JPH0631461A - 筒形電池の溶接ワーク配置状態判定方法 - Google Patents
筒形電池の溶接ワーク配置状態判定方法Info
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- JPH0631461A JPH0631461A JP4189719A JP18971992A JPH0631461A JP H0631461 A JPH0631461 A JP H0631461A JP 4189719 A JP4189719 A JP 4189719A JP 18971992 A JP18971992 A JP 18971992A JP H0631461 A JPH0631461 A JP H0631461A
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- electrode
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Resistance Welding (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発電要素をケースに収装した後であって負極
リード板が電池ケースの内底面に溶接される直前の段階
で、前記リード板が正規の位置に配置されているか否か
を判定できるようにしてスポット溶接不良を確実に防止
できるようにする。 【構成】 溶接工程においてリード板１ａが正規の位置
に配置されているか否かの検査が行われる。この検査方
法に用いられる構成は、電池ケース３の底面に接触する
スポット溶接用の下部電極１０と、リード板１ａを圧接
するスポット溶接電極１２と、両電極１０，１２間に溶
接電流を流す前に下部電極１０とスポット溶接電極１２
との間に所定時間微弱な電流を流す定電圧回路１４と、
定電圧回路１４に直列接続されたモニタ手段１６とから
なっており、このモニタ手段１６の指示電流値とあらか
じめ調査設定されている判定値とを比較して合否が判定
される。
リード板が電池ケースの内底面に溶接される直前の段階
で、前記リード板が正規の位置に配置されているか否か
を判定できるようにしてスポット溶接不良を確実に防止
できるようにする。 【構成】 溶接工程においてリード板１ａが正規の位置
に配置されているか否かの検査が行われる。この検査方
法に用いられる構成は、電池ケース３の底面に接触する
スポット溶接用の下部電極１０と、リード板１ａを圧接
するスポット溶接電極１２と、両電極１０，１２間に溶
接電流を流す前に下部電極１０とスポット溶接電極１２
との間に所定時間微弱な電流を流す定電圧回路１４と、
定電圧回路１４に直列接続されたモニタ手段１６とから
なっており、このモニタ手段１６の指示電流値とあらか
じめ調査設定されている判定値とを比較して合否が判定
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スポット溶接直前の段
階で筒形電池のケース内底部に溶接されるリード板が正
規の位置に位置してケース内底部と良好に接触している
か否かを検査する方法に関する。
階で筒形電池のケース内底部に溶接されるリード板が正
規の位置に位置してケース内底部と良好に接触している
か否かを検査する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スパイラル状に巻回された発電要素の下
端に導出されたリード板を、絶縁板を介して前記発電要
素の中心部に形成された透孔を閉塞するように折り曲
げ、筒形の電池ケース内に収装し、前記リード板を溶接
ワークとして前記電池ケース内底部に位置決めするとと
もに、前記発電要素中心部の透孔に挿通されて前記溶接
ワークに接触するスポット溶接電極と、前記電池ケース
に接触する他方の電極とによって、前記溶接ワークと前
記電池ケース内底部とを挾持、押圧し、前記溶接ワーク
と前記電池ケース内底部とをスポット溶接してなる筒形
リチウム電池にあっては、リード板が金属薄板からなり
変形しやすく、何等かの原因により正規の位置に位置し
なかったりすると溶接不良となり、歩留まり低下や電池
性能の低下に繋がるため、電池ケースの内底部の正規の
溶接位置に位置するか否かの確認手段が設けられてい
る。
端に導出されたリード板を、絶縁板を介して前記発電要
素の中心部に形成された透孔を閉塞するように折り曲
げ、筒形の電池ケース内に収装し、前記リード板を溶接
ワークとして前記電池ケース内底部に位置決めするとと
もに、前記発電要素中心部の透孔に挿通されて前記溶接
ワークに接触するスポット溶接電極と、前記電池ケース
に接触する他方の電極とによって、前記溶接ワークと前
記電池ケース内底部とを挾持、押圧し、前記溶接ワーク
と前記電池ケース内底部とをスポット溶接してなる筒形
リチウム電池にあっては、リード板が金属薄板からなり
変形しやすく、何等かの原因により正規の位置に位置し
なかったりすると溶接不良となり、歩留まり低下や電池
性能の低下に繋がるため、電池ケースの内底部の正規の
溶接位置に位置するか否かの確認手段が設けられてい
る。
【０００３】その確認手段としては、発電要素をケース
に収装する前に、リード板がスパイラル中心に位置する
か否かを目視検査し、さらに電池組立後にＸ線による内
部透視検査を行う方法、あるいはあらかじめリード板の
表面に抵抗膜を設け、溶接時の電流値をモニタすること
でリード板の接触抵抗の差を読取り、リード板の有無の
判定を行う方法があるが、このような従来の検査方法に
は以下の問題があった。
に収装する前に、リード板がスパイラル中心に位置する
か否かを目視検査し、さらに電池組立後にＸ線による内
部透視検査を行う方法、あるいはあらかじめリード板の
表面に抵抗膜を設け、溶接時の電流値をモニタすること
でリード板の接触抵抗の差を読取り、リード板の有無の
判定を行う方法があるが、このような従来の検査方法に
は以下の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】まず、目視確認方法で
は、収装前に正規の位置に位置していたとしても、収装
時点でリード板の位置がずれる場合があり、確実ではな
い。また、Ｘ線検査方法ではリード板の位置が回転対称
位置にないので、電池ケースを回転しつつ検査を行わな
ければならず、工数がかかるとともに、モニタのための
設備費や人件費などがかさみ、コストが高くなる。
は、収装前に正規の位置に位置していたとしても、収装
時点でリード板の位置がずれる場合があり、確実ではな
い。また、Ｘ線検査方法ではリード板の位置が回転対称
位置にないので、電池ケースを回転しつつ検査を行わな
ければならず、工数がかかるとともに、モニタのための
設備費や人件費などがかさみ、コストが高くなる。
【０００５】さらに、抵抗膜モニタ方式では、その抵抗
膜により、溶接時の電極消耗が激しく、溶接強度などの
信頼性も低下する欠点があった。
膜により、溶接時の電極消耗が激しく、溶接強度などの
信頼性も低下する欠点があった。
【０００６】いずれにあっても、目視検査方法以外の場
合には、リード板が正規の位置にない場合には不良品と
して処理され、再度組直しすることは出来なかった。
合には、リード板が正規の位置にない場合には不良品と
して処理され、再度組直しすることは出来なかった。
【０００７】本発明は以上いずれの検査方法の欠点をも
解消するもので、その目的とするところは、発電要素を
ケースに収装した後の溶接直前の段階でリード板が正規
の溶接位置に位置するか否かを確実容易に判定できる筒
形電池の溶接ワーク配置状態判定方法を提供することで
ある。
解消するもので、その目的とするところは、発電要素を
ケースに収装した後の溶接直前の段階でリード板が正規
の溶接位置に位置するか否かを確実容易に判定できる筒
形電池の溶接ワーク配置状態判定方法を提供することで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、スパイラル状に巻回された発電要素の下端
に導出されたリード板を、絶縁板を介して前記発電要素
の中心部に形成された透孔を閉塞するように折り曲げ、
筒形の電池ケース内に収装し、前記リード板を溶接ワー
クとして前記電池ケース内底部に位置決めするととも
に、前記発電要素中心部の透孔に挿通されて前記溶接ワ
ークに接触するスポット溶接電極と、前記電池ケースに
接触する他方の電極とによって、前記溶接ワークと前記
電池ケース内底部とを挾持、押圧し、前記溶接ワークと
前記電池ケース内底部とをスポット溶接してなる筒形電
池において、前記スポット溶接電極と前記電池ケースに
接触する他方の電極との間に接続された電源と、該電源
から供給される電流の電流値を指示する電流のモニタ手
段を備え、溶接電流を供給してスポット溶接を行う前段
階で、前記電源から溶接電流以下の微弱電流を流し、前
記モニタ手段により読み取られた電流値に応じて、前記
溶接ワークが前記スポット溶接電極に接触する正規の位
置に配置されているか否かを判定するものである。
に本発明は、スパイラル状に巻回された発電要素の下端
に導出されたリード板を、絶縁板を介して前記発電要素
の中心部に形成された透孔を閉塞するように折り曲げ、
筒形の電池ケース内に収装し、前記リード板を溶接ワー
クとして前記電池ケース内底部に位置決めするととも
に、前記発電要素中心部の透孔に挿通されて前記溶接ワ
ークに接触するスポット溶接電極と、前記電池ケースに
接触する他方の電極とによって、前記溶接ワークと前記
電池ケース内底部とを挾持、押圧し、前記溶接ワークと
前記電池ケース内底部とをスポット溶接してなる筒形電
池において、前記スポット溶接電極と前記電池ケースに
接触する他方の電極との間に接続された電源と、該電源
から供給される電流の電流値を指示する電流のモニタ手
段を備え、溶接電流を供給してスポット溶接を行う前段
階で、前記電源から溶接電流以下の微弱電流を流し、前
記モニタ手段により読み取られた電流値に応じて、前記
溶接ワークが前記スポット溶接電極に接触する正規の位
置に配置されているか否かを判定するものである。
【０００９】
【作用】以上の構成によれば、溶接ワークであるリード
板とスポット溶接電極との接触抵抗に応じて電流値が変
化するので、電流値とリード板の配置との相関をあらか
じめ調べておくことにより、モニタ手段を通じて電流値
を読み取ることでリード板が正規の位置にあるかどうか
を判定できる。例えばリード板が正規の位置になく、ス
ポット溶接電極と電池ケース内底部とが直接接触してい
る場合には、接触抵抗が小さくなるので正常時よりもモ
ニタされる電流値が大きくなる。
板とスポット溶接電極との接触抵抗に応じて電流値が変
化するので、電流値とリード板の配置との相関をあらか
じめ調べておくことにより、モニタ手段を通じて電流値
を読み取ることでリード板が正規の位置にあるかどうか
を判定できる。例えばリード板が正規の位置になく、ス
ポット溶接電極と電池ケース内底部とが直接接触してい
る場合には、接触抵抗が小さくなるので正常時よりもモ
ニタされる電流値が大きくなる。
【００１０】また、リード板の表面に酸化膜などが生じ
ていた場合には、検査時の微弱電流によって酸化膜が除
去されてから溶接作業が行われるので、良好なスポット
溶接性が得られ、溶接時のスパッタ発生率が極めて少な
くなる。
ていた場合には、検査時の微弱電流によって酸化膜が除
去されてから溶接作業が行われるので、良好なスポット
溶接性が得られ、溶接時のスパッタ発生率が極めて少な
くなる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳
細に説明する。図１において、筒形リチウム電池の組立
手順は、まずあらかじめ別工程でスパイラル状に巻回さ
れた発電要素１を絶縁板２を介して電池ケース３内に装
填する工程と、発電要素１の下部に突出する負極リード
板１ａを電池ケース３の内底面にスポット溶接する工程
と、周縁に封口ガスケット４が装着された正極端子板５
の底面と発電要素１の上部に突出する正極集電板１ｂと
をスポット溶接する工程と、正極端子板５を電池ケース
３の開口縁に位置させた状態で非水電解液を電池ケース
３内に注液する工程と、正極端子板５を電池ケース３の
開口に被せ、電池ケース３の開口縁をカール加工などに
よりカシメ付け、内部を密封する工程とからなってい
る。
細に説明する。図１において、筒形リチウム電池の組立
手順は、まずあらかじめ別工程でスパイラル状に巻回さ
れた発電要素１を絶縁板２を介して電池ケース３内に装
填する工程と、発電要素１の下部に突出する負極リード
板１ａを電池ケース３の内底面にスポット溶接する工程
と、周縁に封口ガスケット４が装着された正極端子板５
の底面と発電要素１の上部に突出する正極集電板１ｂと
をスポット溶接する工程と、正極端子板５を電池ケース
３の開口縁に位置させた状態で非水電解液を電池ケース
３内に注液する工程と、正極端子板５を電池ケース３の
開口に被せ、電池ケース３の開口縁をカール加工などに
よりカシメ付け、内部を密封する工程とからなってい
る。
【００１２】以上の工程のほかに本発明では、溶接工程
においてリード板１ａが正常に配置されているか否かの
検査が行われる。この検査では、図２に示すように、電
池ケース３の底面に接触するスポット溶接用の下部電極
１０と、リード板１ａに接触する針状のスポット溶接電
極１２と、溶接電流を流す前に下部電極１０とスポット
溶接電極１２との間に所定時間微弱な定電流を流すため
の電源としての定電圧回路１４と、この定電圧回路１４
に直列接続されたモニタ手段１６とからなっており、こ
のモニタ手段１６が指示する電流値に応じて合否が判断
される。そして、この検査では、下部電極１０に電池ケ
ース３が設置された段階で溶接電極１２が下降して、ス
ポット溶接時と同様の圧接力でリード板１ａを押圧し、
この段階で定電圧回路１４から微弱電流が所定時間供給
され、モニタ手段１６により合否が判定される。合格で
あれば回路が図外のスポット溶接用電源に切り替えら
れ、スポット溶接がなされる。なお、本実施例にあって
はスポット溶接用電源と別に検査用の微弱電流を供給す
る定電圧回路１４を設けているが、スポット溶接用電源
を検査用電源として共用すると、定電圧回路１４を新た
に付設する必要がなく、製造ラインをほとんど改変する
ことなく本発明方法を実施することができる。
においてリード板１ａが正常に配置されているか否かの
検査が行われる。この検査では、図２に示すように、電
池ケース３の底面に接触するスポット溶接用の下部電極
１０と、リード板１ａに接触する針状のスポット溶接電
極１２と、溶接電流を流す前に下部電極１０とスポット
溶接電極１２との間に所定時間微弱な定電流を流すため
の電源としての定電圧回路１４と、この定電圧回路１４
に直列接続されたモニタ手段１６とからなっており、こ
のモニタ手段１６が指示する電流値に応じて合否が判断
される。そして、この検査では、下部電極１０に電池ケ
ース３が設置された段階で溶接電極１２が下降して、ス
ポット溶接時と同様の圧接力でリード板１ａを押圧し、
この段階で定電圧回路１４から微弱電流が所定時間供給
され、モニタ手段１６により合否が判定される。合格で
あれば回路が図外のスポット溶接用電源に切り替えら
れ、スポット溶接がなされる。なお、本実施例にあって
はスポット溶接用電源と別に検査用の微弱電流を供給す
る定電圧回路１４を設けているが、スポット溶接用電源
を検査用電源として共用すると、定電圧回路１４を新た
に付設する必要がなく、製造ラインをほとんど改変する
ことなく本発明方法を実施することができる。
【００１３】次に、以上の検査方法が有効であるか否か
を判断するために、以下の試験を実施した。まずシート
状正極，セパレータ，シート状負極を順次重ねて巻回
し、底面に絶縁板を備えた電極群の底面から導出された
負極リード板１ａ（Ｎｉ，幅５mm×厚さ０．１mm）を有
する外径１６mm，総高３３mmの試料３万個を製作した。
を判断するために、以下の試験を実施した。まずシート
状正極，セパレータ，シート状負極を順次重ねて巻回
し、底面に絶縁板を備えた電極群の底面から導出された
負極リード板１ａ（Ｎｉ，幅５mm×厚さ０．１mm）を有
する外径１６mm，総高３３mmの試料３万個を製作した。
【００１４】そして、電極群の中央孔に針状電極（−）
（直径２mmのクロム銅）を差し込み、電池ケースの下部
底面を円筒状電極（＋）（直径８mmの接触平面を有する
クロム銅）に支持させた状態で、モニタ手段である電流
モニタを内蔵した定電圧電源装置により各サンプルに
０．２msec間，０．８V 印加した。なお、予備調査に基
づいて、合否判定基準を定め、電流モニタ指示値が３８
０A 以上のものを不合格品、それ以外のものを合格品と
した。合格品については、２．0msec ，２．０V印加し
て負極リード板１ａを電池ケース３に溶接し筒形電池と
した。
（直径２mmのクロム銅）を差し込み、電池ケースの下部
底面を円筒状電極（＋）（直径８mmの接触平面を有する
クロム銅）に支持させた状態で、モニタ手段である電流
モニタを内蔵した定電圧電源装置により各サンプルに
０．２msec間，０．８V 印加した。なお、予備調査に基
づいて、合否判定基準を定め、電流モニタ指示値が３８
０A 以上のものを不合格品、それ以外のものを合格品と
した。合格品については、２．0msec ，２．０V印加し
て負極リード板１ａを電池ケース３に溶接し筒形電池と
した。
【００１５】合格品、不合格品それぞれのサンプル１０
個のモニタ電流値を調査したところ、合格品は１２０〜
２１０A の範囲でその値が変動し、平均値１５８A ，標
準偏差３０．５A となった。この値は、合否判定基準と
して設定した３８０A よりも充分小さい。
個のモニタ電流値を調査したところ、合格品は１２０〜
２１０A の範囲でその値が変動し、平均値１５８A ，標
準偏差３０．５A となった。この値は、合否判定基準と
して設定した３８０A よりも充分小さい。
【００１６】これに対して不合格品のモニタ電流値は３
９０〜４２０A でその値が変動し、平均値４０５A ，標
準偏差９．７A となり、変動幅は小さく合否判定基準で
ある３８０A を超えている。
９０〜４２０A でその値が変動し、平均値４０５A ，標
準偏差９．７A となり、変動幅は小さく合否判定基準で
ある３８０A を超えている。
【００１７】したがって、合否判定基準に対する合格品
と不合格品との差は明確であり、検査方法として充分に
実用に耐えるものと判断された。
と不合格品との差は明確であり、検査方法として充分に
実用に耐えるものと判断された。
【００１８】次に、本発明の検査工程を経て製造された
電池３万個と、本発明の検査工程を経ないで製造された
電池３万個とをそれぞれＸ線検査装置にかけて検査を行
うとともに、組立後２０日間エージング後の電圧と内部
抵抗とを検査したところ、表１に示す結果を得た。
電池３万個と、本発明の検査工程を経ないで製造された
電池３万個とをそれぞれＸ線検査装置にかけて検査を行
うとともに、組立後２０日間エージング後の電圧と内部
抵抗とを検査したところ、表１に示す結果を得た。
【００１９】
【表１】 この表において、電流モニタ不良のサンプルは、２個と
もリード板１ａが折れ曲がり、発電要素１のスパイラル
中心、すなわち溶接電極１２の先端に全く当接しない位
置となっていた。また、Ｘ線検査時に発見された従来品
の不良もリード板１ａが同様に折れ曲がっていた。
もリード板１ａが折れ曲がり、発電要素１のスパイラル
中心、すなわち溶接電極１２の先端に全く当接しない位
置となっていた。また、Ｘ線検査時に発見された従来品
の不良もリード板１ａが同様に折れ曲がっていた。
【００２０】また、エージング後に不良が発見されたも
ののうち、内部抵抗増加により電圧降下が生じたものが
２５２個あった。これは、溶接スパッタ（Ｃｒ，Ｃｕ
粉）の飛散によりセパレータが損傷したことが主原因で
あることが、後の調査によって判明した。残りの２個は
内部抵抗が異常に高く、リード板１ａの溶接強度が不充
分であり、電池ケース３の内底面が油膜によって汚れて
いたことが判明した。
ののうち、内部抵抗増加により電圧降下が生じたものが
２５２個あった。これは、溶接スパッタ（Ｃｒ，Ｃｕ
粉）の飛散によりセパレータが損傷したことが主原因で
あることが、後の調査によって判明した。残りの２個は
内部抵抗が異常に高く、リード板１ａの溶接強度が不充
分であり、電池ケース３の内底面が油膜によって汚れて
いたことが判明した。
【００２１】したがって、以上の表および後の調査結果
からも明らかなように、本発明の検査方法にあっては、
負極リード板１ａと電池ケース３内底面との接触不良を
容易に発見することができる。
からも明らかなように、本発明の検査方法にあっては、
負極リード板１ａと電池ケース３内底面との接触不良を
容易に発見することができる。
【００２２】また、負極リード板１ａが電池ケース３内
底面に対してほぼ正規の位置に配置されている場合に
は、溶接電極１２の先端によりリード板１ａを電池ケー
ス３内底面に対して密着させることができる。そして、
溶接前に微弱電流を通電することによりリード板１ａの
表面に形成されている油膜、酸化膜等が除去されて清浄
な溶接面が得られ、引き続いて行われるスポット溶接工
程でのスパッタの発生が抑制され、スパッタの飛散によ
る歩留まり低下を防止出来る。
底面に対してほぼ正規の位置に配置されている場合に
は、溶接電極１２の先端によりリード板１ａを電池ケー
ス３内底面に対して密着させることができる。そして、
溶接前に微弱電流を通電することによりリード板１ａの
表面に形成されている油膜、酸化膜等が除去されて清浄
な溶接面が得られ、引き続いて行われるスポット溶接工
程でのスパッタの発生が抑制され、スパッタの飛散によ
る歩留まり低下を防止出来る。
【００２３】さらに、スポット溶接設備を利用して検査
を行うことができるので、新たな設備投資や製造ライン
の組み替えは不要であり、経済的である。
を行うことができるので、新たな設備投資や製造ライン
の組み替えは不要であり、経済的である。
【００２４】
【発明の効果】以上実施例により詳細に説明したよう
に、本発明に係る筒形電池の溶接ワーク配置状態判定方
法にあっては、溶接ワークとしてのリード板と電池ケー
スとの接触抵抗に応じて電流値が変化するので、電流値
とリード板の配置状態との相関をあらかじめ調べてお
き、モニタ手段を通じて得られた電流値とあらかじめ調
査して設定された判定値とを比較することでリード板が
電池ケース内底面に対して正規の位置にあるか否かを判
定できる。
に、本発明に係る筒形電池の溶接ワーク配置状態判定方
法にあっては、溶接ワークとしてのリード板と電池ケー
スとの接触抵抗に応じて電流値が変化するので、電流値
とリード板の配置状態との相関をあらかじめ調べてお
き、モニタ手段を通じて得られた電流値とあらかじめ調
査して設定された判定値とを比較することでリード板が
電池ケース内底面に対して正規の位置にあるか否かを判
定できる。
【００２５】また、リード板が正規の位置に配置されて
いる場合には、リード板の表面の酸化膜などが検査時の
微弱電流によって除去されてから溶接作業が行われるの
で、溶接時のスパッタ発生率が極めて少なくなり、良好
なスポット溶接性が得られる。
いる場合には、リード板の表面の酸化膜などが検査時の
微弱電流によって除去されてから溶接作業が行われるの
で、溶接時のスパッタ発生率が極めて少なくなり、良好
なスポット溶接性が得られる。
【００２６】さらに、スポット溶接設備を利用して検査
を行うことができるので、新たな設備投資や製造ライン
の組み替えはほとんど不要であり、経済的である。
を行うことができるので、新たな設備投資や製造ライン
の組み替えはほとんど不要であり、経済的である。
【図１】筒形リチウム電池の分解斜視図である。
【図２】同リチウム電池のリード板の溶接位置の検査方
法を説明する断面図である。
法を説明する断面図である。
１ 発電要素 １ａ 負極リード板（溶接ワーク） ２ 絶縁板 ３ 電池ケース １０ 下部電極 １２ スポット溶接電極 １４ 定電圧回路（電源） １６ モニタ手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜田 浩 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 スパイラル状に巻回された発電要素の下
端に導出されたリード板を、絶縁板を介して前記発電要
素の中心部に形成された透孔を閉塞するように折り曲
げ、筒形の電池ケース内に収装し、前記リード板を溶接
ワークとして前記電池ケース内底部に位置決めするとと
もに、前記発電要素中心部の透孔に挿通されて前記溶接
ワークに接触するスポット溶接電極と、前記電池ケース
に接触する他方の電極とによって、前記溶接ワークと前
記電池ケース内底部とを挾持、押圧し、前記溶接ワーク
と前記電池ケース内底部とをスポット溶接してなる筒形
電池において、 前記スポット溶接電極と前記電池ケースに接触する他方
の電極との間に接続された電源と、該電源から供給され
る電流の電流値を指示する電流のモニタ手段を備え、溶
接電流を供給してスポット溶接を行う前段階で、前記電
源から溶接電流以下の微弱電流を流し、前記モニタ手段
により読み取られた電流値に応じて、前記溶接ワークが
前記スポット溶接電極に接触する正規の位置に配置され
ているか否かを判定することを特徴とする筒形電池の溶
接ワーク配置状態判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4189719A JP2532799B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 筒形電池の溶接ワ―ク配置状態判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4189719A JP2532799B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 筒形電池の溶接ワ―ク配置状態判定方法 |
Publications (2)
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1992
- 1992-07-16 JP JP4189719A patent/JP2532799B2/ja not_active Expired - Lifetime
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