JPH06320584A - プラスチック成形用金型のバリ排出方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バリ排出の効率を向上させ、バリの影響によ
る成形品寸法の変動、及びバリかみなどの成形不良率の
低減させ、また、プラスチック成形の自動化を容易にす
る。 【構成】 固定側型板１にはアンギェラピン５が突設し
てある。可動側型板２には、可動側キャビティ３及びス
ライドキャビティ４が組み込まれている。エジェクター
ピン６の取り付け部とエジェクタープレート（下）８の
間にはＯリング１１が配設してあり、エジェクタープレ
ート（下）８には、エアー源（図示省略）から送られて
きた圧縮空気をエジェクターピン６内に導くエアー穴１
２が設けてある。エジェクターピン６の内部には、中空
のエアー穴６０が軸方向に設けてあり、外周面には、エ
アー穴６０と連通している所要数のエアーの吹き出し口
６１が設けてある。スペーサー９はエジェクタープレー
ト７、８を装置するスペースを設けている。符号１３は
成形品（キャビティ部）である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプラスチック成形用金型
のバリ排出方法及びその装置に係り、特にエジェクター
ピンから空気を吹き出して金型内のバリを排出する方法
及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】例えば熱硬化性樹脂の射出成形において、
成形材料が金型の隙間に流れ出て硬化したバリは、成形
後の金型表面に付着して残置し易い。このバリを金型よ
り除去せずに次の成形工程へ移行すると、金型の型締め
の状態での金型精度が悪くなる。また、このバリが次工
程の成形材料の中に混入し、成形品の表面に浮き出ると
バリかみ不良品となる。このように金型に残置したバリ
は成形品の寸法誤差や外観等、製品の品質的価値を低下
させる原因となっている。従来、金型に残置したバリの
除去方法としては、図７に示すように成形機や金型の外
部に設置したエアーブローシステム、或いは成形作業者
のエアーガンによるエアーブローに頼っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記バリの除
去方法には次の課題があった。 （１）図７に示すように成形品の立ち上り寸法が高くエ
アーブローをする位置が奥深い場合は、金型外部からの
エアーブローのみではバリの除去は困難で、金型内に残
り易い。 （２）成形作業者により、成形工程の一サイクル毎にエ
アーブローによるバリ取り作業を行なっていたのでは、
プラスチック成形工程の自動化は困難である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、プラスチック成形にあたって、成形品の突
き出し及び戻り工程中に、エジェクターピンのエアー吹
き出し口より金型内部をエアーブローし、金型内部に残
存するバリを金型外に排出させることを特徴とする、プ
ラスチック成形用金型のバリ排出方法である。

【０００５】第２の発明にあっては、プラスチック成形
用金型のバリを排出する装置であって、この装置はエジ
ェクターピンを備え、上記エジェクターピンは、エアー
ブロー用空気を導入する、軸方向に設けてある中空のエ
アー穴と、このエアー穴と連通しており、外周面に設け
てあるエアー吹き出し口と、を有している、プラスチッ
ク成形用金型のバリ排出装置である。

【０００６】作用・効果 型開きストロークの終わりにエジェクプレート前進に伴
って製品を金型から突き出す。このプラスチック成形品
の突き出し工程途中において、金型内に残置したバリを
成形作業者のエアーガンや、成形機設置のエアーブロー
システムに頼らずエジェクターピンから吹き出される空
気で金型内部よりエアーブローすることで、バリ排出の
効率がよくなり、成形の自動化が容易となる。これに伴
いバリの影響による成形品寸法の変動、及びバリかみな
どの成形不良率を低減できる。

【０００７】

【実施例】本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳
細に説明する。図１はエジェクターピンを組み込んだ金
型の構造を示す断面図である。図１において、固定側型
板１は固定側のキャビティを構成している。固定側型板
１には所定の角度をもってアンギェラピン５が突設して
ある。可動側型板２には、可動側キャビティ３及びスラ
イドキャビティ４が組み込まれている。可動側キャビテ
ィ３は可動側のキャビティ部を構成し、スライドキャビ
ティ４は可動側のアンダーカット部のキャビティを構成
する。アンギェラピン５は金型開閉時にスライドキャビ
ティ４をスライドさせる。エジェクターピン６は成形品
の突き出しとキャビティ内のエアーブローをする。エジ
ェクターピン６については後で説明する。

【０００８】エジェクタープレート（上）７には、エジ
ェクターピン６が突き出し可能に嵌め入れてある。エジ
ェクタープレート（下）８には、エジェクターピン６が
取り付けてある。エジェクターピン６の取り付け部とエ
ジェクタープレート（下）８の間にはＯリング１１が配
設してあり、エジェクターピン６とエジェクタープレー
ト（下）８の接面部からのエアー漏れを防ぐようにして
いる。エジェクタープレート（下）８には、エアー源
（図示省略）から送られてきた圧縮空気をエジェクター
ピン６内に導くエアー穴１２が設けてある。スペーサー
９はエジェクタープレート７、８を装置するスペースを
設けている。可動側取付板１０は可動側部分を成形機に
取り付ける機能を有する。符号１３は成形品（キャビテ
ィ部）である。

【０００９】図２は図１の要部拡大断面図で、成形材料
を射出する前を示しており、エジェクターピンは戻りの
状態にある。熱硬化性樹脂の成形金型において、成形後
に金型より成形品１３を突き出すエジェクターピン６の
内部には、エアーを通す為の中空のエアー穴６０が軸方
向に設けてある。また、エジェクターピン６の外周面に
は、エアー穴６０と連通している所要数のエアーの吹き
出し口６１が設けてある。このエジェクターピン６のエ
アー穴６０は先端部が閉塞されている止り穴になってお
り、金型外のエアー源より供給されたエアーをエアー吹
き出し口６１まで繋げる。

【００１０】エアー吹き出し口６１は、キャビティ内に
残ったバリを吹き飛ばす。このためエアー穴６０の大き
さについては極力大きくし、エアー吹き出し口６１の大
きさについては、エアーの吹き出し速度を高める為に、
エアー穴６０より若干小さくするのが一般的である。エ
ジェクターピン６のエアー吹き出し口６１の位置は、可
動側型２のエジェクタ摺動部２１を避けると共に、キャ
ビティ部より極力遠ざけ、射出された成形材料でエアー
吹き出し口６１が詰まらないようにする必要がある。し
かし、成形品１３を突き出す時は、エアー吹き出し口６
１がキャビティ内を往復し、キャビティ内に残ったバリ
を金型外へ吹き出すようにしなければならない。よっ
て、エジェクターピン６におけるエアー吹き出し口６１
の位置、角度、大きさ、穴数等は金型固有のものであ
る。

【００１１】図３は突き出し工程において、エジェクタ
ーピン６が成形品を突き出した後の状態を示す説明図で
ある。エアーブローは通常、エジェクター開始と同時に
始まり、突き出し及び戻り工程中はずっと継続状態であ
る。この際のエアー吹き出し口６１からのエアーブロー
により、キャビティ内に残ったバリは金型外へ排出され
る。この突き出し工程を数回繰り返すことは、バリ排出
について有効である。

【００１２】（作 用）図４ないし図６は成形時の金型
の作動状態を示す説明図である。図４は射出完了の状態
を示している。図５は金型開きが完了し、成形品の突き
出し待機状態を示している。また、図６は成形品の突き
出し開始と同時にエアーブロ−を開始して金型内のバリ
をブローし金型外へ排出させる状態を示している。図４
ないし図６を参照して本実施例の作用を説明する。図４
に示すように、成形材料の射出工程が終ると図５に示す
ように固定側型板１と可動側型板２が開く。つまり金型
が開き、成形品１３が取り出される状態となる。金型が
開くとエジェクタープレート７、８が移動し、それに伴
いエジェクターピン６がキャビティ内に突出して成形品
１３を突き出す。

【００１３】エアーブローはエジェクター工程の開始と
同時に始まり、突き出し及び戻り工程中はずっと継続状
態である。エジェクターピン６がキャビティ内に突出す
るとエアー吹き出し口６１からエア−が吹き出され、キ
ャビティ内に残ったバリは図３及び図６に示すように、
金型外へ排出される。なお、本発明は図示の実施例に限
定されるものではなく、特許請求の範囲の記載内におい
て種々の変形が可能である。

【００１４】

【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を奏
する。 （ａ）成形品取り出し工程途中において、金型内に残置
したバリを金型内部よりエアーブローすることで、バリ
排出の効率がよくなり、プラスチック成形の自動化が容
易となる。 （ｂ）バリの影響による成形品寸法の変動、及びバリか
みなどの成形不良率の低減も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】エジェクターピンを組み込んだ金型の構造を示
す断面図である。

【図２】図１の要部拡大断面図で、成形材料を射出する
前を示しており、エジェクターピンは戻りの状態にあ
る。

【図３】突き出し工程において、エジェクターピン６が
成形品を突き出した後の状態を示す説明図である。

【図４】成形時の金型の作業状態を示す説明図で、射出
完了の状態を示している。

【図５】成形時の金型の作業状態を示す説明図で、金型
開きが完了し、成形品の突き出し待機状態を示してい
る。

【図６】成形時の金型の作業状態を示す説明図で、成形
品の突き出し開始と同時にエアーブロ−を開始し、金型
内のバリをブローし金型外へ排出させる状態を示してい
る。

【図７】成形作業者のエアーガンによるバリ除去の状態
を示す説明図である。

【符号の説明】

６ エジェクターピン ６０ エアー穴 ６１ エアー吹き出し口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック成形にあたって、成形品の
   突き出し及び戻り工程中に、エジェクターピンのエアー
   吹き出し口より金型内部をエアーブローし、金型内部に
   残存するバリを金型外に排出させることを特徴とする、 プラスチック成形用金型のバリ排出方法。
2. 【請求項２】 プラスチック成形用金型のバリを排出す
   る装置であって、 この装置はエジェクターピンを備え、 上記エジェクターピンは、 エアーブロー用空気を導入する、軸方向に設けてある中
   空のエアー穴と、 このエアー穴と連通しており、外周面に設けてあるエア
   ー吹き出し口と、 を有している、 プラスチック成形用金型のバリ排出装置。