JPH0631435B2 - 表面拭き掃除用製品 - Google Patents

表面拭き掃除用製品

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JPH0631435B2
JPH0631435B2 JP60500746A JP50074685A JPH0631435B2 JP H0631435 B2 JPH0631435 B2 JP H0631435B2 JP 60500746 A JP60500746 A JP 60500746A JP 50074685 A JP50074685 A JP 50074685A JP H0631435 B2 JPH0631435 B2 JP H0631435B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば家庭用品や工業用品等の表面をぬぐつ
て汚れやその他の有害物をその表面から除去するための
製品に係る。この製品は便宜上繊維質の柔軟性シートの
形をとる基材を含んで成り、本発明の好適実施例ではこ
の基材が洗剤、殺虫剤組成物等の活性物質を支持してい
る。この活性物質が拭き掃除の間に表面に移される。
本発明は特に雑巾等の、例えば洗剤や殺虫剤等の清浄用
物質を比較的大量に保持し、しかもその放出を比較的長
期間に亘つて制御する形で保持するものに適用される。
このようにしてぬぐい取つた場合、単に含浸した布でぬ
ぐうより、清浄力、殺菌力がはるかに大きく、従つて汚
れその他の有害物質を取り込む能力も大きなものが必要
となる。汚れの取り込みが不充分であると、清掃用物質
を使い尽す前に清掃用具の寿命が尽きてしまう。
活性物質の制御放出を組入れた清掃用具等については、
例えば英国特許第1,522,759号（エアウイツク、Airwic
k）、欧州特許第66,463A号（ユニリバー、Unilever）、
欧州特許第68,830A号（ユニリバー）、英国特許第1,32
6,080号（フルーデンバーグ、Freudenberg）、英国特許
第1,304,375号（ロレアル、L′Oreal）等に開示されて
いる。活性物質（液体または固体であるが、通常は液
体）を普通何らかの方法で封入または区分化して、何ら
かの刺激を加えた時、例えば絞つたり、こすつたり、湿
したりした時だけ放出されるようにしている。
米国特許第3,954,113号（ボーラー〔Bohrer〕他／コル
ゲート・パームオリーブ〔Colgate-Palmolive〕社）
は、洗髪の合間に髪をふくのに用いる単純な湿式浸漬布
について記載している。この布は、髪の汚れを電気的に
吸着するように、ポリエチレンイミン等の陽イオン性高
分子電解質で予め処理したものである。
米国特許第3,694,364号（エドワーズ〔Edwards〕／プロ
クター・エンド・ギヤンブル〔Procter＆Gamble〕社）
は、洗剤を入れた多孔性パウチの形をとる洗濯用添加物
について記載しており、このパウチは例えばステアロイ
ル系ポリエチレンイミンなどのステアロイル系有機ポリ
アミンで処理することにより、汚れを捕捉する特性を与
えられている。
本発明は、繊維質の基材を基礎とする表面拭き掃除用製
品において基材繊維上に陽イオン性ポリアクリルアミド
が存在することにより拭き掃除中の汚れの吸着が顕著に
強化されるという観察に基づくものである。このことは
上述のように清掃陽物質を制御下で放出することと関連
させた場合、製品の有効放出能力が長くなるのに合わせ
て、汚れの取り込み能力も長く持続されるようになるた
め、特に価値のあることである。
従つて本発明は、表面の拭き掃除用製品であつて、汚れ
吸着剤としての陽イオン性ポリアクリルアミドを保持す
る繊維質の吸収性柔軟基材から成る製品を提供する。汚
れ吸着剤は、少なくとも５０モル％のアクリルアミド単
位と、５０モル％までの完全にまたは部分的に四級化し
たアクリル酸またはメタアクリル酸のアミノアルキルエ
ステル単位から成る水溶性コポリマーとするのが好まし
い。
吸収性柔軟基材は、少なくとも部分的に木材パルプ、木
綿リンターなどの天然セルロース繊維で構成するのが有
利である。この「天然セルロース繊維」という用語に
は、ビスコース（レーヨン）などの再生セルロース繊維
は含まない。必要に応じて、基材全部またはほとんど全
部を、天然セルロース繊維で構成しても良い。基材のも
つその他の好適な特定については以下に述べる。
本発明により有意に改良された汚れ吸着力を与えるもの
と判明した陽イオン性ポリマー材料の中でも望ましいも
のとしては、完全にまたは部分的に四級化した不飽和ア
ミンを有するアクリルアミドの高分子コポリマーが挙げ
られる。このコポリマーでは、アクリルアミド成分がポ
リマーの大半を占め、好ましくは８０〜９７モル％を構
成する。コモノマーはアクリル酸又はメタアクリル酸の
アミノアルキルエステルであり、そのアミノ基は１つま
たは２つのアルキル基、アルケニル基、アリール基、ア
ラルキル基またはその他適当な基、または窒素原子と共
に複素環を形成する置換基で置換されていても良い。分
子量は５００万から２０００万とするのが好ましい。
このコモノマーから誘導される構成単位は化学式Ｉのも
のが有利である。
式中、R1とR2は同一または異なり、水素またはアルキル
であり、あるいはこれらと窒素原子から成る複素環であ
り、R4は１〜８個の炭素原子を含むアルキレン、R3はメ
チルまたは水素である。好ましくは、R3が水素、R1とR2
がメチルまたはエチル、R4がエチレン、即ちアクリル酸
ジメチルアミノエチルまたはアクリル酸ジメチルアミノ
エチルから誘導される構成単位である。
ポリマーの大部分を構成するアクリルアミド単位は、当
然次の化学式IIを有する。
先にも湿した通り、コポリマーは少なくとも部分的に第
４アンモニウム塩の形をとり、即ち少なくとも式Ｉの単
位のいくつかは次の一般式Ｉ′で示される形となる。
式中R5はアルキル基、望ましくはメチルであり、X-は一
価アニオンまたは１／ｍのｍ価アニオンである。例え
ば、硫酸ジメチルまたは塩化メチルによつて四級化して
も良く、その場合反作用アニオンはそれぞれCH3SO4 -ま
たはCl-となる。
汚れの吸着力は四級化の程度が比較的低い時、特に３〜
５０モル％、中でも特に５〜３０モル％の時に最も効率
が良くなることが判明した。
本発明の使用に好適な材料の種類の一例として、アリー
ド・コロイド（Allied Collodis）社製ゼタグ（Zetag、
商標）シリーズのポリマーがある。次の等級のゼタグが
効率の高いことが分かつている。ゼタグ３２（低い４価
化度）、ゼタグ４３，６３，９２（四級化が低いものか
ら中程度のもの）、ゼタグ７５（中程度の四級化、３５
〜６５モル％）、ゼタグ５７及び８７（四級化の程度の
高いもの）。低い方から中程度の四級化を行つたゼタグ
６３とゼタグ４３の等級が特に優れているようである。
その他の陽イオン性ポリアクリルアミドとしてダウ・ケ
ミカル（Dow Chemical）社のセパラン（Separan、商
標）ＸＺ８６２４３、ＸＺ８６２４２、ＸＺ８６２４
１、ＸＤ８４９２０１、ＸＤ８４９３．０１、ＸＤ８４
９４、ジエイ・クロスフイールド・エンド・ソンズ（J
Crosfield＆Sons）社のクロスフロツク（Crosfloc、商
標）ＣＦＣ３０１、ＣＦＣ３０５、ＣＦＣ３０６、ＣＦ
Ｃ３０７、ＣＦＣ３１５、ＣＦＣ３１６、ＣＣ１５、Ｃ
Ｃ２０、ＣＣ３０、ＣＣ４０、ＣＣ５０、ＣＣ７０、Ｃ
Ｃ１００、アメリカン・シアナミド（American Cyanami
d）社のシアナミド国際部のスーパーフロツク（Superfl
oc、商標）Ｃ４３５、Ｃ４３６、Ｃ１１０、Ｃ１００、
アリード・コロイド社パーコール（Percol、商標）ＣＡ
１４０、２９２、ＳＡ、２６３がある。
本発明の製品は、本発明に独特の汚れ吸着剤で処理され
ており、表面をふき清掃する間に表面に移動される清浄
用組成物も保持する基材の形をとる。清浄用組成物と違
つて汚れ吸着材の方は、拭き掃除する表面に転移せず、
製品の寿命の間基材に結合されたままであり、清浄用組
成物がほとんど使い尽されても汚れを吸着保持すること
ができる。従つて、汚れ吸着剤は基材材料に常在するも
のである。
本発明製品に用いる汚れ吸着材は全て、基材の繊維に実
質的に結合して、必要に応じて余分な吸着剤を洗浄によ
り除去するようにするのが有利である。余分な吸着剤が
あると、それがふき掃除する表面に付着し、そこに汚れ
が固まることになるからである。好適な方法では、基材
を汚れ吸着材溶液に浸漬した後乾燥させ、脱塩水または
清浄組成物を用いて完全に洗浄した後、必要に応じて再
び乾燥させる。汚れ吸着剤は水溶液で用いるのが一般的
に好ましいと考えられるが、場合によつては溶剤系を用
いることもできる。
特に好適な方法では、基材１ｇにつき約１〜１２ｇの配
合量のポリマー溶液が得られるようなレベルのポリマー
希釈水溶液（約0.1〜0.5重量％）で基材を浸漬した後、
乾燥させて、上述のように洗浄を行う。
基材は適宜の形をとり得るが、給水性でなければなら
ず、また拭き清掃する際表面に沿うようにある程度の柔
軟性を有するのが望ましい。例えばスポンジやパツドで
良いが、最も好適なものは、紙または織布、ニツト、不
織布の平坦な柔軟シートであり、それ等は１層または多
層構造とし得る。
本発明の汚れ吸着剤を用いて汚れ吸着能力を有意に向上
させるためには、基材そのものが汚れ吸着剤による処理
を受ける前から、少なくともある程度の汚れ吸着力を持
つていなければならない。従つてシート材料（単層また
は多重積層体）を用いた場合、下に挙げる無条痕洗浄組
成物で基材を1.5ｇ／ｇのレベルに浸漬した３０cm×３
０cmの試料で下に挙げるモデル汚れで８０〜１２０mg
（固体）のレベルに汚したガラスを少なくとも１m2、条
痕を残さずに清掃できるはずである。モデル汚れは、台
所環境で空気によつて運ばれる典型的な汚れを模したも
のである。
無条痕清浄用組成物（表面張力３８ｍＮｍ-1） ％ 非イオン性界面活性剤（獣脂アルコール１８ＥＯ） 0.
1 イソプロパノール 10.0 脱イオン水 100.0
まで モデル汚れ ％ トリパルミチン酸グリセロール 1.0 トリオレイン酸グリセロール 0.5 カオリン 0.5 パルミチン酸 0.2 パラフイン油 0.2 カーボンブラツク 0.005 1,1,1−トリクロロエタン溶剤 100まで 基材材料が元来無条痕のものでない場合は陽イオン性ポ
リマー汚れ吸着剤で処理する前に、脱イオン水または添
加すべき清浄用組成物を用いて予洗すると良い。
表１は本発明に使用するのに適するシート基材材料をい
くつか示したものであり、表２は不適当な材料を示した
ものである。上で述べた試験方を用いてこれらの材料で
洗浄できたガラスの面積は、下記の通りであつた。
面積（m2） ハイロフト（Hi-Loft）＊3051 ２ ストラレン（Storalene）＊610-60 1.5 ミツビシ（Mitsubishi）＊TCF404 約０ ＊印は商標を示す。
基材材料については、好適な物理的特性から次のように
定義することもできる。
(a)ゼロの圧力で 基本重量：少なくとも５０ｇ／m2、好ましくは少なくと
も６０ｇ／m2。
厚さ：少なくとも0.5mm、好ましくは少なくとも0.7mm。
気孔率：少なくとも９０％ 吸水度：少なくとも6.0g/g (b)拭き掃除において標準的にかかる２３ｋＮ／m2の圧
力で 圧縮度：少なくとも５０％ 接触面積：少なくとも２８％ 圧縮気孔率：少なくとも８０％ 圧縮厚さ：少なくとも0.2mm 以上のパラメータの汚れ吸着力との関連性は実験で証明
されており、その結果を表３と表４にそのパラメータと
共に要約して示す。実験においては、放射活性（C14）
で標識したトリオレイン酸グリセロールの汚れがガラス
から除去されるパーセンテージを測定した。
調査した材料の中で、ハイロフト（商標）３０５１とホ
ンシュウ（商標）Ｐ６０の成績が最も良かつた。どちら
の材料も、密度が比較的低く、気孔率の高いものであ
る。つまり、空隙の占める体積が繊維の占める体積より
はるかに大きいということである。多孔度は次のように
定義できる。
一般的に言つて、多孔度が少なくとも８０％、好ましく
は８０〜９９％の材料が好適であり、８５〜９５％の範
囲内の多孔度をもつ材料が特に好適である。このように
高い多孔度は、嵩高の（ひだを付けたものが有利）紙や
不織布などのように繊維を不規則に配置することによつ
ても、また密度の高い所と低い所をはつきりと区別する
ことによつても得ることができる。
とちらの種類の構造も本発明に有利に用いることができ
る。また表１から、湿式堆積方でも乾式堆積方でも、適
当な材料を作成できることが分かる。
有利な方法として、英国特許2,125,277A号（ユニリバ
ー）に記載されているように、基材を先に示したような
嵩高の高多孔度シート材料で構成し、その片面または両
面を、熱可塑性繊維をその繊維としての本性を実質的に
失うところまで熱と圧力を加えることによつて合体させ
て含む平坦な領域とする。これらの熱可塑性繊維は、嵩
高の材料に融着した軽量熱可塑性被覆紙から成るものと
しても良い。あるいはまた、嵩高材料自体が熱可塑性繊
維を十分に含んでいる場合は、別の被覆層を用いずに該
嵩高材料を熱および圧力で処理することにより、この表
面構造を得ることもできる。
被覆層を別個に用いる場合、この層を８〜２５ｇ／m2の
基本重量、特に１０〜２０ｇ／m2の基本重量とすると有
利である。もちろん、液体や汚れが隣接する嵩高層に到
着するのを制限しないように、比較的開放された構造と
せねばならない。適当な材料の中には、おむつや生理ナ
プキンに用いる周知の被覆紙が含まれる。このような例
としてスオミネン（Suominen、フインランド）製のノベ
リン（Novelin、商標）Ｓ１５とＵ１５があり、これら
はポリプロピレン／ビスコースの混合繊維から得られる
乾式堆積不織布で、基本重量は約１５ｇ／m2である。こ
の他に適当な材料としては、ポリエチレン繊維から成
り、約１０ｇ／m2の基本重量を有する、ボンデイーナ社
（Bondina、英国）製ボンデイーナLS5010と、ビスコー
ス５０％／ポリプロピレン５０％から成り、１６ｇ／m2
の基本重量を有するパラサーム（Paratherm）PS315（ロ
ーマン，Lohmann）がある。
さらに別の層で被覆することなく上記のような加熱処
理、及び加圧処理できる嵩高材料の一例は、表１に示し
たXLA150であり、その多孔度は９７％である。
上述の加熱および加圧表面処理を行うことにより、光沢
のある硬質面を条痕なしで洗浄する性能が向上すること
が判明した。また同処理により、嵩高の材料がありがら
な糸くずの問題、つまりぬぐつた表面に繊維片が付着す
るといつた問題も緩和することができる。この意味から
言うと、外表面層があることによつて特に有利な効果が
もたらされると言える。
本発明の最も簡単な実施例は、乾いた基材を本発明の汚
れ吸着剤で処理して、消費者が使用する時点で漏らすよ
うにするか、あるいは何か適当な緩和性清浄組成物に浸
漬するようにしたものである。但し、この場合陰イオン
性界面活性剤を含む清浄組成物は陽イオン性の汚れ吸着
剤と作用し合つてこれを不活性化するため、使用を避け
ねばならない。また同様に、固体を含む清浄組成物につ
いても、陽イオンポリマーの汚れ吸着力を消費してしま
うことがあるため使用を避けねばならない。
融和性のある清浄剤を選ぶという問題を回避するため
に、乾いた状態の基材自身の清浄剤で基材を浸漬するか
被覆して、使用前に水で濡らすだけで良いようにするこ
とができる。このような清浄剤の例としては、洗剤、殺
虫剤、研磨剤が含まれる。しかしこの場合、湿潤するこ
とによつて汚染が生じ、製品を表面に当てる前から既に
その汚れ吸着能力が落ちてしまうこともあり得る。
このさらに別の問題については、本発明の製品に完全に
配合された液状清浄組成物を保持させて、使用前に別の
液体を加える必要を無くすことによつて解決することが
できる。この実施例では、液状清浄組成物そのものを用
いて、基材から余分な汚れ吸着剤を洗い流すようにする
のが好ましい。
本発明の製品は光沢ある硬質面上で実質的に条痕を残す
ことのない液状清浄用組成物を含有する。この実施例で
は、清浄用組成物は表面張力が４５mNm-1未満、好まし
くは３５mNm-1未満の均質水性液体であり、表面に塗つ
て乾燥させると、実質的に0.25μｍより大きな離散液滴
や粒子を残さずに乾燥する。欧州特許第67,016A号（ユ
ニリバー）にこのような組成物が多数開示されている。
乾燥の際0.25μｍ以上の離散液滴または粒子が形成され
ると、可視光線（波長0.4〜0.7μｍ）を散乱せしめ、こ
れが条痕の様に見えてしまう。液状組成物は0.1μｍよ
り大きな離散液滴または粒子を実質的に形成せずに乾燥
するものが好ましい。
表面張力（室温での純粋の値は７０mNm-1以上）を下げ
ることは、界面活性剤を液状組成物に含ませることでう
まく達成できるが、この時の濃度は好ましくは1.5重量
％を超えず、さらに好ましくは0.009〜１重量％の範
囲、特に0.02〜0.2重量％の範囲である。非イオン系界
面活性剤が好ましく、このような界面活性剤の中で、条
痕を残さない類としては、C16−C20アルコールの縮合
物、特に１５〜３０モルの酸化エチレンを含有する直鎖
第１アルコールが含まれる。その一例が、１８モルの酸
化エチレンを有する獣脂アルコールの縮合物である。
液状組成物は水の他、少なくとも１つの水混和性溶剤、
好ましくはエタノールやイソプロパノールなど低級脂肪
族アルコールを含む。
上記試験結果に挙げた適当な基材材料に対する無条痕組
成物が、本発明製品に用いる液状清浄剤の好適例であ
る。
本発明製品の液体を保持した実施例は、清浄組成物に浸
漬するだけで良い。保持できる液体の量と、その放出を
制御する度合いは基材のもつ特性によつて決まる。例え
ば湿潤強力紙や不織布などの単層シートの場合では液体
保持能力が限定されたものになり、使用に際しても比較
的早く消耗されてしまうことになる。このようなシート
は２枚以上積層することによつて、特性を向上させるこ
とができる。２つの基材層の間に、例えばプラスチツク
フオーム、スポンジ、木材パルプ綿など吸収性の高い材
料をはさみ込むことによつて、さらに改良することがで
きる。このような各種の構造は、使用者が漏らすように
した本発明の乾式実施例でも有利なものである。
欧州特許第68,830A号と英国特許第2,142,225A号（ユニ
リバー）に開示されているような多孔度の高いポリマー
に液体を保持させることによつて、大量の液体の放出を
非常に効率良く制御することができる。このようなポリ
マーは、ポリマー１ｇあたり少なくとも５ｍの液体を
保持することができ、手で圧力を加えると液体を放出す
ることができる。好適なポリマーとしては、スチレンの
ホモポリマーおよびコポリマー、またそれを化学的に変
性したもの、特にスルホン化した対応物であり、これら
のポリマーは上述のユニリバー特許明細書の中に記載の
ような高内部相エマルジヨンを重合して調製するのが好
ましい。これらのポリマー、特にスルホン化した変性物
の中には、水性液を自然に吸収できるものがあり、本発
明の乾式実施例にも有用なものである。シート状または
粉末状のポリマーを２層以上のシート状基材の間に介在
させると都合が良い。
さらに別の実施例では、本発明の製品に英国特許第1,32
6,080号（フルーデンベルグ）に開示されているような
圧力破裂式マイクロカプセルに入れた液状清浄用組成物
を保持させることもできる。このマイクロカプセルは、
１層以上の基材層の中、上またはその間に保持させる。
この実施例は指時乾燥したものにしても良いし、あるい
は所望の別の液体で浸漬しても良い。
本発明について、次に非制限的な例を挙げながらさらに
説明する。説明中、特に指示のない限り部とパーセンテ
ージはそれぞれ重量部と重量％である。
実施例１ ２組の基材（ＡとＢ）を用意した。どちらの基材もハイ
ロフト（Hi-Loft、商標）３０５１の嵩高い低密度湿潤
強力紙（基本重量８５ｇ／m2、多孔度９２％、スコツト
・ペーパー社製）の３０cm×３０cm単層で構成し、両面
にノブリン（Novelin（商標））ＵＳ１５乾式堆積ポリ
プロピレン／ビスコース不織布（基本重量１５ｇ／m2、
スオミネン製）を、加熱および加圧（加熱ローラ）によ
り融着して被覆することにより、外表面に出ている繊維
がその繊維としての本性を本質的に失つて、合体して平
坦領域を形成するようにした。こうして形成した複合基
材の外表面は手触りが滑らかで、光沢のある外観であつ
た。
次にこの基材を、欧州特許第67,016A号（ユニリバー）
の記載のように洗浄して、条痕を付ける不純物を除去し
た。洗浄は４０℃でホアールプール（Whirlpool、商
標）洗濯機を用い、脱イオン水の中に非イオン系洗剤を
入れた溶液中で行つた。その後脱イオン水中で基材をす
すいで、遠心脱水機と回転乾燥機にかけた。
第１組(A)の基材は予め本発明による汚れ吸着剤で処理
した。前述の陽イオンアクリルアミド系コポリマー、ゼ
タグ（Zetag、商標）６３の脱イオン水中の0.1重量％溶
液を用いて、基材１ｇあたり溶液約２ｇ（ポリマー２m
g）のレベルで、各々の基材を処理した後、５０℃で乾
燥させた。ポリマー処理した基材を次にたつぷりの上記
無条痕清浄組成物の中で洗浄して、不安定なポリマーを
除去した。
対照基材Ｂは処理しなかつた。
次にどちらの組の基材も、無条件清浄組成物を用いて基
材１ｇあたり約15ｇのレベルに浸漬して、光沢のある硬
質面用の湿式雑布を形成した。
これら２組の雑布の無条痕性能を、次の試験を用いて比
較した。面積１m2のきれいなガラスにハンブロール（Hu
mbrol）スプレイガンを用いて、先に示したモデル汚れ
を引きつけた。吹付けた汚れの量はほぼ１００mg（溶剤
以外の全成分）であつたが、正確な汚れの送出量は、ス
プレイガン容器を示差秤量して測定した。
上述のように用意した雑布を用いて、できるだけ条痕を
残さないように表面清掃して、清掃性能を訓練を受けた
オペレータが目視評価した。雑布から窓に移動された清
浄液の量を秤量により測定した後、この液体を補充し
て、1.5ｇ／ｇの配合量を維持するようにした。次に窓
をもう一度汚して、同じ手順を全部繰返し、過度の条痕
から製品の性能低下が観察されるまで、この汚染・清掃
周期を何度となく繰返した。試験中、使い易さについて
のオペレータの感想を記録した。その結果は下記の通り
であつた。
ゼタグ６３ポリマーを用いた場合、４回めの汚染・清浄
周期まで、無条痕性能が維持され、６回めでもごくわず
かな条痕しか観察されなかつたことが分かる。ポリマー
がない場合は、無条痕性能が２回めの周期までしかもた
なかつた。
実施例２ ハイロフト／ノブリンＳ１５基材の３０cm×３０cm試料
で清掃した実施例１で用いたガラスの総面積に対する各
種陽イオンポリアクリルアミドの効果を調査した。基材
の調製法、清浄組成物と使用した配合量、汚れとその程
度は、実施例１と同じである。各ポリマーについて、余
分のポリマーを洗い流した後の試料とそうしていない試
料と比較した。下に示すその結果は、ほとんどの等級の
ゼタグが条痕を残さずに清掃できる面積を少なくとも２
倍にできることを示している。一般に余分なポリマーを
洗い落とすことは余り効果がなかつたが、そのポリマー
が元々高い配合量で加えられている場合はそうしても良
い。
実施例３ 実施例２の手順を、異なる基材ストラレン６１０：６０
とゼタグ６３ポリマーを用いて反復した。結果は下記の
通りであつた。
清掃できた面積（m2） ポリマーなし（コントロール） 1.5 余剰ポリマーを洗い落した場合 ２ 余剰ポリマーを洗い落さなかつた場合 2.5 この本質的に効率の低い基材を用いた場合、余剰ポリマ
ーを洗い落さない方が良い結果が得られた。
比較例１ 汚れ吸着力が本質的に小さい基材、ミツビシＴＣＦ４０
４を用いて、実施例２の手順を反復した。結果は次の通
りであつた。
清掃できた面積（m2） ポリマーなし（コントロール） 約０ 余剰ポリマーを洗い落さない場合 ０〜＜１ このように吸着力の劣る基材を用いた場合ですら、わず
かな向上が観察されたが、全体としての性能を許容レベ
ルにまでもつて行くことにはならなかつた。
比較例２ 実施例１〜３で用いた陽イオンポリアクリルアミドの代
わりに、米国特許第3,954,113号（コルゲート）に開示
のポリエチレンイミンを使つて実施例１のように基材を
処理し、実施例２のようにして清掃できるガラス面積に
関してその効果を測定した。ポリエチレンイミンで２mg
／ｇのレベルに浸漬した後、余分のポリエチレンイミン
を洗い落とした基材は約１m2の汚れたガラスを清掃でき
たのに対して未処理の基材は２m2の汚れたガラスを清掃
できた。余分のポリエチレンイミンを洗い落とす段階を
省略した場合、この基材で1.5m2のガラスを清掃できた
が、それでも未処理の基材に比べて劣つている。試験を
行つた試験を受けたオペレータの観察では、ポリエチレ
ンイミン処理した基材はガラスの上で滑りが悪く、汚れ
もガラスの上に集まり易いため、未処理のものより使い
難いということであつた。
この実施例は、陽イオン系高分子電解質全てが汚れ吸着
力を向上させるわけではなく、特に米国特許第3,954,11
3号（コルゲート）に開示のものはそれを悪化させる効
果かあることを証明している。
実施例４ この実施例では、高多孔度ポリマーから無条痕清浄組成
物を制御下で送出することを包含した欧州特許第68,830
A号（ユニリバー）による雑布に本発明の汚れ吸着剤を
用いた場合について説明する。
欧州特許第60,138A号（ユニリバー）による高多孔性ポ
リスチレンを、それぞれ２０cm×２０cm×0.15cmの薄い
シート状に作製した。各シートを下記の成分を含む高内
部相エマルジヨンから調製した。
スチレン ３０ｍ ジビニルベンゼン＊（架橋剤） ３ｍ ソルビタン・モノオレエート（乳化剤） ６ｇ 1.8ｇの過硫酸ナトリウムを含む蒸留水（開始剤） ９
００ｍ ＊不純物として５０％のエチルビニルベンゼンを含む 上記成分を３００回転／分で攪拌してエマルジヨンを作
つた。重合は次のように行つた。２枚のガラス板の表面
的を疎水性として、一方の板の縁回りにネオプレンゴム
の帯を0.15cmの厚さで接着して、２０cm×２０cmの正方
形キャビテイを構成した。このキャビテイにエマルジヨ
ンを満たし、そのガラス板の上にもう一枚のガラス板を
乗せて、２枚合わせて止めた。このアセンブリを５０℃
の水浴に２４時間放置した。こうして重合した材料を簡
単にシート材として取り出すことができ、これをメスと
直定規を用いて１cm×１cmの正方形に切断した。
これらの正方形体をメタノールで６時間ソツクスレー抽
出した後、炉に入れて３０℃で乾燥させ、適当な容器に
入れて３０分間排気した。容器を隔離して、ポンプを切
り、実施例１で示した無条痕組成物を吸引させた。１５
分後にこのこの真空充填法を反復した。ポリマーの正方
形体が充填されるまで約１時間かかつた。こうして充填
したポリマー正方形体は、９５％以上の液体を含んでい
るが、手触りはわずかに湿気を感じただけであつた。自
重で液体が流出することはなかつたが、加圧または絞る
ことによつて吐出させることができた。
実施例１で用いたハイロフト（Hi-Loft、商標）３０５
１の嵩高低密度湿潤強力紙の層の片面をポリエチレンで
被覆し、他方の面にノブリン（Novelin（商標））ＵＳ
１５の乾式堆積ポリプロピレン・ビスコース不織布を実
施例１で述べたように熱及び圧力を用いて溶着して成る
シート基材（２１cm×２１cm）を作製した。ポリプロピ
レン被覆には、アセンブリ全体が液体透過性となるよう
な間隔でピンホールをあけた。
第１群の基材(C)を本発明により、汚れ吸着剤で前処理
した。これらの基材を、前述の陽イオンアクリルアミド
コポリマー、ゼタグ（Zetag、商標）６３の脱イオン水
中の0.1重量％溶液を用いて、基材１ｇあたり溶液ほぼ
２ｇ（ポリマー２mg）のレベルで処理し、５０℃で乾燥
した後、多量の例１の無条痕清浄用組成物で洗浄して不
安定な汚れ吸着用ポリマーを除去した。比較用の第２群
の基材(D)は処理を施さなかつた。
下記のように、液体保持多孔ポリマー正方形体と基材と
を結合して、光沢のある硬質面用の放出制御式雑布を形
成した。まず、一方のシート基材を、ポリエチレン被覆
した方の面を上にして配置し、その上にマスクを用いて
正方形体の列を規則的なパターンに配列した後、第２の
基材をポリエチレン被覆した方の面を下にして、正方形
体列の上に配置した。この２つの基材層を、相互に直角
に交わる二方向の正方形体列の間を1.3cmの間隔で通る
線に沿つて格子状にヒートシールして、区画化構造を作
り、各正方形体のポリマーが別個の1.3cm×1.3cmの正方
形区画の中に配置されるようにした。基材の一方または
両方に予めピンホールを設け、使用の時点で液体が放出
されるようにした。どの雑布も、多孔ポリマー正方形体
の中に約５０ｇの無条痕清浄組成物を含んでおり、組立
て後同じ組成物で1.3ｇ／１ｇの基材のレベルまでさら
に湿潤させた。
汚れ吸着剤を用いたものと用いないものの２群の無条痕
清浄性能を、実施例１で述べた試験によつて比較した。
その結果は下記の通りであつた。
汚れ吸着剤が基材中にある場合、ガラス上に残留する汚
れの程度が低くなつたばかりでなく、無条痕性能の方も
大幅に向上したことが分かる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−58022（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−35700（ＪＰ，Ａ) 米国特許3954113（ＵＳ，Ａ)

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】陽イオンポリマー系汚れ吸着剤で処理され
    かつ液状清浄用組成物を保持する繊維材料製の吸収性柔
    軟基材から成る、表面拭き掃除用製品であって、該基材
    が少なくとも５０ｇ／m2の基本重量と少なくとも０．５
    mmの厚さを有するシート材料から成り、該陽イオンポリ
    マー系汚れ吸着剤が水溶性の陽イオンポリアクリルアミ
    ドであることを特徴とする製品。
  2. 【請求項２】陽イオンポリマー系汚れ吸着剤が少なくと
    も５０モル％のアクリルアミド単位と、５０モル％まで
    の完全にまたは部分的に四級化されたアクリル酸または
    メタクリル酸のアミノアルキルエステルから成るコポリ
    マーであることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の
    製品。
  3. 【請求項３】陽イオンポリマー系汚れ吸着剤が８０〜９
    ７モル％のアクリルアミド単位と、３〜２０モル％の前
    記の完全にまたは部分的に四級化されたエステル単位か
    ら成るコポリマーであることを特徴とする請求の範囲第
    ２項に記載の製品。
  4. 【請求項４】陽イオンポリマー系汚れ吸着剤がアクリル
    アミド単位と、完全にまたは部分的に四級化されたジメ
    チルアミノエチルアクリレートまたはジエチルアミノエ
    チルアクリレート単位から成ることを特徴とする請求の
    範囲第２項または第３項に記載の製品。
  5. 【請求項５】陽イオンポリマー系汚れ吸着剤が、アクリ
    ルアミド単位と３〜５０モル％の四級化度を有するアク
    リル酸またはメタクリル酸のアミノアルキルエステル単
    位とから成ることを特徴とする請求の範囲第２〜４項の
    いずれかに記載の製品。
  6. 【請求項６】陽イオンポリマー系汚れ吸着剤が５００万
    から２０００万の分子量を有することを特徴とする請求
    の範囲第１〜５項のいずれかに記載の製品。
  7. 【請求項７】基材が少なくとも部分的に天然セルロース
    繊維から成ることを特徴とする請求の範囲第１〜６項の
    いずれかに記載の製品。
  8. 【請求項８】基材が単層または多層シートの形をとり、
    かつ少なくとも８０％の多孔度を有する嵩高繊維質シー
    ト材料から成ることを特徴とする請求の範囲第１〜７項
    のいずれかに記載の製品。
  9. 【請求項９】嵩高繊維質シート材料の層が少なくとも一
    方の外表面に、その繊維としての特性を実質的に失う程
    度までの加熱及び加圧によって合体化された熱可塑性繊
    維を含む平坦な領域を有することを特徴とする請求の範
    囲第８項に記載の製品。
  10. 【請求項１０】存在する陽イオンポリマー系汚れ吸着剤
    の全部が洗浄により除去されることのないように基材繊
    維により保持されていることを特徴とする請求の範囲第
    １〜９項のいずれかに記載の製品。
  11. 【請求項１１】基材が液状清浄用組成物で浸漬した単層
    の柔軟繊維質湿潤強力シート材料から成ることを特徴と
    する請求の範囲第１〜１０項のいずれかに記載の製品。
  12. 【請求項１２】基材が少なくとも２層の柔軟繊維質湿潤
    強力シート材料を積層したものから成りかつ液状清浄用
    組成物で浸漬されていることを特徴とする請求の範囲第
    １〜１０項のいずれかに記載の製品。
  13. 【請求項１３】基材がその放出を制御する形で清浄用組
    成物を保持していることを特徴とする請求の範囲第１〜
    １０項のいずれかに記載の製品。
  14. 【請求項１４】基材が吸収性材料の層を間にはさんだ２
    層の柔軟繊維質湿潤強力シート材料から成り、前記吸収
    性材料が液状清浄用組成物で浸漬されていることを特徴
    とする請求の範囲第１３項に記載の製品。
  15. 【請求項１５】前記吸収性材料がポリマー１ｇあたり少
    なくとも５mlの液体を自重に抗して保持できかつ手で圧
    力を加えられると前記液体を放出できる多孔質ポリマー
    であることを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の製
    品。
  16. 【請求項１６】多孔質ポリマーがスチレンのホモポリマ
    ーまたはコポリマーあるいは化学的に変性したスチレン
    のホモポリマーまたはコポリマーであることを特徴とす
    る請求の範囲第１５項に記載の製品。
  17. 【請求項１７】多孔質ポリマーがスルホン化ポリスチレ
    ンであることを特徴とする請求の範囲第１６項に記載の
    製品。
  18. 【請求項１８】液状清浄用組成物が４５ｍＮｍ-1より小
    さい表面張力を有する均質水性溶液であり、表面に塗布
    した乾燥させた時０．２５μｍより大きな離散液滴また
    は粒子を実質的に形成せずに乾燥することを特徴とする
    請求の範囲第１〜１７項のいずれかに記載の製品。
  19. 【請求項１９】液状清浄用組成物が、水と１．５重量％
    を超えない量の非イオン表面活性剤とを含み、さらに任
    意にエタノールとイソプロパノールから選択した低級脂
    肪族アルコールを含むことを特徴とする請求の範囲第１
    ８項に記載の製品。
  20. 【請求項２０】陽イオンポリマー系汚れ吸着剤で処理さ
    れかつ液状清浄用組成物を保持する繊維材料製の吸収性
    柔軟基材から成る、表面拭き掃除用製品であって、該基
    材が少なくとも５０ｇ／m2の基本重量と少なくとも０．
    ５mmの厚さを有するシート材料から成り、該陽イオンポ
    リマー系汚れ吸着剤が水溶性の陽イオンポリアクリルア
    ミドであることを特徴とする製品を製造するための方法
    であって、 （ｉ）該基材を陽イオンポリアクリルアミド溶液で処理
    し、 （ii）該基材を乾燥させ、 （iii）該基材を該液状清浄用組成物で浸漬することを
    特徴とする方法。
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