JPH06316480A - 衝撃波管構造体 - Google Patents
衝撃波管構造体Info
- Publication number
- JPH06316480A JPH06316480A JP5248161A JP24816193A JPH06316480A JP H06316480 A JPH06316480 A JP H06316480A JP 5248161 A JP5248161 A JP 5248161A JP 24816193 A JP24816193 A JP 24816193A JP H06316480 A JPH06316480 A JP H06316480A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer layer
- shock tube
- tube structure
- tube
- shock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06C—DETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
- C06C5/00—Fuses, e.g. fuse cords
- C06C5/04—Detonating fuses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 いろいろな環境条件下で、性能を十分に発揮
できる衝撃波管構造体。 【構成】 使用時に衝撃波管が置かれた環境負荷に対し
て一層弾性のある衝撃波が改良によって得られた。
できる衝撃波管構造体。 【構成】 使用時に衝撃波管が置かれた環境負荷に対し
て一層弾性のある衝撃波が改良によって得られた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、爆発発生用起爆剤とし
て使用される改良された衝撃波管構造体に関する。
て使用される改良された衝撃波管構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】起爆剤の分野は、過去２０年間以上にわ
たって発明に熱心な分野となってきた。文明の非常に初
期に開始された技術では、変化が訪れるのはゆっくりで
あった。これまでの爆発発生(explosive event) は、典
型的には、それぞれ開始エネルギー負荷(charge)をより
大きな装填爆薬に接続すべき、電気又は溶融コードの使
用による、電気的又は機械的手段によって起爆されてき
た。
たって発明に熱心な分野となってきた。文明の非常に初
期に開始された技術では、変化が訪れるのはゆっくりで
あった。これまでの爆発発生(explosive event) は、典
型的には、それぞれ開始エネルギー負荷(charge)をより
大きな装填爆薬に接続すべき、電気又は溶融コードの使
用による、電気的又は機械的手段によって起爆されてき
た。
【０００３】もっと最近では、非電気非溶融起爆剤が、
爆発発生を開始するのに用いられてきた。この分野の最
初の飛躍は、米国特許第３，５９０，７３９号において
パーソン(Persson) によって認められた。そこでは、管
内を装填爆薬の層で被覆された中空プラスチック管が、
主爆薬を効果的に起爆することが見出された。この管
は、爆薬技術では衝撃波管として知られている。一般的
には、衝撃波管の一端は、発破キャップからのような小
さな爆発によって点火され、衝撃波管内の反応材料の点
火は、衝撃波管の長さを速く走る衝撃波をそれによって
つくり出し、衝撃波エネルギーを衝撃波管の他端で装填
爆薬に伝達する。
爆発発生を開始するのに用いられてきた。この分野の最
初の飛躍は、米国特許第３，５９０，７３９号において
パーソン(Persson) によって認められた。そこでは、管
内を装填爆薬の層で被覆された中空プラスチック管が、
主爆薬を効果的に起爆することが見出された。この管
は、爆薬技術では衝撃波管として知られている。一般的
には、衝撃波管の一端は、発破キャップからのような小
さな爆発によって点火され、衝撃波管内の反応材料の点
火は、衝撃波管の長さを速く走る衝撃波をそれによって
つくり出し、衝撃波エネルギーを衝撃波管の他端で装填
爆薬に伝達する。
【０００４】どのような幼稚な技術による場合でも同じ
ように、最初の非電気起爆剤衝撃波管の創造性は、しば
しば新技術の第１段階と組み合わされた突飛な考えにな
りやすかった。改良は、この技術における当業者にとっ
て知られたある継続的問題ではあるが、実際の使用分野
に残された問題を解決するためになされた。
ように、最初の非電気起爆剤衝撃波管の創造性は、しば
しば新技術の第１段階と組み合わされた突飛な考えにな
りやすかった。改良は、この技術における当業者にとっ
て知られたある継続的問題ではあるが、実際の使用分野
に残された問題を解決するためになされた。
【０００５】厳しい環境での製品の使用は、爆発技術の
実施に固有のものである。結果として、爆薬製品は、ほ
とんどの製品に共通でない環境で共通使用に耐えること
ができなければならない。温度は、北極の極値から熱帯
の極値まで変化するかも知れない。製品の環境的条件
は、水、有機溶媒、及び／又はそれらの又はそれらの間
の組み合わせに浸された溶媒であるかも知れない。衝突
発生は、衝撃波管製品を破壊するどんな種類の固体から
も起こるかも知れない。各環境の危険を受けるので、衝
撃波管の信頼性と効率は危くされる。凹まされたり傷つ
けられたりした製品の迅速な検知はときどき決定が困難
なので、上述の衝撃波管の危険の方への製品の弾性は、
この技術では歓迎される。
実施に固有のものである。結果として、爆薬製品は、ほ
とんどの製品に共通でない環境で共通使用に耐えること
ができなければならない。温度は、北極の極値から熱帯
の極値まで変化するかも知れない。製品の環境的条件
は、水、有機溶媒、及び／又はそれらの又はそれらの間
の組み合わせに浸された溶媒であるかも知れない。衝突
発生は、衝撃波管製品を破壊するどんな種類の固体から
も起こるかも知れない。各環境の危険を受けるので、衝
撃波管の信頼性と効率は危くされる。凹まされたり傷つ
けられたりした製品の迅速な検知はときどき決定が困難
なので、上述の衝撃波管の危険の方への製品の弾性は、
この技術では歓迎される。
【０００６】試みは、参照によってここに組み込まれ
た、シモン(Simon) 、他に対して１９８６年２月１８日
に発行されたカナダ国特許第１，２００，７１８号に開
示されたように、より大きな保護を与えるためになされ
た。この特定の実施態様は、異なる第２のプラスチック
管によって上を被覆された単一プラスチック管をもった
サンドイツ式構造を開示している。
た、シモン(Simon) 、他に対して１９８６年２月１８日
に発行されたカナダ国特許第１，２００，７１８号に開
示されたように、より大きな保護を与えるためになされ
た。この特定の実施態様は、異なる第２のプラスチック
管によって上を被覆された単一プラスチック管をもった
サンドイツ式構造を開示している。
【０００７】本発明は、衝撃波管起爆剤として有用なこ
とが見出され、上に述べた環境条件では先行構造よりも
一層弾性的であることが見出された。結果としての製品
は、以下に開示されるような多層構造である。
とが見出され、上に述べた環境条件では先行構造よりも
一層弾性的であることが見出された。結果としての製品
は、以下に開示されるような多層構造である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】外壁と内壁からなる管を
有し、前記管が、ＥＸＥＬ衝撃波管材料（その一部がア
イシーアイ・エクスプロシブ・ユーエスエー・インコー
ポレイテッド及びアイシーアイ・カナダ・インコーポレ
イテッドであるアイシーアイ・エクスプロシブ・ビジネ
ス・グループ（以下“ＩＣＩ”という。）の商標で、ア
イシーアイから入手される）、ＳＵＲＬＹＮ衝撃波管材
料（デュポンの商標で、アイシーアイ又はエンサイン・
ビックフォード・カンパニー(Ensign-Bickford Compan
y) から衝撃波管として入手できるかも知れない）、又
はいくらかの(some)ポリエチレンからなる衝撃波構造体
において、前記管内壁が反応材料によって被覆されてそ
れによって反応材料と通じており(communicale with)、
前記管外壁が第１外側層と通じ、前記第１外側層が、ポ
リマーアロイ、ＺＹＴＥＬポリマーアロイ（デュポンの
商標で、デュポンから入手され、ＺＹＴＥＬはナイロン
６とポリオレフィンの混合物であり、特に好ましくは、
デュポンから入手されるようなＺＹＴＥＬ ＦＥ７１０
１である）、及び／又はその混合物を有し、前記第１外
側層が任意に第２外側層と通じ(in communication wit
h) 、第１連絡層(tie layer) が任意に前記外壁と前記
第１外側層に通じ、かつ第２連絡層が任意に前記第１外
側層と第２外側層に通じている。管は、ＥＸＥＬ衝撃波
管材料か、ＳＵＲＬＹＮ８９４０又はＳＵＲＬＹＮ８９
４１材料でつくられるのが好ましく、管がＥＸＥＬ衝撃
波管材料であるのがもっとも好ましい。
有し、前記管が、ＥＸＥＬ衝撃波管材料（その一部がア
イシーアイ・エクスプロシブ・ユーエスエー・インコー
ポレイテッド及びアイシーアイ・カナダ・インコーポレ
イテッドであるアイシーアイ・エクスプロシブ・ビジネ
ス・グループ（以下“ＩＣＩ”という。）の商標で、ア
イシーアイから入手される）、ＳＵＲＬＹＮ衝撃波管材
料（デュポンの商標で、アイシーアイ又はエンサイン・
ビックフォード・カンパニー(Ensign-Bickford Compan
y) から衝撃波管として入手できるかも知れない）、又
はいくらかの(some)ポリエチレンからなる衝撃波構造体
において、前記管内壁が反応材料によって被覆されてそ
れによって反応材料と通じており(communicale with)、
前記管外壁が第１外側層と通じ、前記第１外側層が、ポ
リマーアロイ、ＺＹＴＥＬポリマーアロイ（デュポンの
商標で、デュポンから入手され、ＺＹＴＥＬはナイロン
６とポリオレフィンの混合物であり、特に好ましくは、
デュポンから入手されるようなＺＹＴＥＬ ＦＥ７１０
１である）、及び／又はその混合物を有し、前記第１外
側層が任意に第２外側層と通じ(in communication wit
h) 、第１連絡層(tie layer) が任意に前記外壁と前記
第１外側層に通じ、かつ第２連絡層が任意に前記第１外
側層と第２外側層に通じている。管は、ＥＸＥＬ衝撃波
管材料か、ＳＵＲＬＹＮ８９４０又はＳＵＲＬＹＮ８９
４１材料でつくられるのが好ましく、管がＥＸＥＬ衝撃
波管材料であるのがもっとも好ましい。
【０００９】管寸法は、外径（“ＯＤ”）０．０９５イ
ンチ、内径（“ＩＤ”）０．０４４インチであるのが好
ましい。ＥＸＥＬ管内の反応材料又は爆発材料は、ペン
タエリスリトール・テトラナイトレート（“ＰＥＴ
Ｎ”）、クロロテトラメチレンテトラニトラミン（“Ｈ
ＭＸ”）、又はアルミニウムのような粉末化金属とそれ
らの混合物からなるとよい。管内側を被覆する反応材料
の量である芯充填率は、ｍ当り約７ｍｇからｍ当り約３
０ｍｇまで変動する。ＥＸＥＬ衝撃波の好ましい芯充填
率は、ＨＭＸ／Ａｌ混合物ｍ当り約１６ｍｇである。
ンチ、内径（“ＩＤ”）０．０４４インチであるのが好
ましい。ＥＸＥＬ管内の反応材料又は爆発材料は、ペン
タエリスリトール・テトラナイトレート（“ＰＥＴ
Ｎ”）、クロロテトラメチレンテトラニトラミン（“Ｈ
ＭＸ”）、又はアルミニウムのような粉末化金属とそれ
らの混合物からなるとよい。管内側を被覆する反応材料
の量である芯充填率は、ｍ当り約７ｍｇからｍ当り約３
０ｍｇまで変動する。ＥＸＥＬ衝撃波の好ましい芯充填
率は、ＨＭＸ／Ａｌ混合物ｍ当り約１６ｍｇである。
【００１０】第１外側層は、ＺＹＴＥＬポリマーアロイ
のようなポリマーアロイ及び／又はその混合物からなっ
ている。驚くべきことには、ＺＹＴＥＬポリマーアロイ
は、ＥＸＥＬ衝撃波管と密接な接触及び／又は連結(com
munication) が可能である。これは、ＥＸＥＬ衝撃波管
はポリエチレン誘導材料からなり、ＺＹＴＥＬポリマー
アロイはナイロン誘導材料からなるので意外である。一
般にナイロンとポリエチレンは、密接な界面接触をしな
い。しかしながらＺＹＴＥＬポリマーアロイの混合物
は、上記可能性を説明するのに役立てられる、ポリエチ
レンとポリエチレン混合物からなっている。好ましいポ
リエチレンは、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
及び中密度ポリエチレンである。
のようなポリマーアロイ及び／又はその混合物からなっ
ている。驚くべきことには、ＺＹＴＥＬポリマーアロイ
は、ＥＸＥＬ衝撃波管と密接な接触及び／又は連結(com
munication) が可能である。これは、ＥＸＥＬ衝撃波管
はポリエチレン誘導材料からなり、ＺＹＴＥＬポリマー
アロイはナイロン誘導材料からなるので意外である。一
般にナイロンとポリエチレンは、密接な界面接触をしな
い。しかしながらＺＹＴＥＬポリマーアロイの混合物
は、上記可能性を説明するのに役立てられる、ポリエチ
レンとポリエチレン混合物からなっている。好ましいポ
リエチレンは、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
及び中密度ポリエチレンである。
【００１１】任意の第２層が多層衝撃波構造体に存在し
ないときは、第１外側層がＺＹＴＥＬポリマーアロイ及
びその混合物からなっているのが好ましく、第１外側層
がＺＹＴＥＬポリマーであるのがもっとも好ましい。ポ
リマーアロイは、電子顕微鏡的方法で調べられたとき
は、単一相で結合されたいろいろな別個のポリマー同族
体からなっているが、ところが同一解像度(resolution)
で、ポリマー混合物は多相形態(multiphase morpholog
y) を示す。混合物及び／又はアロイとして用いられる
ポリマーは、繰返し単位当り約５０質量単位から約１５
０，０００質量単位までの分子量を有することができ
る。質量単位は、存在することのできるポリマー及び／
又はコポリマーの平均数として典型的には得られる。第
１外側層は、管／第１外側構造について約０．１１８イ
ンチまでの外径を与える管を連続して被覆できることが
見出されている。
ないときは、第１外側層がＺＹＴＥＬポリマーアロイ及
びその混合物からなっているのが好ましく、第１外側層
がＺＹＴＥＬポリマーであるのがもっとも好ましい。ポ
リマーアロイは、電子顕微鏡的方法で調べられたとき
は、単一相で結合されたいろいろな別個のポリマー同族
体からなっているが、ところが同一解像度(resolution)
で、ポリマー混合物は多相形態(multiphase morpholog
y) を示す。混合物及び／又はアロイとして用いられる
ポリマーは、繰返し単位当り約５０質量単位から約１５
０，０００質量単位までの分子量を有することができ
る。質量単位は、存在することのできるポリマー及び／
又はコポリマーの平均数として典型的には得られる。第
１外側層は、管／第１外側構造について約０．１１８イ
ンチまでの外径を与える管を連続して被覆できることが
見出されている。
【００１２】ＺＹＴＥＬポリマーアロイは、衝撃波管が
作動させられるかも知れない苛酷な環境で、弾性を示す
ことができる第１外側層を提供する。しかしながら、第
１外側層は、任意な第２外側層のすぐれた基体を提供す
ることが見出されている。第２外側層が存在するとき
は、第１外側層は、ポリマーアロイ以外に他の材料から
なることができる。多層構造では、弾性衝撃波管に求め
られる特性は、結合された層によって分配され、多材料
構造によって提供されることができる。２層より多い別
個の外側層が、衝撃波管構造に使用できると有利である
ことは予期される。
作動させられるかも知れない苛酷な環境で、弾性を示す
ことができる第１外側層を提供する。しかしながら、第
１外側層は、任意な第２外側層のすぐれた基体を提供す
ることが見出されている。第２外側層が存在するとき
は、第１外側層は、ポリマーアロイ以外に他の材料から
なることができる。多層構造では、弾性衝撃波管に求め
られる特性は、結合された層によって分配され、多材料
構造によって提供されることができる。２層より多い別
個の外側層が、衝撃波管構造に使用できると有利である
ことは予期される。
【００１３】本発明の衝撃波管構造体が多層構造として
提供されるときは、第１外側層は、ＺＹＴＥＬポリマー
アロイのようなポリマーアロイ、ポリビニレンジクロラ
イド（“Saran ”）、ポリエチレン・ビニルクロライド
（“ＥＶＯＨ”）、ポリビニルクロライド（“ＰＶ
Ｃ”）、あらゆる熱可塑性材料、ポリエーテルスルホン
（“ＰＥＳ”）やポリエーテルエーテルスルホン（“Ｐ
ＥＥＳ”）のような熱可塑性材料の組み合わせ、ゴム又
はエラストマー、ＭＡＲＡＮＹＬ（アイシーアイ・ピー
エルシーの商標で同社により供給される）のようなナイ
ロン６又はナイロン６６、５〜９５重量％の混合物とし
て Kodar−ＰＥＴＧ（Kodar はＫＯＤＡＫの商標で同社
により供給され、Kodar ＰＥＴＧは一般に、ＰＥＴ〔ポ
リ（エチレン・テレフタレート）〕の熱可塑性ポリエス
テル族の一部であるエチレン−１，４−シクロヘキシレ
ンジメチレン・テレフタレートとして知られている）、
KodarとＬＬＤＰＥ５〜９５重量％の混合物、 Kodarと
Pellethane２１０３，２３５５（ダウ・ケミカルから）
のようなPellethane５〜９５重量％の混合物、及びＲＹ
ＮＩＴＥ ＰＢＴ（デュポンから、 Rynite ＲＥ６１２
９が特に好ましい）とＭＤＰＥ５〜９５重量％の混合物
からなっている。これらの材料は、管／第１外側層構造
について約０．１１８インチまでの厚さで、前記管に被
覆されるのが有利である。
提供されるときは、第１外側層は、ＺＹＴＥＬポリマー
アロイのようなポリマーアロイ、ポリビニレンジクロラ
イド（“Saran ”）、ポリエチレン・ビニルクロライド
（“ＥＶＯＨ”）、ポリビニルクロライド（“ＰＶ
Ｃ”）、あらゆる熱可塑性材料、ポリエーテルスルホン
（“ＰＥＳ”）やポリエーテルエーテルスルホン（“Ｐ
ＥＥＳ”）のような熱可塑性材料の組み合わせ、ゴム又
はエラストマー、ＭＡＲＡＮＹＬ（アイシーアイ・ピー
エルシーの商標で同社により供給される）のようなナイ
ロン６又はナイロン６６、５〜９５重量％の混合物とし
て Kodar−ＰＥＴＧ（Kodar はＫＯＤＡＫの商標で同社
により供給され、Kodar ＰＥＴＧは一般に、ＰＥＴ〔ポ
リ（エチレン・テレフタレート）〕の熱可塑性ポリエス
テル族の一部であるエチレン−１，４−シクロヘキシレ
ンジメチレン・テレフタレートとして知られている）、
KodarとＬＬＤＰＥ５〜９５重量％の混合物、 Kodarと
Pellethane２１０３，２３５５（ダウ・ケミカルから）
のようなPellethane５〜９５重量％の混合物、及びＲＹ
ＮＩＴＥ ＰＢＴ（デュポンから、 Rynite ＲＥ６１２
９が特に好ましい）とＭＤＰＥ５〜９５重量％の混合物
からなっている。これらの材料は、管／第１外側層構造
について約０．１１８インチまでの厚さで、前記管に被
覆されるのが有利である。
【００１４】第２外側層もまた、多層が組み合わされる
ときは、第１外側層と同じ材料からなることができる。
第２外側層は、各別個の使用材料から異なる特質の加重
又は蓄積効果を可能にするために、第１外側層と非類似
の材料であることは好ましい。好ましい第２外側層の例
は、ＳＵＲＬＹＮ８９４０及び８９４１のようなＳＵＲ
ＬＹＮ材料、ＬＬＤＰＥ、又はＭＤＰＥ並びに／若しく
はそれらの組み合わせである。第２外側層はＬＬＤＰＥ
かＭＤＰＥからなるのがもっとも好ましい。
ときは、第１外側層と同じ材料からなることができる。
第２外側層は、各別個の使用材料から異なる特質の加重
又は蓄積効果を可能にするために、第１外側層と非類似
の材料であることは好ましい。好ましい第２外側層の例
は、ＳＵＲＬＹＮ８９４０及び８９４１のようなＳＵＲ
ＬＹＮ材料、ＬＬＤＰＥ、又はＭＤＰＥ並びに／若しく
はそれらの組み合わせである。第２外側層はＬＬＤＰＥ
かＭＤＰＥからなるのがもっとも好ましい。
【００１５】最小値で、第２外側層の厚さの範囲は、第
１外側層と通じる最小連続層から実際の経済的利益の最
大厚までであるべきである。複合物では、管／第１外側
層／第２外側層外径（“ＯＤ”）は、ＯＤで約０．１５
０インチであるのが好ましい。もっとも好ましい構造
は、約０．０４４インチの内径（“ＩＤ”）及び約０．
０９５インチのＯＤをもった管、約０．１１８インチの
ＯＤの管／第１外側層、及び約０．１５０インチのＯＤ
の管／第１外側層／第２外側層である。追加の外側層
は、約０．０３０インチ厚まで加えることができる。
１外側層と通じる最小連続層から実際の経済的利益の最
大厚までであるべきである。複合物では、管／第１外側
層／第２外側層外径（“ＯＤ”）は、ＯＤで約０．１５
０インチであるのが好ましい。もっとも好ましい構造
は、約０．０４４インチの内径（“ＩＤ”）及び約０．
０９５インチのＯＤをもった管、約０．１１８インチの
ＯＤの管／第１外側層、及び約０．１５０インチのＯＤ
の管／第１外側層／第２外側層である。追加の外側層
は、約０．０３０インチ厚まで加えることができる。
【００１６】追加の利点は、第１の及び任意には第２の
又はそれ以上の連絡層を、相次ぐ外側層の各層間か、複
数層間に導入することによって任意に達成される。その
ような連絡層の例は、ＰＬＥＸＡＲ（カンタム・ケミカ
ル・コーポレーションの商標で同社から入手）、ＢＹＮ
ＥＬ（デュポンの商標で同社から入手）、ＡＤＭＥＲ
（三井石油化学工業株式会社の商標で同社から入手）、
及びＭＯＤＩＣ（三菱油化株式会社の商標で同社から入
手）である。連絡層は、２種類の異なる材料の界面を活
性化することによって接着及び／又は粘着を促進すると
信じられている。そのような連絡層は、ウイッキング及
び／又は界面クリーピングを防ぐことができる。熱焼き
なまし、層構造のプラズマ・コロナ放電、火炎、機械的
及び／又は化学的処理は、類似の効果を有する。
又はそれ以上の連絡層を、相次ぐ外側層の各層間か、複
数層間に導入することによって任意に達成される。その
ような連絡層の例は、ＰＬＥＸＡＲ（カンタム・ケミカ
ル・コーポレーションの商標で同社から入手）、ＢＹＮ
ＥＬ（デュポンの商標で同社から入手）、ＡＤＭＥＲ
（三井石油化学工業株式会社の商標で同社から入手）、
及びＭＯＤＩＣ（三菱油化株式会社の商標で同社から入
手）である。連絡層は、２種類の異なる材料の界面を活
性化することによって接着及び／又は粘着を促進すると
信じられている。そのような連絡層は、ウイッキング及
び／又は界面クリーピングを防ぐことができる。熱焼き
なまし、層構造のプラズマ・コロナ放電、火炎、機械的
及び／又は化学的処理は、類似の効果を有する。
【００１７】さらに選択によって５％までの結合剤を加
えられ、結合剤は、ＫＥＮ−ＲＥＡＣＴ ＣＡＰＳ Ｌ
Ｉ２／Ｌ（ケンリッチ）及びＣＲＯＤＡＭＩＤＥ ＥＢ
Ｓ（クロダ・コーポレーション）のような連絡層又はそ
の幾分かを各層又は全層に有する。そのような化合物
は、互いに混合しないポリマーの拡散を助け、層間の接
着を与え、押出し装置と低エネルギー消費によってポリ
マー及び混合物の流れをゆるめる。
えられ、結合剤は、ＫＥＮ−ＲＥＡＣＴ ＣＡＰＳ Ｌ
Ｉ２／Ｌ（ケンリッチ）及びＣＲＯＤＡＭＩＤＥ ＥＢ
Ｓ（クロダ・コーポレーション）のような連絡層又はそ
の幾分かを各層又は全層に有する。そのような化合物
は、互いに混合しないポリマーの拡散を助け、層間の接
着を与え、押出し装置と低エネルギー消費によってポリ
マー及び混合物の流れをゆるめる。
【００１８】層からなる衝撃波管構造を製造する方法
は、管／多層管構造の技術に熟練した人々にとって、一
般に知られている技術である。一般に、管は同時に加
熱、押し出しして、垂直に押し出される。管の内側部分
は、管が形成されると反応材料で被覆され、管は冷却さ
れ、次いで冷延伸される。管は焼きなましされ、次いで
ＺＹＴＥＬポリマーアロイのような第１外側層でさらに
被覆される。第１外側層は、管に同時に付加されるか、
後で加えられることができる。第２外側層及び後で付加
される層は、この技術に熟練した人々にとって知られて
いる押し出し被覆技術によって付加できる。特に、第２
外側層を別個の付加段階のオフラインでさらに被覆する
のが好ましい。
は、管／多層管構造の技術に熟練した人々にとって、一
般に知られている技術である。一般に、管は同時に加
熱、押し出しして、垂直に押し出される。管の内側部分
は、管が形成されると反応材料で被覆され、管は冷却さ
れ、次いで冷延伸される。管は焼きなましされ、次いで
ＺＹＴＥＬポリマーアロイのような第１外側層でさらに
被覆される。第１外側層は、管に同時に付加されるか、
後で加えられることができる。第２外側層及び後で付加
される層は、この技術に熟練した人々にとって知られて
いる押し出し被覆技術によって付加できる。特に、第２
外側層を別個の付加段階のオフラインでさらに被覆する
のが好ましい。
【００１９】
【実施例】図１は、多層衝撃波管構造の横断面を示す。
２は管１の内壁であり、３は管の外壁である。第１外側
層４は３と通じている。任意には、第２外側層５は４と
通じている。他の任意の実施態様では、６は第１連絡層
として３及び４と接続し(interface with)、７は任意の
第２連絡層として４及び５と接続する。反応材料は、多
層衝撃波管の実施可能な構造を完成するように２に被覆
される。図２は、１が連続した管として露出され、４が
連続した第１外側層として露出され、５が連続した第２
外側層として露出されているカッタウェイ図を示す。表
は、上述の構造についての試験結果を示す。
２は管１の内壁であり、３は管の外壁である。第１外側
層４は３と通じている。任意には、第２外側層５は４と
通じている。他の任意の実施態様では、６は第１連絡層
として３及び４と接続し(interface with)、７は任意の
第２連絡層として４及び５と接続する。反応材料は、多
層衝撃波管の実施可能な構造を完成するように２に被覆
される。図２は、１が連続した管として露出され、４が
連続した第１外側層として露出され、５が連続した第２
外側層として露出されているカッタウェイ図を示す。表
は、上述の構造についての試験結果を示す。
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】実施例 表の実施例は、以下に開示された本発明を一層よく理解
するために示され、その範囲を限定しようとするもので
はない。全実施例は、ここに参照によって組み込まれた
グリーンホーン他によって１９８９年１月１８日に出願
されたヨーロッパ特許出願第８９３００４６２．２号に
よりＥＸＥＬサブ管の押し出しによってつくられ、次い
で第２及び第３層のスリーブを上に設けた。スリーブを
上に設けることは、材料の付加層が基体又はサブ管に押
しつけられることを意味する。
するために示され、その範囲を限定しようとするもので
はない。全実施例は、ここに参照によって組み込まれた
グリーンホーン他によって１９８９年１月１８日に出願
されたヨーロッパ特許出願第８９３００４６２．２号に
よりＥＸＥＬサブ管の押し出しによってつくられ、次い
で第２及び第３層のスリーブを上に設けた。スリーブを
上に設けることは、材料の付加層が基体又はサブ管に押
しつけられることを意味する。
【００２４】試料は、衝撃波管について共通の環境危険
をシュミレートするようにオイル試験にかけられた。オ
イル試験は、５０℃のシェル社北極級ヂーゼル油に、各
端部を熱シールされた、長さ２ｍの多層管試料の中央部
分を浸漬することを含む。熱シールされた端部はオイル
の外に保持された。時々試料はオイル浴から取出され、
従来の手段（ショット・シェル・プライマー(shot shel
l primer) 、スパーク・ギャップ起爆装置、雷管、等）
によって乾燥端から起爆（爆発）させられた。起爆が衝
撃波を発生させ、衝撃波が管の長さを走るならば、管は
破損されていなかったとみなされた。
をシュミレートするようにオイル試験にかけられた。オ
イル試験は、５０℃のシェル社北極級ヂーゼル油に、各
端部を熱シールされた、長さ２ｍの多層管試料の中央部
分を浸漬することを含む。熱シールされた端部はオイル
の外に保持された。時々試料はオイル浴から取出され、
従来の手段（ショット・シェル・プライマー(shot shel
l primer) 、スパーク・ギャップ起爆装置、雷管、等）
によって乾燥端から起爆（爆発）させられた。起爆が衝
撃波を発生させ、衝撃波が管の長さを走るならば、管は
破損されていなかったとみなされた。
【００２５】室温での管亀裂を評価するのに考えられた
第２の環境試験は、７５ポンド（３４ｋｇ）の重さでほ
ぼ３０秒間、Ｕ字の管又は二重折りの管を圧縮すること
を含んでいた。次いで管は、目視によって亀裂を検査さ
れた。試験点での管の目視できる亀裂は破損とみなされ
た。
第２の環境試験は、７５ポンド（３４ｋｇ）の重さでほ
ぼ３０秒間、Ｕ字の管又は二重折りの管を圧縮すること
を含んでいた。次いで管は、目視によって亀裂を検査さ
れた。試験点での管の目視できる亀裂は破損とみなされ
た。
【００２６】第３の試験は図３に示された装置を必要と
した。５ポンド（２．２７ｋｇ）の錘が、５インチ（表
を含めて以下５″のように表わす）（１２．７ｃｍ）か
ら５０″（１２７ｃｍ）まで、５″ずつ高くして管上に
落下させられた。管はその上に落下する錘によって鉄床
上に平らに保持された。衝突後、管は第１の試験におけ
るように起爆させられた。管が亀裂し十分に裂けていた
ならば、管は衝撃波を伝搬するために破損するであろ
う。管が衝突点を超えて伝搬するならば、その高さから
の５ポンドの落下では合格とみなされた。この試験は、
室温又はさらに一般的には−４０℃ですることができ
た。
した。５ポンド（２．２７ｋｇ）の錘が、５インチ（表
を含めて以下５″のように表わす）（１２．７ｃｍ）か
ら５０″（１２７ｃｍ）まで、５″ずつ高くして管上に
落下させられた。管はその上に落下する錘によって鉄床
上に平らに保持された。衝突後、管は第１の試験におけ
るように起爆させられた。管が亀裂し十分に裂けていた
ならば、管は衝撃波を伝搬するために破損するであろ
う。管が衝突点を超えて伝搬するならば、その高さから
の５ポンドの落下では合格とみなされた。この試験は、
室温又はさらに一般的には−４０℃ですることができ
た。
【００２７】第４の試験は、完全な擬製非電気雷管を、
室温で室温水に浸漬することを含む。水は１００ｐｓｉ
に与圧され、試料は取出され、伝搬と雷管を起爆する能
力が試験された。いろいろな実施例の試験結果は表に与
えられている。特許の実施例に関するいくつかのコメン
トは次のとおりである。
室温で室温水に浸漬することを含む。水は１００ｐｓｉ
に与圧され、試料は取出され、伝搬と雷管を起爆する能
力が試験された。いろいろな実施例の試験結果は表に与
えられている。特許の実施例に関するいくつかのコメン
トは次のとおりである。
【００２８】実施例１−結果としての管は非常に硬く、
折り曲げ時に容易に亀裂が入った。
折り曲げ時に容易に亀裂が入った。
【００２９】実施例２−ある程度改良。驚くべきこと
に、管は良好な粉末接着性を示したが、かなり容易に亀
裂が入った。
に、管は良好な粉末接着性を示したが、かなり容易に亀
裂が入った。
【００３０】実施例３−管は非常に硬く、衝突破壊しや
すい傾向があった。耐オイル性優秀。
すい傾向があった。耐オイル性優秀。
【００３１】実施例４−硬くて、耐オイル性はそれほど
有効でない。
有効でない。
【００３２】実施例５−耐オイル性に改良。管は硬かっ
た。
た。
【００３３】実施例６−耐オイル性に改良。亀裂及び衝
突に鋭敏。
突に鋭敏。
【００３４】実施例７−衝突に鋭敏、ある程度の耐オイ
ル性。
ル性。
【００３５】実施例８−衝突に鋭敏、耐オイル性良好だ
が、加工が困難。
が、加工が困難。
【００３６】実施例９−耐オイル性優秀、衝突に鋭敏。
【００３７】実施例10−衝突に鋭敏、耐オイル性不十
分。
分。
【００３８】実施例11−耐オイル性優秀、衝突性能優
秀、衝突は耐オイル性の低下の原因となるかもしれな
い。
秀、衝突は耐オイル性の低下の原因となるかもしれな
い。
【００３９】実施例12−耐オイル性優秀、衝突に鋭敏だ
が加工が困難。
が加工が困難。
【００４０】実施例13−指示された三つの試験で性能優
秀。−４０℃でも柔軟。混合物及び三つの層によってつ
くられたバージョンも優秀。
秀。−４０℃でも柔軟。混合物及び三つの層によってつ
くられたバージョンも優秀。
【００４１】実施例14−耐オイル性良好、衝突に鋭敏。
【００４２】実施例15−耐オイル性優秀だが、衝突に非
常に鋭敏。
常に鋭敏。
【００４３】実施例16−試験実施が困難(hard to run)
、衝突に非常に鋭敏。
、衝突に非常に鋭敏。
【００４４】実施例17−硬くて、耐オイル性及び衝突鋭
敏性優秀。
敏性優秀。
【００４５】実施例18−耐オイル性不良、被覆溶解。
【００４６】注：（１）ＫＯＤＡＲ ＰＥＴＧはコダッ
ク・ケミカルズの商標で、ＳＵＲＬＹＮ、ＺＹＴＥＬ及
びＲＹＮＩＴＥはデュポンの商標である。
ク・ケミカルズの商標で、ＳＵＲＬＹＮ、ＺＹＴＥＬ及
びＲＹＮＩＴＥはデュポンの商標である。
【００４７】（２）衝突鋭敏は、衝突されたときに容易
に亀裂が入ることで定められた。
に亀裂が入ることで定められた。
【図１】層からなる衝撃波管の横断面図。
【図２】層からなる衝撃波管のカッタウェイ図。
１ 管 ２ 管１の内壁 ３ 管１の外壁 ４ 第１外側層 ５ 第２外側層
Claims (17)
- 【請求項１】 外壁と内壁からなる管を有し、該管がＥ
ＸＥＬ衝撃波管、ＳＵＲＬＹＮ衝撃波管、又はポリエチ
レン材料及びその混合物からなるグループから選ばれた
衝撃波管構造体において、前記管内壁が反応材料と通じ
ており、前記管外壁が第１外側層と通じ、該第１外側層
がポリマーアロイ及び／又はその混合物からなり、前記
第１外側層が任意に第２外側層と通じており、該第２外
側層が、ナイロン、ポリエチレン、ポリマーアロイ、熱
可塑性プラスチック、エラストマー、それらの及び／又
はそれらの間の組み合わせから選ばれたグループからな
り、かつ第１連絡層が、任意に前記外壁と前記第１外側
層に通じ、第２連絡層が、任意に前記第１外側層と前記
第２外側層に通じている衝撃波管構造体。 - 【請求項２】 前記第１外側層がＺＹＴＥＬポリマーア
ロイである請求項１記載の衝撃波管構造体。 - 【請求項３】 前記第２外側層が、ＳＵＲＬＹＮ８９４
０材料、ＳＵＲＬＹＮ８９４１材料、線状低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、それらの及び／又はそれ
らの間の組み合わせからなるグループから選ばれる請求
項１記載の衝撃波管構造体。 - 【請求項４】 前記第２外側層が、線状低密度ポリエチ
レン又は中密度ポリエチレンである請求項１記載の衝撃
波管構造体。 - 【請求項５】 前記第１連絡層が、ＰＬＥＸＡＲ、ＢＹ
ＮＥＬ、ＡＤＭＥＲ、ＭＯＤＩＣ、それらの及び／又は
それらの間の組み合わせからなるグループから選ばれる
請求項１記載の衝撃波管構造体。 - 【請求項６】 前記反応材料が、ペンタエリスリトール
・テトラナイトレート、クロロテトラメチレンテトラニ
トラミン、粉末化金属とそれらの混合物、それらの及び
／又はそれらの間の組み合わせからなるグループから選
ばれる請求項１記載の衝撃波管構造体。 - 【請求項７】 前記粉末化金属がアルミニウムである請
求項６記載の衝撃波管構造体。 - 【請求項８】 前記反応材料が、クロロテトラメチレン
テトラニトラミンと粉末化アルミニウム金属の組み合わ
せである請求項６記載の衝撃波管構造体。 - 【請求項９】 前記ポリマーアロイが、繰返し単位当り
５０質量単位から１５０，０００質量単位までの分子量
を有する請求項１記載の衝撃波管構造体。 - 【請求項１０】 前記組み合わされた管と第１外側層
が、直径約０．１１８インチである請求項１記載の衝撃
波管構造体。 - 【請求項１１】 外壁と内壁からなる管を有し、該管が
ＥＸＥＬ衝撃波管、ＳＵＲＬＹＮ衝撃波管、又はポリエ
チレン材料及びその混合物からなるグループから選ばれ
た衝撃波管構造体において、前記管内壁が反応材料と通
じており、前記管外壁が第１外側層と通じ、該第１外側
層が、ポリマーアロイ及びその混合物、ポリビニレンク
ロライド、ポリエチレン・ビニル・クロライド、ポリビ
ニルクロライド、熱可塑性材料、ポリエーテルスルホ
ン、ポリエーテルエーテルスルホン、ゴム、エラストマ
ー、ナイロン６、ナイロン６６、エチレン−１，４−シ
クロヘキシレンジメチレン・テレフタレート、線状低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリエステル、
ポリ（エチレン・テレフタレート）、それらの及び／又
はそれらの間の組み合わせからなるグループから選ば
れ、前記第１外側層が第２外側層と通じており、前記第
２外側層が、ナイロン６、ナイロン６６、ポリビニレン
クロライド、ポリエチレン・ビニル・クロライド、ポリ
ビニルクロライド、線状低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、ポリマーアロイ、熱可塑性プラスチック、
エラストマー、ポリエステル、ＳＵＲＬＹＮ８９４０、
ＳＵＲＬＹＮ８９４１、それらの及び／又はそれらの間
の組み合わせから選ばれたグループからなり、かつ第１
連絡層が、任意に前記外壁と前記第１外側層に通じ、第
２連絡層が、任意に前記第１外側層と前記第２外側層に
通じている衝撃波管構造体。 - 【請求項１２】 前記第１外側層が、エチレン−１，４
−クロロヘキシレンジメチレン・テレフタレートと５〜
９５重量％の線状低密度ポリエチレンの混合物、エチレ
ン−１，４−クロロヘキシレンジメチレン・テレフタレ
ートと５〜９５重量％のPellethaneの混合物、及びＲＹ
ＮＩＴＥ ＰＢＴと５〜９５重量％の中密度ポリエチレ
ンの混合物からなるグループから選ばれる請求項１１記
載の衝撃波管構造体。 - 【請求項１３】 前記第１外側層がＺＹＴＥＬであり、
前記第２外側層が、線状低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、ＳＵＲＬＹＮ８９４０、ＳＵＲＬＹＮ８９
４１、それらの及び／又はそれらの間のある組み合わせ
からなるグループから選ばれる請求項１１記載の衝撃波
管構造体。 - 【請求項１４】 結合剤が、前記第１連絡層又は前記第
２連絡層又はそれらの一部を有する請求項１記載の衝撃
波管構造体。 - 【請求項１５】 反応材料が、ｍ当り約１６ｍｇの芯充
填率として与えられる請求項１記載の衝撃波管構造体。 - 【請求項１６】 前記管が、約０．０４４インチの内
径、約０．０９５インチの外径からなり、管／第１外側
層／第２外側層が、約０．１５０インチの外径からなる
請求項１１記載の衝撃波管構造体。 - 【請求項１７】 前記第１外側層が、前記第２外側層と
は異なる材料からなる請求項１１記載の衝撃波管構造
体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US95730892A | 1992-10-06 | 1992-10-06 | |
| US957308 | 1992-10-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316480A true JPH06316480A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=25499401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5248161A Pending JPH06316480A (ja) | 1992-10-06 | 1993-10-04 | 衝撃波管構造体 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06316480A (ja) |
| CN (1) | CN1034440C (ja) |
| AU (1) | AU674868B2 (ja) |
| CA (1) | CA2107022A1 (ja) |
| MY (1) | MY109873A (ja) |
| NZ (1) | NZ248658A (ja) |
| ZA (1) | ZA936930B (ja) |
| ZW (1) | ZW12693A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022502619A (ja) * | 2018-10-12 | 2022-01-11 | ラインメタル バッフェ ムニツィオン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 点火装置及び弾薬 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5597973A (en) * | 1995-01-30 | 1997-01-28 | The Ensign-Bickford Company | Signal transmission fuse |
| US5827994A (en) * | 1996-07-11 | 1998-10-27 | The Ensign-Bickford Company | Fissile shock tube and method of making the same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE446860B (sv) * | 1978-08-08 | 1986-10-13 | Nitro Nobel Ab | Lagenergistubin bestaende av en plastslang som pa sin inre mantelyta er belagd med sprengmedel i pulverform |
| US4493261A (en) * | 1983-11-02 | 1985-01-15 | Cxa Ltd./Cxa Ltee | Reinforced explosive shock tube |
| US4607573A (en) * | 1984-04-03 | 1986-08-26 | Ensign-Bickford Industries, Inc. | Laminated fuse and manufacturing process therefor |
-
1993
- 1993-09-13 AU AU46291/93A patent/AU674868B2/en not_active Withdrawn - After Issue
- 1993-09-14 NZ NZ248658A patent/NZ248658A/en unknown
- 1993-09-20 ZA ZA936930A patent/ZA936930B/xx unknown
- 1993-09-23 ZW ZW12693A patent/ZW12693A1/xx unknown
- 1993-09-27 CA CA002107022A patent/CA2107022A1/en not_active Abandoned
- 1993-10-04 JP JP5248161A patent/JPH06316480A/ja active Pending
- 1993-10-05 MY MYPI93002027A patent/MY109873A/en unknown
- 1993-10-06 CN CN93118623A patent/CN1034440C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022502619A (ja) * | 2018-10-12 | 2022-01-11 | ラインメタル バッフェ ムニツィオン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 点火装置及び弾薬 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZW12693A1 (en) | 1994-06-01 |
| MY109873A (en) | 1997-09-30 |
| CN1085654A (zh) | 1994-04-20 |
| CN1034440C (zh) | 1997-04-02 |
| NZ248658A (en) | 1996-01-26 |
| CA2107022A1 (en) | 1994-04-07 |
| AU674868B2 (en) | 1997-01-16 |
| ZA936930B (en) | 1994-05-16 |
| AU4629193A (en) | 1994-04-21 |
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