JPH06316873A

JPH06316873A - 複合糸の改質方法

Info

Publication number: JPH06316873A
Application number: JP10533093A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nonaka; 孝野中; Mutsuo Yamazaki; 睦生山崎; Hiromi Yasunaga; 博美保永
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1993-05-06
Filing date: 1993-05-06
Publication date: 1994-11-15
Anticipated expiration: 2015-07-17
Also published as: JP3065850B2

Abstract

(57)【要約】【目的】アセテート繊維を含有する複合糸の改質方法
を提供する。特に、該複合糸中のアセテート繊維に繊維
軸方向に沿った超微細な捲縮を発現させることにより、
新規な風合いを付与することが可能な複合糸の改質方法
を提供する。【構成】アセテート繊維と他の繊維を混繊または混紡
して、複合糸を形成させ、次いで、該複合糸をアルカリ
水溶液に浸漬させて、該複合糸の中のアセテート繊維表
面を鹸化（セルロース化）し、さらに、該複合糸をセル
ロース分解酵素（セルラーゼ）製剤の水溶液、または、
抜蝕剤の水溶液に浸漬させて、該複合糸中のアセテート
繊維表面のセルロース層を分解除去した後、９６℃以上
の湿熱下で、加熱し、該複合糸中のアセテート繊維に捲
縮を発現させる複合糸の改質方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アセテート繊維を含有
する複合糸の改質方法に関する。さらに詳しくは、該複
合糸中のアセテート繊維に繊維軸方向に沿った超微細な
捲縮を発現させることにより、新規な風合いを付与する
ことが可能な複合糸の改質方法に関する。

【０００２】

【従来技術】近年、衣料用繊維分野においては、消費者
ニーズの多様化、高級化の流れにより、各種の天然・化
学繊維で様々な改質、改良が行われている。そして、ア
セテート繊維についても、繊維断面や表面、糸形態を変
化させ光沢感や風合の改良、高級化等がなされてきてい
る。特に、アセテート繊維においては、捲縮を形成する
手法としては、高速度の仮撚りスピンドル及びヒーター
によって連続的に加熱、熱セット、解撚を行うものが主
流となっている。しかしながら、仮撚による手法では、
繊維強度等が限定要因となり、超微細な捲縮を形成させ
るのが困難である。仮撚方法以外で捲縮を発現させる方
法として、特公昭４７−３７２０５号公報には、予備延
伸後、膨潤水溶液に傾斜角を持たせて浸漬し、ランダム
捲縮を生じさせる方法が開示されている。

【０００３】また、新規な風合いを付与するために、２
種以上の繊維を混繊または混紡して、複合糸を形成する
方法も一般的に行われている。特に、アセテート繊維を
用いた複合糸の製造方法としては、特開平４−８２９２
９号や特開平４−１３６２２７号に、アセテ−ト系及び
ポリエステル系のマルチフイラメント糸を引揃え、攪乱
流体処理後、熱延伸処理して両者に熱収縮差を生じさ
せ、アセテート系のマルチフイラメント糸を表層部に、
ポリエステル系のマルチフイラメント糸を芯部に配置し
た複合糸を得る方法が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭４７−
３７２０５号の方法は、大きな捲縮を得る方法としては
適しているが、この方法では、非常にミクロな捲縮を付
与することができないため、新規な風合い発現させる方
法としては、不十分であった。また、特開平４−８２９
２９号や特開平４−１３６２２７号のような複合糸を形
成する方法は、複合糸の表層部にアセテート繊維が位置
するようにして、アセテート繊維の持つ独特の風合いを
ポリエステル繊維に付与する方法であり、アセテート繊
維自身は、改質されていないので、新規な風合いの発現
が十分とは言えなかった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
問題点を解消し、複合糸中のアセテート繊維に繊維軸方
向に沿った超微細な捲縮を発現させることによって、滑
らかな光沢、絹様の手触りを有した風合の優れた発現さ
せるための複合糸の改質方法を提案するものである。

【０００６】すなわち、本発明の要旨は、アセテート繊
維と他の繊維を混繊、または、混紡して、複合糸を形成
させ、次いで、該複合糸をアルカリ水溶液に浸漬させ
て、該複合糸の中のアセテート繊維表面を鹸化（セルロ
ース化）し、さらに、該複合糸をセルロース分解酵素
（セルラーゼ）製剤の水溶液、または、抜蝕剤の水溶液
に浸漬させて、該複合糸中のアセテート繊維表面のセル
ロース層を分解除去した後、９６℃以上の湿熱下で、加
熱し、該複合糸中のアセテート繊維に捲縮を発現させる
ことを特徴とする複合糸の改質方法である。

【０００７】本発明において、まず、複合糸中のアセテ
ート繊維表面を鹸化（セルロース化）する必要がある。
これにより、該アセテート繊維のアセチル基を水酸基に
置換し、セルロース化する。次いで、セルロースを分解
するセルラーゼ酵素による処理、または、セルロースを
炭化、または、加水分解する抜蝕剤で処理することによ
って、アセテート繊維の表面を分解除去する。さらに、
該処理を行った複合糸を９６℃以上の湿熱下で、加熱す
ることによって、複合糸中のアセテート繊維に捲縮を発
現させることができる。

【０００８】本発明で用いるアルカリ水溶液として、苛
性ソーダなどのアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウ
ムなどのアルカリ土類金属水酸化物、炭酸ソーダなどの
アルカリ金属塩等の水溶液を用いることができる。ま
た、鹸化時に減量促進剤を併用することによって、分解
しやすいセルロースを生成することもできる。

【０００９】本発明で用いる酵素はセルロースを加水分
解するセルラーゼであり、現在市販されているものでは
糸状菌のトリコデルマ属、アスペルギルス属起源のもの
があり、商品名としては、オノズカＲ−１０（ヤクルト
製）、メイセラーゼ（明治製薬製）、セルクラスト（ノ
ボ社製）などが掲げられる。

【００１０】本発明の酵素処理における適切な条件とし
て、セルラーゼ製剤を１〜５０ｇ／リットルの濃度にし
た水溶液が好ましく、さらに、ｐＨは、酢酸、酢酸塩等
を用いてｐＨを３．５〜７．０に合わせた該水溶液が好
ましい。また、表面が鹸化されたアセテート繊維を含む
複合糸を、酵素処理液中で処理する際、該複合糸との浴
比は１：１０〜１：１００が最適であり、また、処理温
度は、酵素が機能する温度であれば良いが、通常２０℃
〜５５℃の温度が、処理効率が高くなり好ましい。処理
時間は鹸化の程度、ｐＨ、処理温度などにより異なる
が、通常３０分〜２４０分程度が好ましい。さらに、酵
素処理された複合糸は、８０℃以上の熱水中に浸漬し、
付着残留した酵素を失活させる必要がある。

【００１１】また、本発明においては、酵素処理の代わ
りに抜蝕剤処理を行っても良い。本発明で用いる抜蝕剤
とは、セルロースを炭化、加水分解する酸類が好まし
く、硫酸、塩酸などの無機酸、硫酸水素ナトリウム、硫
酸アルミニウム、硫酸第二鉄、硫酸アンモニウム、硫酸
亜鉛、硫酸第一錫などの硫酸塩、塩化第一鉄、塩化第二
鉄、塩化アルミニウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、
塩化コバルト、塩化第一銅、塩化第二銅、塩化ニッケ
ル、塩化第一錫、塩化第二錫などの塩化物、塩素酸ナト
リウム、塩素酸アルミニウム、塩素酸カリウム、亜塩素
酸ナトリウムなどの塩素酸塩類、硝酸クロム、硝酸銅、
硝酸亜鉛などの硝酸塩、修酸第一鉄、修酸第二鉄、修酸
第一錫などの修酸塩、酢酸亜鉛などの酢酸塩、燐酸亜鉛
などの燐酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸などの有
機酸などが掲げられる。

【００１２】一般に酸類はアセテート繊維も抜蝕する
が、セルロース繊維が本質的に酸の作用に極めて敏感な
ために、濃度及び温度条件のコントロールにより、セル
ロース繊維のみを分解、除去できる。

【００１３】本発明では、繊維表面のセルロース層を酵
素、または、抜蝕剤で分解・除去した後、９６℃以上の
湿熱下で、加熱することによって、捲縮を発現させるこ
とができる。このような加熱方式としては、スチーム加
熱処理、熱水中への浸漬処理などの方法を用いることが
できる。すなわち、捲縮を発現させるには、水分を含む
雰囲気下で加熱することが必須であり、乾熱加熱では捲
縮が発現しない。また、本発明において、加熱温度も重
要であり、９６℃未満の加熱では、捲縮が全く発現しな
い。

【００１４】特に、超微細な捲縮を発現させるには、９
９℃以上の熱水中に浸漬する方法が好ましく、処理時間
としては、２分以上加熱することが好ましい。この方法
によって、非常にミクロな捲縮が発現し、繊維軸方向に
沿って５０００個／ｍ以上のランダムな捲縮を有する布
帛を得ることができる。このような超微細な捲縮を持っ
た布帛は、滑らかな光沢、絹様の手触りを有し、今まで
にない風合を持った複合糸となる。

【００１５】本発明でいうアセテート繊維とは、酢化度
が４５〜５９．５％のジアセテート繊維及び５９．５％
以上のトリアセテート繊維のことをいう。また、本発明
でいう捲縮とは、繊維軸方向に沿って形成された捲縮の
波形の隣あった山と山の間を１単位としている。尚、形
成された捲縮数は、走査型電子顕微鏡写真より判定する
ことができる。

【００１６】本発明は、複合糸の形態のままで、行うこ
ともできるが、複合糸の形態で、本発明の鹸化処理、酵
素処理又は抜蝕処理、及び湿熱下の加熱処理等を行う場
合の効率上の問題、並びに非常にミクロな捲縮を付与し
たアセテート繊維を含む複合糸を布帛に形成させる場合
の工程通過性等の問題を考慮すると、本発明において
は、アセテート繊維を含む複合糸を布帛に形成してか
ら、上記各種処理を行うことが好ましい。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００１８】（実施例１）酢化度６１．５のトリアセテ
ート繊維（ブライト４５ｄ／З４ｆ）とポリエステル長
繊維延伸糸（セミダル３０ｄ／１２ｆ）との１８００ｔ
／ｍの合撚糸で経糸と緯糸が構成された梨地織物（経密
度１００本／インチ、緯密度７５本／インチ）を精練後
乾燥し、トリアセテート繊維に対して、１２重量％の苛
性ソーダ水溶液で１１０℃、６０分処理し、常温清水に
よりアルカリ除去後、常温風乾し、トリアセテート繊維
のアルカリによる減量率が１１．５重量％であるトリア
セテート繊維を含む複合糸の織物を得た。次いで、表面
がセルロース化された当該トリアセテート繊維を含む複
合糸からなる織物を、セルクラスト１．５Ｌ（ノボ社
製）５ｇ／ｌ、バイオアシストＭＴ（森六社製）５ｇ／
ｌを含むｐＨ４．８、５３℃の水溶液中で１：１００の
浴比で強力に撹拌しながら４時間酵素処理を行なた。さ
らに、この織物を水洗後１００℃の熱水中にフリー状態
で１０分間浸漬後乾燥した。得られた織物は、繊維軸方
向に沿って９，３００個／ｍの超微細な捲縮を有し、滑
らかな光沢、絹様の手触りを持った織物が得られた。

【００１９】（実施例２）実施例１で用いたアルカリ減
量率が１１．５重量％である織物を硫酸水素ナトリウム
・１水和物（Ｈ₂Ｓ０₄して３４〜３７％）の７重量％水
溶液に浸漬し、ニツプし、９０重量％含浸させた後、１
３０℃で１０分問スチーミングし、表面のセルロース層
を分解し、水中の攪拌、溶脱により１８．５％が減量さ
れた織物が得られた。さらに、この織物を水洗後１００
℃の熱水中にフリー状態で１０分間浸漬後乾燥した。得
られた織物は、繊維軸方向に沿って８，２００個／ｍの
超微細な捲縮を有し、滑らかな光沢、絹様の手触りを持
った織物が得られた。

【００２０】（実施例３）酢化度５６．９のジアセテー
ト繊維（ブライト４５ｄ／З４ｆ）とポリエステル長繊
維の高収縮糸（セミダル３０ｄ／２４ｆ、沸水収縮率１
７％）とのエア交絡糸で経糸と緯糸が構成された平織物
（経密度１００本／インチ、緯密度８３本／インチ）を
精練後乾燥し、次いで、液流染色機において、ジアセテ
ート繊維に対して、８重量％の苛性ソーダ水溶液で８０
℃、６０分処理し、常温清水によりアルカリ除去後、常
温風乾し、ジアセテート表面がセルロース化され、ジア
セテート繊維のアルカリによる減量率が８．２重量％で
あるジアセテート繊維を含む複合糸からなる織物を得
た。次いで、表面がセルロース化された当該ジアセテー
ト繊維織物を、硫酸水素ナトリウム・１水和物（Ｈ₂Ｓ
０₄として３４〜３７％）の７重量％水溶液に浸漬し、
ニップし、９０重量％含浸させた後、１３０℃で１０分
間スチーミングし、表面のセルロース層を分解し、水中
で攪拌、溶脱させた。さらに、水洗後、１００℃の熱水
中にフリー状態で１０分間浸漬後乾燥した。得られた織
物は、繊維軸方向に沿って、６，０００個／ｍの超微細
な捲縮を有したジアセテート繊維と直線状態のポリエス
テル繊維が混在した滑らかな光沢、絹様の手触りを持っ
た織物が得られた。

【００２１】（実施例４）実施例３において、硫酸水素
ナトリウムに換えて、硫酸アルミニウム・１４〜１８水
和物（無水物として５１〜５７．５％）の１２重量％水
溶液を用い、実施例３と同様に処理し、ジアセテート表
面のセルロース層を分解・溶脱後、１００℃の熱水フリ
ー処理で、５，０００個／ｍの超微細捲縮を持ったジア
セテート繊維を含む織物が得られた。

【００２２】（実施例５）実施例３において、硫酸水素
ナトリウムに換えて、硫酸第二鉄・水和物（無水物とし
て６０％）の２重量％水溶液を用い、実施例３と同様に
処理し、ジアセテート繊維表面のセルロース層を分解・
溶脱後、１００℃の熱水フリー処理で、５，５００個／
ｍの超微細捲縮を持ったジアセテート繊維を含む織物が
得られた。

【００２３】（比較例１）実施例３と同様な織物を用い
て、実施例３と同様にアルカリ処理及ぴ抜食処理を行っ
た。得られた織物を乾熱下１２０℃で３０分加熱した
が、この織物には捲縮がほとんど生じていなかった。

【００２４】（比較例２）実施例３と同様な織物を用い
て、実施例３と同様にアルカリ処理及び抜食処理を行っ
た。得られた織物を熱水中９５℃で３０分加熱したが、
この織物には捲縮がほとんど生じていなかった。

【００２５】

【発明の効果】本発明によって、従来の手法では形成す
ることが不可能なレベルの超微細な捲縮を有する改質複
合糸を提供することが可能となり、その布帛は、複合糸
であることの風合いの良さに加えて、その超微細な捲縮
により、滑らかな光沢、絹様の手触りを有した新規な風
合いを持ったものであった。しかも、該布帛は、アセテ
ート繊維自身の特徴である優れた発色性も合わせ持って
いる。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年１１月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】（実施例１）酢化度５６．９のジアセテー
ト繊維（ブライト４５ｄ／З４ｆ）とポリエステル長繊
維延伸糸（セミダル３０ｄ／１２ｆ）との２００ｔ／ｍ
の合撚糸で経糸と緯糸が構成された平織物（経密度１０
０本／インチ、緯密度７５本／インチ）を精練後乾燥
し、ジアセテート繊維に対して、１１重量％の苛性ソー
ダ水溶液で８０℃、６０分処理し、常温清水によりアル
カリ除去後、常温風乾し、ジアセテート繊維のアルカリ
による減量率が１１．７重量％であるジアセテート繊維
を含む複合糸の織物を得た。次いで、表面がセルロース
化された当該ジアセテート繊維を含む複合糸からなる織
物を、セルクラスト１．５Ｌ（ノボ社製）５ｇ／ｌ、バ
イオアシストＭＴ（森六社製）５ｇ／ｌを含むｐＨ４．
８、５３℃の水溶液中で１：１００の浴比で強力に撹拌
しながら４時間酵素処理を行なた。さらに、この織物を
水洗後１００℃の熱水中にフリー状態で１０分間浸漬後
乾燥した。得られた織物は、繊維軸方向に沿って８，５
００個／ｍの超微細な捲縮を有し、滑らかな光沢、絹様
の手触りを持った織物が得られた。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】（実施例２）実施例１で用いたアルカリ減
量率が１１．７重量％である織物を硫酸水素ナトリウム
・１水和物（Ｈ₂Ｓ０₄して３４〜３７％）の７重量％水
溶液に浸漬し、ニツプし、９０重量％含浸させた後、１
３０℃で１０分問スチーミングし、表面のセルロース層
を分解し、水中の攪拌、溶脱により１８．５％が減量さ
れた織物が得られた。さらに、この織物を水洗後１００
℃の熱水中にフリー状態で１０分間浸漬後乾燥した。得
られた織物は、繊維軸方向に沿って８，０００個／ｍの
超微細な捲縮を有し、滑らかな光沢、絹様の手触りを持
った織物が得られた。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０６Ｍ 11/38 // Ｄ０６Ｍ 101:06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アセテート繊維と他の繊維を混繊または
混紡して、複合糸を形成させ、次いで、該複合糸をアル
カリ水溶液に浸漬させて、該複合糸の中のアセテート繊
維表面を鹸化（セルロース化）し、さらに、該複合糸を
セルロース分解酵素（セルラーゼ）製剤の水溶液、また
は、抜蝕剤の水溶液に浸漬させて、該複合糸中のアセテ
ート繊維表面のセルロース層を分解除去した後、９６℃
以上の湿熱下で、加熱し、該複合糸中のアセテート繊維
に捲縮を発現させることを特徴とする複合糸の改質方
法。
【請求項２】捲縮発現を９９℃以上の熱水中で行う請
求項１記載の複合糸の改質方法。