JPH06317716A - シート状プラスチック光ファイバー - Google Patents
シート状プラスチック光ファイバーInfo
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- JPH06317716A JPH06317716A JP5109105A JP10910593A JPH06317716A JP H06317716 A JPH06317716 A JP H06317716A JP 5109105 A JP5109105 A JP 5109105A JP 10910593 A JP10910593 A JP 10910593A JP H06317716 A JPH06317716 A JP H06317716A
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Landscapes
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 センサーやライトガイド等に組み込んだ場合
に、それらの単位面積あたりの伝達光量を大幅に高め、
像形成を均質鮮明にすると共に、２次加工も容易なプラ
スチック光ファイバーを提供する。 【構成】 複数本のプラスチック光ファイバー(１)を密
接並列状態で熱圧着して成るシート状プラスチック光フ
ァイバー(Ｆ0)。
に、それらの単位面積あたりの伝達光量を大幅に高め、
像形成を均質鮮明にすると共に、２次加工も容易なプラ
スチック光ファイバーを提供する。 【構成】 複数本のプラスチック光ファイバー(１)を密
接並列状態で熱圧着して成るシート状プラスチック光フ
ァイバー(Ｆ0)。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は各種のライン型センサ
ー、ライン型ライトガイドおよびライン型イメージセン
サー、液晶表示デバイス等の構成部材等として有用なシ
ート状プラスチック光ファイバーに関する。
ー、ライン型ライトガイドおよびライン型イメージセン
サー、液晶表示デバイス等の構成部材等として有用なシ
ート状プラスチック光ファイバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック光ファイバーは、柔軟可撓
性であり、大口径でＮＡ特性も高いため、光通信の分野
をはじめ、多様な分野において、各種のセンサーやライ
トガイド等として汎用されている。常用されている光フ
ァイバーは、断面直径が約０．１〜３．０mmの円柱状成
形体であるために、複数の光ファイバー(１)を、例え
ば、図１１に示すように、直接または接着剤(７)を介在
させて密接状に結束または配列させるか、または多数本
の光ファイバーを円柱状もしくは角柱状に結束させて利
用する場合が多い。
性であり、大口径でＮＡ特性も高いため、光通信の分野
をはじめ、多様な分野において、各種のセンサーやライ
トガイド等として汎用されている。常用されている光フ
ァイバーは、断面直径が約０．１〜３．０mmの円柱状成
形体であるために、複数の光ファイバー(１)を、例え
ば、図１１に示すように、直接または接着剤(７)を介在
させて密接状に結束または配列させるか、または多数本
の光ファイバーを円柱状もしくは角柱状に結束させて利
用する場合が多い。
【０００３】しかしながら、このような利用態様の場
合、各ファイバー間の比較的大きな間隙または該間隙に
充填される接着剤の存在に起因して、センサーやライト
ガイド等の単位面積あたりの伝達光量が少なくなり、検
出感度や均質鮮明な像形成等の点で改良の余地がある。
また、多数本の円柱状光ファイバーを規則正しく密接状
に結束または配列させて２次加工することは容易なこと
ではない。
合、各ファイバー間の比較的大きな間隙または該間隙に
充填される接着剤の存在に起因して、センサーやライト
ガイド等の単位面積あたりの伝達光量が少なくなり、検
出感度や均質鮮明な像形成等の点で改良の余地がある。
また、多数本の円柱状光ファイバーを規則正しく密接状
に結束または配列させて２次加工することは容易なこと
ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記の問
題を解決し、センサーやライトガイドや液晶デバイス等
に組み込んだ場合に、それらの単位面積あたりの伝達光
量を大幅に高め、像形成を均質鮮明にすると共に、２次
加工も容易なプラスチック光ファイバーを提供するため
になされたものである。
題を解決し、センサーやライトガイドや液晶デバイス等
に組み込んだ場合に、それらの単位面積あたりの伝達光
量を大幅に高め、像形成を均質鮮明にすると共に、２次
加工も容易なプラスチック光ファイバーを提供するため
になされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ちこの発明は、複数本
のプラスチック光ファイバーを密接並列状態で熱圧着し
て成るシート状プラスチック光ファイバーに関する。
のプラスチック光ファイバーを密接並列状態で熱圧着し
て成るシート状プラスチック光ファイバーに関する。
【０００６】以下、本発明を添付図に基づいて説明す
る。図１は、本発明によるシート状プラスチック光ファ
イバー(Ｆ0)の一態様を示す模式的斜視図であり、図２
は図１の一部分を示す拡大斜視図である。これらの図と
従来のプラスチック光ファイバーアレイの模式的断面を
示す図１１を対比すれば明らかなように、本発明による
シート状プラスチック光ファイバー(Ｆ0)の場合には、
各ファイバーは各々コア部が変形しない限度内において
相互に熱圧着されているため、各ファイバー間の間隙
は、図２に示すように、極めて小さい。従って、このよ
うなシート状プラスチック光ファイバーを埋設するセン
サーやライトガイド等の単位面積あたりの伝達光量は、
従来のプラスチック光ファイバーアレイを組込んだセン
サー等の場合に比べて大幅に増大する。さらに、ファイ
バー間の接触部が直線的に接触するために、像の鮮明度
が高くなる。
る。図１は、本発明によるシート状プラスチック光ファ
イバー(Ｆ0)の一態様を示す模式的斜視図であり、図２
は図１の一部分を示す拡大斜視図である。これらの図と
従来のプラスチック光ファイバーアレイの模式的断面を
示す図１１を対比すれば明らかなように、本発明による
シート状プラスチック光ファイバー(Ｆ0)の場合には、
各ファイバーは各々コア部が変形しない限度内において
相互に熱圧着されているため、各ファイバー間の間隙
は、図２に示すように、極めて小さい。従って、このよ
うなシート状プラスチック光ファイバーを埋設するセン
サーやライトガイド等の単位面積あたりの伝達光量は、
従来のプラスチック光ファイバーアレイを組込んだセン
サー等の場合に比べて大幅に増大する。さらに、ファイ
バー間の接触部が直線的に接触するために、像の鮮明度
が高くなる。
【０００７】本発明によるシート状プラスチック光ファ
イバー(Ｆ0)は、図１に示すような単層状のものに限定
されず、所望によりプラスチック光ファイバーを２層以
上の多層に積層した状態で熱圧着した形態のもの及び単
層状のものを接着剤で接着させた２層以上の形態のもの
も本発明に包含される。
イバー(Ｆ0)は、図１に示すような単層状のものに限定
されず、所望によりプラスチック光ファイバーを２層以
上の多層に積層した状態で熱圧着した形態のもの及び単
層状のものを接着剤で接着させた２層以上の形態のもの
も本発明に包含される。
【０００８】本発明によるシート状プラスチック光ファ
イバー(Ｆ0)の構成部材であるプラスチック光ファイバ
ー(１)としては、当該分野で既知のものは全て利用可能
である。常用されるファイバーは、アクリル系ポリマー
製単一コアと含フッ素ポリマー製クラッドから成るプラ
スチック光ファイバーであるが、直径が１５μ程度の多
数のコアを含フッ素ポリマー等のクラッド用樹脂に埋設
した構造を有するプラスチックイメージファイバーを用
いてもよい。ファイバーの外周壁を金属(例えば、Ａ
ｌ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｒ合金、Ｎｉ合金等)の被膜
または着色された有機塗料(例えば、アクリル系塗料、
ウレタン系塗料、ＵＶ塗料等)の塗膜で被覆することに
よって、ファイバー内を透過する光の遮断効果を増大さ
せた光ファイバーを利用することも可能である。被覆層
の厚さは、通常、０.１〜１０μである。シート状プラ
スチックイメージファイバーは、画素数が大きいので、
特に明るい画像が得られ、例えば、読み取り精度が大幅
に向上する。この場合、透過光の波長に応じて適宜選定
される遮光性の顔料や染料等をクラッド部に適宜配合す
ると、例えば、センサーやスキャナーの入力デバイスと
して利用した場合、画像情報の解像度が飛躍的に向上す
る。なお、常用されるプラスチック光ファイバーの外径
としては、０．１２５mm、０．２５０mm、０．５００m
m、０．７５０mm、１．０００mm、２．０００mmおよび
３．０００mm等が例示されるが、これらに限定されるも
のではない。
イバー(Ｆ0)の構成部材であるプラスチック光ファイバ
ー(１)としては、当該分野で既知のものは全て利用可能
である。常用されるファイバーは、アクリル系ポリマー
製単一コアと含フッ素ポリマー製クラッドから成るプラ
スチック光ファイバーであるが、直径が１５μ程度の多
数のコアを含フッ素ポリマー等のクラッド用樹脂に埋設
した構造を有するプラスチックイメージファイバーを用
いてもよい。ファイバーの外周壁を金属(例えば、Ａ
ｌ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｒ合金、Ｎｉ合金等)の被膜
または着色された有機塗料(例えば、アクリル系塗料、
ウレタン系塗料、ＵＶ塗料等)の塗膜で被覆することに
よって、ファイバー内を透過する光の遮断効果を増大さ
せた光ファイバーを利用することも可能である。被覆層
の厚さは、通常、０.１〜１０μである。シート状プラ
スチックイメージファイバーは、画素数が大きいので、
特に明るい画像が得られ、例えば、読み取り精度が大幅
に向上する。この場合、透過光の波長に応じて適宜選定
される遮光性の顔料や染料等をクラッド部に適宜配合す
ると、例えば、センサーやスキャナーの入力デバイスと
して利用した場合、画像情報の解像度が飛躍的に向上す
る。なお、常用されるプラスチック光ファイバーの外径
としては、０．１２５mm、０．２５０mm、０．５００m
m、０．７５０mm、１．０００mm、２．０００mmおよび
３．０００mm等が例示されるが、これらに限定されるも
のではない。
【０００９】本発明によるシート状プラスチック光ファ
イバー(Ｆ0)の好適な製造法を図３に基づいて説明す
る。本発明によるシート状プラスチック光ファイバー
(Ｆ0)は、所望数のプラスチック光ファイバー(１)を、
上型(２)、中型(３)および下型(４)から成るモールド内
に密接並列状に装填した後、該ファイバーのコア材の融
点を越えないガラス転移温度以上の加熱条件下におい
て、該装填プラスチック光ファイバーを熱圧着すること
によって製造される。常用される温度は１１０〜１２０
℃である。印加圧力は、光ファイバーのコア部が変形し
ない限度内で適宜選定すればよく、特に限定的ではない
が、常用される圧力は５〜３０kg／cm2である。
イバー(Ｆ0)の好適な製造法を図３に基づいて説明す
る。本発明によるシート状プラスチック光ファイバー
(Ｆ0)は、所望数のプラスチック光ファイバー(１)を、
上型(２)、中型(３)および下型(４)から成るモールド内
に密接並列状に装填した後、該ファイバーのコア材の融
点を越えないガラス転移温度以上の加熱条件下におい
て、該装填プラスチック光ファイバーを熱圧着すること
によって製造される。常用される温度は１１０〜１２０
℃である。印加圧力は、光ファイバーのコア部が変形し
ない限度内で適宜選定すればよく、特に限定的ではない
が、常用される圧力は５〜３０kg／cm2である。
【００１０】本発明方法によって製造されるシート状プ
ラスチック光ファイバーを構成する各ファイバーの断面
形態が完全な四角形になる場合、シートの厚さは、原料
ファイバーの直径をＲとすると、０.７８５Ｒとなる。
しかしながら、現在市販されて常用されているプラスッ
ク光ファイバーを原料として、断面が完全な四角形にな
るように熱圧着をおこなうと、コア部が変形してその光
学的特性が損なわれるので、このような変形がおこらな
いようにするために、該シートの厚さが０.７８５Ｒよ
りも若干大きくなるようにモールドのクリアランスを調
整する。原料光ファイバーがプラスチックイメージファ
イバーの場合には、多数のコアが密集しているので、フ
ァイバーの周縁部に存在するコアの変形を極力抑制する
ために、該シートの厚さは、通常のプラスチック光ファ
イバーの場合よりも１割前後大きくするのが好ましい。
このような目的のためには、プラスチックイメージファ
イバーを熱圧着するときの金型温度を、通常の光ファイ
バーの場合よりも約３〜７℃低く設定するのが好まし
い。
ラスチック光ファイバーを構成する各ファイバーの断面
形態が完全な四角形になる場合、シートの厚さは、原料
ファイバーの直径をＲとすると、０.７８５Ｒとなる。
しかしながら、現在市販されて常用されているプラスッ
ク光ファイバーを原料として、断面が完全な四角形にな
るように熱圧着をおこなうと、コア部が変形してその光
学的特性が損なわれるので、このような変形がおこらな
いようにするために、該シートの厚さが０.７８５Ｒよ
りも若干大きくなるようにモールドのクリアランスを調
整する。原料光ファイバーがプラスチックイメージファ
イバーの場合には、多数のコアが密集しているので、フ
ァイバーの周縁部に存在するコアの変形を極力抑制する
ために、該シートの厚さは、通常のプラスチック光ファ
イバーの場合よりも１割前後大きくするのが好ましい。
このような目的のためには、プラスチックイメージファ
イバーを熱圧着するときの金型温度を、通常の光ファイ
バーの場合よりも約３〜７℃低く設定するのが好まし
い。
【００１１】なお、多層シート状プラスチック光ファイ
バーは、図３に示すモールド内に、所望数のプラスチッ
ク光ファイバー(１)を密接並列状に積層装填した後、上
記の熱圧着処理をおこなうことによって製造される。ま
たプラスチック光ファイバーを金型の一端から連続的に
挿入して、金型内にて熱圧着し、冷却しながらもう一端
より取り出すことによって連続した工程による熱圧着処
理を行なうことも本発明に包含される。
バーは、図３に示すモールド内に、所望数のプラスチッ
ク光ファイバー(１)を密接並列状に積層装填した後、上
記の熱圧着処理をおこなうことによって製造される。ま
たプラスチック光ファイバーを金型の一端から連続的に
挿入して、金型内にて熱圧着し、冷却しながらもう一端
より取り出すことによって連続した工程による熱圧着処
理を行なうことも本発明に包含される。
【００１２】本発明によるシート状プラスチック光ファ
イバーは、各種のライン型センサーやライン型ライトガ
イド、液晶表示デバイス等の構成部材等として特に有用
なものである。例えば、図４に示すように、フレーム
(５)、例えば、ガラス製、プラスチック製または金属製
等のフレームに本発明によるシート状プラスチック光フ
ァイバー(Ｆ0)、特に、プラスチックイメージファイバ
ーから製造されるものを埋設し、該光ファイバーアレイ
の端部面を研磨して得られる光学的装置は、伝達光量が
大きく、隅々まで均質鮮明な文字や画像を形成するの
で、情報や画像処理用の入出力デバイス、例えば、ＬＥ
Ｄプリンター用光照射デバイスおよび密着型イメージセ
ンサーまたはイメージスキャナー用入力デバイス等とし
て好適であり、これらの用途についてさらに詳述する。
イバーは、各種のライン型センサーやライン型ライトガ
イド、液晶表示デバイス等の構成部材等として特に有用
なものである。例えば、図４に示すように、フレーム
(５)、例えば、ガラス製、プラスチック製または金属製
等のフレームに本発明によるシート状プラスチック光フ
ァイバー(Ｆ0)、特に、プラスチックイメージファイバ
ーから製造されるものを埋設し、該光ファイバーアレイ
の端部面を研磨して得られる光学的装置は、伝達光量が
大きく、隅々まで均質鮮明な文字や画像を形成するの
で、情報や画像処理用の入出力デバイス、例えば、ＬＥ
Ｄプリンター用光照射デバイスおよび密着型イメージセ
ンサーまたはイメージスキャナー用入力デバイス等とし
て好適であり、これらの用途についてさらに詳述する。
【００１３】ＬＥＤプリンター用光照射デバイスとして
は、図４に示すような形態のものが一般的であるが、感
光ドラムの内面に接する様にＬＥＤヘッド(フレームに
埋設されたファイバーアレイ)を設ける場合には、図５
に示すような凸レンズ状の形態のものが好ましい。
は、図４に示すような形態のものが一般的であるが、感
光ドラムの内面に接する様にＬＥＤヘッド(フレームに
埋設されたファイバーアレイ)を設ける場合には、図５
に示すような凸レンズ状の形態のものが好ましい。
【００１４】密着型イメージセンサーの場合、読み取り
ヘッドの光ファイバー部と半導体センサーが積層状に配
設されるため、原稿照明用の光を光ファイバー部に十分
に取り込めないという問題があり、ファイバーアレイの
解像度に影響をおよぼす。このようのな問題は、図６に
示すように、本発明によるシート状プラスチック光ファ
イバー(Ｆ0)、特に、プラスチックイメージファイバー
製のシート状アレイを透明体(６)と密接状態でフレーム
(５)内に埋設した光学ヘッドを使用することによって解
決される。即ち、透明体(６)を通る十分な照明用の光が
ファイバーアレイに入った後、原稿面で反射して像をセ
ンサーへ伝達する。透明体(６)の材質は、透明なガラス
やプラスチック等いずれであってもよいが、生産性やコ
スト等の観点からは透明なアクリル系樹脂やポリカーボ
ネート系樹脂製の成形体が好ましい。また、フレーム
(５)は透明体(６)と一体化させて透光性にしてもよい
が、センサー部との接合性や不必要な光の遮断等の観点
からは、遮光性フレーム、特に黒色に着色したブラスチ
ック製フレームが好ましい。
ヘッドの光ファイバー部と半導体センサーが積層状に配
設されるため、原稿照明用の光を光ファイバー部に十分
に取り込めないという問題があり、ファイバーアレイの
解像度に影響をおよぼす。このようのな問題は、図６に
示すように、本発明によるシート状プラスチック光ファ
イバー(Ｆ0)、特に、プラスチックイメージファイバー
製のシート状アレイを透明体(６)と密接状態でフレーム
(５)内に埋設した光学ヘッドを使用することによって解
決される。即ち、透明体(６)を通る十分な照明用の光が
ファイバーアレイに入った後、原稿面で反射して像をセ
ンサーへ伝達する。透明体(６)の材質は、透明なガラス
やプラスチック等いずれであってもよいが、生産性やコ
スト等の観点からは透明なアクリル系樹脂やポリカーボ
ネート系樹脂製の成形体が好ましい。また、フレーム
(５)は透明体(６)と一体化させて透光性にしてもよい
が、センサー部との接合性や不必要な光の遮断等の観点
からは、遮光性フレーム、特に黒色に着色したブラスチ
ック製フレームが好ましい。
【００１５】イメージスキャナー、特にハンドスキャナ
ーの場合、小型薄型化と軽量化が要求されているが、本
発明によるシート状プラスチック光ファイバー(Ｆ0)を
透明体(６)と密接状態でフレーム(５)内に埋設した光学
ヘッド、例えば、図７に示すような小型薄型形態の光学
ヘッドはこのような要求を満たすものである。この場
合、フレーム(５)が透明フレームのときには透明体(６)
は不要である。また、ハンドスキャナーの操作性と移動
時の読み取り精度等の観点からは、図８に示すように、
透明体(６)を介在させてシート状プラスチック光ファイ
バー(Ｆ0)を並列状にフレーム(５)内に埋設するのが好
ましい。なお、図９に示すような形態のペン型ハンドス
キャナーは、長径に比べて長さを長くすることができ、
手に持ちやすい等の点で好適である。
ーの場合、小型薄型化と軽量化が要求されているが、本
発明によるシート状プラスチック光ファイバー(Ｆ0)を
透明体(６)と密接状態でフレーム(５)内に埋設した光学
ヘッド、例えば、図７に示すような小型薄型形態の光学
ヘッドはこのような要求を満たすものである。この場
合、フレーム(５)が透明フレームのときには透明体(６)
は不要である。また、ハンドスキャナーの操作性と移動
時の読み取り精度等の観点からは、図８に示すように、
透明体(６)を介在させてシート状プラスチック光ファイ
バー(Ｆ0)を並列状にフレーム(５)内に埋設するのが好
ましい。なお、図９に示すような形態のペン型ハンドス
キャナーは、長径に比べて長さを長くすることができ、
手に持ちやすい等の点で好適である。
【００１６】上述の図４〜図９に示すような形態の光学
ヘッドの端部面を任意の平面または曲面に沿った研磨加
工また切削加工等の加工処理に付すことによって、該光
学ヘッドの操作性、原稿面の画像情報の取り込み性能等
を向上させることが可能である。また、密着型のイメー
ジセンサーやシメージスキャナーでは、ファイバーアレ
イの端部面と読み取り原稿との接触回数が非常に多いた
めに、該端部面が摩耗し、画像の読み取り精度が低下す
るという問題があるが、該端部面に透明な硬化被覆層を
形成させることによって、このような問題を解決するこ
とができる。透明な硬化被覆層としてはＵＶ硬化型のコ
ーティング剤、例えば、アクリル系ＵＶハードコート塗
料、ウレタン系ＵＶハードコート塗料等が挙げられる。
ヘッドの端部面を任意の平面または曲面に沿った研磨加
工また切削加工等の加工処理に付すことによって、該光
学ヘッドの操作性、原稿面の画像情報の取り込み性能等
を向上させることが可能である。また、密着型のイメー
ジセンサーやシメージスキャナーでは、ファイバーアレ
イの端部面と読み取り原稿との接触回数が非常に多いた
めに、該端部面が摩耗し、画像の読み取り精度が低下す
るという問題があるが、該端部面に透明な硬化被覆層を
形成させることによって、このような問題を解決するこ
とができる。透明な硬化被覆層としてはＵＶ硬化型のコ
ーティング剤、例えば、アクリル系ＵＶハードコート塗
料、ウレタン系ＵＶハードコート塗料等が挙げられる。
【００１７】本発明によるシート状プラスチック光ファ
イバー(Ｆ0)のフレーム(５)内への埋設方法は特に限定
的ではなく、適宜選定すればよい。例えば、精密カット
したファイバーアレイを、所望により、一方または両方
の端部面を研磨処理に付した後、接着剤を用いてフレー
ム内に埋設するのが簡便である。図６〜図９に示す態様
の場合には、ファイバーアレイと透明体を密接状態で接
着埋設すればよい。フレームの材質がプラスチックの場
合には、所望の形状の金型内にファイバーアレイを配置
した後、フレーム用樹脂を金型内に注型することによっ
て、ファイバーアレイをフレームと一体化させてもよ
い。また、透明体を並設する場合には、所望の形状の金
型内にファイバーアレイ埋設用空間を確保するための型
枠および透明体を密接並列状態で配置した後、該型枠以
外の金型内にフレーム用樹脂を注型することによって透
明体とフレームを一体化させ、次いで透明体に隣接する
該空間内へファイバーアレイを接着埋設してもよく、あ
るいは、金型内に透明体とファイバーアレイを密接状態
で配置した後、金型内にフレーム用樹脂を注型すること
によって、透明体とファイバーアレイをフレームと一体
化させてもよい。
イバー(Ｆ0)のフレーム(５)内への埋設方法は特に限定
的ではなく、適宜選定すればよい。例えば、精密カット
したファイバーアレイを、所望により、一方または両方
の端部面を研磨処理に付した後、接着剤を用いてフレー
ム内に埋設するのが簡便である。図６〜図９に示す態様
の場合には、ファイバーアレイと透明体を密接状態で接
着埋設すればよい。フレームの材質がプラスチックの場
合には、所望の形状の金型内にファイバーアレイを配置
した後、フレーム用樹脂を金型内に注型することによっ
て、ファイバーアレイをフレームと一体化させてもよ
い。また、透明体を並設する場合には、所望の形状の金
型内にファイバーアレイ埋設用空間を確保するための型
枠および透明体を密接並列状態で配置した後、該型枠以
外の金型内にフレーム用樹脂を注型することによって透
明体とフレームを一体化させ、次いで透明体に隣接する
該空間内へファイバーアレイを接着埋設してもよく、あ
るいは、金型内に透明体とファイバーアレイを密接状態
で配置した後、金型内にフレーム用樹脂を注型すること
によって、透明体とファイバーアレイをフレームと一体
化させてもよい。
【００１８】また、図１に示すシート状プラスチック光
ファイバーの側部面を、その対角線または任意の直線あ
るいは曲線に沿って研磨または切断した光ファイバー
(図１０参照)は、面状発光体として均一な光分布を示す
ので、液晶バックライト照明用デバイス等として好適で
ある。このような用途に対しては、単層シート状プラス
チック光ファイバーよりも、多層シート状プラスチック
光ファイバーの方が効果的である。
ファイバーの側部面を、その対角線または任意の直線あ
るいは曲線に沿って研磨または切断した光ファイバー
(図１０参照)は、面状発光体として均一な光分布を示す
ので、液晶バックライト照明用デバイス等として好適で
ある。このような用途に対しては、単層シート状プラス
チック光ファイバーよりも、多層シート状プラスチック
光ファイバーの方が効果的である。
【００１９】その他、本発明によるシート状プラスチッ
ク光ファイバーは、自動車シフトレバーの位置表示用照
明ライトガイド、ライン型センサーの受光素子に光の透
過や遮断を情報として伝達する受光用デバイス、ＦＡＸ
用読み取りデバイス、コピー用読み取りデバイス、バー
コードスキャナー用読み取りデバイス、電子黒板用読み
取りデバイス、および光学的装飾用ライン型ライトガイ
ド等として有効に利用できる。
ク光ファイバーは、自動車シフトレバーの位置表示用照
明ライトガイド、ライン型センサーの受光素子に光の透
過や遮断を情報として伝達する受光用デバイス、ＦＡＸ
用読み取りデバイス、コピー用読み取りデバイス、バー
コードスキャナー用読み取りデバイス、電子黒板用読み
取りデバイス、および光学的装飾用ライン型ライトガイ
ド等として有効に利用できる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。実施例１ 旭化成工業株式会社製のプラスチック光ファイバー「ル
ミナスＤＢ−２０００」(外径２.００mm、長さ６０mm)１
１５本を、図３に示すような密接並列状態で７０℃に加
温したモールド内に装填した。モールド内の温度を、無
加圧条件下において、１５分間で１２０℃まで高め、次
いで密接並列状の光ファイバーアレイに３０kg／cm2の
圧力を印加した条件下において、モールド内の温度を１
２０℃に５分間保持した後、２０分間で７０℃まで下げ
ると共に、加圧を解除し、圧着されたシート状プラスチ
ック光ファイバーをモールドから取り出した。得られた
シート状プラスチック光ファイバーの寸法は、幅２２８
mm、長さ６０mm、厚さ１.６mmであった。
ミナスＤＢ−２０００」(外径２.００mm、長さ６０mm)１
１５本を、図３に示すような密接並列状態で７０℃に加
温したモールド内に装填した。モールド内の温度を、無
加圧条件下において、１５分間で１２０℃まで高め、次
いで密接並列状の光ファイバーアレイに３０kg／cm2の
圧力を印加した条件下において、モールド内の温度を１
２０℃に５分間保持した後、２０分間で７０℃まで下げ
ると共に、加圧を解除し、圧着されたシート状プラスチ
ック光ファイバーをモールドから取り出した。得られた
シート状プラスチック光ファイバーの寸法は、幅２２８
mm、長さ６０mm、厚さ１.６mmであった。
【００２１】実施例２ 旭化成工業株式会社製の「プラスチックイメージファイ
バー」(外径：２.００mm、長さ：６０mm、画素数：約３
５００)１１５本を、図３に示すような密接並列状態で
７０℃に加温したモールド内に装填した。モールド内の
温度を、無加圧条件下において、２０分間で１１３℃ま
で高め、次いで密接並列状の光ファイバーアレイに３０
kg／cm2の圧力を印加した条件下において、モールド内
の温度を１１３℃に１０分間保持した後、２０分間で７
０℃まで下げると共に、加圧を解除し、圧着されたシー
ト状プラスチックイメージファイバーをモールドから取
り出した。得られたシート状プラスチック光ファイバー
の寸法は、幅２２８mm、長さ６０mm、厚さ１.７５mmで
あった。
バー」(外径：２.００mm、長さ：６０mm、画素数：約３
５００)１１５本を、図３に示すような密接並列状態で
７０℃に加温したモールド内に装填した。モールド内の
温度を、無加圧条件下において、２０分間で１１３℃ま
で高め、次いで密接並列状の光ファイバーアレイに３０
kg／cm2の圧力を印加した条件下において、モールド内
の温度を１１３℃に１０分間保持した後、２０分間で７
０℃まで下げると共に、加圧を解除し、圧着されたシー
ト状プラスチックイメージファイバーをモールドから取
り出した。得られたシート状プラスチック光ファイバー
の寸法は、幅２２８mm、長さ６０mm、厚さ１.７５mmで
あった。
【００２２】
【発明の効果】本発明によるシート状プラスチック光フ
ァイバーは、構成ファイバー間の間隙が実質上ほとんど
ないため、これを組み込んだセンサーやライトガイド等
の単位面積あたりの伝達光量を従来品に比べて大幅に高
め、像形成を均質鮮明にすると共に、２次加工も極めて
容易となる。
ァイバーは、構成ファイバー間の間隙が実質上ほとんど
ないため、これを組み込んだセンサーやライトガイド等
の単位面積あたりの伝達光量を従来品に比べて大幅に高
め、像形成を均質鮮明にすると共に、２次加工も極めて
容易となる。
【図１】 本発明によるシート状プラスチック光ファイ
バーの態様を示す模式的斜視図である。
バーの態様を示す模式的斜視図である。
【図２】 図１の一部分を示す拡大斜視図である。
【図３】 プラスチック光ファイバーを密接並列状にモ
ールド内に装填した状態を示す模式的断面図である。
ールド内に装填した状態を示す模式的断面図である。
【図４】 本発明によるシート状プラスチック光ファイ
バーをフレーム内に埋設して成る光学的装置の模式的斜
視図である。
バーをフレーム内に埋設して成る光学的装置の模式的斜
視図である。
【図５】 ＬＥＤプリンター用光照射デバイスの一態様
を示す模式的斜視図である。
を示す模式的斜視図である。
【図６】 密着型イメージセンサー用入力デバイスの一
態様を示す模式的斜視図である。
態様を示す模式的斜視図である。
【図７】 密着型ハンドスキャナーの一態様を示す模式
的斜視図である。
的斜視図である。
【図８】 密着型ハンドスキャナーの別態様を示す模式
的斜視図である。
的斜視図である。
【図９】 密着型ハンドスキャナーのさらにまた別の態
様を示す模式的斜視図である。
様を示す模式的斜視図である。
【図１０】 図１に示すシート状プラスチック光ファイ
バーの側部面を、その対角線に沿って研磨または切断し
て成る液晶バックライト照明用デバイスの模式的斜視図
である。
バーの側部面を、その対角線に沿って研磨または切断し
て成る液晶バックライト照明用デバイスの模式的斜視図
である。
【図１１】 接着剤で連接させた従来のプラスチック光
ファイバーアレイの模式的断面図である。
ファイバーアレイの模式的断面図である。
１ プラスチック光ファイバー ２ 上型 ３ 中型 ４ 下型 ５ フレーム ６ 透明体 ７ 接着剤 Ｆ0 シート状プラスチック光ファイバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｂ 6/06 Ｚ
Claims (10)
- 【請求項１】 複数本のプラスチック光ファイバーを密
接並列状態で熱圧着して成るシート状プラスチック光フ
ァイバー。 - 【請求項２】 プラスチック光ファイバーが、金属被膜
または有機塗膜で外周壁が被覆されたプラスチック光フ
ァイバーである請求項１記載のシート状プラスチック光
ファイバー。 - 【請求項３】 プラスチック光ファイバーがプラスチッ
クイメージファイバーである請求項１記載のシート状プ
ラスチック光ファイバー。 - 【請求項４】 クラッドが遮光性クラッドである請求項
３記載のシート状プラスチック光ファイバー。 - 【請求項５】 複数本のプラスチック光ファイバーを密
接並列状態でモールド内に装填し、該ファイバーのコア
材の融点を越えないガラス転移温度以上の加熱条件下に
おいて、該装填プラスチック光ファイバーを熱圧着する
ことを特徴とする、請求項１から４いずれかに記載のシ
ート状プラスチック光ファイバーの製造法。 - 【請求項６】 熱圧着を５〜３０kg／cm2の加圧下でお
こなう請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 請求項１から４いずれかに記載のシート
状プラスチック光ファイバーをフレームに埋設して成る
ＬＥＤプリンター用光照射デバイス。 - 【請求項８】 請求項１から４いずれかに記載のシート
状プラスチック光ファイバーをフレームに埋没して成る
密着型イメージセンサーもしくはイメージスキャナー用
入力デバイス。 - 【請求項９】 請求項１から４いずれかに記載のシート
状プラスチック光ファイバーおよび透明体を密接状態で
フレームに埋設して成る密着型イメージセンサーもしく
はイメージスキャナー用入力デバイス。 - 【請求項１０】 請求項１から４いずれかに記載のシー
ト状プラスチック光ファイバーの側部面を、その対角線
または任意の直線あるいは曲線に沿って研磨または切断
して成る液晶バックライト照明用デバイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5109105A JPH06317716A (ja) | 1993-03-09 | 1993-05-11 | シート状プラスチック光ファイバー |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-47789 | 1993-03-09 | ||
| JP4778993 | 1993-03-09 | ||
| JP5109105A JPH06317716A (ja) | 1993-03-09 | 1993-05-11 | シート状プラスチック光ファイバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06317716A true JPH06317716A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=26387956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5109105A Pending JPH06317716A (ja) | 1993-03-09 | 1993-05-11 | シート状プラスチック光ファイバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06317716A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046749A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Fujifilm Corporation | Plastic optical member and producing method thereof |
| JP2007046298A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Inax Corp | 吐水照明装置及び洋風水洗式便器 |
| US7359012B2 (en) | 2004-07-13 | 2008-04-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device |
| JP2009032407A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-12 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 光ファイバ照明装置及びその製造方法 |
| US20120068369A1 (en) * | 2009-03-11 | 2012-03-22 | Klaus Stoppel | Method for producing a light source having a diode laser and a plurality of optical fibers |
| JP2012520476A (ja) * | 2009-03-11 | 2012-09-06 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | １つのダイオードレーザと複数の光ファイバを備えた光源 |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP5109105A patent/JPH06317716A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7359012B2 (en) | 2004-07-13 | 2008-04-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device |
| WO2006046749A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Fujifilm Corporation | Plastic optical member and producing method thereof |
| JP2007046298A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Inax Corp | 吐水照明装置及び洋風水洗式便器 |
| JP2009032407A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-12 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 光ファイバ照明装置及びその製造方法 |
| US20120068369A1 (en) * | 2009-03-11 | 2012-03-22 | Klaus Stoppel | Method for producing a light source having a diode laser and a plurality of optical fibers |
| JP2012520476A (ja) * | 2009-03-11 | 2012-09-06 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | １つのダイオードレーザと複数の光ファイバを備えた光源 |
| US8761222B2 (en) | 2009-03-11 | 2014-06-24 | Robert Bosch Gmbh | Light source with a diode laser and a large number of optical fibers |
| US9153943B2 (en) * | 2009-03-11 | 2015-10-06 | Robert Bosch Gmbh | Method for producing a light source having a diode laser and a plurality of optical fibers |
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