JPH06315218A - ケーブル接続用ブッシング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブッシングとケーブルとの接続部分の小型化
を図り、遮蔽層の縁切りを行いつつブッシング外表面の
導電体層保護を図る。 【構成】 ブッシング１の外表面全体を覆うように導電
体層３１が形成されている。この導電体層３１は、ちょ
うどブッシング１のケーブル接続端子Ａの近傍におい
て、その端が途中で終端している。そしてこの部分には
導電体層の無い遮蔽縁切り部３２が形成されている。こ
れによって、ケーブル３の遮蔽層５と、ブッシング１の
導電体層３１とが電気的に縁切りされる。しかも、この
ような縁切り部を設けることにより、絶縁筒やその他の
部品を必要とせず、保護ケース１９をブッシング１に直
接固定することが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケーブルと機器との間
を電気接続するために使用されるケーブル接続用ブッシ
ングに関する。

【０００２】

【従来の技術】ガス絶縁スイッチ等のような高電圧機器
と高電圧ケーブルとを接続する場合には、次のようなケ
ーブル接続部が採用される。図２に、従来のケーブル接
続用ブッシング縦断面図を示す。図に示すように、エポ
キシ樹脂等をモールドして成型されたブッシング１は、
図の左側に配置された図示しない機器の壁面に固定され
ている。このブッシング１の中心部には内部電極２が設
けられ、これは機器の内部導体に電気接続されている。
このブッシング１の上下には、それぞれケーブルを接続
するために接続端子Ａ、Ｂが設けられている。その一方
の端子、例えば接続端子Ｂには、機器が実際に使用され
る場合、他の機器と電気接続を行うためのケーブルがつ
なぎ込まれる。

【０００３】もう一方の接続端子Ａには、機器や接続端
子Ｂに接続されたケーブルの電気試験のためのケーブル
がつなぎ込まれる。図において、この接続端子Ａに接続
されたケーブル３は、シース４、遮蔽層５、半導電層６
及び絶縁体７が順に段剥され導体８が露出されている。
導体８には圧着端子９及びチューリップコンタクト１０
が取り付けられ、内部電極２と電気接続されている。ま
た、ケーブル３の絶縁体７の外周にはストレスコーン１
３が嵌め込まれている。このストレスコーン１３は、絶
縁ゴム等から構成された絶縁部１４と半導電ゴム等から
構成された半導電部１５を一体にモールドしたものであ
る。

【０００４】また、ストレスコーン１３は押し金具１６
とスプリングユニット１８とによってブッシング１の内
壁面に一定以上の力で押し付けられるよう構成されてい
る。これによって、ストレスコーン１３とブッシング１
との境界面に要求される絶縁特性に見合う面圧を与えて
いる。なお、スプリングユニット１８は、保護ケース１
９の段部に支えられた座金１７と押し金具１６との間に
挟み込まれる構成となっている。

【０００５】保護ケース１９は、ブッシング１から露出
したケーブル３の端末部分を包囲し保護するための金属
パイプから構成される。この保護ケース１９の一端はブ
ッシング１に固定され、その下端はテープ巻き上げ部２
２によってケーブル３の外周面との間の気密処理がなさ
れている。ケーブル３の遮蔽層５にはリード線２０が巻
き付けられ、座金１７を介して保護ケース１９に電気接
続される構成となっている。これによって、保護ケース
１９を接地してケーブル３の遮蔽層５が接地処理され
る。なお、例えば図に示す状態は、試験用のケーブル３
をブッシング１の接続端子Ａに装着し、もう一方の接続
端子Ｂには電気的保護のために盲栓を装着している。こ
のような状態でケーブル３を通じて例えば機器に対し高
電圧を印加し、各種の電気試験が行われる。

【０００６】また、ブッシング１と保護ケース１９との
間に絶縁板２５及び接続筒２６が配置されている。一般
に、機器に直結される電気試験用のケーブルには異常電
流を計測するため電流トランスを取り付ける。このと
き、ケーブルの遮蔽層に誘導電流が流れると、ケーブル
の導体に流れる電流と遮蔽層に流れる電流とが打ち消し
合って、ケーブルに装着した電流トランスではその電流
が正確に計れない。このために、ケーブルの遮蔽層を長
手方向に縁切りすることが行われる。絶縁板２５はこの
ために挿入されたものである。なお、ブッシング１の外
周面には、安全性を確保するために導電体層２７が形成
され、機器の壁面等を介して接地されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来のケーブル接続用ブッシングには次のような解決
すべき課題があった。上記のような構成のブッシングに
おいて、絶縁板２５によって縁切りされた遮蔽層間に異
常電圧が加わったような場合には、絶縁板２５の表面部
分において絶縁が破壊され、沿面放電が生じる。また、
地絡事故の際、遮蔽層に大電流が流れると、ブッシング
１の外表面の導電体層２７にもその電流が流れる。通
常、この導電体層２７は導電性の塗料を塗布して形成さ
れ、均一な厚さで全体としてむらなく形成することは難
しい。従って、この電流が一部に集中して流れる場合も
生じる。このような場合、導電体層２７自身に電気抵抗
があることから、発熱し変色したり、焦げ目を生じさせ
たりする場合がある。

【０００８】このような大電流を防止するには、絶縁板
２５の部分にギャップレスアレスタを接続することが好
ましいが、一般に、この種のアレスタは高価なため設備
のコストアップを招いてしまう。また、その取付け場所
の確保も必要となる。また、ケーブル遮蔽層縁切りのた
めに絶縁板を挿入すると、ブッシングとケーブルとの接
続部分が大型化するという問題もあった。本発明は以上
の点に着目してなされたもので、ブッシングとケーブル
との接続部分の小型化を図り、遮蔽層の縁切りを行いつ
つ、ブッシング外表面の導電体層保護を図ったケーブル
接続用ブッシングを提供することを目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、絶
縁体を成型して成り、ケーブル端末を受け入れるための
接続端子を有し、ほぼ外表面全体を覆うように導電体層
を形成し、前記ブッシングの前記接続端子近傍には、前
記導電体層を前記ケーブルの遮蔽体と電気的に切り離す
遮蔽縁切り部が形成されていることを特徴とするケーブ
ル接続用ブッシングに関する。本発明の第２発明は、遮
蔽縁切り部の両側における前記導電体層縁部には、環状
電極が形成されていることを特徴とする。

【００１０】

【作用】このブッシングには、その外表面全体を覆うよ
うに導電体層が形成されている。この導電体層は、ちょ
うどブッシングのケーブル接続端子の近傍において、そ
の端が途中で終端している。この部分には導電体層のな
い遮蔽縁切り部が形成されている。これによって、ケー
ブルの遮蔽層と、ブッシングの導電体層とが電気的に縁
切りされる。しかも、このような縁切り部を設けること
により、絶縁筒やその他の部品を必要とせず、保護ケー
スをブッシングに直接固定することが可能になる。導電
体層の縁部には、電気的ストレスを緩和し、高電圧が加
わったとき、均一なアークを発生してこの部分を保護す
る環状電極を設けることが好ましい。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図の実施例を用いて詳細に説
明する。図１は、本発明のケーブル接続用ブッシング実
施例を示す縦断面図である。図のブッシング１の構成や
ケーブル３の構成自身は、図２を用いて説明した従来の
ものと同様である。なお、ここでケーブル３の接続部を
保護するために設けられる保護ケース１９は、この実施
例ではブッシング１に対し直接固定されている。即ち、
ケーブル遮蔽層の縁切り等のために従来用いられていた
絶縁板２５や接続筒２６は本発明においては必要としな
い。

【００１２】また、このブッシング１の外表面全体を覆
うように導電体層３１が設けられているが、この実施例
ではちょうどそのケーブル接続端子Ａの部分において、
環状にエポキシが露出している部分が設けられている。
即ち、この部分には導電体層２７が形成されていない。
本発明において、この部分を遮蔽縁切り部３２と呼んで
いる。即ち、このような状態では、導電体層３１とケー
ブル３の遮蔽層とは電気的に切り離された状態となる。
このような形状にすることにより、図２に示した絶縁板
２５等を省略し、その全長が約３００ミリメーター程度
縮小された。

【００１３】図３に、第２発明の実施例断面図を示す。
図の例では、図１に示した遮蔽縁切り部３２において、
その導電体層３１の縁部３１Ａの部分に環状電極３５Ａ
を配置している。この環状電極３５Ａは銅やアルミニウ
ム等の棒やパイプから構成される。そして、環状電極３
５Ａに対し支持部３５Ｂを取り付け、ボルト３５Ｃ等に
よって機器の壁面に固定する構造となっている。

【００１４】このような構造にすることによって、上記
環状電極３５Ａはちょうどアークホーンのような作用を
及ぼす。即ち、ケーブル３の遮蔽層の長手方向に高い電
圧が加わると、この遮蔽縁切り部３２において沿面放電
が生じる。通常、この種のブッシングに使用されるエポ
キシ樹脂は、このような沿面放電に対し十分強い耐力を
有する。従って、電気的にはこのような環状電極３５Ａ
を必ずしも設ける必要はない。しかしながら、沿面放電
によってブッシング１の遮蔽縁切り部３２の部分に汚れ
が生じ美観を損なう。更に、沿面放電による大電流が流
れれば先に説明した通り導電体層３１の一部に局部的な
大電流が流れ、変色等を生じるおそれがある。上記環状
電極３５Ａは、遮蔽縁切り部３２の部分で均一にアーク
を飛ばすよう作用し、機器に直接電気接続されるので導
電体層３１に対し大電流が流れるのを防止する。更に、
環状電極３５Ａを支持部３５Ｂを介して機器の壁面等に
固定すると、ブッシング１に対しケーブル３による各種
の曲げ応力が加わった場合に、これを機械的に支え、ブ
ッシング１を保護する役割を果たす。

【００１５】本発明は以上の実施例に限定されない。上
記遮蔽縁切り部３２の長さや幅等は電気特性に合わせて
自由に設定して差し支えない。また、この部分に配置し
た環状電極の形状、大きさ等は自由に設定してよく、ブ
ッシングを支えるための強度等を考慮しなければ特に支
持部は必要としない。

【００１６】

【発明の効果】以上説明した本発明のケーブル接続用ブ
ッシングは、ブッシング外表面全体を覆うように導電体
層を形成し、そのケーブルの接続端子近傍では導電体層
をケーブルの遮蔽層と電気的に切り離すよう遮蔽縁切り
部を形成したので、ブッシングにケーブルを接続する部
分において別途絶縁板等を挿入する必要がなく、接続部
分全体の小型化を図ることができる。

【００１７】しかも、ブッシングの下部における長さを
短くすることによってケーブルを機器に接続するために
立ち上げる長さも短くすることができる。従って、例え
ばケーブルを許容曲げ半径以下に曲げないために機器の
近くにピットを掘って、そこにケーブルを収容していた
ような場合、このピットが不要になるケースも生じる。
また、機器自体の配置高さも低くすることが可能とな
る。更に、ケーブルとブッシングとの接続部分が簡単な
構成になり、接続作業が容易になってその信頼性も向上
する。もちろん、部品点数が減少することからコストダ
ウンも図ることができる。また、環状電極を設けること
によって導電体層の保護を図ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明のケーブル接続用ブッシング実施例を
示す縦断面図である。

【図２】従来のケーブル接続用ブッシング縦断面図であ
る。

【図３】第２発明の実施例を示すケーブル接続用ブッシ
ング縦断面図である。

【符号の説明】 １ ブッシング ２ 内部電極 ３ ケーブル ５ 遮蔽層 １９ 保護ケース ３１ 導電体層 ３１Ａ 導電体層縁部 ３２ 遮蔽縁切り部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁体を成型して成り、 ケーブル端末を受け入れるための接続端子を有し、 ほぼ外表面全体を覆うように導電体層を形成し、 前記ブッシングの前記接続端子近傍には、前記導電体層
   を前記ケーブルの遮蔽体と電気的に切り離す遮蔽縁切り
   部が形成されていることを特徴とするケーブル接続用ブ
   ッシング。
2. 【請求項２】 遮蔽縁切り部の両側における前記導電体
   層縁部には、環状電極が形成されていることを特徴する
   請求項１記載のケーブル接続用ブッシング。