JPH06315813A - 開先加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クランプ手段の支持機構を合理化して、機械
構成のコンパクト化を図ること。 【構成】 切削ヘッドＡが走行する走行移送路の外側
に、コ字状に湾曲する支持骨部材１１、１１を配設し、
この支持骨部材１１、１１の上部一端をクランプ手段Ｃ
の取付部材１２に連結固定する。また上記支持骨部材１
１、１１の下部一端をテーブル２側のベースフレーム１
に連結固定する。上記の支持骨部材１１、１１は走行移
送路の前部、後部及び中間部に設け、クランプ時の反力
を分散して受けるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ワーク端面にレ形開
先、Ｋ形開先などを加工する開先加工装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】プレート状ワークの端面に開先加工を行
う装置として、本出願人の提案に係る実公昭６１−１７
７９１号の考案が存在する。この考案には、テーブルの
上部に分割構成した多数の押え板を配設して、これら押
え板によって同時に多数のワークをクランプ固定し、こ
のワークを切削ヘッドの走行移送によって一過的に切削
加工する開先加工装置の構成が開示される。

【０００３】ここで、従来のワーククランプ手段の詳細
について考察すると、このものは、押え板を昇降動作す
る作動手段（油圧シリンダ）を横梁状の取付枠に並べて
配設し、そして、この取付枠をテーブルの幅方向両端に
立設した保持脚で支持したものである。因みに、上記の
油圧シリンダは、一本当たり数トンの推力を作用してワ
ークを強固にクランプするようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】各油圧シリンダを一斉
に動作してワーククランプを行ったとき、取付枠には反
力として上向きの力が負荷される。両保持脚の間隔が小
さい機械、すなわち切削ストロークの小さいものでは、
上記の反力が小さく取付枠の剛性は要らない。しかし、
切削ストロークの大きなものでは、油圧シリンダの本数
も多くなり、これに伴って取付枠に大きな剛性を必要と
する。

【０００５】取付枠の剛性を得るためには、その断面寸
法、特に高さ方向の寸法を大きくして当たらなければな
らない。また同時に、両側の保持脚をも大形にしなけれ
ばならない。このため、従来の加工機械は、形状が大き
くなって外観が悪く、また製作コストが大幅に高騰する
という問題があった。

【０００６】また従来の構成では、保持脚が切削ヘッド
の走行移送路の前後を閉鎖してしまうので、走行ストロ
ークの割りには大きな取付枠寸法を要し、上記の問題が
一層顕著に現れた。またこのことは、機械幅に対して大
きな走行ストロークが得られないことであり、機械が大
形化してしまうという原因になっている。

【０００７】本発明は、上記した従来の問題点に着目し
てなされたもので、合理的な構成によりを全体構成をコ
ンパクト化することができる開先加工装置を提供しよう
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る開先加工装置は次のようにしたもの
である。すなわち、その要旨とするところは、切削ヘッ
ドが走行する走行移送路の外側に、湾曲状に立ち上がる
複数の支持骨部材を配設し、この支持骨部材の上部一端
をクランプ手段側に、下部他端をテーブル側にそれぞれ
連結したことにある。

【０００９】

【作用】支持骨部材は、これを切削ヘッドの走行移送路
から外れた位置に設けたので、走行移送路の両端部だけ
でなく、中間部にも任意に配設することができる。よっ
て、取付部材の支持箇所を多くしてクランプの反力を分
散することができる。このため、大形機械にあっても、
取付部材の剛性を大きくとる必要がない。

【００１０】また、支持骨部材によって切削ヘッドの走
行が邪魔されることがないので、その走行移送方向すな
わち機械の幅方向の長さを可及的に短縮することができ
る。このため、全体構成をコンパクトにまとめることが
できる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明に係る開先加工装置を一実施
例について具体的に説明する。図１はこの装置の側面図
図２は同じく背面図であり、１はベースフレーム ２
はベースフレーム１上に設けたテーブル ２ａテーブル
２上に形成した水平のテーブル面 ３、３はベースフレ
ーム１の背面部に設けた長手方向のガイドレール４はガ
イドレール３、３に案内されて走行移動する移動ベース
である。

【００１２】Ａは移動ベース４に設けた切削ヘッドの全
体で、ギヤボックス５、ギヤボックス５から上方に突設
したスピンドル６、スピンドル６の上端に取りつけたカ
ッター７、ギヤボックス５の側部に設けた駆動モータ８
によって構成する。上記のカッター７は、一例として円
錐状の刃物を突き合わせにして構成するもので、その切
削部をテーブル面２ａの後方に臨むように配設する。

【００１３】上記のカッター７は、上下調整手段（図示
省略）をギヤボックス５内に備えており、切削部をスピ
ンドル軸方向に調整できるようになっている。Ｂは切削
ヘッドＡを往復的に走行移動する走行駆動手段で、テー
ブル２の端部に設けた駆動モータＭ、駆動モータＭによ
って回転する送りねじ軸９、送りねじ軸９に螺合する移
動ベース４の受動ナット１０により構成する。

【００１４】１１、１１は上部一端をテーブル面２ａの
上方に延在し、下部他端をベースフレーム１に固定した
支持骨部材 この支持骨部材１１、１１は、側面視コ字
形をしており、上記の切削ヘッドＡが走行移動する走行
移送路の外側に配置する。また、この支持骨部材１１、
１１は、テーブル２の左右両側とその中央部に配設す
る。１２は支持骨部材１１、１１の上端を連結するよう
に設けた取付部材 １２ａは取付部材１２の前面部に形
成した垂直の取付面である。

【００１５】Ｃは取付部材１２に備えたクランプ手段
で、取付面１２ａに下向きに配設した油圧シリンダ１
３、１３とそのピストンロッド端に取りつけた押圧板１
４、１４によって構成する。上記の押圧板１４、１４は
ピストンロッドが伸長作動するとき下降動作し、テーブ
ル面２ａのワークＷをクランプ固定する。また押圧板１
４、１４はピストンロッドが収縮作動するとき、テーブ
ル面２ａ上に退避する。

【００１６】Ｄはテーブル２の後側に設けた定規手段
で、回動アーム１５、回動アーム１５を支持する軸受１
６、回動アーム１５の先端に取りつけた当接片１７によ
って構成する。上記の回動アーム１５は、図示しない回
動作動手段によって動作し、当接片１７をテーブル面２
ａの後方位置に突出する。また、逆作動によって、当接
片１７は没入位置（図１の位置）に退避する。

【００１７】一実施例に係る開先加工装置の構成は、上
記の通りであり、以下のようにして開先加工を行う。す
なわち、まずテーブル面２ａの後方位置に当接片１７を
突出し、これに端部を突き当ててワークＷをセットす
る。テーブル面２ａへのワークＷのセットが終了したな
らば、油圧シリンダ１３、１３を作動し、押圧板１４、
１４によりワークＷを強固にクランプ固定する。クラン
プ終了後において当接片１７は、これを没入退避する。

【００１８】上記のようにしてワークセットが行われた
ならば、駆動モータ８によってカッター７を回転し、走
行始端（図１の左側）にある切削ヘッドＡを終端方向へ
走行移送する。この切削ヘッドＡの移動により、カッタ
ー７がワークＷの端面部を切削するもので、ワーク端面
にはＫ開先が削成される。切削完了後は、押圧板１４、
１４を退避動作して、加工済のワークＷを処理する。ま
た、切削ヘッドＡは元の始端位置に戻して、次のワーク
Ｗに備える。

【００１９】上記のワークＷのクランプ固定時におい
て、その反力は前後及び中間の支持骨部材１１、１１に
作用する。よって、この反力を三つに分散することがで
きるので、取付部材１２の剛性を特に大きくとる必要が
ない。なお、実施例では支持骨部材１１、１１を三本と
したが、切削ストロークがさらに大きいものでは、この
支持骨部材の本数を増加すれば良い。また、反対に切削
ストロークが小さいものは、中間の支持骨部材を省略し
うる。

【００２０】上記の支持骨部材１１、１１は、切削ヘッ
ドＡの走行移送路の外側に配置したものである。このた
め、図２のように支持骨部材１１、１１の配設間隔より
長い切削ストロークを得ることができる。よって取付部
材１２の長さ寸法を可及的に小さくすることができ、同
時に機械全体の幅寸法（ベースフレーム１）を小さくす
ることができる。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明に係る開先加工装置
によれば、多数の支持骨部材によってクランプ反力を分
散して受けることができるので、取付部材などの剛性を
大きくする必要がなくなる。このため、機械構成をシン
プル化することができ、製作コストの低減を図ることが
できる。さらにこの発明では、支持骨部材が切削ヘッド
の走行を邪魔することがないので、機械の幅に対する切
削ヘッドの走行ストロークを大きくとることができる。
このため、構成をコンパクトに製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る開先加工装置の構成を示す側面
図である。

【図２】同じくこの装置の背面図である。

【符号の説明】

１ ベースフレーム ２ テーブル ２ａ テーブル面 Ａ 切削ヘッド ７ カッター Ｂ 走行駆動手段 １１ 支持骨部材 １２ 取付部材 Ｃ クランプ手段 １３ 油圧シリンダ １４ 押圧板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブル面に供給したワークをクランプ
   手段によって押圧固定すると共に、テーブルの長手方向
   に切削ヘッドを走行移送し、切削ヘッドに備えたカッタ
   ーによってワーク端面を切削加工する加工機械におい
   て、 上記切削ヘッドの走行移送路の外側に、湾曲状に立ち上
   がる複数の支持骨部材を配設し、この支持骨部材の上部
   一端を上記クランプ手段側に、下部他端を上記テーブル
   側にそれぞれ連結したことを特徴とする開先加工装置。
2. 【請求項２】 走行移送路の前部、後部及び中間部に支
   持骨部材を配設したことを特徴とする請求項１の開先加
   工装置。