JPH06320067A - 静電粉体塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上面と側面とが塗装対象となり底面は塗装対
象とならない被塗物を、効率良く塗装できる静電粉体塗
装装置であって、導電性のベルトコンベアを備える従来
の静電粉体塗装装置に比べて塗料粉体の被塗物への塗着
ロスが少なく、また、被塗物側面に庇状部が形成されて
いる場合に、導電性のベルトコンベアを備える従来の静
電粉体塗装装置に比べて、庇状部の内側に、より充分な
塗膜を形成できる静電粉体塗装装置を提供する。 【構成】 絶縁性の無端ベルトを有するベルトコンベア
と、塗装ブース内でベルトコンベアの上方に配設された
静電粉体塗装ガンとを備え、無端ベルトの被塗物を載置
する面には、被塗物底面の最小幅よりも狭幅の複数の導
電材が、互いに間隔を隔てて設置され、更に、前記静電
粉体塗装ガンの近傍下方に位置する前記導電材を電気的
に接地する手段を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電粉体塗装装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】上面と側面とが塗装対象となり底面は塗
装対象とならない被塗物を、効率良く塗装できる静電粉
体塗装装置として、例えば特開昭５８−８８０６１号に
開示されているように、電気的に接地された導電性の無
端ベルトを有するベルトコンベアと、ベルトコンベアの
上方に配設された静電粉体塗装ガンとを備え、底面をベ
ルトコンベアの上面に当接させた状態でベルトコンベア
上に載置された導電性の被塗物に、上方から塗料粉体を
吹き付ける装置が従来から知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の構成を有する静
電塗装装置にあっては、以下の問題を生ずる。 図７に示すように、静電粉体塗装ガン１０７が外部
荷電方式の場合、放電ピン１０７ａと被塗物Ｄとの間の
みならず、放電ピン１０７ａと被塗物Ｄ近傍の導電性ベ
ルト１０２との間にも電気力線１１３が形成される。帯
電した塗料粉体１１４は電気力線１１３に沿って飛翔す
る。塗料粉体１１４が持つ電荷のクーロン力の鏡像効果
により、導電性の被塗物Ｄのみならず被塗物Ｄ近傍の導
電性ベルト１０２にも、強い吸引力が生じ、塗料粉体１
１４は被塗物Ｄ近傍の導電性ベルト１０２にも大量に静
電付着して、外部に厚い塗膜１１５を形成する。従っ
て、塗料粉体１１４の被塗物への塗着ロスが多い。被塗
物Ｄの側面が、図７に示すように下方に向かって内側に
窪み、或いは図８に示すように下方に向かって内側に傾
斜して、被塗物Ｄの側面に庇状部Ｄ₁が形成されている
場合、庇状部Ｄ₁ の内側Ｄ₂ と導電性ベルト１０２の上
面とにより囲まれた空間には、電界のファラデーケージ
効果により、電気力線１１３が形成されないので、前記
空間には塗料粉体１１４が入り込み難い。この結果、庇
状部Ｄ₁ の内側Ｄ₂ には充分な塗膜が形成され難い。 静電粉体塗装ガンが内部荷電方式、或いはトリボ荷
電方式の場合、塗装ガンから吐出された塗料粉体が持つ
電荷のクーロン力の鏡像効果により、導電性の被塗物の
みならず被塗物近傍の導電性ベルトにも強い吸引力が生
じ、塗料粉体は被塗物近傍の導電性ベルトにも大量に静
電付着して厚い塗膜を形成する。従って、塗料粉体の被
塗物への塗着ロスが多い。 本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、上面と
側面とが塗装対象となり底面は塗装対象とならない被塗
物を、効率良く塗装できる静電粉体塗装装置であって、
導電性のベルトコンベアを備える従来の静電粉体塗装装
置に比べて塗料粉体の被塗物への塗着ロスが少なく、ま
た、被塗物側面に庇状部が形成されている場合に、導電
性のベルトコンベアを備える従来の静電粉体塗装装置に
比べて、庇状部の内側に、より充分な塗膜を形成できる
静電粉体塗装装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、絶縁性の無端ベルトを有するベ
ルトコンベアと、塗装ブース内でベルトコンベアの上方
に配設された静電粉体塗装ガンとを備え、無端ベルトの
被塗物を載置する面には、被塗物底面の最小幅よりも狭
幅の複数の導電材が、互いに間隔を隔てて設置され、更
に、前記静電粉体塗装ガンの近傍下方に位置する前記導
電材を電気的に接地する手段を備えることを特徴とする
静電粉体塗装装置を提供する。本発明の好ましい態様に
おいては、導電材は点状に設置されており、導電材は被
塗物の底面によって覆い隠される形状寸法に形成されて
いる。本発明の他の好ましい態様においては、導電材は
帯状に設置されている。

【０００５】

【作用】本発明においては、導電性の被塗物は導電材に
底面を当接させた状態で絶縁性の無端ベルト上に載置さ
れる。ベルトコンベアによって搬送された被塗物が、塗
装ブース内で静電粉体塗装ガンの近傍下方位置に到達す
ると、導電材が接地され、ひいては被塗物が接地され
る。静電塗装ガンから帯電した塗料粉体が被塗物に吹き
付けられる。塗料粉体が持つ電荷のクーロン力の鏡像効
果により、被塗物に吸引力が生じ、塗料粉体は被塗物の
上面と側面とに静電付着して塗膜を形成する。被塗物周
囲の絶縁性ベルトには吸引力は生じない。導電材は被塗
物底面の最小幅よりも狭幅に形成されているので、導電
材が被塗物底面の外方に露出したとしても、被塗物近傍
での導電材の露出面積は、従来の導電性ベルトに比べて
はるかに少ない。従って、本発明においては、被塗物近
傍のベルトに付着する塗料粉体の量は、従来の導電性ベ
ルトを備えた静電粉体塗装装置に比べてはるかに少な
い。上述のごとく、被塗物近傍での導電材の露出面積は
従来の導電性ベルトに比べてはるかに少ない。従って、
静電粉体塗装ガンが外部荷電方式であり、被塗物側面に
庇状部が形成されている場合に、庇状部の内側と導電材
の前記露出部分とに囲まれた空間の大きさ、すなわち電
界のファラデーケージ効果により電気力線が形成されな
い空間の大きさは、従来の導電性ベルトを備えた静電粉
体塗装装置に比べてはるかる小さい。従って、静電粉体
塗装ガンから被塗物に向かって吹き付けられた塗料粉体
は、みずからの運動エネルギーのみで、前記空間の内奥
部まで侵入し、庇状部の内側に静電付着して充分な塗膜
を形成する。

【０００６】

【実施例】以下図１〜４を参照しつつ、本発明の第１実
施例に係る静電粉体塗装装置を説明する。以下の説明に
おいて、図１、２の矢印Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、
ＶＩの方向を、それぞれ前方、後方、右方、左方、上
方、下方と呼ぶ。図１、２に示すように、本実施例に係
る静電粉体塗装装置は、ベルトコンベア１を備えてい
る。ベルトコンベア１は、上側走行部が前方に走行する
絶縁性の無端ベルト２を有している。無端ベルト２の被
塗物１を載置する面（以下、上面と呼ぶ）には、複数の
導電材３が、前後方向と左右方向とに互いに所定間隔を
隔てて、格子点状に配設され埋設されている。隣接する
２つの導電材３の間の前後方向、左右方向の間隔は、被
塗物同志の間でもファラデーケージ効果が起きないよう
に、予定される被塗物の寸法、形状を勘案して、必要充
分な値に設定されている。導電材３は、予定される被塗
物の底面によって覆い隠される寸法形状に形成されてい
る。左右方向に整列した一群の導電材３は、無端ベルト
２の被塗物１を載置しない側の面（以下、下面と呼ぶ）
に敷設された左右に延在する導線４により、互いに電気
的に連結されている。導線４は無端ベルト２の右端近傍
まで延び、該部で無端ベルト２を上面に向けて貫通し、
無端ベルト２の上面右端近傍に埋設された電気接点５に
連結している。電気的に接地された板バネから成る接触
子６が、前後方向の所定位置で、無端ベルト２の上側走
行部上面の右端近傍部に当接している。

【０００７】外部荷電方式の静電粉体塗装ガン７が、接
触子６と同一の前後方向位置で、無端ベルト２の上側走
行部の上方に配設されている。静電粉体塗装ガン７は、
レシプロケータ８により、左右方向に往復駆動される。

【０００８】塗装ブース９が、静電粉体塗装ガン７と、
接触子６と、無端ベルト２の上側走行部の所定部分と
を、上方から覆っている。塗装ブース９の頂板には、吸
気装置１０が取り付けられ、塗装ブース９の側壁下部外
周には、排気回収装置１１が取り付けられている。ベル
トコンベア１の前端下方には、除電ブロアを有する除電
回収装置１２が配設されている。

【０００９】上記構成を有する、本実施例に係る静電粉
体塗装装置の作動を、以下に説明する。図２、３に示す
ように、前後方向断面と左右方向断面とが共に逆凸形状
を成す導電性の被塗物、より具体的にはブレーキパッド
Ａが、底面を導電材３に当接させ、且つ底面で導電材３
を覆い隠した状態で、無端ベルト２の上側走行部の上面
に載置されている。ブレーキパッドＡの側面は、下方に
向かって内側に窪み、庇状部Ａ₁ を形成している。導電
材３は格子点状に配設されているので、ブレーキパッド
Ａも又格子点状に載置されている。

【００１０】無端ベルト２の上側走行部が前方に走行す
る。左右方向に整列した一群のブレーキパッドＡが静電
塗装ガン７の近傍下方位置に到達した時点で、無端ベル
ト２が停止する。接触子６が電気接点５に接触し、導電
材３ひいては静電塗装ガン７の近傍下方に位置する一群
のブレーキパッドＡが電気的に接地される。静電粉体塗
装ガン７が、レシプロケータ８の駆動の下で、左右に往
復移動しつつ、近傍下方に位置する一群のブレーキパッ
ドＡに向けて、帯電した塗料粉体を下向きに吹き付け
る。図４に示すように、静電粉体塗装ガン７の放電ピン
７ａとブレーキパッドＡとの間に形成される電気力線１
３に沿って、帯電した塗料粉体１４が飛翔する。塗料粉
体１４が持つ電荷のクーロン力の鏡像効果により、ブレ
ーキパッドＡに吸引力が生じ、塗料粉体１４はブレーキ
パッドＡの上面と側面とに静電付着して塗膜１５を形成
する。ブレーキパッドＡの底面、すなわち使用時にブレ
ーキディスクに当接する摩擦面は、無端ベルト２の上側
走行部の上面に当接しているので、塗料粉体１４はブレ
ーキパッドＡの底面には付着しない。左右方向に整列し
た一群のブレーキパッドＡへの塗料粉体１４の吹き付け
が終了した後、無端ベルト２の上側走行部の走行が再開
され、次の一群のブレーキパッドＡが静電塗装ガン７の
近傍下方位置に到達した時点で、無端ベルト２が停止
し、塗料粉体１４の吹き付けが行われる。

【００１１】無端ベルト２は絶縁性なので、放電ピン７
ａとブレーキパッドＡ近傍の無端ベルト２との間には電
気力線１３は形成されない。また帯電した塗料粉体１４
は無端ベルト２からは吸引力を受けない。従って、塗料
粉体１４が、ブレーキパッドＡ近傍の無端ベルト２の上
側走行部上面に大量に付着するおそれは無い。無端ベル
ト２は絶縁性であり、導電材３はブレーキパッドＡの底
面によって覆い隠されているので、ブレーキパッドＡの
側面に形成された庇状部Ａ₁ の内側Ａ₂ と無端ベルト２
の上側走行部上面とが囲む空間の内部には、ファラデー
ゲージ効果は生じない。従って、前記空間の内部にも電
気力線が形成され、前記空間の内部への塗料粉体１４の
入り込み性が向上し、ひいては、庇状部Ａ₁ の内側Ａ₂
での充分な塗膜の形成が保証される。

【００１２】前述のごとく、隣接する２つの導電材３の
間の前後方向、左右方向の間隔は、被塗物同志の間でも
ファラデーケージ効果が起きないように、予定される被
塗物の寸法、形状を勘案して、必要充分な値に設定され
ているので、隣接する２つのブレーキパッドＡの庇状部
Ａ₁ が互いに接近して庇状部Ａ₁ の内側Ａ₂ での塗膜の
形成が阻害されるといった事態は生じない。

【００１３】給気装置１０は、図１の矢印１６の方向
に、すなわち下向きに、塗装ブース９内へ空気を供給す
る。空気は図示しないフィルタで整流された後、塗装ブ
ース９内を下方に流れる。塗装ブース９内を下方に流れ
る空気流により、無端ベルト２の上側走行部上面付近で
飛散する余剰塗料粉体の舞い上がりが抑制される。余剰
塗料粉体を伴った空気流は、その後、無端ベルト２の上
側走行部上面に沿って、静電粉体塗装ガン７が吐出する
塗料粉体１４の吐出パターンを乱さない程度の流速で、
前後左右に分散して流れ、排気回収装置１１に流入し、
矢印１７の方向に、すなわち上向きに、塗装ブース９か
ら排出される。排出された余剰塗料粉体は、図示しない
回収装置を経て塗装に再利用される。

【００１４】無端ベルト２の上側走行部の上面に堆積し
た余剰塗料粉体は、除電回収装置１２の除電ブロアから
吹き付けられる空気イオンによって除電される。空気イ
オンの吹きつけによって飛散する余剰塗料粉体は、除電
回収装置１２を介して矢印１８の方向に排出され、図示
しない回収装置を経て塗装に再利用される。走行時の摩
擦等により絶縁性の無端ベルト２に蓄積された電荷も、
除電回収装置１２の除電ブロアから吹き付けられる空気
イオンによって除電される。これにより、無端ベルト２
と他の構成部材との間に火花放電が起きる事態が防止さ
れる。

【００１５】図５を参照しつつ、本発明の第２実施例に
係る静電粉体塗装装置を示す。以下の説明において、図
５の矢印Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩの方向を、
それぞれ前方、後方、右方、左方、上方、下方と呼ぶ。
本装置においては、無端ベルト２２の上面には、左右方
向に延在する複数の帯状の導電材２３が、前後方向に互
いに所定間隔を隔てて配設され埋設されている。帯状の
導電材２３は、予定される被塗物の底面の最小幅よりも
狭幅に形成されている。導電材２３は無端ベルト２２の
右端近傍まで延びている。上記を除き、本装置の構成は
第１実施例に係る静電粉体塗装装置の構成と同様であ
る。本装置においては、接触子２６が導電材２３に直接
接触することにより、ブレーキパッドＢが接地される。
帯状導電材２３はブレーキパッドＢの底面の外方に露出
するが、導電材２３はブレーキパッドＢの底面の最小幅
よりも狭幅に形成されているので、ブレーキパッドＢ近
傍での導電材２３の露出面積は、従来の導電性ベルトに
比べてはるかに少ない。従って、本装置においては、ブ
レーキパッドＢ近傍の無端ベルト２２に付着する塗料粉
体３４の量は、従来の導電性ベルトを備えた静電粉体塗
装装置に比べてはるかに少ない。

【００１６】上述の如く、ブレーキパッドＢ近傍での導
電材２３の露出面積は従来の導電性ベルトに比べてはる
かに少ない。従って、静電粉体塗装ガン２７が外部荷電
方式であり、ブレーキパッドＢの側面に庇状部Ｂ₁ が形
成されている場合に、庇状部Ｂ₁ の内側Ｂ₂ と導電材２
３の前記露出部分とに囲まれた空間の大きさ、すなわち
電界のファラデーケージ効果により電気力線が形成され
ない空間の大きさは、従来の導電性ベルトを備えた静電
粉体塗装装置に比べてはるかに小さい。従って、静電粉
体塗装ガン２７からブレーキパッドＢに向かって吹き付
けられた塗料粉体３４は、みずからの運動エネルギーの
みで、前記空間の内奥部まで侵入し、庇状部Ｂ₁ の内側
Ｂ₂ に静電付着して充分な塗膜を形成する。

【００１７】尚、帯状導電材２３の幅は、予定される被
塗物の庇状部の幅、底部の幅等を勘案して、被塗物の底
部と導電材２３との確実な接触が保証され、且つ電気力
線が形成されない空間の大きさが、塗料粉体が自らの運
動エネルギーのみで、最奥部まで到達できる範囲内に納
まるように、設定するのが望ましい。

【００１８】図６を参照しつつ、本発明の第３実施例に
係る静電粉体塗装装置を示す。本装置においては、電気
的に接地された板バネから成る接触子４６が、前後方向
に互いに間隔を隔てて２つ配設されている。外部荷電方
式の静電粉体塗装ガン４７が、２つの接触子４６の間の
中間の前後方向位置で、無端ベルト４２の上側走行部の
上方に配設されている。上記を除き、本装置の構成は第
１実施例に係る静電粉体塗装装置の構成と同様である。

【００１９】本装置においては、無端ベルト４２の上側
走行部が停止した時に、前後に隣接する２つの接触子４
６が、それぞれ、前後に隣接する２つの電気接点４５に
接触し、前後に隣接して載置された二群のブレーキパッ
ドＣを電気的に接地する。静電粉体塗装ガン４７と前方
のブレーキパッドＣの後半部分との間、及び、静電粉体
塗装ガン４７と後方のブレーキパッドＣの前半部分との
間に電気力線５３が形成され、電気力線５３に沿って、
塗料粉体５４は、前後に隣接する２つブレーキパッドＣ
に向けて飛翔する。この結果、前方のブレーキパッドＣ
の後半部分の上面と側面とに塗膜が形成され、また、後
方のブレーキパッドＣの前半部分の上面と側面とに塗膜
が形成される。静電粉体塗装ガン４７から真下に吹き出
された塗料粉体５４は、無端ベルト４２の上面に到達し
た後水平方向に四散する。この結果、塗料粉体５４は、
前方のブレーキパッドＣの後半部分の庇状部の内側Ｃ ₂
と、後方のブレーキパッドＣの前半部分の庇状部の内側
Ｃ₂ とに容易に静電付着することができる。

【００２０】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
は上記実施例に限定されるものでは無い。例えば、第２
実施例において、導電材２３を線状に形成し、被塗物の
底面に当接する部分のみを幅広に形成しても良い。これ
により、被塗物底面と導電材２３との確実な接触が保証
され、且つファラデーケージ効果によって電気力線が形
成されない空間の大きさを、最小限に抑えることができ
る。接触子６、２６、４６として除電ブラシを用いても
良い。また、接触子６、２６、４６を上下に駆動し、或
いは回転させて、被塗物が静電塗装ガン７、２７、４７
の近傍下方に到達した時にのみ、ベルト２、２２、４２
に接近して電気接点５、導電材２３、電気接点４５に接
触するようにしても良い。これにより、接触子６、２
６、４６の磨耗を防止することができる。静電塗装ガン
７、２７、４７を内部荷電方式、或いはトリボ荷電方式
としても良い。静電塗装ガン７、２７、４７を複数配設
しても良い。また静電塗装ガン７、２７、４７を固定
し、或いはロボット操作しても良い。静電塗装ガン７、
２７、４７から斜め下方に塗料粉体１４、３４、５４を
吹き出し、ブレーキパッドＡ、Ｂ、Ｃの庇状部の内側Ａ
₂ 、Ｂ₂ 、Ｃ₂ に直接塗料粉体１４、３４、５４を吹き
込んでも良い。第１実施例の除電回収装置１８を単なる
空気ブロアを有する余剰塗料粉末除去装置として構成
し、該除去装置に隣接して無端ベルト２を除電するため
の除電ブラシを別途配設しても良い。

【００２１】

【効果】以上説明したごとく、本発明においては、導電
性の被塗物は導電材に底面を当接させた状態で絶縁性の
無端ベルト上に載置される。ベルトコンベアによって搬
送された被塗物が、塗装ブース内で静電粉体塗装ガンの
近傍下方位置に到達すると、導電材が接地され、ひいて
は被塗物が接地される。静電塗装ガンから帯電した塗料
粉体が被塗物に吹き付けられる。塗料粉体が持つ電荷の
クーロン力の鏡像効果により、被塗物に吸引力が生じ、
塗料粉体は被塗物の上面と側面とに静電付着して塗膜を
形成する。被塗物周囲の絶縁性ベルトには吸引力は生じ
ない。導電材は被塗物底面の最小幅よりも狭幅に形成さ
れているので、導電材が被塗物底面の外方に露出したと
しても、被塗物近傍での導電材の露出面積は、従来の導
電性ベルトに比べてはるかに少ない。従って、本発明に
おいては、被塗物近傍のベルトに付着する塗料粉体の量
は、従来の導電性ベルトを備えた静電粉体塗装装置に比
べてはるかに少ない。上述のごとく、被塗物近傍での導
電材の露出面積は従来の導電性ベルトに比べてはるかに
少ない。従って、静電粉体塗装ガンが外部荷電方式であ
り、被塗物側面に庇状部が形成されている場合に、庇状
の内側と導電材の前記露出部分とに囲まれた空間の大き
さ、すなわち電界のファラデーケージ効果により電気力
線が形成されない空間の大きさは、従来の導電性ベルト
を備えた静電粉体塗装装置に比べてはるかる小さい。従
って、静電粉体塗装ガンから被塗物に向かって吹き付け
られた塗料粉体は、みずからの運動エネルギーのみで、
前記空間の内奥部まで侵入し、庇状部の内側に静電付着
して充分な塗膜を形成する。従って本発明により、上面
と側面とが塗装対象となり底面は塗装対象とならない被
塗物を、効率良く塗装できる静電粉体塗装装置であっ
て、導電性のベルトコンベアを備える従来の静電粉体塗
装装置に比べて塗料粉体の被塗物への塗着ロスが少な
く、また、被塗物側面に庇状部が形成されている場合
に、導電性のベルトコンベアを備える従来の静電粉体塗
装装置に比べて、庇状部の内側に、より充分な塗膜を形
成できる静電粉体塗装装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る静電粉体塗装装置の
斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例に係る静電粉体塗装装置の
塗装ブースの内部の斜視図である。

【図３】図２中の被塗物であるブレーキパッドＡの詳細
図である。（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図であ
る。

【図４】図２中の被塗物であるブレーキパッドＡへの塗
料粉体の付着堆積の様子と電気力線の形成の様子を示す
図である。

【図５】本発明の第２実施例に係る静電粉体塗装装置の
塗装ブースの内部の斜視図である。

【図６】本発明の第３実施例に係る静電粉体塗装装置の
塗装ブースの内部の斜視図である。

【図７】従来の静電粉体塗装装置を用いて被塗物を塗装
する場合の、被塗物へ塗料粉体の付着堆積の様子と電気
力線の形成の様子を示す図である。

【図８】被塗物の形態の一例を示す側面図である。

【符号の説明】

Ａ ブレーキパッド Ａ₁ 庇状部 Ａ₂ 庇状部の内側 １ ベルトコンベア ２ 無端ベルト ３ 導電材 ４ 導線 ５ 電気接点 ６ 接触子 ７ 静電粉体塗装ガン ８ レシプロケータ ９ 塗装ブース １０ 給気装置 １１ 排気装置 １２ 除電回収装置 １３ 電気力線 １４ 塗料粉体 １５ 塗膜 ２３ 導電材 ２６ 接触子

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性の無端ベルトを有するベルトコン
   ベアと、塗装ブース内でベルトコンベアの上方に配設さ
   れた静電粉体塗装ガンとを備え、無端ベルトの被塗物を
   載置する面には、被塗物底面の最小幅よりも狭幅の複数
   の導電材が、互いに間隔を隔てて設置され、更に、前記
   静電粉体塗装ガンの近傍下方に位置する前記導電材を電
   気的に接地する手段を備えることを特徴とする静電粉体
   塗装装置。
2. 【請求項２】 導電材は点状に設置されており、導電材
   は被塗物の底面によって覆い隠される形状寸法に形成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の静電粉体塗
   装装置。
3. 【請求項３】 導電材は帯状に設置されていることを特
   徴とする請求項１に記載の静電粉体塗装装置。