JPH0631707A - 木質ファイバの乾燥方法 - Google Patents
木質ファイバの乾燥方法Info
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- JPH0631707A JPH0631707A JP4213587A JP21358792A JPH0631707A JP H0631707 A JPH0631707 A JP H0631707A JP 4213587 A JP4213587 A JP 4213587A JP 21358792 A JP21358792 A JP 21358792A JP H0631707 A JPH0631707 A JP H0631707A
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
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- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 木質ファイバ群の乾燥後の水分率を低くす
る。 【構成】 泥繊状態の木質ファイバ群２１を乾燥ダクト
３内へ送り込んで熱風によって乾燥するときに泥繊状態
の木質ファイバ群２１に硬化剤１３および離型剤１４を
添加するとともに、難燃剤１５を乾燥ダクト３内へ送り
込んで泥繊状態の木質ファイバ群２１に添加し、乾燥し
た木質ファイバ群を難燃化する。
る。 【構成】 泥繊状態の木質ファイバ群２１を乾燥ダクト
３内へ送り込んで熱風によって乾燥するときに泥繊状態
の木質ファイバ群２１に硬化剤１３および離型剤１４を
添加するとともに、難燃剤１５を乾燥ダクト３内へ送り
込んで泥繊状態の木質ファイバ群２１に添加し、乾燥し
た木質ファイバ群を難燃化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は自動車のドアトリムの
芯材等として適用される木質系基材の製造ラインにおけ
る木質ファイバの乾燥および移送方法に関する。
芯材等として適用される木質系基材の製造ラインにおけ
る木質ファイバの乾燥および移送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来では木質系基材の製造に際し、図２
に示すように、木質チップ５０を蒸煮がま５１内へ送り
込んで蒸煮してから、解繊機５２によって解繊し、次
に、解繊された泥繊状の木質ファイバ群にフェノール樹
脂（硬化剤）および内添離型剤を添加してから、この泥
繊状の木質ファイバ群をドライヤチューブ５３内で乾燥
させ、乾燥した木質ファイバ群をケース５４内に送り込
んで集積し、次に、ケース５４から取出した積層体５５
をプレス成形機５６の上型と下型との間で加熱およびプ
レスして木質系基材５７を成形していた。
に示すように、木質チップ５０を蒸煮がま５１内へ送り
込んで蒸煮してから、解繊機５２によって解繊し、次
に、解繊された泥繊状の木質ファイバ群にフェノール樹
脂（硬化剤）および内添離型剤を添加してから、この泥
繊状の木質ファイバ群をドライヤチューブ５３内で乾燥
させ、乾燥した木質ファイバ群をケース５４内に送り込
んで集積し、次に、ケース５４から取出した積層体５５
をプレス成形機５６の上型と下型との間で加熱およびプ
レスして木質系基材５７を成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】木質系基材の製造に際
し、水分率が約７〜１３％となるように乾燥した木質フ
ァイバ層をプレス成形機で硬化剤の硬化温度に加熱して
プレス成形すると、木質ファイバ層中に残存する水分が
蒸発し、木質ファイバ層中に閉じ込められたスチームに
よって木質ファイバ層の一部が膨出して木質系基材に局
部的な膨れが起生し、木質系基材の外観性や品質が低下
する問題点がある。木質ファイバ群の乾燥後の水分率を
約５％以下にすると、前記膨れを無くすことがきでる
が、易燃性の木質ファイバ群を過乾燥すると、乾燥工程
や移送工程で火災や粉塵爆発のおそれがあるので、木質
ファイバ群を、乾燥後の水分率が粉塵爆発限界水分率に
安全率をプラスした推定値となるように設定して乾燥す
る必要がある。本発明は上記問題点を解消して木質ファ
イバ群の乾燥後の含有水分率を低減させることを課題と
するものである。
し、水分率が約７〜１３％となるように乾燥した木質フ
ァイバ層をプレス成形機で硬化剤の硬化温度に加熱して
プレス成形すると、木質ファイバ層中に残存する水分が
蒸発し、木質ファイバ層中に閉じ込められたスチームに
よって木質ファイバ層の一部が膨出して木質系基材に局
部的な膨れが起生し、木質系基材の外観性や品質が低下
する問題点がある。木質ファイバ群の乾燥後の水分率を
約５％以下にすると、前記膨れを無くすことがきでる
が、易燃性の木質ファイバ群を過乾燥すると、乾燥工程
や移送工程で火災や粉塵爆発のおそれがあるので、木質
ファイバ群を、乾燥後の水分率が粉塵爆発限界水分率に
安全率をプラスした推定値となるように設定して乾燥す
る必要がある。本発明は上記問題点を解消して木質ファ
イバ群の乾燥後の含有水分率を低減させることを課題と
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の木質ファイバの
乾燥方法は乾燥ダクト内へ送り込まれて熱風によって圧
送される木質ファイバ群に硬化剤および離型剤を添加す
るとともに、難燃剤を前記乾燥ダクト内へ送り込んで泥
繊状態の木質ファイバ群に難燃剤を添加しながら、泥繊
状態の木質ファイバ群を熱風乾燥するようにした構成を
有する。
乾燥方法は乾燥ダクト内へ送り込まれて熱風によって圧
送される木質ファイバ群に硬化剤および離型剤を添加す
るとともに、難燃剤を前記乾燥ダクト内へ送り込んで泥
繊状態の木質ファイバ群に難燃剤を添加しながら、泥繊
状態の木質ファイバ群を熱風乾燥するようにした構成を
有する。
【０００５】
【作用】硬化剤および離型剤が添加された泥繊状態の木
質ファイバ群を乾燥ダクト内で熱風乾燥する前に泥繊状
態の木質ファイバ群に難燃剤を添加することによって木
質ファイバ群を難燃化して乾燥した木質ファイバ群の水
分率を低減させ、含有水分率が低減した木質ファイバ群
を使用して成形品を成形する。
質ファイバ群を乾燥ダクト内で熱風乾燥する前に泥繊状
態の木質ファイバ群に難燃剤を添加することによって木
質ファイバ群を難燃化して乾燥した木質ファイバ群の水
分率を低減させ、含有水分率が低減した木質ファイバ群
を使用して成形品を成形する。
【０００６】本発明は前記したように構成してあるの
で、泥繊状態の木質ファイバ群を乾燥する工程で木質フ
ァイバ群を難燃化して難燃化されていない木質ファイバ
では発火する状態にまで乾燥することができ、乾燥チュ
ーブ内の火災発生ゾーンでの木質ファイバ群の燃焼によ
る発火を抑制することができるので、木質ファイバ群の
乾燥後の水分率を低減させることができる。
で、泥繊状態の木質ファイバ群を乾燥する工程で木質フ
ァイバ群を難燃化して難燃化されていない木質ファイバ
では発火する状態にまで乾燥することができ、乾燥チュ
ーブ内の火災発生ゾーンでの木質ファイバ群の燃焼によ
る発火を抑制することができるので、木質ファイバ群の
乾燥後の水分率を低減させることができる。
【０００７】従って、木質ファイバ層を加熱加圧して木
質系基材を成形するときに木質ファイバ層中の過剰含有
水分に起因する膨れの発生を防止することができる。ま
た、乾燥した木質ファイバに難燃性が付与されるので、
乾燥した木質ファイバを移送する工程や木質ファイバ層
を加熱加圧して木質系基材を成形する工程での火災の発
生を防止することができる。
質系基材を成形するときに木質ファイバ層中の過剰含有
水分に起因する膨れの発生を防止することができる。ま
た、乾燥した木質ファイバに難燃性が付与されるので、
乾燥した木質ファイバを移送する工程や木質ファイバ層
を加熱加圧して木質系基材を成形する工程での火災の発
生を防止することができる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の１実施例を図１にしたがって
説明する。木質ファイバ層が硬化剤によって固められた
木質系基材Ｋを製造する製造ラインにおいて、蒸煮がま
１内へ導入された木質チップ群２０は蒸煮がま１内で蒸
煮されてから、解繊機２へ送られて解繊機２によって泥
繊状の木質ファイバ群に解繊され、解繊機２内から送り
出された泥繊状態の木質ファイバ群はチューブ４を通じ
て解繊機２内に連通された横長状の乾燥ダクト３内へ送
り込まれる。
説明する。木質ファイバ層が硬化剤によって固められた
木質系基材Ｋを製造する製造ラインにおいて、蒸煮がま
１内へ導入された木質チップ群２０は蒸煮がま１内で蒸
煮されてから、解繊機２へ送られて解繊機２によって泥
繊状の木質ファイバ群に解繊され、解繊機２内から送り
出された泥繊状態の木質ファイバ群はチューブ４を通じ
て解繊機２内に連通された横長状の乾燥ダクト３内へ送
り込まれる。
【０００９】乾燥ダクト３内の基端部へ送り込まれた泥
繊状態の木質ファイバ群２１は加熱送風機５によって乾
燥ダクト３内へ送り込まれた熱風とともにドライヤサイ
クロン８内へ圧送されるとともに、乾燥ダクト３の基端
部に接続された液剤供給管６，６を通じて乾燥ダクト３
内へ送り込まれた硬化剤１３および離型剤１４が泥繊状
態の木質ファイバ群２１に添加される。
繊状態の木質ファイバ群２１は加熱送風機５によって乾
燥ダクト３内へ送り込まれた熱風とともにドライヤサイ
クロン８内へ圧送されるとともに、乾燥ダクト３の基端
部に接続された液剤供給管６，６を通じて乾燥ダクト３
内へ送り込まれた硬化剤１３および離型剤１４が泥繊状
態の木質ファイバ群２１に添加される。
【００１０】木質ファイバ群２１を難燃化する難燃剤１
５は乾燥ダクト３の基端部に接続された難燃剤供給管７
を通じて乾燥ダクト３内へ送り込まれて泥繊状態の木質
ファイバ群２１に添加される。
５は乾燥ダクト３の基端部に接続された難燃剤供給管７
を通じて乾燥ダクト３内へ送り込まれて泥繊状態の木質
ファイバ群２１に添加される。
【００１１】難燃剤１５としてはリン酸エステル、ハロ
ゲン化合物，、無機化合物等のポリマー系の添加型難燃
剤が適用され、水で約１／１０に希釈した難燃剤が木質
ファイバ群２１に添加される。
ゲン化合物，、無機化合物等のポリマー系の添加型難燃
剤が適用され、水で約１／１０に希釈した難燃剤が木質
ファイバ群２１に添加される。
【００１２】硬化剤１３，離型剤１４および難燃剤１５
が添加された泥繊状態の木質系ファイバ群２１は水分率
が約５％以下となるように乾燥されてドライヤサイクロ
ン８内へ送り込まれる。
が添加された泥繊状態の木質系ファイバ群２１は水分率
が約５％以下となるように乾燥されてドライヤサイクロ
ン８内へ送り込まれる。
【００１３】ドライヤサイクロン８内から排出された粉
塵および水分はダストサイクロン１６内へ送られ、乾燥
してドライヤサイクロン８内から送り出された木質ファ
イバ群２２は圧送ダクト９と、ファイバビン１０とを有
する適数個の搬送集積ラインを通過してから、積層ケー
ス１１内へ送り込まれて積層され、所定の厚さに積層さ
れた木質ファイバ層２３がプレス成形機１２の下型１２
ａと上型１２ｂとの間で硬化剤の硬化温度に加熱されな
がら加圧されて所定の成形形状を有する木質系基材Ｋが
成形される。
塵および水分はダストサイクロン１６内へ送られ、乾燥
してドライヤサイクロン８内から送り出された木質ファ
イバ群２２は圧送ダクト９と、ファイバビン１０とを有
する適数個の搬送集積ラインを通過してから、積層ケー
ス１１内へ送り込まれて積層され、所定の厚さに積層さ
れた木質ファイバ層２３がプレス成形機１２の下型１２
ａと上型１２ｂとの間で硬化剤の硬化温度に加熱されな
がら加圧されて所定の成形形状を有する木質系基材Ｋが
成形される。
【００１４】続いて、上記した構成をもつ実施例の作用
と効果を説明する。本例では乾燥ダクト３内へ送り込ま
れて熱風によって圧送される木質ファイバ群２１に硬化
剤１３および離型剤１４を添加するとともに、難燃剤１
５を難燃剤供給管７を通じて乾燥ダクト３内へ送り込ん
で泥繊状態の木質ファイバ群２１に添加しながら、泥繊
状態の木質ファイバ群２１を熱風乾燥するように構成し
てある。
と効果を説明する。本例では乾燥ダクト３内へ送り込ま
れて熱風によって圧送される木質ファイバ群２１に硬化
剤１３および離型剤１４を添加するとともに、難燃剤１
５を難燃剤供給管７を通じて乾燥ダクト３内へ送り込ん
で泥繊状態の木質ファイバ群２１に添加しながら、泥繊
状態の木質ファイバ群２１を熱風乾燥するように構成し
てある。
【００１５】このため、泥繊状態の木質ファイバ群２１
を乾燥する工程で木質ファイバ群２１を難燃化して難燃
化されていない木質ファイバでは発火する状態にまで乾
燥することができ、乾燥ダクト３内の火災発生ゾーンａ
での木質ファイバ群の燃焼による発火を抑制して木質フ
ァイバ群をその乾燥後の水分率が５％以下に低減した状
態に乾燥することができる。
を乾燥する工程で木質ファイバ群２１を難燃化して難燃
化されていない木質ファイバでは発火する状態にまで乾
燥することができ、乾燥ダクト３内の火災発生ゾーンａ
での木質ファイバ群の燃焼による発火を抑制して木質フ
ァイバ群をその乾燥後の水分率が５％以下に低減した状
態に乾燥することができる。
【００１６】従って、木質ファイバ層２３をプレス成形
機１２で加熱加圧して木質系基材Ｋ成形するときに木質
ファイバ層２３中の過剰含有水分に起因する膨れの発生
を防止することができる。
機１２で加熱加圧して木質系基材Ｋ成形するときに木質
ファイバ層２３中の過剰含有水分に起因する膨れの発生
を防止することができる。
【００１７】また、乾燥した木質ファイバ２２に難燃性
が付与されるので、乾燥した木質ファイバ２２を移送す
る工程や木質ファイバ層２３を加熱加圧して木質系基材
Ｋを成形する工程での火災の発生を防止することができ
る。
が付与されるので、乾燥した木質ファイバ２２を移送す
る工程や木質ファイバ層２３を加熱加圧して木質系基材
Ｋを成形する工程での火災の発生を防止することができ
る。
【図１】本発明の１実施例を示す木質系基材の製造工程
のフロー図である。
のフロー図である。
【図２】従来の木質系基材の製造工程のフロー図であ
る。
る。
３ 乾燥ダクト １３ 硬化剤 １４ 離型剤 １５ 難燃剤 ２２，２３ 木質ファイバ群 Ｋ 木質系基材
Claims (1)
- 【請求項１】 乾燥ダクト内へ送り込まれて熱風によっ
て圧送される木質ファイバ群に硬化剤および離型剤を添
加するとともに、難燃剤を前記乾燥ダクト内へ送り込ん
で泥繊状態の木質ファイバ群に難燃剤を添加しながら、
泥繊状態の木質ファイバ群を熱風乾燥することを特徴と
する木質ファイバの乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213587A JPH0631707A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 木質ファイバの乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213587A JPH0631707A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 木質ファイバの乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631707A true JPH0631707A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16641674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4213587A Pending JPH0631707A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 木質ファイバの乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631707A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003521569A (ja) * | 1999-12-09 | 2003-07-15 | クラリアント・ゲーエムベーハー | 安全規定に関して改良された顔料配合物 |
| JP2010138414A (ja) * | 2001-11-22 | 2010-06-24 | Firmenich Sa | 防火剤を含有している付香マイクロカプセルもしくはフレーバリングマイクロカプセル |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP4213587A patent/JPH0631707A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003521569A (ja) * | 1999-12-09 | 2003-07-15 | クラリアント・ゲーエムベーハー | 安全規定に関して改良された顔料配合物 |
| JP2010138414A (ja) * | 2001-11-22 | 2010-06-24 | Firmenich Sa | 防火剤を含有している付香マイクロカプセルもしくはフレーバリングマイクロカプセル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |