JPH06320604A - 合成樹脂成形体の押出成形方法及び押出成形装置 - Google Patents
合成樹脂成形体の押出成形方法及び押出成形装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品品質を損なうことなく寸法精度を向上
させることができる。 【構成】 押出機１に付設されたギアポンプ３の吸入
圧Ｐ1 の検出圧力に基づいてギアポンプ３の回転数を制
御し、ギアポンプ３の吸入圧Ｐ1 を一定に保持し、且
つ、ギアポンプ３の回転数の制御によるギアポンプ３の
吐出圧Ｐ2 の変動を下流の成形装置で吸収する。
させることができる。 【構成】 押出機１に付設されたギアポンプ３の吸入
圧Ｐ1 の検出圧力に基づいてギアポンプ３の回転数を制
御し、ギアポンプ３の吸入圧Ｐ1 を一定に保持し、且
つ、ギアポンプ３の回転数の制御によるギアポンプ３の
吐出圧Ｐ2 の変動を下流の成形装置で吸収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出機にギアポンプを
付設した合成樹脂成形体の押出成形方法及び押出成形装
置に関する。
付設した合成樹脂成形体の押出成形方法及び押出成形装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】押出機の先端にギアポンプを付設して、
合成樹脂成形体の寸法精度の向上と押出量の増加を図る
ことは、既に、モノフィラメント押出等で長年の実績が
あり、各方面で用いられている。
合成樹脂成形体の寸法精度の向上と押出量の増加を図る
ことは、既に、モノフィラメント押出等で長年の実績が
あり、各方面で用いられている。
【０００３】ところで、ギアポンプはギアポンプの内壁
とギアの歯溝との間に挟み込んだ材料をギアの回転によ
って押出す押出装置であるので、押出機のスクリュービ
ートによる不整脈等によってギアポンプの吸入側の圧力
（以下、単に吸入圧と記す）が変動すると、これに応じ
てギアポンプの吐出量が変動する。又、ホッパーからの
材料の供給量が長時間にわたって増減した場合もギアポ
ンプの吸入圧が変動し、ギアポンプの吐出量が変動す
る。このため、ギアポンプの吸入圧の圧力変動を少なく
してギアポンプの吐出量を安定化することが行なわれて
いる。例えば、押出機に付設されたギアポンプの吸入圧
を検出する圧力検出器と、この検出圧力に基づいて押出
機のスクリューの回転数を制御するスクリュー制御手段
と、検出圧力に基づいて押出機への材料供給量を制御す
る材料供給量制御手段とから構成され、押出速度の乱
れ、スクリュービートによる不整脈等による短時間の圧
力変動に対して、又、材料供給量の長時間にわたる増減
に伴う圧力変動に対して、ギアポンプの吸入圧を一定に
保持し、ギアポンプの吐出量を安定化させるギアポンプ
付押出機の吐出量制御装置が知られている（特開平２−
２６９０２４号公報参照）。
とギアの歯溝との間に挟み込んだ材料をギアの回転によ
って押出す押出装置であるので、押出機のスクリュービ
ートによる不整脈等によってギアポンプの吸入側の圧力
（以下、単に吸入圧と記す）が変動すると、これに応じ
てギアポンプの吐出量が変動する。又、ホッパーからの
材料の供給量が長時間にわたって増減した場合もギアポ
ンプの吸入圧が変動し、ギアポンプの吐出量が変動す
る。このため、ギアポンプの吸入圧の圧力変動を少なく
してギアポンプの吐出量を安定化することが行なわれて
いる。例えば、押出機に付設されたギアポンプの吸入圧
を検出する圧力検出器と、この検出圧力に基づいて押出
機のスクリューの回転数を制御するスクリュー制御手段
と、検出圧力に基づいて押出機への材料供給量を制御す
る材料供給量制御手段とから構成され、押出速度の乱
れ、スクリュービートによる不整脈等による短時間の圧
力変動に対して、又、材料供給量の長時間にわたる増減
に伴う圧力変動に対して、ギアポンプの吸入圧を一定に
保持し、ギアポンプの吐出量を安定化させるギアポンプ
付押出機の吐出量制御装置が知られている（特開平２−
２６９０２４号公報参照）。
【０００４】又、通常、ギアポンプは押出機の先端と押
出金型との間に接続され、ギアポンプから吐出された溶
融樹脂はそのまま直接押出金型内に送り込まれている。
出金型との間に接続され、ギアポンプから吐出された溶
融樹脂はそのまま直接押出金型内に送り込まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ギアポ
ンプ付押出機の吐出量制御装置においては、検出された
ギアポンプの吸入圧に基づいて、押出機のスクリュー回
転数又は押出機への材料供給量を制御し、ギアポンプの
吸入圧を一定に保持するのでギアポンプの吐出量は安定
する。しかし、スクリュー回転数を変更した場合には、
スクリュー回転数の変更により樹脂の混練履歴が変わ
り、製品品質が変動する等の問題がある。又、材料供給
量を変更した場合には、投入口からギアポンプの入口ま
で材料が移動するのに時間を要し、ギアポンプの吸入圧
変動に対する応答性等が悪いという問題があった。
ンプ付押出機の吐出量制御装置においては、検出された
ギアポンプの吸入圧に基づいて、押出機のスクリュー回
転数又は押出機への材料供給量を制御し、ギアポンプの
吸入圧を一定に保持するのでギアポンプの吐出量は安定
する。しかし、スクリュー回転数を変更した場合には、
スクリュー回転数の変更により樹脂の混練履歴が変わ
り、製品品質が変動する等の問題がある。又、材料供給
量を変更した場合には、投入口からギアポンプの入口ま
で材料が移動するのに時間を要し、ギアポンプの吸入圧
変動に対する応答性等が悪いという問題があった。
【０００６】又、ギアポンプはギアの噛合わせで構成さ
れているため、ギアポンプの吐出側においては、図６
（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、吐出樹脂の流速Ｖ
がギアの噛合わせの水平方向（図６（ａ））では早く垂
直方向（図６（ｂ））では遅くなる。このため、水平方
向、垂直方向で流速Ｖに差がある状態で溶融樹脂が金型
に流入し、冷却時間に差がある状態で溶融樹脂が金型か
ら吐出される。ところで、溶融樹脂の冷却時間に差があ
ると樹脂温度に差が生じて、例えば、合成樹脂発泡成形
体３３の場合においては、図７に示すように、樹脂温度
の高いギアの噛合わせの水平方向部分３０においては、
樹脂温度の低いギアの噛合わせの垂直方向部分３１より
発泡倍率が低く薄肉に形成され、水平方向部分３０と垂
直方向部分３１とで発泡倍率に差が生じ、均一肉厚の真
円の合成樹脂発泡成形体３３が得られないという問題が
あった。
れているため、ギアポンプの吐出側においては、図６
（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、吐出樹脂の流速Ｖ
がギアの噛合わせの水平方向（図６（ａ））では早く垂
直方向（図６（ｂ））では遅くなる。このため、水平方
向、垂直方向で流速Ｖに差がある状態で溶融樹脂が金型
に流入し、冷却時間に差がある状態で溶融樹脂が金型か
ら吐出される。ところで、溶融樹脂の冷却時間に差があ
ると樹脂温度に差が生じて、例えば、合成樹脂発泡成形
体３３の場合においては、図７に示すように、樹脂温度
の高いギアの噛合わせの水平方向部分３０においては、
樹脂温度の低いギアの噛合わせの垂直方向部分３１より
発泡倍率が低く薄肉に形成され、水平方向部分３０と垂
直方向部分３１とで発泡倍率に差が生じ、均一肉厚の真
円の合成樹脂発泡成形体３３が得られないという問題が
あった。
【０００７】請求項１及び請求項２記載の本発明の合成
樹脂成形体の押出成形方法及び押出成形装置は、上記問
題点に鑑みなされたもので、押出機にギアポンプが付設
された押出成形方法及び押出成形装置において、製品品
質を損なうことなく寸法精度を向上させることができる
合成樹脂成形体の押出成形方法及び押出成形装置を提供
することを目的とする。
樹脂成形体の押出成形方法及び押出成形装置は、上記問
題点に鑑みなされたもので、押出機にギアポンプが付設
された押出成形方法及び押出成形装置において、製品品
質を損なうことなく寸法精度を向上させることができる
合成樹脂成形体の押出成形方法及び押出成形装置を提供
することを目的とする。
【０００８】又、請求項３記載の本発明の合成樹脂成形
体の押出成形装置は、押出機にギアポンプが付設された
押出成形装置において、ギアポンプ吐出側の樹脂温度の
バラツキを減少させることができる合成樹脂成形体の押
出成形装置を提供することを目的とする。
体の押出成形装置は、押出機にギアポンプが付設された
押出成形装置において、ギアポンプ吐出側の樹脂温度の
バラツキを減少させることができる合成樹脂成形体の押
出成形装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
合成樹脂成形体の押出成形方法は、押出機に付設された
ギアポンプの吸入圧の検出圧力に基づいてギアポンプの
回転数を制御し、ギアポンプの吸入圧を一定に保持し、
且つ、ギアポンプの回転数の制御によるギアポンプの吐
出圧の変動を下流の成形装置で吸収することを特徴とす
るものである。
合成樹脂成形体の押出成形方法は、押出機に付設された
ギアポンプの吸入圧の検出圧力に基づいてギアポンプの
回転数を制御し、ギアポンプの吸入圧を一定に保持し、
且つ、ギアポンプの回転数の制御によるギアポンプの吐
出圧の変動を下流の成形装置で吸収することを特徴とす
るものである。
【００１０】請求項２記載の本発明の合成樹脂成形体の
押出成形装置は、押出機に付設されたギアポンプの吸入
圧を検出する圧力検出器と、この検出圧力に基づいてギ
アポンプの回転数を制御するギアポンプ制御手段と、ギ
アポンプの回転数の制御によるギアポンプの吐出圧の変
動を吸収する成形装置とを備えてなることを特徴とする
ものである。
押出成形装置は、押出機に付設されたギアポンプの吸入
圧を検出する圧力検出器と、この検出圧力に基づいてギ
アポンプの回転数を制御するギアポンプ制御手段と、ギ
アポンプの回転数の制御によるギアポンプの吐出圧の変
動を吸収する成形装置とを備えてなることを特徴とする
ものである。
【００１１】請求項３記載の本発明の合成樹脂成形体の
押出成形装置は、押出機にギアポンプが付設された押出
成形装置において、ギアポンプと押出金型との間にオリ
フィス状の絞りリングを設けたことを特徴とするもので
ある。
押出成形装置は、押出機にギアポンプが付設された押出
成形装置において、ギアポンプと押出金型との間にオリ
フィス状の絞りリングを設けたことを特徴とするもので
ある。
【００１２】請求項１記載の本発明押出成形方法及び請
求項２記載の本発明押出成形装置において、ギアポンプ
の吐出圧の変動を吸収する成形装置としては、合成樹脂
成形体が管状体等の場合には押出される合成樹脂成形体
の外径を検出し、この外径検出値に基づいて合成樹脂成
形体の引取速度を制御する等が挙げられる。又、合成樹
脂成形体がシート状の場合等には少々のギアポンプの吐
出圧の変動ならば成形装置である押出金型等で吸収され
るので特に下流に制御装置を設ける必要はないが、押出
されるシート状の合成樹脂成形体の厚みを検出してこの
検出値によりシート状合成樹脂成形体の引取速度を制御
するようにしてもよい。
求項２記載の本発明押出成形装置において、ギアポンプ
の吐出圧の変動を吸収する成形装置としては、合成樹脂
成形体が管状体等の場合には押出される合成樹脂成形体
の外径を検出し、この外径検出値に基づいて合成樹脂成
形体の引取速度を制御する等が挙げられる。又、合成樹
脂成形体がシート状の場合等には少々のギアポンプの吐
出圧の変動ならば成形装置である押出金型等で吸収され
るので特に下流に制御装置を設ける必要はないが、押出
されるシート状の合成樹脂成形体の厚みを検出してこの
検出値によりシート状合成樹脂成形体の引取速度を制御
するようにしてもよい。
【００１３】又、請求項１記載の本発明押出成形方法及
び請求項２記載の本発明押出成形装置において、押出機
に付設されたギアポンプのギアとギアポンプ内壁との隙
間又はギアとギアとの噛合い隙間を大きくし、この隙間
からの背圧流を増加させ、ギアポンプの吸入圧と吐出圧
との差を減少させれば、ギアポンプの吐出圧の変動がよ
り少なくなり、ギアポンプの吐出圧をより安定化するこ
とができるので好ましい。
び請求項２記載の本発明押出成形装置において、押出機
に付設されたギアポンプのギアとギアポンプ内壁との隙
間又はギアとギアとの噛合い隙間を大きくし、この隙間
からの背圧流を増加させ、ギアポンプの吸入圧と吐出圧
との差を減少させれば、ギアポンプの吐出圧の変動がよ
り少なくなり、ギアポンプの吐出圧をより安定化するこ
とができるので好ましい。
【００１４】
【作用】請求項１記載の本発明の合成樹脂成形体の押出
成形方法においては、押出機に付設されたギアポンプの
吸入圧の検出圧力に基づいてギアポンプの回転数を制御
し、ギアポンプの吸入圧を一定に保持し、且つ、ギアポ
ンプの回転数の制御によるギアポンプの吐出圧の変動を
下流の成形装置で吸収するので、押出機側の圧力変動が
ギアポンプの回転数制御で緩和され、ギアポンプの回転
数制御によるギアポンプの圧力変動が下流の成形装置で
吸収される。これにより、スクリュー回転数又は押出機
への材料供給量変更等の成形条件を変えずに合成樹脂成
形体の寸法精度向上が図られる。
成形方法においては、押出機に付設されたギアポンプの
吸入圧の検出圧力に基づいてギアポンプの回転数を制御
し、ギアポンプの吸入圧を一定に保持し、且つ、ギアポ
ンプの回転数の制御によるギアポンプの吐出圧の変動を
下流の成形装置で吸収するので、押出機側の圧力変動が
ギアポンプの回転数制御で緩和され、ギアポンプの回転
数制御によるギアポンプの圧力変動が下流の成形装置で
吸収される。これにより、スクリュー回転数又は押出機
への材料供給量変更等の成形条件を変えずに合成樹脂成
形体の寸法精度向上が図られる。
【００１５】請求項２記載の本発明の合成樹脂成形体の
押出成形装置においては、押出機に付設されたギアポン
プの吸入圧を検出する圧力検出器と、この検出圧力に基
づいてギアポンプの回転数を制御するギアポンプ制御手
段と、ギアポンプの回転数の制御によるギアポンプの吐
出圧の変動を吸収する成形装置とを備えてなるので、検
出されたギアポンプの吸入圧に基づいて吸入圧が高いと
きはギアポンプの回転数を上げ、吸入圧が低いときはギ
アポンプの回転数を下げることによりギアポンプの吸入
圧が一定に保持される。又、ギアポンプの回転数の増減
によるギアポンプの吐出圧の変動は、吐出圧の変動を吸
収する成形装置、例えば、押出される合成樹脂成形体の
引取速度を外径検出値等に基づいて制御する等により吸
収される。
押出成形装置においては、押出機に付設されたギアポン
プの吸入圧を検出する圧力検出器と、この検出圧力に基
づいてギアポンプの回転数を制御するギアポンプ制御手
段と、ギアポンプの回転数の制御によるギアポンプの吐
出圧の変動を吸収する成形装置とを備えてなるので、検
出されたギアポンプの吸入圧に基づいて吸入圧が高いと
きはギアポンプの回転数を上げ、吸入圧が低いときはギ
アポンプの回転数を下げることによりギアポンプの吸入
圧が一定に保持される。又、ギアポンプの回転数の増減
によるギアポンプの吐出圧の変動は、吐出圧の変動を吸
収する成形装置、例えば、押出される合成樹脂成形体の
引取速度を外径検出値等に基づいて制御する等により吸
収される。
【００１６】請求項３記載の本発明の合成樹脂成形体の
押出成形装置においては、押出機に付設された押出成形
装置において、ギアポンプと押出金型との間にオリフィ
ス状の絞りリングを設けたので、絞りリングにより溶融
樹脂が整流され、ギアポンプの吐出側に生じる水平方向
と垂直方向の溶融樹脂の流速差が少なくなり、溶融樹脂
の樹脂温度のバラツキが少なくなる。これにより、例え
ば、合成樹脂発泡成形体の場合等に生じる、ギアの噛合
わせの水平方向部分と垂直方向部分の樹脂温度のバラツ
キに起因する発泡倍率の差が解消され、均一肉厚の真円
の合成樹脂発泡成形体が得られる。
押出成形装置においては、押出機に付設された押出成形
装置において、ギアポンプと押出金型との間にオリフィ
ス状の絞りリングを設けたので、絞りリングにより溶融
樹脂が整流され、ギアポンプの吐出側に生じる水平方向
と垂直方向の溶融樹脂の流速差が少なくなり、溶融樹脂
の樹脂温度のバラツキが少なくなる。これにより、例え
ば、合成樹脂発泡成形体の場合等に生じる、ギアの噛合
わせの水平方向部分と垂直方向部分の樹脂温度のバラツ
キに起因する発泡倍率の差が解消され、均一肉厚の真円
の合成樹脂発泡成形体が得られる。
【００１７】
【実施例】本発明合成樹脂成形体の押出成形方法及び押
出成形装置の実施例を図を参照して説明する。図１は請
求項２記載の本発明押出成形装置の一例を示した工程説
明図である。図１において、１は二軸押出機、２は押出
金型、３は二軸押出機１と押出金型２との間に付設され
たギアポンプ、４は押出金型２から押出された発泡性合
成樹脂シート、５、５は発泡性合成樹脂シート４を引取
り、冷却するピンチロール、６は発泡性合成樹脂シート
４の巻取機である。７はギアポンプ３の吸入圧を検出す
る圧力検出器、８は圧力検出器７の検出圧力に基づいて
ギアポンプ３の回転数を制御するギアポンプ制御器、９
はギアポンプ３の吐出圧を検出する圧力検出器である。
この場合は成形装置である押出金型２でギアポンプ３の
回転数の制御によるギアポンプ３の吐出圧の変動が吸収
されているので特に下流に厚み制御装置が設けられてい
ない。Ｐ1 はギアポンプ３の吸入圧、Ｐ2 はギアポンプ
３の吐出圧である。
出成形装置の実施例を図を参照して説明する。図１は請
求項２記載の本発明押出成形装置の一例を示した工程説
明図である。図１において、１は二軸押出機、２は押出
金型、３は二軸押出機１と押出金型２との間に付設され
たギアポンプ、４は押出金型２から押出された発泡性合
成樹脂シート、５、５は発泡性合成樹脂シート４を引取
り、冷却するピンチロール、６は発泡性合成樹脂シート
４の巻取機である。７はギアポンプ３の吸入圧を検出す
る圧力検出器、８は圧力検出器７の検出圧力に基づいて
ギアポンプ３の回転数を制御するギアポンプ制御器、９
はギアポンプ３の吐出圧を検出する圧力検出器である。
この場合は成形装置である押出金型２でギアポンプ３の
回転数の制御によるギアポンプ３の吐出圧の変動が吸収
されているので特に下流に厚み制御装置が設けられてい
ない。Ｐ1 はギアポンプ３の吸入圧、Ｐ2 はギアポンプ
３の吐出圧である。
【００１８】次に請求項１記載の本発明押出成形方法を
図１を参照して説明する。原料投入口１１から投入され
た合成樹脂原料は二軸押出機１のスクリューにより溶融
混練され、ギアポンプ３により押出金型２に送り込ま
れ、押出金型２からシート状に発泡性合成樹脂シート４
として発泡押出され、ピンチロール５、５で引取られ、
冷却されて巻取機６に巻取られる。このとき、ギアポン
プ３の吸入圧Ｐ1 はスクリューのスクリュービート等の
押出機側の圧力変動により変動し、このギアポンプ３の
吸入圧Ｐ1 がそのままギアポンプ３の吐出圧Ｐ2 の変動
となるので、ギアポンプ３の吸入圧Ｐ1 を検出してこの
検出圧力に基づいてギアポンプ３の回転数を吸入圧Ｐ1
が高いときは上げ、低いときは下げるように制御し、ギ
アポンプ３の吸入圧Ｐ1 を一定に保持する。合成樹脂成
形体がシート状の場合、必要とされるギアポンプ３の回
転数の増減が少なくてすむので、ギアポンプ３の回転数
の制御により生じるギアポンプ３の吐出圧Ｐ2 の圧力変
動は押出金型２で通常は吸収される。
図１を参照して説明する。原料投入口１１から投入され
た合成樹脂原料は二軸押出機１のスクリューにより溶融
混練され、ギアポンプ３により押出金型２に送り込ま
れ、押出金型２からシート状に発泡性合成樹脂シート４
として発泡押出され、ピンチロール５、５で引取られ、
冷却されて巻取機６に巻取られる。このとき、ギアポン
プ３の吸入圧Ｐ1 はスクリューのスクリュービート等の
押出機側の圧力変動により変動し、このギアポンプ３の
吸入圧Ｐ1 がそのままギアポンプ３の吐出圧Ｐ2 の変動
となるので、ギアポンプ３の吸入圧Ｐ1 を検出してこの
検出圧力に基づいてギアポンプ３の回転数を吸入圧Ｐ1
が高いときは上げ、低いときは下げるように制御し、ギ
アポンプ３の吸入圧Ｐ1 を一定に保持する。合成樹脂成
形体がシート状の場合、必要とされるギアポンプ３の回
転数の増減が少なくてすむので、ギアポンプ３の回転数
の制御により生じるギアポンプ３の吐出圧Ｐ2 の圧力変
動は押出金型２で通常は吸収される。
【００１９】この押出成形方法を用いた押出量１２０ｋ
ｇ／ｃｍ2 のテスト例では、ギアポンプ３の吐出圧Ｐ2
の変動が５６ｋｇ／ｃｍ2 から２３ｋｇ／ｃｍ2 に減少
し、吐出圧が安定した。又、ギアポンプのギアとギアポ
ンプ内壁との隙間を０．１ｍｍから０．２ｍｍと大きく
することにより吐出圧Ｐ2 の変動が少なくなった。
ｇ／ｃｍ2 のテスト例では、ギアポンプ３の吐出圧Ｐ2
の変動が５６ｋｇ／ｃｍ2 から２３ｋｇ／ｃｍ2 に減少
し、吐出圧が安定した。又、ギアポンプのギアとギアポ
ンプ内壁との隙間を０．１ｍｍから０．２ｍｍと大きく
することにより吐出圧Ｐ2 の変動が少なくなった。
【００２０】ギアポンプ３の回転数の制御方式として
は、単純にギアポンプ３の吸入圧Ｐ1の上限、下限を決
め、これを越えた場合にギアの回転数を０．１ｒｐｍ程
度変更する方式が最もよく、ギアポンプ３の吸入圧Ｐ1
をＰＩＤ調節器に入れ、ギアポンプ３の回転数を変えた
場合には、吸入圧Ｐ1 の急変化時にギアポンプ３の回転
数も急変化し、このギアポンプ３の回転数の急変化を下
流の成形装置で吸収できず、ＰＩＤ制御では良好な結果
が得られなかった。
は、単純にギアポンプ３の吸入圧Ｐ1の上限、下限を決
め、これを越えた場合にギアの回転数を０．１ｒｐｍ程
度変更する方式が最もよく、ギアポンプ３の吸入圧Ｐ1
をＰＩＤ調節器に入れ、ギアポンプ３の回転数を変えた
場合には、吸入圧Ｐ1 の急変化時にギアポンプ３の回転
数も急変化し、このギアポンプ３の回転数の急変化を下
流の成形装置で吸収できず、ＰＩＤ制御では良好な結果
が得られなかった。
【００２１】図２は請求項２記載の本発明押出成形装置
の他の例を示した工程説明図である。図２において、１
４は単軸押出機、１５は管状体の押出金型、１６は押出
金型１５から押出された合成樹脂発泡管状体、１７は合
成樹脂発泡管状体１６の外径検出器、１８は引取機であ
る。この場合には、ギアポンプ３の回転数の制御は、図
１に示したシート状体の場合と同様に行い、ギアポンプ
３の回転数の制御により生じたギアポンプ３の吐出圧Ｐ
2 の変動は外径検出器１６と引取機１７とを連動させ合
成樹脂発泡管状体１５を外形制御することにより吸収す
る。
の他の例を示した工程説明図である。図２において、１
４は単軸押出機、１５は管状体の押出金型、１６は押出
金型１５から押出された合成樹脂発泡管状体、１７は合
成樹脂発泡管状体１６の外径検出器、１８は引取機であ
る。この場合には、ギアポンプ３の回転数の制御は、図
１に示したシート状体の場合と同様に行い、ギアポンプ
３の回転数の制御により生じたギアポンプ３の吐出圧Ｐ
2 の変動は外径検出器１６と引取機１７とを連動させ合
成樹脂発泡管状体１５を外形制御することにより吸収す
る。
【００２２】合成樹脂発泡管状体のテスト結果では、従
来の外径のバラツキ０．３ｍｍから０．１０８ｍｍと外
径のバラツキが１／２以下に減少した。
来の外径のバラツキ０．３ｍｍから０．１０８ｍｍと外
径のバラツキが１／２以下に減少した。
【００２３】図３は請求項３記載の本発明押出成形装置
の一例を示した断面図、図４は図３に示した本発明押出
成形装置で用いることができる絞りリングの一例を示し
た断面図である。図３において、２０は単軸押出機、２
１は単軸押出機２０に付設されたギアポンプ、２２はギ
アポンプ２１の吸入圧Ｐ1 を検出する圧力検出器２３を
装着するためのアダプターリング、２４はギアポンプ２
１の吐出圧Ｐ1 を検出する圧力検出器２５を装着するた
めのアダプターリング、２６は管状体の押出金型、２７
はギアポンプ２１と押出金型２６との間に配設されたオ
リフィス状の絞りリング、２８は絞りリング２７を装着
するためのアダプターである。
の一例を示した断面図、図４は図３に示した本発明押出
成形装置で用いることができる絞りリングの一例を示し
た断面図である。図３において、２０は単軸押出機、２
１は単軸押出機２０に付設されたギアポンプ、２２はギ
アポンプ２１の吸入圧Ｐ1 を検出する圧力検出器２３を
装着するためのアダプターリング、２４はギアポンプ２
１の吐出圧Ｐ1 を検出する圧力検出器２５を装着するた
めのアダプターリング、２６は管状体の押出金型、２７
はギアポンプ２１と押出金型２６との間に配設されたオ
リフィス状の絞りリング、２８は絞りリング２７を装着
するためのアダプターである。
【００２４】図４において、２９は絞りリング２７の樹
脂通路であり、樹脂通路２９は絞りリング２７の内径が
漸次縮小、拡大してオリフィス状に形成されている。
脂通路であり、樹脂通路２９は絞りリング２７の内径が
漸次縮小、拡大してオリフィス状に形成されている。
【００２５】ギアポンプ２１から吐出された溶融樹脂
は、絞りリング２７を通ることにより整流されて、図６
（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、ギアポンプ２１の
噛合わせの水平方向（図６（ａ））では早く、垂直方向
（図６（ｂ））では遅い溶融樹脂の流速Ｖ分布状態か
ら、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、ギアポン
プ２１の噛合わせの水平方向（図５（ａ））と垂直方向
（図５（ｂ））とで溶融樹脂の流速Ｖ分布が等しい状態
に改善される。これにより、ギアポンプ２１の吐出側で
生じた樹脂温度のバラツキが解消され、例えば、図７に
示すように、樹脂温度の高いギアの噛合わせの水平方向
部分３０と樹脂温度の低いギアの噛合わせの垂直方向部
分３１とで生じる発泡倍率の差が解消され、均一肉厚の
真円の合成樹脂発泡管状体が得られる。
は、絞りリング２７を通ることにより整流されて、図６
（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、ギアポンプ２１の
噛合わせの水平方向（図６（ａ））では早く、垂直方向
（図６（ｂ））では遅い溶融樹脂の流速Ｖ分布状態か
ら、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、ギアポン
プ２１の噛合わせの水平方向（図５（ａ））と垂直方向
（図５（ｂ））とで溶融樹脂の流速Ｖ分布が等しい状態
に改善される。これにより、ギアポンプ２１の吐出側で
生じた樹脂温度のバラツキが解消され、例えば、図７に
示すように、樹脂温度の高いギアの噛合わせの水平方向
部分３０と樹脂温度の低いギアの噛合わせの垂直方向部
分３１とで生じる発泡倍率の差が解消され、均一肉厚の
真円の合成樹脂発泡管状体が得られる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の合成樹脂成形体
の押出成形方法においては、押出機に付設されたギアポ
ンプの吸入圧の検出圧力に基づいてギアポンプの回転数
を制御し、ギアポンプの吸入圧を一定に保持し、且つ、
ギアポンプの回転数の制御によるギアポンプの吐出圧の
変動を下流の成形装置で吸収するので、押出機側の圧力
変動をギアポンプの回転数制御で緩和し、ギアポンプの
回転数制御によるギアポンプの圧力変動を下流の成形装
置で吸収することができる。これにより、スクリュー回
転数又は押出機への材料供給量変更等の成形条件を変え
ず、製品品質を損なうことなく合成樹脂成形体の寸法精
度向上を図ることができる。
の押出成形方法においては、押出機に付設されたギアポ
ンプの吸入圧の検出圧力に基づいてギアポンプの回転数
を制御し、ギアポンプの吸入圧を一定に保持し、且つ、
ギアポンプの回転数の制御によるギアポンプの吐出圧の
変動を下流の成形装置で吸収するので、押出機側の圧力
変動をギアポンプの回転数制御で緩和し、ギアポンプの
回転数制御によるギアポンプの圧力変動を下流の成形装
置で吸収することができる。これにより、スクリュー回
転数又は押出機への材料供給量変更等の成形条件を変え
ず、製品品質を損なうことなく合成樹脂成形体の寸法精
度向上を図ることができる。
【００２７】請求項２記載の本発明の合成樹脂成形体の
押出成形装置においては、押出機に付設されたギアポン
プの吸入圧を検出する圧力検出器と、この検出圧力に基
づいてギアポンプの回転数を制御するギアポンプ制御手
段と、ギアポンプの回転数の制御によるギアポンプの吐
出圧の変動を吸収する成形装置とを備えてなるので、検
出されたギアポンプの吸入圧に基づいてギアポンプの回
転数を制御し、ギアポンプの吸入圧を一定に保持するこ
とができる。又、ギアポンプの回転数の制御によるギア
ポンプの吐出圧の変動は、吐出圧の変動を吸収する成形
装置、例えば、押出される合成樹脂成形体の引取速度を
外径検出値等に基づいて制御する等により吸収すること
ができる。
押出成形装置においては、押出機に付設されたギアポン
プの吸入圧を検出する圧力検出器と、この検出圧力に基
づいてギアポンプの回転数を制御するギアポンプ制御手
段と、ギアポンプの回転数の制御によるギアポンプの吐
出圧の変動を吸収する成形装置とを備えてなるので、検
出されたギアポンプの吸入圧に基づいてギアポンプの回
転数を制御し、ギアポンプの吸入圧を一定に保持するこ
とができる。又、ギアポンプの回転数の制御によるギア
ポンプの吐出圧の変動は、吐出圧の変動を吸収する成形
装置、例えば、押出される合成樹脂成形体の引取速度を
外径検出値等に基づいて制御する等により吸収すること
ができる。
【００２８】請求項３記載の本発明の合成樹脂成形体の
押出成形装置においては、押出機に付設された押出成形
装置において、ギアポンプと押出金型との間にオリフィ
ス状の絞りリングを設けたので、絞りリングにより溶融
樹脂を整流し、ギアポンプの吐出側に生じる水平方向と
垂直方向の溶融樹脂の流速差が少なくして、溶融樹脂の
樹脂温度のバラツキを少なくすることができる。これに
より、例えば、合成樹脂発泡成形体の場合等に生じる、
ギアの噛合わせの水平方向部分と垂直方向部分の樹脂温
度のバラツキに起因する発泡倍率の差を解消して、均一
肉厚の真円の合成樹脂発泡成形体を得ることができる。
押出成形装置においては、押出機に付設された押出成形
装置において、ギアポンプと押出金型との間にオリフィ
ス状の絞りリングを設けたので、絞りリングにより溶融
樹脂を整流し、ギアポンプの吐出側に生じる水平方向と
垂直方向の溶融樹脂の流速差が少なくして、溶融樹脂の
樹脂温度のバラツキを少なくすることができる。これに
より、例えば、合成樹脂発泡成形体の場合等に生じる、
ギアの噛合わせの水平方向部分と垂直方向部分の樹脂温
度のバラツキに起因する発泡倍率の差を解消して、均一
肉厚の真円の合成樹脂発泡成形体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明押出成形装置の一例を示した工程説明
図。
図。
【図２】本発明押出成形装置の他の例を示した工程説明
図。
図。
【図３】本発明押出成形装置の他の例を示した断面図。
【図４】本発明押出成形装置で用いることができる絞り
リングの一例を示した断面図。
リングの一例を示した断面図。
【図５】図３に示した本発明押出成形装置による溶融樹
脂の流速分布。
脂の流速分布。
【図６】従来の押出成形装置による溶融樹脂の流速分
布。
布。
【図７】従来の押出成形装置による合成樹脂発泡成形体
の断面図。
の断面図。
１、１４、２０ 押出機 ２、１５、２６ 押出金型 ３、２１ ギアポンプ ４ 合成樹脂シート ７、９、２３、２５ 圧力検出器 ８ ギアポンプ制御器 １６ 合成樹脂管状体 １７ 外径検出器 １８ 引取機 ２７ 絞りリング
Claims (3)
- 【請求項１】 押出機に付設されたギアポンプの吸入
圧の検出圧力に基づいてギアポンプの回転数を制御し、
ギアポンプの吸入圧を一定に保持し、且つ、ギアポンプ
の回転数の制御によるギアポンプの吐出圧の変動を下流
の成形装置で吸収することを特徴とする合成樹脂成形体
の押出成形方法。 - 【請求項２】 押出機に付設されたギアポンプの吸入
圧を検出する圧力検出器と、この検出圧力に基づいてギ
アポンプの回転数を制御するギアポンプ制御手段と、ギ
アポンプの回転数の制御によるギアポンプの吐出圧の変
動を吸収する成形装置とを備えてなる合成樹脂成形体の
押出成形装置。 - 【請求項３】 押出機にギアポンプが付設された押出
成形装置において、ギアポンプと押出金型との間にオリ
フィス状の絞りリングを設けたことを特徴とする合成樹
脂成形体の押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5113293A JPH06320604A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 合成樹脂成形体の押出成形方法及び押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5113293A JPH06320604A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 合成樹脂成形体の押出成形方法及び押出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320604A true JPH06320604A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14608524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5113293A Pending JPH06320604A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 合成樹脂成形体の押出成形方法及び押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320604A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001010629A1 (de) * | 1999-08-05 | 2001-02-15 | Hosokawa Bepex Gmbh | Vorrichtung zum extrudieren plastischer massen |
| JP2017154469A (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | 株式会社神戸製鋼所 | ギアポンプの制御方法 |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP5113293A patent/JPH06320604A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001010629A1 (de) * | 1999-08-05 | 2001-02-15 | Hosokawa Bepex Gmbh | Vorrichtung zum extrudieren plastischer massen |
| JP2017154469A (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | 株式会社神戸製鋼所 | ギアポンプの制御方法 |
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