法である。
(57) [Abstract] [PROBLEMS] To provide a method for manufacturing a hologram-forming sheet, which can easily provide two different holograms at desired positions on a sheet in a desired pattern. [Structure] A thermoplastic resin extruded from a T-die of a melt extrusion molding machine or a thermoplastic resin extruded from a T-die of a melt extrusion molding machine on one surface of a base material sheet, and a relief hologram stamper on the surface. A thermoplastic resin sheet having a hologram formed on the surface is produced by pressing and cooling with a cooling roll having a, and the hologram forming surface on the thermoplastic resin sheet is different from that attached to the cooling roll. This is a method for producing a hologram forming sheet in which a metal reflection layer is provided after embossing by partially heating and pressing using a stamper of a relief type hologram having an image.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、レリーフ型ホログラム
を押出し成形により形成するホログラム形成シートの製
造方法に関するもので、さらに詳しくは、シート上に２
つの異なるホログラムを所定の位置に所望のパターンで
容易に付け得るようにしたホログラム形成シートの製造
方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a hologram forming sheet for forming a relief type hologram by extrusion molding.
The present invention relates to a method for manufacturing a hologram-forming sheet, which allows three different holograms to be easily attached to a predetermined position in a desired pattern.
【０００２】[0002]
【従来の技術】レーザー光による二光束干渉法など既知
の方法により、感光性樹脂上に干渉縞を凹凸形状で記録
する事により、マスター・ホログラムが形成される。ホ
ログラムスタンパーは、薄い金属製のものであり、前記
マスター・ホログラム表面に施されたメッキ層を剥離
し、この表面にメッキと剥離を何度も繰り返す事によっ
て得られる。かかるスタンパーを樹脂の溶融押出し成形
機の冷却ロールに装着して、押出された溶融状態の樹脂
に押しつけてホログラム形成シートを製造する方法は公
知である。（特開昭６２−１９１８７２号公報） 上記のホログラム形成シートにおいて、２つの異なるホ
ログラムをシート上に形成する方法としては、それぞれ
のスタンパーを冷却ロールに装着し、成形を行なう方法
が採用されていた。2. Description of the Related Art A master hologram is formed by recording interference fringes in a concavo-convex shape on a photosensitive resin by a known method such as a two-beam interference method using laser light. The hologram stamper is made of a thin metal, and can be obtained by peeling off the plating layer formed on the surface of the master hologram and repeating plating and peeling on this surface many times. A method of manufacturing such a hologram forming sheet by mounting such a stamper on a cooling roll of a resin melt extrusion molding machine and pressing it against the extruded resin in a molten state is known. As a method of forming two different holograms on the sheet in the above hologram forming sheet, a method of mounting each stamper on a cooling roll and performing forming has been adopted. .
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法ではホログラムを形成する位置・パターンやホログラ
ムの組み合わせが変わる度にスタンパーを装着し直さな
ければならず、さらに複雑なパターンではスタンパーの
装着が不可能であった。本発明は上述のような問題を解
決するためになされたもので、シート上の任意の位置に
２つの異なるホログラムを所望のパターンで容易に設け
ることが可能なホログラム形成シートの製造方法を提供
することを目的とする。However, in this method, the stamper must be reattached each time the hologram forming position / pattern or the combination of holograms changes, and it is impossible to attach the stamper with a more complicated pattern. Met. The present invention has been made to solve the above problems, and provides a method for manufacturing a hologram forming sheet, which can easily provide two different holograms at desired positions on a sheet in a desired pattern. The purpose is to
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は溶融押出し成形機のＴ−ダイ
より押出された熱可塑性樹脂を、表面にレリーフ型ホロ
グラムのスタンパーを有する冷却ロールにて押圧し冷却
することにより、表面にホログラムが形成された熱可塑
性樹脂シートを作製し、該熱可塑性樹脂シート上のホロ
グラム形成面に、冷却ロールに装着されたものとは異な
る画像を有するレリーフ型ホログラムのスタンパーを用
いて部分的に加熱・加圧を行ないエンボス成形した後、
金属反射層を設けるホログラム形成シートの製造方法で
ある。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 has a thermoplastic resin extruded from a T-die of a melt extrusion molding machine and has a relief hologram stamper on the surface. By pressing and cooling with a cooling roll, a thermoplastic resin sheet having a hologram formed on the surface is produced, and an image different from that attached to the cooling roll is formed on the hologram forming surface on the thermoplastic resin sheet. After partially embossing by heating / pressurizing using the relief type hologram stamper,
It is a method of manufacturing a hologram forming sheet in which a metal reflection layer is provided.
【０００５】また請求項２の発明は、基材シートの片面
に溶融押出し成形機のＴ−ダイより押出された熱可塑性
樹脂を、表面にレリーフ型ホログラムのスタンパーを有
する冷却ロールにて押出しラミネートすることにより、
表面にホログラムが形成された積層シートを作製し、該
積層シート上のホログラム形成面に、冷却ロールに装着
されたものとは異なる画像を有するレリーフ型ホログラ
ムのスタンパーを用いて部分的に加熱・加圧を行ないエ
ンボス成形した後、金属反射層を設けるホログラム形成
シートの製造方法である。According to a second aspect of the present invention, the thermoplastic resin extruded from the T-die of the melt extrusion molding machine is extruded on one surface of the substrate sheet by a cooling roll having a relief type hologram stamper on the surface and laminated. By
A laminated sheet having a hologram formed on the surface thereof is prepared, and the hologram forming surface on the laminated sheet is partially heated and heated by using a relief hologram stamper having an image different from that mounted on the cooling roll. This is a method for producing a hologram-forming sheet in which a metal reflection layer is provided after embossing by applying pressure.
【０００６】実施態様としては、熱可塑性樹脂にポリオ
レフィン系樹脂を用いるものや、基材シートに９μｍ〜
２００μｍの厚さのポリエステルフィルムを用いるもの
や、熱可塑性樹脂を押出しラミネートする基材シート面
に予め接着剤層を設けておくものや、金属反射層を設け
る熱可塑性樹脂面に予め表面処理を行なうものが挙げら
れる。In an embodiment, a polyolefin resin is used as the thermoplastic resin, or the base sheet is 9 μm-
A polyester film having a thickness of 200 μm is used, an adhesive layer is preliminarily provided on the surface of a substrate sheet on which a thermoplastic resin is extruded and laminated, and a thermoplastic resin surface having a metal reflection layer is preliminarily surface-treated. There are things.
【０００７】以下、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。図１は本発明にて使用されるホログラム形成シート
の製造ラインの一部を示す説明図である。すなわち、溶
融押出し成形機１のＴ−ダイ２より押出された熱可塑性
樹脂１１ａを、表面にレリーフ型ホログラムのスタンパ
ー５を有する冷却ロール３及びニップロール４にて押出
し、冷却することにより熱可塑性樹脂１１ａ表面にホロ
グラムが連続的に形成される。The present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing a part of a production line of a hologram forming sheet used in the present invention. That is, the thermoplastic resin 11a extruded from the T-die 2 of the melt-extrusion molding machine 1 is extruded by the cooling roll 3 and the nip roll 4 having the relief-type hologram stamper 5 on the surface, and cooled to obtain the thermoplastic resin 11a. Holograms are continuously formed on the surface.
【０００８】その結果、図２にその断面図を示す様な、
表面にホログラムを有する熱可塑性樹脂シート１１が連
続的に得られる。次に図３に示す通り、該熱可塑性樹脂
シート１１上のホログラム形成面に、冷却ロール３に装
着されたものとは異なる画像を有するレリーフ型ホログ
ラムのスタンパー９を用いて部分的に加熱・加圧を行な
い、エンボス成形した後、金属反射層を設けることによ
り、図４及び図９に示す様なホログラム形成シートが得
られる。As a result, as shown in the sectional view of FIG.
The thermoplastic resin sheet 11 having a hologram on its surface is continuously obtained. Next, as shown in FIG. 3, the hologram forming surface of the thermoplastic resin sheet 11 is partially heated and heated by using a relief hologram stamper 9 having an image different from that mounted on the cooling roll 3. After applying pressure and embossing, a metal reflection layer is provided to obtain a hologram forming sheet as shown in FIGS. 4 and 9.
【０００９】本発明では、次の様なことも可能である。
すなわち図５に示す様に、基材シート１３の片面に溶融
押出し成形機１のＴ−ダイ２より押出された熱可塑性樹
脂１１ａを表面にレリーフ型ホログラムのスタンパー５
を有する冷却ロール３及びニップロール４にて押出しラ
ミネートすることにより、熱可塑性樹脂１１ａ表面にホ
ログラムが連続的に形成される。その結果、図６にその
断面図を示す様な、表面にホログラムを有する積層シー
ト１４が連続的に得られる。The present invention can also do the following.
That is, as shown in FIG. 5, the thermoplastic resin 11a extruded from the T-die 2 of the melt extrusion molding machine 1 is formed on one surface of the base material sheet 13 and the relief hologram stamper 5 is formed on the surface thereof.
Holograms are continuously formed on the surface of the thermoplastic resin 11a by extruding and laminating with the cooling roll 3 and the nip roll 4 having the. As a result, a laminated sheet 14 having a hologram on its surface, as shown in the sectional view of FIG. 6, is continuously obtained.
【００１０】次に図７に示す通り、該積層シート１４上
のホログラム形成面に、冷却ロール３に装着されたもの
とは異なる画像を有するレリーフ型ホログラムのスタン
パー９を用いて部分的に加熱・加圧を行ない、エンボス
成形した後、金属反射層を設けることにより図８及び図
９に示す様なホログラム形成シートが得られる。以上の
様に、本発明はシート上の任意の位置に２つの異なるホ
ログラムを所望のパターンで設けることができる様にし
たものであり、再現性が良好で生産収率が格段に優れた
経済的で高能率なホログラム形成シートの製造方法を提
供するものである。Next, as shown in FIG. 7, the hologram forming surface on the laminated sheet 14 is partially heated by using a relief hologram stamper 9 having an image different from that mounted on the cooling roll 3. After applying pressure and embossing, a metal reflection layer is provided to obtain a hologram forming sheet as shown in FIGS. 8 and 9. As described above, according to the present invention, two different holograms can be provided in arbitrary positions on a sheet in a desired pattern, and the reproducibility is good and the production yield is remarkably excellent and economical. And a highly efficient method for producing a hologram forming sheet.
【００１１】本発明に利用できる熱可塑性樹脂１１とし
ては、冷却ロール３に装着されたレリーフ型ホログラム
のスタンパー５上の微細な凹凸を精度良く再現し、スタ
ンパー５からの離型性が良好で、金属反射層１２と密着
することが必要で、これらを満たす樹脂としてポリオレ
フィン系樹脂、中でもポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂が好ましいものとして使用できる。厚みとしては
１０μｍ〜２００μｍ程度が適当である。本発明に述べ
る熱可塑性樹脂シート１１もしくは積層シート１４上の
ホログラム形成面に部分的に異なるホログラムをエンボ
ス成形する方法としては、図３及び図７に示した様にエ
ンボス成形する部分の形状に合わせたスタンパー９を用
いて平圧プレス機１０や、加熱ロール及びニップロール
（図示せず）により加熱・加圧を行なう方法が例示でき
る。また加熱温度は加圧圧力や加工速度により変化する
が、原則として用いる熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度
が必要である。The thermoplastic resin 11 that can be used in the present invention accurately reproduces fine irregularities on the stamper 5 of the relief type hologram mounted on the cooling roll 3 and has a good releasability from the stamper 5. It is necessary to make close contact with the metal reflection layer 12, and as a resin satisfying these, a polyolefin resin, especially a polyethylene resin or a polypropylene resin, can be preferably used. A suitable thickness is about 10 μm to 200 μm. As a method of embossing partially different holograms on the hologram forming surface of the thermoplastic resin sheet 11 or the laminated sheet 14 described in the present invention, as shown in FIG. 3 and FIG. A method of performing heating / pressurizing with a flat press machine 10 using a stamper 9 or a heating roll and a nip roll (not shown) can be exemplified. Further, the heating temperature changes depending on the pressure applied and the processing speed, but in principle, a temperature higher than the softening point of the thermoplastic resin used is required.
【００１２】金属反射層１２すなわち金属蒸着層は表面
の反射率が高い金属が好ましく、具体的にはアルミニウ
ム、金、銀、銅等及びこれらの金属を含む合金を使用す
ることができ、通常よく知られている真空蒸着法、スパ
ッタリング法、イオンプレーティング法などの方法によ
って設けることができる。厚みとしては１００Åから１
０，０００Åの範囲が適当である。なお、金属反射層１
２を設ける熱可塑性樹脂面には、金属反射層との密着性
を向上させるために、コロナ放電処理、グロー放電処
理、オゾン処理、プラズマ処理等の乾式の表面処理を行
なうことが望ましい。ただし熱可塑性樹脂表面に形成さ
れたホログラムの微細な凹凸を消失させる様な、プライ
マーコーディング、化学薬品処理等の湿式処理は用いる
ことができない。The metal reflection layer 12, that is, the metal vapor deposition layer is preferably a metal having a high reflectance on the surface, and specifically, aluminum, gold, silver, copper and the like and alloys containing these metals can be used, and usually they are often used. It can be provided by a known method such as a vacuum vapor deposition method, a sputtering method, or an ion plating method. From 100Å to 1
A range of 10,000Å is suitable. The metal reflective layer 1
The thermoplastic resin surface provided with 2 is preferably subjected to dry surface treatment such as corona discharge treatment, glow discharge treatment, ozone treatment, and plasma treatment in order to improve adhesion with the metal reflection layer. However, wet treatments such as primer coding and chemical treatments that remove fine irregularities of the hologram formed on the surface of the thermoplastic resin cannot be used.
【００１３】本発明に述べる基材シート１１は取扱も容
易で比較的安価なポリエステル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、セロファン等の樹脂から成るシートが使用できる
が、表面平滑性、透明性、表面耐性、汎用性の点で、厚
さ９μｍから２００μｍのポリエステル樹脂が最も適当
である。また、基材シート上に熱可塑性樹脂を押し出し
ラミネートする場合、接着性を向上させるため必要に応
じ基材シートのラミネート面に予め接着剤層を設けてお
くことも可能である。As the base sheet 11 described in the present invention, a sheet made of a resin such as polyester resin, polycarbonate resin and cellophane, which is easy to handle and relatively inexpensive, can be used, but its surface smoothness, transparency, surface resistance and versatility are high. In this respect, a polyester resin having a thickness of 9 μm to 200 μm is most suitable. Further, in the case of extruding and laminating a thermoplastic resin on a base material sheet, it is possible to previously provide an adhesive layer on the laminating surface of the base material sheet in order to improve adhesiveness.
【００１４】[0014]
【作用】本発明のホログラム形成シートの製造方法を用
いると、溶融押出し成形機のＴ−ダイより押出された熱
可塑性樹脂又は、基材シートの片面に溶融押出し成形機
のＴ−ダイより押出された熱可塑性樹脂の表面に、冷却
ロールにレリーフ型ホログラムのスタンパーを設けて押
圧することにより、ホログラムを形成し、さらに該ホロ
グラムの画像と異なる画像をスタンパーを用いて部分的
に加熱・加圧することにより、シート上の任意の位置に
２つの異なるホログラムを所望のパターンで容易に設け
ることが可能になる。When the method for producing a hologram forming sheet of the present invention is used, the thermoplastic resin extruded from the T-die of the melt extrusion molding machine or one side of the substrate sheet is extruded from the T-die of the melt extrusion molding machine. By forming a relief type hologram stamper on the surface of the thermoplastic resin and pressing it on a cooling roll, a hologram is formed, and an image different from the image of the hologram is partially heated and pressed using the stamper. This makes it possible to easily provide two different holograms at desired positions on the sheet in a desired pattern.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。 ＜実施例１＞図１に示した装置を用い、熱可塑性樹脂と
してポリプロピレン樹脂（ＦＬ２５Ｔ；三菱油化（株）
製）を、下記の加工条件（Ａ）にてＴ−ダイより厚み１
００μｍとなる様に押出し、表面にレリーフ型ホログラ
ムのスタンパーが装着された温度１５℃の冷却ロール及
びニップロールにより押圧し冷却することにより、図２
にその断面図を示す様な熱可塑性樹脂シートを連続して
得た。またこの熱可塑性樹脂シートを巻き取る前に、ホ
ログラム形成面にコロナ放電処理を行なった。EXAMPLES The present invention will now be described in more detail by way of examples. <Example 1> Using the apparatus shown in FIG. 1, polypropylene resin (FL25T; Mitsubishi Yuka Co., Ltd.) as a thermoplastic resin.
Thickness) from the T-die under the following processing conditions (A)
2) by extruding to a thickness of 00 μm and pressing and cooling with a cooling roll and a nip roll having a temperature of 15 ° C. with a relief type hologram stamper mounted on the surface.
A thermoplastic resin sheet whose cross-sectional view is shown in FIG. In addition, before winding this thermoplastic resin sheet, a corona discharge treatment was performed on the hologram forming surface.
【００１６】（Ａ）押出し加工条件 （ａ）装置：図１の装置。 （ｂ）押出機：ψ＝６０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２６ （ｃ）ニップロール：ウレタンゴムロール（ゴム硬度８
５度） （ｄ）押出機の温度設定 （イ）シリンダー１温度：１８０℃ （ロ）シリンダー２温度：２４０℃ （ハ）シリンダー３温度：２７０℃ （ニ）アダプター温度：２８０℃ （ホ）Ｔ−ダイ 温度：２８０℃ （ｅ）冷却ロール温度：１５℃ （ｆ）押し出し厚み：１００μｍ （ｇ）エアーギャップ：９０ｍｍ （ｈ）ニップ圧（エアーゲージ圧）：４ｋｇｆ／ｃｍ2 (A) Extrusion processing conditions (a) Device: The device of FIG. (B) Extruder: ψ = 60 mm, L / D = 26 (c) Nip roll: Urethane rubber roll (rubber hardness 8
5 degrees) (d) Extruder temperature setting (a) Cylinder 1 temperature: 180 ° C (b) Cylinder 2 temperature: 240 ° C (c) Cylinder 3 temperature: 270 ° C (d) Adapter temperature: 280 ° C (e) T -Die temperature: 280 ° C (e) Cooling roll temperature: 15 ° C (f) Extrusion thickness: 100 μm (g) Air gap: 90 mm (h) Nip pressure (air gauge pressure): 4 kgf / cm 2
【００１７】次いで、図３に示すようにこの熱可塑性樹
脂シート上のホログラム形成面に、中空リング形状のス
タンパーを取り付けた平圧プレス機により、下記の加工
条件（Ｂ）にて加熱・加圧を行ない、異なるホログラム
をエンボス成形した後、約５００Åの厚さにアルミニウ
ム蒸着を施し、図４及び図９に示すようなホログラム形
成シートを得た。Then, as shown in FIG. 3, the hologram forming surface on the thermoplastic resin sheet is heated and pressed under the following processing conditions (B) by a flat press machine having a hollow ring-shaped stamper attached. After embossing different holograms, aluminum was vapor-deposited to a thickness of about 500Å to obtain a hologram forming sheet as shown in FIGS. 4 and 9.
【００１８】（Ｂ）加熱・加圧加工条件 （ａ）装置：図３の装置（平圧プレス機） （ｂ）加熱温度：１５５℃ （ｃ）加圧圧力：３ｋｇｆ／ｃｍ2 （ｄ）時間：１秒(B) Heating / pressurizing processing conditions (a) Apparatus: apparatus shown in FIG. 3 (flat press machine) (b) Heating temperature: 155 ° C. (c) Pressurizing pressure: 3 kgf / cm 2 (d) hours : 1 second
【００１９】＜実施例２＞図５に示した装置を用い、厚
さ１２μｍのポリエステルシート（Ｔ４１００；東洋紡
績（株）製）の片面に、熱可塑製樹脂として低密度ポリ
エチレン樹脂（Ｍ−１０Ｐ；三井石油化学工業（株）
製）を、下記加工条件（Ａ）にてＴ−ダイより厚み５０
μｍとなる様に押出し、表面にレリーフ型ホログラムの
スタンパーが装着された温度１５℃の冷却ロール及びニ
ップロールにより押圧し冷却することにより、図６にそ
の断面図を示す様な積層シートを連続して得た。また、
この積層シートを巻き取る前にホログラム形成面にコロ
ナ放電処理を行なった。Example 2 Using the apparatus shown in FIG. 5, one side of a 12 μm thick polyester sheet (T4100; manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was coated with a low density polyethylene resin (M-10P) as a thermoplastic resin. ; Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.
Thickness) from the T-die under the processing conditions (A) below.
It is extruded to have a thickness of μm, and is pressed and cooled by a cooling roll and a nip roll having a temperature of 15 ° C., on the surface of which a relief type hologram stamper is mounted, to continuously cool a laminated sheet as shown in the sectional view of FIG. Obtained. Also,
Before winding the laminated sheet, a corona discharge treatment was performed on the hologram forming surface.
【００２０】（Ａ）押出し加工条件 （ａ）装置：図５の装置。 （ｂ）押出機：ψ＝６０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２６ （ｃ）ニップロール：シリコンゴムロール（ゴム硬度８
０度） （ｄ）押出機の温度設定 （イ）シリンダー１温度：１８０℃ （ロ）シリンダー２温度：２４０℃ （ハ）シリンダー３温度：３００℃ （ニ）アダプター温度：３１０℃ （ホ）Ｔ−ダイ 温度：３１０℃ （ｅ）冷却ロール温度：１５℃ （ｆ）押し出し厚み：４０μｍ （ｇ）エアーギャップ：９０ｍｍ （ｈ）ニップ圧（エアーゲージ圧）：４ｋｇｆ／ｃｍ2 (A) Extrusion processing conditions (a) Device: The device of FIG. (B) Extruder: ψ = 60 mm, L / D = 26 (c) Nip roll: Silicon rubber roll (rubber hardness 8
(0) (d) Temperature setting of extruder (a) Cylinder 1 temperature: 180 ° C (b) Cylinder 2 temperature: 240 ° C (c) Cylinder 3 temperature: 300 ° C (d) Adapter temperature: 310 ° C (e) T -Die temperature: 310 ° C (e) Cooling roll temperature: 15 ° C (f) Extrusion thickness: 40 μm (g) Air gap: 90 mm (h) Nip pressure (air gauge pressure): 4 kgf / cm 2
【００２１】次いで、図７に示すように、この積層シー
ト上のホログラム形成面に中空リング形状のスタンパー
を取り付けた平圧プレス機により、下記の加工条件
（Ｂ）にて加熱・加圧を行ない、異なるホログラムをエ
ンボス成形した後、約５００Åの厚さにアルミニウム蒸
着を施し、図８及び図９に示すようなホログラム形成シ
ートを得た。Then, as shown in FIG. 7, heating and pressurization are performed under the following processing conditions (B) by a flat press machine having a hollow ring-shaped stamper attached to the hologram forming surface of this laminated sheet. After embossing different holograms, aluminum was vapor-deposited to a thickness of about 500Å to obtain a hologram forming sheet as shown in FIGS. 8 and 9.
【００２２】（Ｂ）加熱・加圧加工条件 （ａ）装置：図７の装置（平圧プレス機） （ｂ）加熱温度：１００℃ （ｃ）加圧圧力：３ｋｇｆ／ｃｍ2 （ｄ）時間：１秒(B) Heating / pressurizing processing conditions (a) Apparatus: apparatus shown in FIG. 7 (flat press machine) (b) Heating temperature: 100 ° C. (c) Pressurizing pressure: 3 kgf / cm 2 (d) hours : 1 second
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上述べた様に、本発明によれば熱可塑
性樹脂のシート成形と該樹脂表面へのホログラム形成を
同時に行なうことにより、簡便に安定性が良く収率の高
いホログラム形成が可能になると共に、シート上の任意
の位置に２つの異なるホログラムを所望のパターンで、
容易に設けることができるようになり、再現性が良好で
生産収率が格段に優れたホログラム形成シートの製造が
可能である。As described above, according to the present invention, it is possible to easily form a hologram with high stability and high yield by simultaneously forming a thermoplastic resin sheet and forming a hologram on the surface of the resin. And two different holograms at any position on the sheet in the desired pattern,
It becomes possible to easily provide the hologram forming sheet, which has good reproducibility and remarkably excellent production yield.
【００２４】[0024]
【図１】ホログラム形成シートの製造ラインの概略を示
す説明図。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an outline of a hologram forming sheet production line.
【図２】製造工程中での表面にホログラムを有する熱可
塑性樹脂シートの断面説明図。FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view of a thermoplastic resin sheet having a hologram on its surface during a manufacturing process.
【図３】部分的に加熱・加圧を行ない異なるホログラム
をエンボス成形する工程の概略を示す説明図。FIG. 3 is an explanatory view showing an outline of a step of embossing different holograms by partially heating and pressing.
【図４】ホログラム形成シートの断面説明図。FIG. 4 is a cross-sectional explanatory diagram of a hologram forming sheet.
【図５】ホログラム形成シートの、他の製造ラインの概
略を示す説明図。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an outline of another manufacturing line of the hologram forming sheet.
【図６】製造工程中での、表面にホログラムを有する積
層シートの断面説明図。FIG. 6 is an explanatory cross-sectional view of a laminated sheet having a hologram on its surface during the manufacturing process.
【図７】部分的に加熱・加圧を行ない、異なるホログラ
ムをエンボス成形する工程の概略を示す説明図。FIG. 7 is an explanatory diagram showing an outline of a step of embossing different holograms by partially heating and pressing.
【図８】ホログラム形成シートの断面説明図。FIG. 8 is a cross-sectional explanatory diagram of a hologram forming sheet.
【図９】ホログラム形成シートの一実施例を示す説明
図。FIG. 9 is an explanatory diagram showing an example of a hologram forming sheet.
１…溶融押出し成形機 ２…Ｔ−ダイ ３…冷却ロール ４…ニップロール ５…レリーフ型ホログラムスタンパー（Ａ） ６…引き取りロール ７…巻き取りロール ８…巻き出しロール ９…レリーフ型ホログラムスタンパー（Ｂ） １０…平圧プレス機 １１ａ…溶融押出しされた熱可塑性樹脂 １１…熱可塑性樹脂 １２…金属反射層 １３…基材シート １４…積層シート ２０、３０…ホログラム形成シート Ａ…ホログラム画像（Ａ）形成部 Ｂ…ホログラム画像（Ｂ）形成部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Melt extrusion molding machine 2 ... T-die 3 ... Cooling roll 4 ... Nip roll 5 ... Relief type hologram stamper (A) 6 ... Take-up roll 7 ... Winding roll 8 ... Unwinding roll 9 ... Relief type hologram stamper (B) DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Planar press machine 11a ... Thermoplastic resin melt-extruded 11 ... Thermoplastic resin 12 ... Metal reflective layer 13 ... Base material sheet 14 ... Laminated sheet 20, 30 ... Hologram forming sheet A ... Hologram image (A) forming part B: Hologram image (B) forming section
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 11:00 4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location B29L 11:00 4F
Claims (6)
た熱可塑性樹脂を、表面にレリーフ型ホログラムのスタ
ンパーを有する冷却ロールにて押圧し冷却することによ
り、表面にホログラムが形成された熱可塑性樹脂シート
を作製し、該熱可塑性樹脂シート上のホログラム形成面
に、冷却ロールに装着されたものとは異なる画像を有す
るレリーフ型ホログラムのスタンパーを用いて部分的に
加熱・加圧を行ないエンボス成形した後、金属反射層を
設けることを特徴とするホログラム形成シートの製造方
法。1. A thermoplastic resin extruded from a T-die of a melt extrusion molding machine is pressed and cooled by a cooling roll having a relief-type hologram stamper on its surface to cool the thermoplastic resin having a hologram formed on its surface. A thermoplastic resin sheet is produced, and the hologram forming surface on the thermoplastic resin sheet is partially embossed by heating and pressurizing with a relief hologram stamper having an image different from that mounted on the cooling roll. A method for manufacturing a hologram-forming sheet, comprising providing a metal reflection layer after molding.
Ｔ−ダイより押出された熱可塑性樹脂を、表面にレリー
フ型ホログラムのスタンパーを有する冷却ロールにて押
出しラミネートすることにより、表面にホログラムが形
成された積層シートを作製し、該積層シート上のホログ
ラム形成面に、冷却ロールに装着されたものとは異なる
画像を有するレリーフ型ホログラムのスタンパーを用い
て部分的に加熱・加圧を行ないエンボス成形した後、金
属反射層を設けることを特徴とするホログラム形成シー
トの製造方法。2. A thermoplastic resin extruded from a T-die of a melt extrusion molding machine is extruded on one surface of a substrate sheet by a cooling roll having a relief type hologram stamper on the surface to laminate the surface. A laminated sheet on which a hologram is formed is prepared, and heating / pressurization is partially performed on the hologram forming surface of the laminated sheet by using a relief hologram stamper having an image different from that mounted on the cooling roll. A method of manufacturing a hologram forming sheet, comprising providing a metal reflection layer after performing embossing.
脂を用いることを特徴とする請求項１または請求項２に
記載のホログラム形成シートの製造方法。3. The method for producing a hologram forming sheet according to claim 1, wherein a polyolefin resin is used as the thermoplastic resin.
樹脂表面に、金属反射層との密着性を向上させるため
に、コロナ放電処理、グロー放電処理、オゾン処理、プ
ラズマ処理等の乾式の表面処理を行なうことを特徴とす
る請求項１〜請求項３の何れかに記載のホログラム形成
シートの製造方法。4. When providing the metal reflection layer, a dry method such as corona discharge treatment, glow discharge treatment, ozone treatment, plasma treatment, etc. is previously applied to the surface of the thermoplastic resin in order to improve the adhesion with the metal reflection layer. The method for manufacturing a hologram forming sheet according to claim 1, wherein surface treatment is performed.
厚さのポリエステルフィルムを用いることを特徴とする
請求項２に記載のホログラム形成シートの製造方法。5. The method for producing a hologram forming sheet according to claim 2, wherein a polyester film having a thickness of 9 μm to 200 μm is used as the base sheet.
シート面に、予め接着剤層を設けておくことを特徴とす
る請求項２に記載のホログラム形成シートの製造方法。6. The method for producing a hologram forming sheet according to claim 2, wherein an adhesive layer is provided in advance on the surface of the base material sheet on which the thermoplastic resin is extruded and laminated.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5102258A JPH06314058A (en) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | Method for manufacturing hologram forming sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5102258A JPH06314058A (en) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | Method for manufacturing hologram forming sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06314058A true JPH06314058A (en) | 1994-11-08 |
Family
ID=14322571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5102258A Pending JPH06314058A (en) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | Method for manufacturing hologram forming sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06314058A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997015435A1 (en) * | 1995-10-24 | 1997-05-01 | Nippon Carbide Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of continuously forming optical device assembly and apparatus therefor |
| JP2007253377A (en) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Propylene resin retardation film production method |
| US7604706B2 (en) | 2001-03-30 | 2009-10-20 | Minolta Co., Ltd. | Method for producing resin-molded substrate and method for producing reversible image display medium |
| JP2012118516A (en) * | 2010-11-11 | 2012-06-21 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Method for forming hologram image, toner for electrostatic charge image development and hologram image forming apparatus |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP5102258A patent/JPH06314058A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997015435A1 (en) * | 1995-10-24 | 1997-05-01 | Nippon Carbide Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of continuously forming optical device assembly and apparatus therefor |
| US7604706B2 (en) | 2001-03-30 | 2009-10-20 | Minolta Co., Ltd. | Method for producing resin-molded substrate and method for producing reversible image display medium |
| JP2007253377A (en) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Propylene resin retardation film production method |
| JP2012118516A (en) * | 2010-11-11 | 2012-06-21 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Method for forming hologram image, toner for electrostatic charge image development and hologram image forming apparatus |
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